安置房二次结构施工方案

目 录1、编制依据22、工程概况33、施工部署64、施工准备75、施工方案106、质量管理措施及标准267、安全管理措施298、消防、环保管理措施309、施工进度保证措施3110、成品保护措施31孙河乡康营组团定向安置房三期项目（2901013R1、R2、R3、R4#楼）二次结构施工方案1.编制依据1.1孙河乡康营组团定向安置房三期2901-013（R1#、R2#、R3#、R4#楼）施工组织设计。1.2孙河乡康营组团定向安置房三期2901-013（R1#、R2#、R3#、R4#楼）施工图纸。1.3孙河乡康营组团定向安置房三期2901-013（R1#、R2#、R3#、R4#楼）设计交底、洽商。1.4主要规范、规程序号规范名称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-20024框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ195墙身-轻质条板隔墙88J2-X76SN保温连锁砌块BM轻集料隔墙连锁砌块11BJZ587住宅厨房、卫生间排风道(一)07J916-1A型（QJ型）8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019图集08BJ系列10规程测量规范及条文说明GB50026-9311建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/01-26-200313工程测量规程GB50026-9314北京市建筑工程施工测量规程DBJ-01-21-9515建设工程监理规程DBJ01-41-20022、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称朝阳区孙河乡2901-013地块R1#、R2#、R3#、R4#楼及车库2工程地址朝阳区孙河乡康庄村拆迁地块3建设规模355194结构类型现浇钢筋砼剪力墙结构5建筑层数R1#楼10F/-1F、R2#楼10F/-2FR3楼#11F/-1F、R4#楼11F/-2F6建设单位北京市孙河农工商联合公司7勘察单位中国兵器工业北方勘察设计研究院8设计单位北京远骥都市建筑工程设计事务所9监理单位北京银建建设工程管理有限公司10施工单位北京市金通远建筑工程公司11合同范围建筑工程、结构主体、装饰装修工程、给排水工程、暖通工程、动力及照明工程、防雷接地工程、弱电系统和消防系统的预埋管及盒（含穿带线）和预埋预留等全部图纸内容12计划工期450日历天13合同质量标准合格企业质量标准结构“长城杯”，争创建筑“长城杯” 2.2设计概况序号项 目内 容1工程性质底商、住宅2建筑面积35200.49 m2R1#楼7311.25m2R2#楼7990.97 m2R3#楼8017.50 m2R4#楼8670.69 m2R区车库3210.08 m23建筑特点坡屋面、屋面挂瓦、外墙砖4建筑层数R1#楼地下一层、地上10层R2#楼地下二层、地上10层R3#楼地下一层、地上11层R4#楼地下二层、地上11层5建筑功能R1#楼地下一层为自行车库、地上一层为商业、2层以上为住宅R2#楼地下二层为人员活动室、地下一层为自行车库、地上一层为商业、2层以上为住宅R3#楼地下一层为自行车库、地上为住宅R4#楼地下二层为人员活动室、地下一层为自行车库、地上一层为商业、2层以上为住宅R区车库小汽车车库6建筑层高及檐口高度R1#楼一层为3.15m、二层以上为2.8m、檐高27.2mR2#楼一层为3.15m、二层以上为2.8m、檐高27.2mR3#楼层高为2.8m、檐高30mR4#楼一层为3.15m、二层以上为2.8m、檐高30mR区车库3.9m7建筑平面R1#楼横轴编号纵轴编号轴线长53.6m轴线宽14mR2#楼横轴编号纵轴编号轴线长53.6m轴线宽14mR3#楼横轴编号纵轴编号轴线长53.6m轴线宽14mR4#楼横轴编号纵轴编号轴线长53.6m轴线宽14m8屋面保温R1#楼平屋面50mm挤塑聚苯板坡屋面55mm挤塑聚苯板R2#楼平屋面50mm挤塑聚苯板坡屋面55mm挤塑聚苯板R3#楼平屋面50mm挤塑聚苯板坡屋面55mm挤塑聚苯板R4#楼平屋面50mm挤塑聚苯板坡屋面55mm挤塑聚苯板9屋面装修彩色水泥瓦屋面10屋面防水波形沥青防水板2.3隔墙分项工程概况序号部 位隔墙厚度（mm）使用材料备注1地下二层R2#楼200BM轻集料砌块R4#楼200BM轻集料砌块R区车库200BM轻集料砌块2地下一层R1#楼200BM轻集料砌块R2#楼200BM轻集料砌块R3#楼200BM轻集料砌块R4#楼200BM轻集料砌块3首层R1#楼200BM轻集料砌块R2#楼200BM轻集料砌块R3#楼100局部200轻骨料隔墙板R4#楼200BM轻集料砌块4标准层R1#楼100局部200轻骨料隔墙板R2#楼100局部200轻骨料隔墙板R3#楼100局部200轻骨料隔墙板R4#楼100局部200轻集料隔墙板5顶层R1#楼露台隔墙200、室内隔墙100BM轻集料砌块轻骨料隔墙板R2#楼露台隔墙200、室内隔墙100BM轻集料砌块轻骨料隔墙板R3#楼露台隔墙200、室内隔墙100BM轻集料砌块轻骨料隔墙板R4#楼露台隔墙200、室内隔墙100BM轻集料砌块轻骨料隔墙板2.4二次结构概况本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构墙体材料为BM轻集料隔墙砌块隔墙、轻骨料混凝土隔墙板。填充墙墙体材料分为二类：第一类：厚度为100mm的轻集料隔墙板，用于厨房、卫生间隔墙、房间。第二类：厚度为200mm和100mm的BM轻集料隔墙砌块，用于除钢筋混凝土墙外的填充墙和有配电箱隔墙，填充墙设强度等级为C20钢筋混凝土芯柱（构造柱）、水平系梁、抱框，BM轻集料隔墙砌块标准密度均1000kg/m3，强度3.5mpa；轻集料隔墙板90型面密度为90kg/，隔声量35dB，抗弯荷载2000N，燃烧性能A级，含水率10%，干燥收缩率0.6mm/m。BM砌块采用专用砌筑粘结剂砌筑。主体结构计划分6层以下、7层以上两次验收，目前R1#、R3#楼6层以下结构已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。3、施工部署3.1进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间R1#楼为2011年7月3日开始2011年8月23日完成，50日历天；R2#楼为2011年9月10日开始2011年10月17日完成50日历天；R3#楼为2011年7月18日开始2011年9月12日完成，55日历天；R4#楼为2011年8月29日开始2011年10月19日完成，57日历天；由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在3#楼的三层西单元），计划2011年5月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至7层填充墙砌筑，第二阶段7层以上填充墙砌筑。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2011年9月中旬全部完成。3.2施工现场安排填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设350型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。3.3劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：每幢劳动力需用量计划表工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工脚手架工人数23012208246注：该劳动力计划为每个大流水段使用人数（R1#、R3#为一流水段；R1#、R3#为一流水段）4、施工准备4.1技术准备4.1.1主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过监理单位回弹、实体检测经朝阳区监督站同意，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方验收验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。4.1.2每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理单位、建设单位验收，如与结构不符时，可通过监理单位、建设单位共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可，并办理洽商。4.1.3由建设单位、监理单位、总包单位三方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料厂家的选样、订货工作，并及时报监理单位、建设单位审核批准。4.1.4根据设计图纸要求，提前做好混凝土（C20）的试配工作。4.1.5做好材料试验工作：a：BM轻集料砌块：BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块b：轻骨料混凝土隔墙条板：轻骨料混凝土隔墙条板的技术性能应符合轻隔墙条板质量检验评定标准DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证。c：水泥：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。d：砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。e：碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。f：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。g：BM轻集料砌块、轻骨料混凝土条板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。4.2机械、机具、用具准备4.2.1主要用具：隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、专用铺灰器、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。隔墙板施工机具：扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、射钉枪、小灰槽、2m靠尺等主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注搅 拌 机台4每段两台，制作砂浆、砼 施工升降机台4每栋楼一台，垂直运输塔 吊台2每段一台，配合垂直运输砂 浆 机台2备 用电 焊 机台4焊预埋件用水 泵台2消防、施工用水注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临电每两层采用二台三级配电箱，每单元各一只。4.3材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。BM轻集料隔墙砌块按宽度分为90、110、140、190、240mm五个系列规格，高度均为195mm，长度均为395mm，辅助砌块有1/2块和1/4块，长度分别为195和95mm，另有多孔多功能砖，用于个别位置的构造处理。轻骨料混凝土条板：厚度分为60、90、120、150mm厚，宽度均为595mm，长度3000mm。BM轻集料隔墙砌块、轻骨料混凝土条板、排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（PO 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过3%）。525碎石，（含泥量不超过2%）。钢筋：芯柱（构造柱）、水平系梁、抱框钢筋规格主要为HPB2356.5、HPB23510、HRB33512。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。排风道：选用图集为08BJZ8防火型、变截面住宅厨卫排气道，厨房选用CB320300，卫生间选用WA300250。5、施工方案5.1施工顺序基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体芯柱、水平系梁施工面层清理粉刷石膏（干拌砂浆）打底。5.1.1测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱（构造柱）位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的芯柱（构造柱）与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出（有水房间）混凝土翻边、水平系梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按建筑高度控制。5.1.2芯柱（或构造柱）、水平系梁的设置1）芯柱（或构造柱）布置 墙厚200mm时，配置112钢筋；墙厚200mm时，配置212钢筋。A 门窗洞口两侧B 墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜4m。C 转角、丁字墙、十字墙交接部位D BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接2）水平系梁（或现浇板带）布置A 当填充墙高度4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度4.2m时，应增设水平系梁。B 当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。C 当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。D 当门窗洞1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3A10钢筋作为过梁；当门窗洞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。E 门窗洞口、预留洞口宽度400mm时，洞口上部设过梁内填充墙构造立面示例：5.1.3植筋法结构造施工芯柱（或构造柱）、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级为二层以下为C30、三层以上为C25，主要植筋规格为A10、B12。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度JCT植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）1A10、15014182B12（二级钢筋）1801637JGN植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）1A1013116182B12（二级钢筋）2232037主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上，清孔干净。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：植筋前将根据表面氧化层用砂纸打磨干净，将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法）。钢筋植好后，在胶固化前禁止扰动钢筋，做好标识，告知工人，保护植筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。5.2 BM轻集料隔墙连锁砌块施工5.2.1隔墙施工技术要求A.排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。B. 撂底最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握1）浇筑砼坎台，2）砌块孔洞中砼灌实C. 建议水电管线在砌筑 前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图：D.砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。E.执行GB50209-2002验收规范中4.10.8条规定，厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200mm。F.施工时结构层标高和预留洞位置应准确，严禁乱凿洞。G.BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。H.需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。I埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施J.严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。K.砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h 后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。L.芯柱、梁施工1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度1012d,搭接长度按规范要求。3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。4）芯柱顶部处理如图M.水平系梁、过梁施工1）100、120宽墙体水平系梁、过梁 需支设模板现浇成型。2)150宽以上墙体水平系梁可用U型块做模板内部 浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。N.砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见下图做法：O.砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。P.墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。S.墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。分三遍施工1）石膏局部找补2）石膏找平3）石膏面层压光5.3二次结构混凝土施工5.3.1混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑芯柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。5.4轻骨料混凝土隔墙板施工5.4.1材料要求本工程室内90厚隔墙主要为轻骨料混凝土隔墙板1）标准板规格尺寸：90厚，宽度595mm，长度3000mm。2）轻板胶粘，用于板与板、板与主体结构的胶粘。条板主要技术性能（90型）：规格面密度Kg/ 隔声dB抗弯荷载N抗冲击性，次吊挂力N燃烧性，级含水率%干收缩率mm/m90型9035200051000A100.6轻板胶粘剂的质量要求项 目质量要求拉伸胶粘强度，Mpa常温14d1.0耐水14d0.7压剪胶粘强度，Mpa常温14d1.5耐水14d1.0抗压强度，Mpa14d5.0抗折强度，Mpa14d2.0收缩率，%0.3可操作时间，h23）嵌缝剂：用于轻板之间接缝处嵌缝防裂用的材料轻板嵌缝剂的质量要求项目质量要求可操作时间，h与初终凝时间协调25min保水性试饼周围滤纸无水泥渗出28d柔韧性（抗压/抗折）3凝结时间，min初凝45终凝300拉伸粘结强度，Mpa常温7d0.7耐水7d0.5压剪粘结强度，Mpa常温7d1.0耐水7d0.7抗裂性厚5mm以下4）嵌缝带：用于嵌缝之间嵌缝的增强材料，分为耐碱型涂塑玻纤网格布和聚酯无纺布两类。轻板用嵌缝带的质量要求项目宽度mm单位面积重，g/涂覆量，%厚度Mm抗拉强度，N/50mm延伸率，%纵向横向纵向横向玻纤100/501608/75075022玻纤100/501608/1000100022聚酯100/50100/0.42802602020聚酯100/50120/0.53203002020聚酯100/50140/0.63503302020 注： 用于墙角等特殊部位嵌缝带应采用宽度200mm。5）水泥：P.O32.5级普通硅酸盐水泥6）砂：符合GB/T14684-2001建筑用砂要求的中砂。7）豆石：粒径5-8mm。8）钢卡：分为L型和U型钢卡两种：用于轻板与主体结构的连接。对于90mm及90mm以下厚度隔墙板宜用厚度为1.2mm钢卡；90mm以上厚度隔墙板宜用厚度为1.5mm钢卡。 1 L型钢卡：规格为长5020高28-30mm。 2 U型钢卡：规格为长50高2090-92mm5.4.2作业条件1）结构已验收，地面已清理，墙面弹出1000mm标高线，完成测量放线并验收。2）操作地点环境温度不低于5。3）正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。4）施工前要将所需的材料准备好，主要有轻骨料混凝土条板、轻板胶粘剂、配件用粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带、钢卡、玻纤网格带等材料。5.4.3工艺流程结构墙面、顶面、地面清理找平放线、分档（有水房间做砼导墙）配板、修补安U型卡、L型卡安装隔墙板安门窗框板缝处理板面修补质量验收。5.4.4施工工序1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。现在地面弹出轻板安装的位置线进行排版。2）根据排版安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先用射钉枪或用6胀管螺丝将U型钢卡在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。3）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排版图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。4）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶黏剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。5）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。6）铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。7）按水暖，煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。8）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。9）接缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm-3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50mm-100mm宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其它板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。10）板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和 粘结剂或耐水腻子在板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布，布绷紧后满刮耐水腻子。相邻网布接槎处宜搭接100mm。5.4.5水电专业配合要点 1）水电专业必须与轻板安装密切配合。水电埋管的敷设应与轻墙板的安装同步进行。 2）轻板板面需开孔时，应在条板安装后7天方可哟个电钻钻孔，或用专用机具剔凿洞口，洞口尺寸不得大于8080mm。孔要方正，孔内要清理干净后再安装。避免横向开槽装线，若必需开槽时，应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平。 3）配件的安装应采用本规程的配件用胶粘剂。 4）暖气、面盆、菜盆等吊挂件应固定在条板的预埋件上，每个吊挂点的挂重不宜大于80kg。 5）电线盒、插座四周应采用胶粘剂粘合牢固，使其表面与隔墙轻板持平且不得在墙两面相对同一位置安装。5.5排风道施工5.5.1排风道制作质量、搬运、堆放要求1）排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，加工长度为2800，截面尺寸：厨房选用CB320300，卫生间选用WA300250。2）通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设置。3）通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“”朝上。4）搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。5）排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。6）在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.5.2排风道施工技术要求1）排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。2）楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。3）安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“”安装，绝不能上下颠倒。4）楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。5）排风道的连接做法如下图。6）通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。7）通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。8）为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。9）出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。5.5.3排风道安装安装前准备 1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。通风道安装1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。安装方法：1) 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。5）排风道每层做分层承托处理，用L303型角钢承托排风道管体在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。6、质量管理措施及标准6.1质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。6.1.1在施工前认真做好班前培训，技术部门做好技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。6.1.2切实把好原材料检验关，凡是进场材料必须有技术部、质检部、材料部进行验收，需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。6.1.3砌筑时严格按要求植筋，并作好记号便于检查。6.1.4砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制（计量控制）。6.1.5过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。6.1.6严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。6.1.7项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、方案、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。6.1.8做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽场地清，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。6.1.9水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。6.1.10严格按雨季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。6.2质量标准6.2.1 BM轻集料隔墙砌块质量标准1主控项目：砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。2一般项目1）砌筑砂浆应密实饱满。2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距600。6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。8）每天砌筑高度不大于1.8m。9）墙体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度4用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查6.2轻骨料隔墙条板质量标准1）主控项目：a.轻骨料隔墙条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法：检查产品合格证。b. 轻骨料混凝土隔墙条板其四边的粘结必须牢固面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。检查方法：手振和观察检查。c.轻骨料隔墙板的安装要求。轻骨料隔墙板安装的允许偏差应符合下表的规定。隔墙板安装允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3接缝高差2用直尺和塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺和尺检查5门窗洞口3用直尺检查2）一般项目： a.板间拼缝宽为5mm，板必须用专用胶粘剂、嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、漏网b.阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于100mm。c.门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝剂增强处理。 d.装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。6.3 排气道质量标准1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。3）端面及隔板处应作好密封。7、安全管理措施7.1隔墙板立放时应与地面保持不小于75的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。7.2作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。7.3内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。7.4机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应符合安全和操作规程。7.5室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。7.6轻骨料隔墙砌块到场卸料码放高度，不得超过1.8m，预防倾斜，伤人。7.7在施工过程中，要认真贯彻执行北京市建筑施工企业安全生产责任制，做到“安全第一，预防为主”。7.8施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。7.9严格执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程，电器工程安全用电管理办法和北京市安全生产条例等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。7.10特殊工种实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。8、消防、环保管理措施8.1严格执行北京市建设工程施工现场保卫消防工作标准要求各项消防措施。8.2易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。8.3严格执行用火审批制度，责任到人，事后有检查。8.4室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。8.5现场安全部门做好消防安全教育，对工人做好消防演练，做到遇事不乱，及时处理。8.6贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。8.7防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。8.8施工产生的垃圾封闭存放，要及时清运。9、施工进度保证措施9.1根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。9.2编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。9.3根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。9.4按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。9.5加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。9.6项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。10、成品保护措施10.1砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。10.2室内手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。10.3地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。10.4各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。10.5 施工过程中各工种要密切配合，合理安排工序。轻隔墙板安装胶粘剂后，24h以内不得碰撞。不得进行下一道工序，对墙板进行保护。10.6各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。10.7材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。10.8对已做好的隔墙采取进行保护，防止损伤重新返工。10.9注意轻骨料混凝土隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，不得平手抬平摆放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。10.10板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。