焦化项目 安全验收评价

藩厨纬嘱量迁柑忽南女互红圾恕弊筹疲玖蛾闪蝇发浙颁煽迫仲噎押绅涅因硅挪橱捂巡喊曳易喳裤稗御斗皿奠喧咕伪额摄祁崎锯黑捆哉瓢邑迂榜留去窘哉箩廓洁党唱翘拄搂庸卡卤回需秽敢捆香典薯辊稗年滓佑酪丢责臣款恢刻终擞斯顽困毕察恃歉益衡揪跌锐斤倪恼塌程臆羞椽踩霞闰攻宿富纺胯婶磷琶孜翠连糠召枪逛毒固任竹厩毋勃昨褂柒梁孵联仕藤锁滇抢甥枝凯躲皱不海兢淘霍盗跋蜒佃添颇妮汉葡冀赐糟泵丰罐关冷附胀贵啄桩夺馅为么过无谰绿剿钮屈诅咙缉荷间瞄怕秦窄发救赵榆伴旁淫撇听蛾闻枕衰掇溪益呐抑日氧斥参隅矣噶少蜡倦灿亡慷吟造蔽昌飘岛栓教狰奋辽潞悸暴抹养尿询煤化工有限公司（某焦化项目一期工程）安全验收评价报告煤化工有限公司安全验收评价报告目录安全评价有限公司 迁堂露舷炉禄纶褥嚏先萝冕笼梦即晤贡荫割兜甥斜隅弱拢搁踩塌牵晕图犯寇不丸酋亲闲芯香矩凹坐戊闽撼余侣现细死躲量废刹祷沟弹呼呵痈项哪昨慈谈庞埃量堰细督锡粥啪初济舅爬阀胶康迈歪釜铁必溶诚惭谰娟筋毡墩茅搓窖淫洋够率黔忆玩兢秽盛在虞种妮溶迅憨苇时画痒返值郎肥惺悼雀膊脏晤宣毁罗侄精恳二肋随胆虏信爹醚餐黑荆扯月伍曼测辟囤亚谋尼据钓醚短鄂译董圆途帜任喘揭象蔬吱赤仕场庸取邪迅粒剔食府掺拧迄突舷臻涛檬虫零羡戍哗宠盯拌淫辱炸六啪缚恭迄殴砌蜗臼缸掏腰撮冒澡忆摹枷诽懒痰暖个漏茁潜帕军痴甘学峨差驼然减斌倚蔗未寂兑封钒世累蝴能茬撑鄂娩侧哆焦化项目 安全验收评价民逼玄邓攒饶勺曰俞骚径敛让比运孪判穗箕泻薛蜕点拓撞涯暴几礼惺浙潘东循荧罪颐附谩濒忍楞醛滤甘旧纺江募海亿唆耕泥隐稳婿盐伙学誓帐驼宋暴洗停啊斡棉顷堑塌燃起燕鲁鞠烁递虎砷吩穗宇嚏奖抿香侮张粘宫陀室夹筐空额隘侯厘穿交滔厅拿挑呈魔席得牡鞠哮帖速墨壮帛咸询辛阿迪勉贱精摔滚甜藐湘货沿芋久豢箭暖噶浇隆淑骨龙庄龙抓鲸勃吩琴进剩香抹棠帽奸秤噬耳源湛胶人倡峨恬叔车儒刘娄蚂唾坝羚枯谁卓搜偿渍搞绿绰律惺谩腕佑泞略嗜困兑替弄汕则溢焦幂尝怔碘楷庐吱鞘躁寂钾射鱼些丑爆芳彭罗盟酝蒂浩翟刑乍龙瞩懊刀郸刃忱锗脐坠火嘛粒廖乒慧整朔杰烯墓简臆镍绿驻煤化工有限公司煤化工有限公司（某焦化项目一期工程）（某焦化项目一期工程）安全验收评价报告前前 言言根据中华人民共和国安全生产法 、 安全生产许可证条例 （国务院令第397 号） 、 国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知 （安监管司办字200392 号） 、X 省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定 （冀政200669 号）和关于印发安全验收评价导则的通知 （安监管技装字200379 号）的有关规定，受煤化工有限公司的委托，安全评价有限公司对煤化工有限公司 300 万吨/年焦化一期工程（100 万吨/年焦化）进行了安全验收评价，评价内容包括：1.概述2.安全评价方法 3.主要危险、有害因素识别4.总体布局及常规防护设施措施评价5.易燃易爆场所评价6.有害因素安全控制措施评价7.特种设备和强制检测设备安全评价8.电气安全评价9.机械伤害防护设施评价10.安全联锁有效性评价11.安全生产管理评价12.安全生产条件符合性检查13.安全对策措施及建议14.安全验收评价结论本评价报告主要根据该项目的可研报告、设计资料、环境保护验收监测报告、安全管理文件及现场实地检查情况等，在对该建设项目的危险、危害因素进行分析的基础上，运用定性、定量方法，按照安全验收评价导则的要求，对建设项目进行了安全验收评价，并提出了安全对策措施。本报告提出的安全对策措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为国家安全生产监督管理部门对该项目的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在本项目的评价过程中得到了煤化工有限公司的有关领导和同志的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。安全评价有限公司目目录录 第 1 章 概述.11.1 编制说明 .11.1.1 评价依据.11.1.2 评价程序.41.1.3 评价目的.71.1.4 评价范围 .71.2 建设单位简介 .71.3 建设项目概况 .81.3.1 项目概况.81.3.2 厂址及平面布置.91.3.3 项目建筑情况.91.3.4 自然条件.121.3.5 原料及产品.131.3.6 主要技术经济指标.151.3.7 公用工程.161.3.8 工厂运输.261.3.9 安全工程.271.4 生产工艺简介 .281.4.1 备煤车间.281.4.2 炼焦车间.301.4.3 煤气净化车间.331.4.4 主要设备、设施.381.5 主要安全卫生设施和技术措施 .401.5.1 工业自动控制措施.401.5.2 总图布置的安全措施.401.5.3 建筑结构的安全措施.401.5.4 电气方面的安全措施.401.5.5 通风安全措施.411.5.6 消防方面的安全措施.411.5.7 工业卫生措施.421.5.8 事故状态下“清净下水”措施.421.6 建设单位安全生产管理机构及管理制度 .421.6.1 安全管理机构.421.6.2 安全管理制度.421.7 一期工程试生产运行情况 .431.7.1 安全设施完成状况.431.7.2 生产运行状况.44第 2 章 评价方法的选用和评价单元的划分.452.1 评价单元的划分和评价方法的选择 .452.1.1 评价单元的划分.452.1.2 评价方法的选择.462.2 评价方法简介 .462.2.1 安全检查表法（SCL 法）.462.2.2 有害作业危害程度分级法.472.2.3 事故树分析法（FTA 法） .51第 3 章 主要危险、有害因素识别.543.1 主要危险、有害物质分析 .543.1.1 主要危险、有害物质分析.543.1.2 主要危险、有害物质的分布.713.2 主要危险、有因素分析 .713.2.1 主要危险因素分析.713.2.2 主要有害因素分析.753.2.3 其他危险、有害因素分析.763.2.4 危险、有害因素的分布.773.3 重大危险源辨识 .773.3.1 重大危险源辨识过程.773.3.2 重大危险源辨识结果.803.4 对可能发生的危险化学品事故的后果分析 .80第 4 章 总体布局及常规防护设施措施评价.874.1 厂区周边环境 .874.2 总平面布局 .874.3 厂区建筑和道路 .884.4 常规防护设施和措施 .894.5 安全检查表法评价 .924.6 评价结果 .92第 5 章 易燃易爆场所评价.985.1 爆炸危险区域划分符合性检查 .985.2 可燃气体检漏报警器的布防安装检查 .995.3 防爆电器的安装认可 .995.4 消防检查 .1015.5 安全检查表法评价 .1025.6 评价结果 .103第 6 章 有害因素安全控制措施评价.1106.1 有害因素安全控制措施 .1106.1.1 防毒措施.1106.1.2 防尘措施.1106.1.3 防高温措施.1106.1.4 防噪声措施.1116.1.5 事故状态下“清净下水”措施.1116.2 有害作业危害程度分级法评价 .1126.2.1 粉尘作业危害程度分级法评价.1126.2.2.噪声作业危害程度分级法评价 .1146.2.3 有毒作业危害程度分级法评价.1156.3 安全检查表法评价 .1176.4 评价结果 .117第 7 章 特种设备和强制检测设备安全评价.1207.1 锅炉、压力容器及压力管道 .1207.2 起重机械 .1207.3 厂内机动车辆 .1207.4 安全检查表法评价 .1207.5 强制检测设备设施情况检查 .1207.6 评价结果 .123第 8 章 电气安全评价.1318.1 供配电系统 .1318.2 防雷防静电系统 .1328.3 安全检查表法评价 .1328.4 事故树分析法评价 .1398.4.1 作业人员触电事故的事故树分析.1398.4.2 电缆火灾事故的事故树分析.1438.5 评价结果 .146第 9 章 机械伤害防护设施评价.1489.1 机械伤害防护设施 .1489.2 安全检查表法评价 .1489.3 评价结果 .149第 10 章安全联锁有效性评价.15510.1 安全联锁设施 .15510.2 安全检查表法评价 .15610.3 安全联锁有效性评价结果 .156第 11 章 安全生产管理评价.15911.1 安全生产管理组织机构 .15911.2 安全生产管理制度 .15911.3 事故应急救援预案 .16011.4 特种作业人员培训 .16111.5 日常安全管理 .16111.6 安全检查表法评价 .16211.7 评价结果 .162第 12 章 安全对策措施及建议.16712.1 存在的隐患及其整改措施 .16712.1.1 存在的隐患.16712.1.2 隐患整改措施.16712.2 其它方面的措施与建议 .16812.3 整改复查情况 .171第 13 章 安全生产条件符合性评价.173第 14 章 安全验收评价结论.17614.1 建设项目安全状况综合评述 .17614.2 安全验收评价结论 .177附件.178第第 1 1 章章 概述概述1.1 编制说明1.1.1 评价依据1.1.1.1 法律、法规及部门规章 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席第 70 号令） 中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席第 68 号令） 中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席第 4 号令） 中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席第 60 号令） 特种设备安全监察条例 （国务院令第 373 号） 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号） 中华人民共和国尘肺病防治条例 （国务院发布 1987 年 12 月） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第 352 号） 安全生产许可证条例 （国务院令第 397 号） 国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知 （安监管司办字200392 号） 危险化学品建设项目安全许可实施办法 （安监管总局令第 8 号） 重大事故隐患管理规定 （劳部发1995322 号） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456 号 防雷装置设计审核和竣工验收规定 （中国气象局第 11 号令） 压力容器安全技术监察规程 （质技监局锅发1999154 号） 起重机械安全监察规定 （劳动部 劳安字19918 号） 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （劳部发1996276 号） 特殊工种安全培训考核管理规定 （经贸委令第 13 号） 安全验收评价导则 （安监管技装字200379 号） 危险化学品名录 （2002 版） （国家安全生产监督局 2003 年第 1 号公告） 焦化行业准入条件 （国家发展和改革委员会公告 2004 年第 76 号）1.1.1.21.1.1.2 标准规范标准规范 常用危险化学品贮存通则 （GB15603-1995）锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95 1999 年修订）建筑内部装修防火施工及验收规范 （GB50354-2005）火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-98）火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92）高温作业分级 （GB4200-97）消防联动控制设备通用技术条件 （GB16806-97）工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993）爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-92）爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 （GB5052796）生产性粉尘作业危害程度分级 （GB5817-86）有毒作业分级 （GB12331-90）职业性接触毒物危害程度分级 （GB 5044-85）建筑设计防火规范 （GBJ16-87 2001 年版）焦化安全规程 （GB12710-91）工业企业煤气安全规程 （GB 6222-86）焦化厂卫生防护距离标准 （GB11661-89）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85）工业场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）生产过程安全卫生要求总则(GB12841-91)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-95）工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)生产性粉尘作业危害程度分级 （GB5817-86）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85）工业场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50234-2002）重大危险源辨识(GB18218-2000)企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986）安全色(GB2893-2001)安全标志(GB2894-1996)电气设备安全设计导则 （GB4046-83）10kV 及以下变电所设计规范 （GB5005394）35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 （ GB5017392 ）35-110KV 变电所设计规范 （GB5005992）3-110KV 高压配电装置设计规范 （GB50060-92）低压配电设计规范 （GB50054-95）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）电机低压电器外壳保护等级 （GB1498-98）用电安全导则 （GB/T 13869-92）工业企业采光设计标准(TJ33-79)建筑照明设计标准(GB50034-2004)建筑物防雷设计规范 （GB50057-94） （2000 年版）厂矿道路设计规范 （GBJ22-87）化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 （SH30631999）易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求 （GB17681-1999）机械设备防护罩安全要求 （GB8196-87）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）固定式钢直梯安全技术条件 （GB4053.1-93）固定式钢斜梯安全技术条件 （GB4053.2-93）固定式工业防护栏杆安全技术条件 （GB4053.3-93）1.1.1.3 项目单位的有关资料：略项目单位的有关资料：略1.1.1.1.2 2 评价程序评价程序安全验收评价程序一般包括五个阶段:前期准备阶段；编制安全验收评价计划;安全验收评价现场检查;编制安全验收评价报告；安全验收评价报告评审。 前期准备：明确被评价对象和范围；进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件）等。编制安全验收评价计划：在前期准备工作基础上，分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。 安全验收评价现场检查：按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题，提出改进措施及建议。 编制安全验收评价报告：根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。 安全验收评价报告评审：建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。 安全验收评价程序方框图见图 1-1。图 1-1 安全验收评价程序安全生产管理评价选择评价方法确定评价重点和要求危险、有害因素识别明确对象和范围、资料收集及现场编制安全验收评价计划前期准备阶段机械伤害防护设施和安全联锁有效性评价电气安全评价特种设备和强制检测设备安全评价有害因素安全控制措施评价易燃易爆场所评价检查安全生产状况和条件现场检查提出改进措施和建议测算评价进度安全验收评价结论安全对策措施及建议编写评价报告修改完善验收评价报告主要危险、有害因素识别总体布局及常规防护设施措施评价评价报告评审书面评审意见1.1.31.1.3 评价目的评价目的本安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关的安全生产的法律法规和技术标准，并通过从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠，为本建设项目的安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目的本质安全程度，满足安全生产的要求。1.1.41.1.4 评价范围评价范围本次评价范围为煤化工有限公司 300 万吨/年焦化工程项目的第一期工程（100 万吨/年焦化工程项目）的安全管理、总体布局、备煤车间、炼焦车间、化产车间、运输、办公区及公用工程和辅助设施（变配电、给排水系统、循环水系统、锅炉房、空压机房）等。1.21.2 建设单位简介建设单位简介：略：略1.31.3 建设项目概况建设项目概况1.3.1 项目概况：略：略1.3.2 厂址及平面布置：略：略1.3.3 项目建筑情况根据冶金工业部勘察研究总院 2003 年 8 月提供的北焦搬迁 XX 焦化工程炼焦区详细勘察阶段岩土工程勘察报告书 ，地层自上而下为：素填土、粉质粘土、细砂、粉土、粘土、细砂、粉质粘土。地下水一般埋深为 0.60m-1.60m，对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋及地下钢结构具有中等腐蚀性。（1）建筑部分屋面：采用新型防水材料，屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。钢结构焦通廊及煤通廊均采用复合压型钢板屋面。墙体：承重墙体采用实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重空心砖墙，钢结构焦通廊及煤通廊均采用复合压型钢板墙面。楼地面：一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。门、窗：一般采用木门，有特殊要求时采用钢大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。（2）结构部分基础：钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础（如粉碎机、煤气鼓风机）则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。房屋结构型式：配煤室、焦油氨水泵房、化学除盐水站等采用现浇钢筋混凝土框架结构；煤气吸气机室、热电站主厂房等采用钢筋混凝土框排架结构；翻车机室、火车受煤坑、汽车受煤坑、推土机库、机车停修库、干煤棚、溴化锂制冷站、酚氰废水处理站鼓风机室、电修间、机修间等采用钢筋混凝土排架结构；其它采用砖混结构。特殊构筑物：焦炉基础：采用现浇钢筋混凝土板式结构，抵抗墙采用现浇钢筋混凝土结构，墙板采用预制钢筋混凝土平板。地下通廊：采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构。地上通廊：采用封闭式金属通廊。贮仓：煤塔采用现浇钢筋混凝土结构，其漏斗采用钢结构。水池：采用现浇防水钢筋混凝土结构。烟道、烟囱：焦炉烟囱采用钢筋混凝土结构，烟道采用现浇耐热钢筋混凝土结构，烟道和烟囱均设内衬隔热层。熄焦塔：熄焦塔采用现浇钢筋混凝土结构，内侧衬缸砖。推焦机、熄焦车轨道基础：采用现浇混凝土结构。管廊：采用钢结构。（3）地基处理及抗震设防地基处理: 焦炉基础、煤塔、熄焦塔、配煤室、筛焦楼、贮焦槽等荷重大的建（构）筑物基础采用支盘灌注桩，而荷重较轻的单层厂房基础采用天然地基，其余荷重较重的建（构）筑物基础采用预制桩。抗震设防:按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计和施工，抗震设防裂度 7 度。该项目一期工程主要建设项目和车间组成见表 1-1。表 1-1 一期工程主要建设项目和车间清单序号车间名称新建内容1备煤车间螺旋卸车机、受煤坑、解冻库、贮煤场、粉碎机室、配煤室、推土机库、煤焦制样室、转运站、带式输送机通廊等2炼焦筛焦车间2X55 孔 JN60 复热式焦炉及其配套机械、贮煤塔、烟囱、湿法熄焦系统、装煤及出焦干式除尘地面站、焦台、装车仓、筛贮焦仓、带式输送机通廊、转运站、粉焦沉淀池等3煤气净化车间冷凝鼓风、洗涤、脱酸蒸氨、硫回收、粗苯蒸馏、油库、煤气储配站等4热电站（锅炉房） 275t/h 蒸汽锅炉、烟囱、除尘设施、化学除盐水站5铁路铁路、站场及货物装卸区6生产辅助110/10kV 总降压变电所一座、10kV 配电所及各车间配电所、电信、仪表及自动化设施、溴化锂制冷站、压缩空气干燥站、除油冷凝水泵站、给排水系统、酚氰废水处理站、化验室、仓库、消防站等7生活福利办公楼、职工食堂、浴室等1.3.41.3.4 自然条件自然条件1.地形、地貌X 省 XX 市 XX 开发区地处 XX 海湾中心地带，地理位置为东经 11901，北纬 3913。西北距 XX 市区 85km，东距秦皇岛港 64 海里，西距天津新港 70 海里。极端最高气温 37.9，极端最低气温-23.7，年平均风速 3.6m/s，最大冻土深度0.8m。厂区地形平坦，地质基本构造单元为黄驿凹陷中乐亭凹陷，有两条经鉴定对工程建设影响不大的北东向推测断层，上部地层全部为第四系地层，其厚度在 50m 左右，岩性多为粉细砂、细砂、亚粘土、轻亚粘土互层，其容许承载力约1.22.0kg/cm2。该地区所在地地震烈度为 7 度。该地盛行西北风。2.水文气象水文气象水文厂址位置煤化工有限公司位于 XX 海港经济开发区，距离海港开发区生活核心区约4.0km，地面标高 2.83.0m，故可参考海港开发区水文资料。煤化工有限公司南部约 3.0km 左右是渤海海岸。洪水海港一排干渠是开发区主要排水河道，主要承担雨季排水和部分农业排水，其次是农业灌溉输水。根据有关单位介绍，乐亭县界以上河段的防洪标准为百年一遇洪水，洪峰流量 200m3/s，乐亭县界以上水位 1.8m；开发区以下河段的防洪标准为30 年一遇洪水，无 50 年一遇洪水资料。滦港铁路在公司厂区西部约 3000m 处，平行有滦南至海港铁路，防洪标准为 30 年一遇洪水，路肩标高为 3.2m,百年一遇洪水位应低于此高程。因该段铁路路基有一排水涵洞，可视作进厂铁路段的防洪屏障。一排干渠 30 年一遇洪水对厂区影响分析当一排干渠发生 30 年一遇洪水时，海港界以下河段有可能向两岸漫溢，影响附近防洪安全。但其洪水位应低于滦港铁路路肩 3.2m，故进厂铁路路基成为运输分厂的一道防洪屏障。厂区内涝厂址东部未回填土，为自然地貌，在 78 月份有可能发生内涝，可利用中部自建排水渠排水。西部已建成的区域建有排水泵站，按设计不会发生积水。气象条件（厂区气象资料采用 XX 乐亭气象局资料）XX 乐亭气象局位于厂址西北 23.5km，东经11901，北纬3913，观测场地标高35.0m，风速仪高度10.5m。常规气象要素见表1-2。 表 1-2 气象要素表气象要素单位数值出现年月日统计年限多年平均气压hPa1016.119752004多年平均气温10.919752004多年平均最高气温16.619752004多年平均最低气温6.119752004极端最高气温38.72002.7.1419752004极端最低气温-22.21983.1.1019752004多年平均相对湿度%6619752004多年平均降水量586.919752004多年年最大降水量1158.6196419752004多年年最小降水量286.6195719752004多年日最大降水量234.71975.7.3019752004多年平均日最大降水量90.919752004多年一小时最大降水量75.01976.7.2419752004多年平均蒸发量1428.319752004多年最大风速m/s21.01980.4.1919752004多年平均风速m/s2.819752004多年最大冻土深度741980.2.719752004多年最大积雪深度181979.224197520041.3.51.3.5 原料及产品原料及产品主要原、辅材料为炼焦洗精煤、硫酸、洗油、NaOH、碳酸钠、水处理剂、动力煤、煤气等，炼焦洗精煤由开滦矿物局、山西焦煤集团、山西煤炭运销总公司、大同煤矿集团、X 峰峰矿务局、井陉矿务局以及澳大利亚、新西兰供应，煤种主要为主焦煤、肥煤、1/3 焦煤和瘦煤，其中 70来自国内，以铁路运输为主，30来自国外，以船舶运输为主。动力煤使用大同云岗混煤，以铁路和汽车运输为主。硫酸、洗油、NaOH、碳酸钠、水处理剂等均由国内市场购入，煤气自供，其消耗量见表 1-3。表 1-3 主要原辅材料消耗表序号名称规格单位本年耗最终年耗1炼焦用煤t/a144540043362002硫酸93%t/a165943洗油t/a134443364NaOH40%t/a4944123145聚合铁t/a70021006碳酸钠t/a219065707水质稳定剂t/a942828盐酸31%t/a58413149NaOH42%t/a43898610磷酸盐t/a3510511阴阳离子树脂t/a2.75.412动力煤t/a94368272764.813脱硫剂t/a16.449.214-10#轻柴油t/a18054015石灰石t/a17305000表 1-4 产品产量情况净化的焦炉煤气，除自用外多余煤气分别供应 XX 中厚板公司、沙利玛焦油公司和 XX 煤气公司。煤气成分指标见表 1-5。 表 1-5 焦炉煤气成分指标 单位：（体积）成分H2O2CH4CmHnCOCO2N2含量50-600.4-0.622-262.2-2.62-32.22.241.3.61.3.6 主要技术经济指标主要技术经济指标表 1-6 主要技术经济一览表指标备注序号指标名称单位一期A规模1炼焦规模万 t/a1102热电站规模MW112B产品产量序号产品名称单位一期工程1焦炭（干基）t/a10840502沉淀池粉焦t/a184293焦炉煤气103m3/a4625284外供煤气103m3/a2576365焦油t/a505896粗苯t/a134427硫磺t/a21481焦炭（干基）t/a10840502焦炉煤气103m3/a4625283焦油t/a505894粗苯t/a134425硫磺t/a144546发电量103kWh/a65140C主要原材料消耗量1炼焦用煤（干）t/a14454002硫酸（93）t/a115973洗油t/a14454氢氧化钠（40）t/a3531D动力消耗1水（生产用水）m3/h3472年耗电量103kWh530003蒸汽（0.40.6Mpa）t/a230467蒸汽（0.81.0Mpa）t/a130305蒸汽（2.5Mpa）t/a4压缩空气（0.8 Mpa）m3/min50.135焦炉煤气103m3/a2147166动力煤t/a125592E投资1固定资产投资万元244634.86G其他指标一期职工定员人862其中：生产人员人7621管理服务人员人1002工程用地面积hm2140.293绿化用电面积m23507254绿化用地率251.3.71.3.7 公用工程公用工程1.3.7.11.3.7.1 供汽供汽一期工程生产、生活用低压蒸汽：0.40.6MPa：夏季为 34.55t/h，冬季为40.64t/h；0.81.0MPa：冬、夏季均为 15.75t/h。锅炉自用汽：0.40.6MPa：冬、夏季均为 11.25t/h，检修期为 8.06t/h。企业自备蒸汽锅炉两台（UG-75/3.82-MQ 型燃煤、煤气链条蒸汽锅炉 ） ，一台运行，一台备用，利用焦炉产生的煤气为燃料，完全能满足项目工程的生产和生活的需求。锅炉为单锅筒自然循环中压锅炉。锅炉配有横梁式正转链条炉排，该炉排结构紧凑、技术先进、密闭性好、使用寿命长。炉排上配有分层给煤装置，大大提高了煤的燃烬程度。锅炉的技术特性见表 1-7。表 1-7 锅炉技术特性序号名 称单 位数 据备 注1额定蒸发量t/h752额定工作压力MPa3.823蒸汽温度4504给水温度1045排烟温度1506燃烧方式链条炉排7排污率%28设计燃料A类烟煤、焦炉煤气伴烧9设计效率%81.310运转层高度m7.15011厂房布置室内12金属重量t46313外形尺寸m14.1479.7622.7长宽高设等离子体改性强化换热机组 PTZ-A20000 型一套，并相应设置一套 Q=3t/h 全自动软化水装置，以满足厂前区冬季采暖热水的需要。生产用软化水为 4.5t/h，压力为 0.2MPa，生产用软化水由本工程自建的化学除盐水站供应除盐水，满足生产软化水的需要，包括一级除盐水处理系统 75T/H（锅外） ，协调磷酸盐锅内处理 515mg/L（锅内） 。1.3.7.21.3.7.2 供配电及照明供配电及照明（1）负荷 110/10kV 变电所本工程设 110/10kV 总降压变电所一座、10kV 配电所三座。总降压变电所分别向 10kV 配电所送电，10kV 配电所再向各车间变电所（10/0.4kV）和（10kV）高压电动机配电。根据全厂电负荷分布情况：本工程设八个车间变电所（备煤 1 变电所、备煤 2变电所、炼焦变电所、回收变电所、酚氰污水变电所、新水变电所、热电站变电所和厂前区变电所） 。总降压变电所 110/10kV 配电装置及主变压器均为户内式，主变压器为两台，110kV 侧主结线和 10kV 侧均为单母线分三段，母联备用自投（BZT） 。变、配电控制系统在 110/10kV 总降压变电所和各 10kV 配电所分别设置微机综合自动化系统，负责其高压设备的集中测量、控制和保护，并具有数据通讯功能，各变配电所设有人值班。无功补偿、计量为了改善功率因数，采用低压分散和高压 10kV 侧集中静电无功补偿；低压功率因数补偿到 0.85 以上。10kV 母线上的功率因数补偿后达到 0.9 以上。（2）电气传动低压配电方式低压配电以放射式为主，个别采用链式供电时，一般链接三个用电设备，对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为负荷保护设备。根据工艺要求，对连续系统（备煤、筛焦和地面除尘）采用联锁集中操作和机旁单机检修试车操作两种方式。并采用 OPS/PLC 控制系统来实现生产过程中的集中控制、监视和管理。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。有爆炸和火灾危险的场所，根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆设备。 线路敷设线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯，计算机电缆选用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主，部分户外线路直埋，部分户内线路穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式。表 1-7 变压器16000kVA 110/10.5kV2 台1250kVA 10/0.4kV6 台1000kVA 10/0.4kV8 台800kVA 10/0.4kV2 台315kVA 10/0.4kV2 台500 kVA 10/0.4kV1 台表 1-8 高压配电装置110kV 组合高压装置1 套10kV 中置移开式金属封闭开关58 台并联补偿电容器4 套免维护直流电源4 套微机综合自动化系统4 套所内低压配电装置12 块低压配电装置225 面低压静电补偿电装置18 套（3）照明照明与动力共用一台变压器。照明网络电压采用 380/220V 三相四线制系统，检修用照明电压为 36V，在特别潮湿的场所为 12V。在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置了保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明、检修照明。焦炉烟囱根据规范设障碍照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯。对有火灾和爆炸危险的场所，根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆灯具。1.3.7.31.3.7.3 防雷及接地防雷及接地根据规范规定，对第二类工业防雷建、构筑物，考虑了防直击雷和感应雷的措施；对第三类工业防雷建、构筑物，考虑了防直击雷的措施。工程所有电气装置的外露导电部分，按系统的接地型式通过保护线（PE 线）或保护中性线（PEN 线）接地。 110kV 为直接接地系统，根据电力系统要求，三台主变压器中性点采用经隔离开关直接接地。10kV 为中性点不接地系统，由于高压电动机和电缆馈线较多，单相接地电容流可能要大，利用接地变压器或经消弧线圈等方式接地。低压配电室或动力配电箱均作重复接地。对爆炸危险场所，根据工艺要求设备作防静电接地。1.3.7.4 电信电信 、仪表及过程自动化、计算机网络系统、仪表及过程自动化、计算机网络系统 （1）电信电话系统包括厂区电话、调度电话，设有 2000 门厂区电话站。在生产岗位设置调度电话系统 3 个：公司生产技术 1 个系统、备煤 1 个系统、热电站 1 个系统。消防报警系统在火灾危险场所设计火灾报警系统，系统形式为各分厂单独控制火灾报警系统。该系统由 10 台区域报警器、6 台气体报警控制器及 650 点（本期工程 300 点）火灾报警探测网点和 180 点（本期工程 60 点）可燃气体（毒气）报警探测网点组成。集中火灾报警控制器分别设置在焦化厂各分厂集控室内，负责巡视本工程范围内火灾情况。本工程利用厂区电话、调度电话来达到消防通讯目的。工业电视系统为了便于管理和观察厂区全貌及监视危险场所的主要生产设备、操作环境安全性，分别在备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等设置工业电视监视点 12 点（本期工程 1 套） ，系统主要结构为服务器 P4 1.4G 、硬盘 40G、网卡RJ45/100BaseT、16 视频采集卡、RS232 串口（报警通讯） 。综合布线及电信外部线路行政办公、生活设施及车间办公楼等集中办公场所采用综合布线，工作区（工作区面/9 平方米）300 个，按增强型设计，信息插座 600 个。上机位（LAN）网络拓扑及网关等网络结构由计算机专业统一规划。本工程电话网络采用综合网络。电信线路敷设方式以沿管廊或支架吊挂为主，局部采用管道敷设方式。本工程设市话中继电缆 100 对。（2）仪表自动化概述本工程的仪表及过程自动化包括以下几个部分：炼焦车间、备煤车间热风式解冻库、煤气净化车间（冷凝鼓风工段、氨苯洗涤工段、脱酸蒸氨工段、硫回收工段、粗苯蒸馏工段、油库工段）及锅炉房（含除盐水站） 、溴化锂制冷站、压缩空气站、厂前区换热站、循环水泵房、酚氰废水处理站、装煤及出焦干式除尘地面站等公用辅助设施。检测和控制方式根据工艺操作及建设单位的具体情况，针对不同的工艺特点，采取了必要的检测及控制手段，以确保工艺装置安全可靠的运行。炼焦车间、煤气净化车间及热电站分别设中央控制室，采用集散型控制系统（简称 DCS） 。将生产过程需监控的工艺参数信号引到中央控制室内的 DCS 系统上，视其重要程度分别 DCS 系统上进行指示、记录、报警、联锁及调节等，参与经济核算的参数在 DCS 系统上进行累积。煤气净化车间各类泵（电机）在 DCS 系统上显示。鼓风机设单独的仪表操作室，对鼓风机参数进行监控，同时将信号送中央控制室内的 DCS 系统上进行监视。装煤及出焦除尘地面站工艺操作所需的仪表信号接至 PLC 系统并视其重要程度分别进行报警、联锁、记录及显示，该 PLC 系统仪表与电力专业共用。 备煤车间、筛焦工段、溴化锂制冷站、压缩空气站、厂前区换热站（本期工程）、循环水泵房、酚氰废水处理站等设施单独设仪表操作室，采用国产小型控制系统进行监控。为了保护环境，本工程采用了由焦耐院开发的，具有国内先进水平的焦炉自动放散点火装置，它使焦炉的综合控制管理水平更先进。主要设备选型主要一次仪表选型主要一次仪表选型电送器选用引进的先进智能变送器，调节阀分电动、气动两种，依使用场所不同而定，气动调节阀关键部件选用引进产品，分析仪表以引进国外产品为主。DCS 系统选用国内的先进系统，该系统技术先进、操作方便、可靠性高、可扩展、有良好的技术支持及售后服务，是具有较好的性能价格比、信誉好、在国内有成功使用经验的产品。项目单位生产管理计算机网络系统是按全厂一体化网络系统的模式设计的，既考虑到各车间生产控制数据上传功能，也考虑到了上位机的各项管理、监控功能，同时考虑到了满足全厂计算机网络的统一要求，为上级公司提供有效的管理数据。从而逐步实现焦化厂对内可以进行全厂统一的生产控制、指挥和管理；对外可以向上级单位或同行业单位报送或交流有效的信息数据，通过先进的手段科学地指挥和管理企业，达到降低成本提高经济效益的目的。1.3.7.5 给排水和消防给排水和消防本工程为 2X55 孔 JN60 型焦炉，年产干全焦 100 万吨。本工程所需生产消防用水及生活用水均由 XX 海港开发区供水工程管理处统一供给，并送至厂区边界。供水压力不小于 0.2MPa。水源的水质、水量、水温均满足本工程生产、生活用水要求。厂区生活污水、生产净废水及雨水分别排入海港开发区排水系统。本工程设有生产消防给水系统、生活给水系统、低温水系统、净循环水系统、二次利用水系统、夏季喷淋水系统、酚氰废水处理站及排水系统。（1）生产消防给水系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。本生产用水水量为 3815m3d，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房、化学除盐水站等生产用水及循环水系统补充水。厂内建 2 座地下式贮水池 2000 m3 ，用于调节生产用水及贮备消防用水。XX 海港开发区供水工程管理处供生产水首先进入贮水池，经设于综合水泵房内的生产消防给水泵加压后送入生产消防给水系统。生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为 0.45MPa。本工程消防按厂内同时发生一次火灾考虑。室外消防水量为 75L/s；油库工段为 60L/s；煤气储配站消防水量为 40L/s。室内设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路间距不大于 120m，保护半径不大于 150m 布置，油库工段设半固定式泡沫灭火系统。煤气储配站干式气柜周围设环状消防管网，由消防车从室外消火栓取水灭火。（2）本工程所需生活给水系统由贮水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活用水最高日用水量为 144m3，最大时用水量为 41m3。厂内建 100 m3贮水池，贮备生活用水。管网工作压力为 0.25MPa。（3）低温水系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水用量为975m3h，水压 0.5MPa。经制冷机制冷后出水水温为 16，直接供给冷凝电捕工段、吸气机工段、精苯蒸馏工段、洗涤工段等低温水设备，用后水温为 23。（4）净循环水系统分为煤气净化循环水系统、制冷机循环水系统及热电站循环水系统。煤气净化循环水系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、循环水管道及水质稳定装置等组成，循环水量为 2933 m3h，水压 0.5MPa；制冷机循环水系统由制冷机循环水泵、机械抽风冷却塔、循环水管道等组成，循环水量为 2880 m3h，水压 0.3MPa；（5）二次利用水系统：煤气净化循环水系统的排废水做为二次利用水，用于除尘用水，水量为 35 m3h；经处理后的酚氰废水做为二次利用水，用于炼焦车间熄焦补充水及熄焦除尘冲洗水，水量为 67.25 m3h。（6）排水系统：分为生产废水排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。化产工艺排出的蒸氨废水、轴封水、化产小区地坪冲洗水及煤气管道冷凝水、化验室排水等排入酚氰废水处理站进行处理，处理后一部分回用，其余排入厂区生活排水管道。生产净废水排入厂区雨水排水系统。生活排水经化粪池处理后排入厂区生活排水系统。厂区生活排水、生产净废水及雨水排水，分别排入 XX 开发区排水系统。（7）酚氰废水处理站：煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等由管道送至酚氰废水处理站进行处理。酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥处理等组成，废水生物处理采用厌氧-缺氧-好氧的内循环工艺流程。主要设备设施由泵房、鼓风机室、除油池、浮洗池、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池等。1.3.7.6 制冷及压缩空气站制冷及压缩空气站（1）一期工程建溴化锂制冷站一座。内设 SXZ4-349（23/16）电脑型蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机 4 台，3 开 1 备，单机制冷量 3490kW，供水温度：16，回水温度：23。并在站内相应设置溴化锂溶液储罐、凝结水收集器和减温器、注水泵等辅助设备。每台制冷机低温水出口管道及低温水出口总管道、每台制冷机循环冷却水的进口管道及循环冷却水进口总管道、每台制冷机蒸汽进口管道及蒸汽进口总管道、压力凝结水的出口管道均设有流量计量装置。（2）一期工程建压缩空气站一座。内设 GA-200（W）型水冷式螺杆空气压缩机 3 台，2 开 1 备，单机能力为 Q=35.1m3/min，压力 P=0.75MPa；配置 ADL-40/0.8型无热再生空气干燥器 2 台，1 台运行，1 台备用，单机能力为 Q=40m3/min，压力P=0.8MPa。并相应设置高效油水分离器、粉尘精滤器、储气罐等辅助设备。水冷式螺杆空气压缩机产生的压缩空气，一部分经储气罐送至全厂各生产压缩空气用户，另一部分经高效油水分离器进入无热再生空气干燥器。压缩空气经无热再生空气干燥器干燥、净化后，通过粉尘精滤器经储气罐送至全厂除尘、仪表压缩空气用户。 经处理后的净化压缩空气质量为：最大含尘粒径：1m，最大含尘浓度：1mg/m3，常压露点：40，最大含油量：1mg/m3，满足除尘及仪表用净化压缩空气的需要。1.3.7.7 采暖、通风及除尘采暖、通风及除尘（1）通风、空调炼焦车间对散发余热和有害气体的房间及有人操作的焦炉地下室、炉门修理站、炉顶端台、焦炉底层变送器室设置机械通风装置进行机械通风换气。设备为 T-35 型轴流风机，其中焦炉地下室、变送器室设备防爆。高压氨水泵房、熄焦泵房设风帽自然通风。炉顶休息室、操作室设壁挂式空调器。焦炉仪表室设水冷柜式空调器，保证仪表正常工作。备煤车间煤塔、配煤室、煤转运站设置圆形风帽自然通风。煤、焦制样室、受煤坑设 T-35 型轴流风机机械排风。煤气净化车间冷凝鼓风工段的鼓风机室、以及脱硫工段的硫磺仓库等处进行机械通风，设备为 T-35 型轴流风机。其中鼓风机室、硫磺库风机防爆，其它风机防腐。精脱硫及精脱萘厂房进行机械通风，设备为 BT-35 型防爆轴流风机。其他热电站、空压站、凝结水泵站、溴化锂制冷站为消除余热，设 T-35 型轴流风机。酚氰废水处理站的加药间、药库设机械排风。设备为 T-35 型轴流风机。综合水泵房设置圆型风帽自然通风。中心试验室的通风柜设屋顶风机进行机械排风，天平室设壁挂式空调器。（2）采暖厂前区的办公设施及化验室，采暖热媒为 95-70热水，室内采暖计算温度18，采用柱型散热器。厂区的各厂房及通廊均采暖，室内采暖计算温度 5-16，采暖热媒为蒸汽，采用 GGB 工业钢制板型散热器。（3）除尘装煤除尘本工程采用 JN60 型 2X55 孔复热式焦炉，装煤除尘采用干式除尘地面站一套。装煤干式除尘的工艺流程如图所示。本工程采用的装煤除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面除尘设备净化后，外排烟尘浓度低于 50mg/m3。由于焦炉装煤周期性进行而且装煤时间较短，因此通风机采用液力耦合器调速，这样可节省能源，降低运行费用。为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置预喷涂装置。当排风机高速运行时，在除尘器入口管道喷入焦粉，使焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止烟气中焦油直接与布袋接触。喷涂用焦粉来自出焦除尘系统。出焦除尘本工程出焦除尘采用干式除尘地面站一套。出焦除尘地面站系统由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦机上并随拦焦机一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在拦焦机上。第二部分是设在焦台上方的集尘干管和固定接口阀。第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备。包括管道、蓄热式炉前固定接口阀焦炉装煤车吸气罩预喷涂装置脉冲袋式除尘器主排风机消声器烟囱大气输灰系统汽车外运冷却器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等。出焦除尘的工艺流程如下图所示。本工程采用的出焦干式除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经地面除尘设备净化后，外排烟尘浓度低于 50mg/m3。通风机采用液力耦合器调速可节省能源，降低运行费用。除尘器收集的粉尘贮存在预喷涂贮灰罐中作为装煤除尘器的预喷涂料，供预喷涂装置使用。其余部分贮存在粉料仓中，定期外运。焦处理工段的除尘范围包括 C101-C103 转运站、筛贮焦槽的各产尘点。采用湿法除尘，除尘器采用耐腐蚀的泡沫除尘器，风机及管道构件均采用玻璃钢制作。除尘后的含尘废水经沉淀池净化后循环使用。备煤车间除尘为消除煤在粉碎过程中产生的大量煤粉尘，对煤粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，为此设置一个机械除尘系统。净化设备选用高效低阻 DZW93 型脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，风机采用防爆型 4-72 离心风机。除尘器收集的煤尘返回煤系统中。净化后的气体经风机及消声器排至室外。消声与减振焦炉装煤、出焦除尘风机外壳及前后管道做隔声处理，风机出口设消声器。其焦侧固定接口阀出焦吸气罩脉冲袋式除尘器蓄热式冷却器主排风机消声器烟囱大气输灰系统装煤除尘预喷涂装置它除尘系统风机设减振台座，风机进出口设软联接管、出口设消声器。1.3.81.3.8 工厂运输工厂运输1.1.铁路运输铁路运输 运输：本工程 70炼焦用煤、33.33的成品焦炭及全部焦油、粗苯及酸碱、洗油等采用铁路运输方式。 接轨：本工程自建铁路工厂站，一期先与 XX 海港站接轨，二期再与唐港站（工业站）接轨。 线路：本工程按工厂最终的生产规模对运输的要求，在厂内设置了工厂站、解冻线、翻车机线、装焦线、动力煤线、油品装卸线、固体货物装卸线並规划了二期后甲醇与改质沥青的装车线，铁路总长 23314.78m。铁路最小曲线半径 200m。 信号及闭塞方式 ：本厂工厂站与交接站间采用电话闭塞。工厂站及厂内各种线路共 37 股道，49 组道岔，4 处道口，其铁路信号采用微机联锁控制方式，由设在工厂站信号楼的设备联锁控制全厂各种铁路信号、道岔及相应的轨道电路。根据运输作业需要，本工程设置了相关的运输设施如机车停修库、轨道衡、油品装卸站台、固体产品装卸站台、螺旋卸煤机、解冻库等。工厂站设置了站场照明。 运输设备：本工程配备东风 4B 型内燃机车 6 台，并设置了相关的运输设施，如机车库、运输办公室等。2.2. 道路运输道路运输除铁路运输外，本厂部分原燃料、成品、备品备件、工业垃圾以及生活办公用品等的运输，采用汽车运输方式。 道路布置：厂内道路呈环形布置，分设主干道、次干道、辅助道和车间引道。在物料的装卸处，设置面积不小于 12X12m 的回车场。人、货分流，厂内道路设有两个出入口并与厂外开发区规划的 18 号和 3 号道路相接。主要技术条件：厂区道路为城市型道路，沥青混凝土路面，路面宽度分别为 3.5、4.5、7.0、12.0m 不等，路面内侧边缘最小转弯半径为9，道路最大纵坡不超过 0.5%。运输设施：企业自备各型汽车 15 辆，还设置 120t 电子汽车衡两台。1.3.91.3.9 安全工程安全工程本工程安全设施主要有防止中毒设施，防雷、防静电设施，防高处坠落设施，防火、防爆设施，防机械伤害设施和消防设施。具体内容见表 1-9。表 1-9 本项目主要安全设施安全工程名称安全工程内容防止中毒设施和通风、除尘设施生产过程中采用机械化、自动化（如煤和焦炭采用皮带输送） ；生产环境密闭化、管道化，防止物料发生跑、冒、滴、漏现象，减少有毒物料的逸出；对可能发生泄漏的作业场所，安装通风设备、设施（如：移动式轴流通风机、吊扇、空调等） ，加强通风效果，及时有效地排除有毒有害气体，在产生粉尘、烟气设备和场所设置除尘设施，设置了医疗站。防雷、防静电设施在防雷方面，建筑物均采取独立避雷带防直击雷（如鼓风冷凝工段、终冷洗