资源描述
泉州浦西万达广场大商业区二次结构施工方案目 录1、工程概况12、编制依据23、质量控制程序23.1、室内粗装修施工工艺流程23.2、砌筑工程质量控制程序34、砌筑施工34.1、施工准备34.1.1技术准备34.1.2、材料44.1.3、作业条件64.1.4、主要机具设备64.1.5、进度计划64.1.6、平面布置图64.2、施工工艺64.2.1、工艺流程64.2.2、施工方法74.2.3、墙体构造做法124.3、砌块砌筑要求174.4、植筋要求184.5、成品保护184.6、施工注意事项194.7、质量要求194.8、质量通病的分析与控制214.9、安全文明施工221、工程概况泉州浦西万达广场3号建筑，位于泉州市丰泽区宝洲街与刺桐路交叉路口西侧，江滨路北侧。3号建筑总建筑面积：262905.97m2，其中购物中心建筑面积：114640.15m2，塔楼建筑面积：49955.48m2，设备夹层建筑面积：1253.16m2，地下建筑面积为97057.18m2。建筑占地面积：30359.07 m2。建筑层数：地下二层，地上写字楼建筑层数为27层，建筑高度为100m，购物中心裙房层数为6层，建筑高度为32.7m。部分商业裙房层数为3层。结构类型：主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。抗震设防烈度：7度。防水等级：屋面防水等级为二级，地下室防水等级为一级。砌筑量为44191.4立方米。大商业各区域楼层层高区域楼层层高3#建筑地下二层 5.15m地下一层5.75m首层6m26层5.17层（转换层）2.19m827层（标准层）3.1m大商业砌筑量统计表楼层层高单层砌筑量（m3）地下二层5.15m6760.46地下一层5.75m7703.78首层6m7232.1223层5.1m6760.4646层5.1m2268.5087层2.19m63.6064827层（标准层）3.1m105.248砌筑量汇总44191.37042、编制依据1、建筑施工手册（第四版）2、砌体工程施工质量验收规范GB5020320023、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20004、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T1720085、建筑安装分项工程施工工艺标准（CSCEC/MS）6、泉州浦西万达广场工程施工图纸7、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002。8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3、质量控制程序3.1、室内粗装修施工工艺流程样板施工窗、门框安装墙面抹灰卫生间地面找平卫生间防水地面清理地坪施工防水、保护层顶部补砌（包括门洞上口）水电安装（墙面凿剔槽、装管）构造柱施工（模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑）定位放线基层清理后置拉结筋立皮数杆浇筑墙底坎砼第一次砌筑安装门窗过梁第二次砌筑阳台地面清理找平3.2、砌筑工程质量控制程序定位放线卫生间、阳台防潮坎下砼面凿毛、清理完毕砖墙与砼结构交接部位植筋完毕分包队填报验收申请单，报项目工程部及项目质检部申请验收填报验收申请单，报项目工程部及项目质检部申请验收验收合格 项目质检部签发允许浇筑防潮坎砼的施工许可令验收合格 项目质检部填验收申请单和隐蔽验收记录等相关资料,报甲方、监理申请验收防潮坎砼达到强度，并按规范养护，项目质检部随机抽查甲方、监理验收合格，向项目质检部签发回执单，项目质检部向分包队签发砖墙施工许可令砌筑完一面墙或一个区，分包队填验收申请单报项目质检部、工程部进行正式验收项目质检部对第一、二次砌筑及顶部补砌等进行实测检查，验收合格后，待砂浆达到设计强度及水电安装完毕，质检部签发下道工序抹灰工程施工许可令验收不合格下一道工序项目质检部视问题的轻重处罚各级管理人员及施工队，且在罚单中将材料费罚出分包管理人员全面跟踪、跟班检查，项目质检查员、项目工长随机实测抽查,分包队按许可令许可的部位，组织班组施工4、砌筑施工4.1、施工准备4.1.1技术准备1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道等预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体、钢筋、隔墙板等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。4.1.2、材料本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙。地面以上外围护结构（除幕墙部分外）均采用200厚加气砼砌块，砌块采用MU5.0,MU3.5加气砼砌块，M5水泥混合砂浆（密度6KN/m3）。内墙：a、楼梯、电梯井道、卫生间、设备用房等房间墙体选用200厚MU5.0加气砼砌块；其它部分均采用200厚，局部100厚，MU3.5加气砼砌块，具体部位详见图纸，M5水泥混合砂浆（密度6KN/m3）。办公塔楼部分：办公单元内分隔墙采用轻钢龙骨石膏板隔墙，卫生间周边内隔墙底部做100厚300高C20混凝土坎台。1）、加气砼砌块：选用规格为600200200和600200100，水泥砖配套砌块选用规格为1909045水泥实心砖，强度等级不低于MU5。砌筑砂浆：地下砌体采用M5的水泥砂浆；地上砌体采用M5的水泥混合砂浆，加气混凝土块进场应有出产质量说明书。说明书应包括：生产厂家、商标、产品标记、产品主要技术性能和生产日期。出厂检验项目包括：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干体积密度。加气混凝土块进场后进行砌体外观验收。外观和尺寸偏差应符合规范要求。具有出厂合格证，并经见证送检合格后方可使用。外观和尺寸偏差应符合下表规定。外观尺寸及外观质量项目指 标优等品（A)一等品(B)合格品(C)尺寸允许偏差(mm)长度L1345宽度B123+3，-4高度H123+3，-4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于(mm)035裂纹条数，不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂、油污不允许2）、灰砂砖：运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。不得用于长期受热200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。规格为240mm*110mm*53mm。3）、水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，具有出厂合格证，并经见证送检合格后，方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当水泥出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4）、砂：采用中砂，并经送检合格后，方可使用。使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根等杂物。含泥量不应超过5%。5）、砂浆：砌筑砂浆采用强度等级为M5.0的水泥砂浆或M5.0水泥混合砂浆。掺和料在使用前应进行试验验证，符合砂浆和砌体性能要求亦可使用。6）、植筋胶。在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验。化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋胶的材料性能详见下表。7）、材料试验控制：所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。（1）加气砼砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。（2）砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（3）钢筋：砌体用钢筋随主体砼结构钢筋一起进场检验。4.1.3、作业条件1）、结构混凝土强度验收合格。2）、弹好楼层轴线、墙定位线及300检查控制线。在结构墙柱上弹好+1000mm（建筑标高）标高水平线、墙身立边线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。 3）、有防水要求的房间隔墙砌筑时，离地300mm以下应改为200厚灰砂砖。卫生间、设备间底部必须用砼坎。4）、进行砂浆试配试验，出具砌筑砂浆配合比报告。4.1.4、主要机具设备主要用具：隔墙砌筑用具：锯子、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。4.1.5、进度计划根据施工组织设计总控进度计划安排，大商业区二次结构的施工时间为2011年3月25日2011年8月30日。4.1.6、平面布置图地下室的材料由汽车从临时车道直接运输到位，具体平面布置见附图。4.2、施工工艺4.2.1、工艺流程定位放线 清理基层 后置拉结钢筋 立皮数杆 浇筑墙底坎砼（详见上述要求） 选砌块 浇水湿润 满铺砂浆 摆砌块，第一次砌筑至过梁处 安装门窗过梁 第二次砌筑至顶部补砌留空隙部位 浇筑混凝土构造柱、连系梁 顶部凿毛 砌筑顶部配套砌块。4.2.2、施工方法1）、浇水：水泥实心砖在砌筑前12天应冲水湿润，加气块必须在砌筑前1天浇水湿润，砌筑时必须再次浇水，水以浸入砌块深度8-10mm为宜，并将加气混凝土砌块与结构相接处洒水湿润，以保证砌体与结构的良好粘结。2）、砂浆搅拌：各个施工队砂水泥砂浆集中搅拌。按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重量，水泥控制在2%，砂控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒。试块抽样：每一楼层或250m砌体砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块，每组6块，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天。3）、砌筑形式：由于墙厚度及砌块规格的限制，加气砼砌块砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋（带弯钩），加筋长度不少于700mm；砌筑时先在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上标出皮数，洞口、过梁等部位标高，再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不是整块的可裁锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4）、盘角：砌墙前应先盘角，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。砌筑前应向砌筑面适量浇水，保持砌块表面浸水深810mm即可，以避免砌筑砂浆中水分被砌块吸走，保证加气块间的粘接。砌筑时一次铺砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底应砌筑不小于200mm高的压脚砖，压脚砖采用蒸压灰砂砖或砌筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。5）、灰缝控制：采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。灰缝应横平竖直。加气砼砌体水平灰缝宽度控制在15mm左右，竖向灰缝宽度宜控制在20mm左右，灰缝的砂浆饱满度不得小于90%；竖缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑墙端时，砌块与砼墙、柱之间的竖缝，必须用砌筑砂浆填实。6）、砌筑高度:非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后(6小时后)，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。按以往经验如果砌筑分两次砌筑停留时间过长会产生水平裂缝,因此一道墙应分上下午两次砌至顶砖下部。砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。墙应在结构主体施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层两承受上层梁以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。7）、顶砌：非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔10d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，砌体必须与梁板底挤紧，顶砌应采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，斜砌角度约4560左右，空隙处用砂浆填实。在砌体顶部预留180mm左右空隙，按下图所示方法砌筑，如净高不符合模数，则在墙脚或上部通过平砌水泥实心砖进行调整。梁头部位按右图(梁头处砌块)。顶砌块与砼梁板之间的灰缝应饱满、密实，并设连接紧固件。连接紧固图不同的墙在砌筑前要进行排版，适当调整墙脚压砖，使得顶砌砖的倾斜角度在450到600之间。压砖高度应大于200mm。9）、砂浆使用：砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4小时内使用完，不得使用过夜砂浆。砌筑墙体时墙底脚铺好旧层板，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随将舌头灰刮干净，勾缝采用PVC管双面勾缝，要求光滑、顺直，及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用。砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值2.5KN/m2。10）、砌体内开槽、洞：设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应尽可能在砌筑时预留或预埋，需要在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔的,如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工开槽。11）、圈梁遇洞口时构造：当洞口顶部与圈梁高差大于500时，参照左图施工。当过梁与圈梁高差小于500时，圈梁与过梁做成整体，参照右图施工。4.2.3、墙体构造做法构造柱、圈梁、过梁等设置严格参照各区结构设计总说明中的具体要求进行。1）、构造柱：砌体填充墙应按下述原则设置钢筋砼构造柱。构造柱一般在砌体转角、纵横墙相交部位及沿墙长每隔35004000mm设置，条窗下填充墙构造柱间距应小于或等于2000mm，构造柱截面尺寸除注明外为墙厚240。 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。 纵向钢筋顶部和底部应在混凝土梁或板中预留插筋,钢筋按上下两节做法。构造柱上、下端楼层出450mm高度范围内，箍筋间距加密到100 砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的宽度不宜超过60mm，高度为200mm，并应按照要求设置拉结钢筋。 构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。构造柱的具体施工过程如下：（1）构造柱上下两端基层凿毛、清理（2）砌体墙上钻孔，马牙槎周边贴双面胶（5）撕除双面胶，封堵孔眼（4）拆模，凿除上端契口部分砼（3）支模、穿高强螺杆加固，验收合格后浇筑砼墙长大于5m时，墙顶与梁须有拉结，且每隔3.54m，应设钢筋混凝土构造柱.。墙长超过4m及墙体转角处、墙体端部处须分别增设构造柱，门、窗宽2400，门窗洞两侧须增设构造柱，电梯井道四周增设构造柱。构造柱留槎示意图构造柱后浇示意图构造柱成品示意图 砌体填充墙门窗洞口应作抱框，门窗等洞口宽度1500L2100时洞两边设不到顶的抱框，与门洞顶圈梁过梁整体连接，门窗洞等洞口宽度L2100时抱框立柱伸到本层顶，抱框根部加212的钢筋伸入楼地面及相关构件的砼层内。当墙厚不大于150mm时抱框均需到顶。砌体填充墙于窗台下部和门窗洞顶部，及墙体高9001000间距内设置60mm厚的钢筋砼配筋带，内配210（墙厚大于240配310），连系筋6300。见下图。 2）、圈梁：当墙高大于4米时，砌体填充墙应沿墙体半高或门窗洞顶设置与柱墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，系梁截面除注明外为墙厚180,C20混凝土,墙厚240mm时，配筋412（放四角），6200；当墙厚240mm时，配筋上下各312，6200。3）、拉结筋、留槎：主体结构施工时未预留后置砼墙柱的拉结筋，选用植筋法施工。钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔600预埋，锚入混凝土墙或柱内10d，拉筋伸入墙的长度 ,6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm, （当墙体为承重构件时长度为1000），如上图所示。 按皮数杆标识的灰缝位置,在剪力墙或框架柱上钻直径为10的孔,孔深100mm，采用植筋胶将6位结筋直接植入。砌筑墙体转角交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙不同材料时砌筑可留直槎加预埋拉结筋。砌墙时沿墙高每500预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于1000，末端应加180度弯钩。结构施工时未预埋拉结筋区域的混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，沿墙高每500设置26钢筋。上部主体结构施工时应按墙柱位置要求预埋拉结筋。4）、墙面勾缝：水泥实心砖墙和加气砼砌块墙勾缝均双面勾缝，宜采用平缝，且必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实，应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。砌体应随砌随勾缝，将灰缝勾成深23mm的凹缝。5）、过梁：填充墙洞口过梁根据下图选用，过梁可预制。当洞口紧贴柱或钢筋砼墙时，过梁应现浇，施工主体结构时，应按相应的过梁配筋在柱墙内预留插筋。插筋在柱墙内锚固长度为La，伸出柱墙外长度为过梁全长，过梁梁长=洞宽+2*2506）、电梯井砌筑：通气管道、预通风道应采用边砌边抹灰。构造柱圈梁做法见下图。7）、砌体墙中留置临时施工洞口：其侧边离交接处的墙面不应少于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。4.3、砌块砌筑要求4.3.1、 除墙根一皮砌块外,同一面墙应用同种砌块砌筑,不同密度等级和强度等级的加气砼砌块不能混砌。4.3.2、上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不少于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处布置26的拉结筋，拉结筋的长度应不少700mm（如下图）。4.3.3、砌体转角处应在水平灰缝中放置26拉结筋，钢筋伸入墙内不应少于700mm，竖向间距不应大于1000mm。4.3.4、门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合如下做法：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石砼块（每侧不少于3块，砼块的尺寸：长200mm，宽同墙宽，高同砌块高）或现浇砼构造柱，用膨胀螺栓固定连接件。4.4、植筋要求本工程构造柱、圈梁、过梁等钢筋需与结构相连时，以在主体结构插筋及采取植筋的方式，植筋深度为10d，植筋由专业队伍进行施工。1）、放线定位：植筋时，先按砖墙排版模数，明确植筋位置，需考虑灰缝的厚度；2）、钻孔：钻孔深度10d且不小于100mm，钻完后必须进行清孔，将孔内灰尘吹干净；3）、植筋：植筋要求胶必须饱满。4） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。5） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。6） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。7） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。8） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。9） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.5、成品保护4.5.1、砌块在装运过程中，要轻装轻放，分别码放，堆码位置用木枋及层板垫高作防潮处理。4.5.2、加气砌块墙上不得留脚手眼。4.5.3、落地砂浆及时清理干净。4.5.4、砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。4.5.5、砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。4.5.6、构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。4.5.7、过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。4.5.8、室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。4.5.9、地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。4.5.10、 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。4.6、施工注意事项4.6.1、切锯加气砼块应使用专用工具，不得用锤、钻剔凿。4.6.2、不同干密度（容重）和强度等级的加气砼块不应混砌。4.6.3、大雨时，砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施。4.6.4、在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性差的墙体应加设临时支撑保护。4.6.5、临时施工洞口应距交接处的墙面不小于600mm，且顶部应设过梁，填砌时应将砂浆等级提高一级。4.6.6、砌筑砂浆应在拌成后2h至3h内用完，施工期间最高气温超过30时应在2h内用完，30以下时应在3h内用完。砂浆稠度宜在50mm70mm。4.7、质量要求4.7.1、房间方正控制：结合以往工程施工的经验教训，施工过程中往往对于后砌隔墙的砌筑定位线未严格控制，导致砌体墙与混凝土墙面交接处各自的正常抹灰厚度不一致，为保证整体墙面的顺直，只有通过局部墙面抹灰加厚的方法达到目的；另外，由于墙体砌筑定位线及日后墙面抹灰基准线未严格控制，与墙体原定位基准线不平行的话，势必造成房间不方正及门窗洞口部位出现大小头的质量问题，因此对于后砌隔墙的砌筑、抹灰定位线必须严格控制，只有加强对基准线的控制，才能从根本上杜绝房间不方正、大小头等质量问题，进而达到降低施工成本的目的(见下图)。4.7.2、严格按照施工工艺流程对每道工序进行检查验收，尤其是加强对砼墙面冲筋及楼层放线的检查验收；4.7.3、砂浆质量必须符合设计要求，现场搅拌的砂浆强度应严格控制，避免因砂浆与砌块强度相差过大，造成收缩不均匀进而导致墙面开裂，且砂浆必须在规定的时间内（最多3小时）使用完毕，砂浆稠度宜在50mm70mm；4.7.4、切锯加气砼块应使用专用工具，不得用锤、钻剔凿；4.7.5、加气块应及时发水，特别是在砌筑过程中对砌筑面适量洒水湿润，避免因加气块吸收砂浆中水分而导致砂浆失效；4.7.6、砌体的砂浆饱满度不低于90%，竖缝、凹槽部位应用砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝；4.7.7、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4.7.8、墙体顶砌时间应严格控制，越晚越好，同时墙体预留顶砌高度必须适合顶砖规格（由于实心粘土砖已禁用，因此应选用定制的实心石渣砖），确保顶砖斜度约为50度；4.7.9、所有墙柱之阳角均做1:2水泥砂浆护角线1.8米高。4.7.10、允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度4尺量检查2基础顶面和楼层标高15用水平仪、经纬仪检查3轴线位移5用水平仪、经纬仪检查4墙面垂直度1）每层5吊线法检查2）全高10用经纬仪或吊线法检查5表面平整度6用2m长靠尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查7构造柱、配筋带、抱框等截面10尺检查8外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.8、质量通病的分析与控制4.8.1 、砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。4.8.2 、填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。4.8.3 、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4.8.4、 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。4.8.5 、拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。4.8.6、 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。4.8.7、 墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4.8.8、 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.8.9、 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。4.9、安全文明施工4.9.1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。在施工脚手架上超过2米作业时，应绑好安全带。4.9.2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4.9.3、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。4.9.4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。4.9.5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。4.9.6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。4.9.7、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。4.9.8、用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。4.9.9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。4.9.10、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。4.9.11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。23中国建筑第二工程局有限公司China Construction Engineering Second Bureau
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