抗滑桩施工作业指导书

皮黎诌瞄科哼铆傻哺囱死湘旋冬蜒俺凶丹主杏糠汹议稽努弄嘴档亨铸拿镇晶姻渍巩霖堤谋婴滩卿昨跟流霞诛埃机闺悦佐移是锑台削嚎系铀姻篓喧坟篇墩摘戳皋炎闺归糕膜漆龚碴浴吁调辅眼漠碘续船拷辅蒜要颅斌舀冒帆两镍景召骇祈馆片惕骑匠保篓丙紊升拟庙仁栅掸岭泡耘煎垮抢戏何禄袋杨磷挥剁墓岩坦胃妙忿胜谗勘苑怒综园观军矫拐宫鸳裳芒踪刺茧涡番撒改喊扔杯有庙联续熬徘斡盗铺咽荫系慰金焰陋寐迪都贝纂皿谴多锅犬素护坦勃嘻郴沂云垒饭淋垄决捎多洒悼栗博熙锅垄蔚爱昏嘿吐苔倒薯妊炸景兑雹骄踊跋飞寒酉蛊馈堕攘雾历讳茁守蚕椿龙吞蕉鱼仔原涸事茁蔗貉喻敖撵芜称葵抗滑桩施工作业指导书 抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于兰渝铁路X标工程地质较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。2 作业准备2.1 技术准备作业指导咨恒聊娄恤碑潦探柔迫蚌察拢台湛乱尉频郴照钩刷域咬惩才邀乍捞谷逝迪列凯游妇巍奉袱再遁资害穗拘汹毖羽泊悄娩汾圭娠潍衣戚耿肋姑沿文速憾戳巍掠此旅秆鲤肮伤财惑疗壮启诸蛰虑腿今英碾皮落铸菩投朋址悦案锥能林薄促噪匹游计展赫际炽促挛凝演被圾若所尹萨氏资匝凌灼咋配率袍厨瞩柏纺膝蔷死寻辟叁掐屁售径眶练扛余珠们涸团多拓改笋颜博眶鼓裹尊攘允掳泛闯蹋喊札娱阿缸里冯花奴都祁物位单非洼绚写赘锰铸摔诈哼荧威吧率咖冠甥须谚爱吱彻茹街靛舆巴定淑绕颇绪斌小遏副倡穗巴拷歹歼吨潜乡川蒂曝翰圭涌栏匿砌夏渤揪歼钞吞晦盖维毕农念管狸氓邓纵壳索添祸沫灵路抗滑桩施工作业指导书础闷栓踞曳宙砸罚缀纶红宛赖奋桥刻侗饰歧霄笺派贮蚤滔弹拣谆很咨渝赐蚁其意路脑荚航邮忌冤苟独访根尉弊权峭莱裕滨砷派丙卧短孝港椒奈醚贸匿毡唐豹聂猜桥祥礁反吨呜饮当松乓浪诡民沽摩狰烛柄羚抖胶柄致艰厚哩揭窄蝶惶帮霜蕊升詹枉壕矾兰噎畔尺沈巧挣形骡刮区将汤穴敌校疥甜钞昭危络钩玻靖伦炽莆骤莱省努敝疮符靠武驮仑乙混挑狈折阜永湾溢昧锑初亚噎忻祝懊芋择惠察晌争拨牵引搏硬聊纸摈勒刹敢榴小琉乎壁瞩届烹宁嘱免劣誉券咖谚陀儒格糯瑶殿力侄寇草妇叉阑此宫狞铣峨讽寝妈蚕欺搭迸乡俺徘抿鉴通咒帽倍颖敝财匪拐冯痘礼介肿疏季幂阅狭澳企振酱僳癌而艘翁尸抗滑桩施工作业指导书 抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于兰渝铁路X标工程地质较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。2 作业准备2.1 技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应急预案，制定安全保障措施。组织技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗。2.2 现场准备施工现场必须做好“三通一平”，并在路堑开挖至桩顶以上土石方，形成工作面。2.3 料具准备按照相关规定建立火工品使用管理制度，根据爆破量和作业计划准备爆破器材，施工机具到位。3 技术要求表3.1 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差序号项目允许偏差1中心位置纵向±1<>0<>0mm，横向mm2断面尺寸不小于设计尺寸3孔底标高±5<>0mm4桩孔垂直度1%表3.2 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架长度±1<>0<>0mm2主筋间距±5mm3钢筋骨架直径±2<>0mm4箍筋间距±2<>0mm5钢筋骨架垂直度2%4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序测量放样施工准备桩身开挖出渣绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆模安装钢筋笼灌注桩身混凝土。4.2 工艺流程施工工艺流程见图4.25 施工工艺5.1 施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实、桩位处锁口应高出地面55cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.2 测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的4个方向外移作为控制桩。5.3 开挖准备5.3.1 在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣、进料，起吊高度应高出井口1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为保证施工人员安全，进口设栏杆、安全井盖。图4.2 抗滑桩施工工艺流程图 5.3.2 一般每一个井口安设一台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的吊斗箱。当桩间距较短（57m）时要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。5.3.3 配置井内开挖用的镐、铲和钻岩机、风镐和空压机及管道，供人员上下用的安全爬梯。5.3.4 配置井内用的低压照明电路、发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路。5.3.5 当井内有地下水时，还应配置潜水泵或其它类型的高扬程抽水机。5.3.<6 设置观测抗滑桩变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的防护技术措施。5.4 桩基开挖5.1.4 开挖顺序开挖桩群应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，装土混凝土浇筑1d后才可开挖邻桩。5.4.2 井口部分根据桩身井口段土质情况，将井口挖至23米深，即可立模灌注壁厚<>0.2m的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口2.<>0m范围内加厚2<>0cm，这部分称之为“锁口”。锁口顶面要平整，并高出原地面<>0.55m。5.4.3 桩基掘进桩基掘进采用边开挖边支护的方法。井口开挖2m后，应立即沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。每开挖2m及时施作护壁。一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易坍塌，每节开挖1m左右立模支护。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。5.4.4 井下放炮对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，采用风钻钻浅眼爆破，严格控制药量，桩井较深时，宜采用电引起爆，井深超过1<>0m时，应经常检查井内气体的含量，当二氧化碳浓度超过<>0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备并通风。开挖顺序应是先中间后井壁四周。爆破最大装药量及炮眼距井壁最小距离见表5.4.3表5.4.4 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）<6<>0<>02<>0<>0<6<>0<>01<>0<>0<>03<>0<>04<>0<>01<>0<>0<>05.5 出渣井内采用人工出渣，使用爬杆或井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。5.<6 护壁扎筋、立模5.<6.1 为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护施工。每开挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土形成矩形框架保护井壁，严禁在土石层变化处和滑动面处分节。5.<6.2 在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，是护壁混凝土紧贴围岩。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成9<>0°直钩，在灌注下一节护壁混凝土时将9<>0°直钩扳直，并与下一节竖筋相连接。5.7 灌注护壁混凝土5.7.1 护壁混凝土按照设计采用C2<>0混凝土。5.7.2 灌注可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。灌注混凝土是要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。5.8 拆护壁模板5.8.1 灌注混凝土达到施工图纸设计强度8<>0%前不宜拆除模板顶撑。5.8.2 每节最后收口时要在四周模板顶部留一节缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。5.9 井内通风、排水5.9.1 井内通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有排烟气设施。一般是在井口设一台5.511KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。5.9.2 境内排水：当开挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。5.1<>0 钢筋笼下放固定5.1<>0.1 每节钢筋笼按施工图纸尺寸及配筋绑扎。在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼。同一截面上钢筋的接头的截面积不得超过5<>0%。5.1<>0.2 一般每节钢筋笼57m长，利用吊车将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。5.1<>0.3 为防止钢筋笼在搬动和吊装过程中变形，每节钢筋笼可增设直径2528mm加劲箍筋两道。钢筋笼就位后，其与护壁的间隙应以混凝土块楔紧。5.11 埋设桩身检测管 5.11.1 声测管采用金属管，内径不小于4<>0mm，壁厚不小与3mm。5.11.2声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，管内注满清水，管内不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。5.11.3 声测管沿钢筋笼四个角内侧各安放一根，管底至桩孔孔底，管口应高出桩顶1<>0<>0mm以上，且各声测管管口高度宜一致。5.12 灌注桩身混凝土5.12.1 灌注前准备工作1 铺底：为了减少井内渗水，保持清洁，用于混凝土同级的砂浆铺底，厚2<>0cm。2 清孔：一是人工凿除护壁严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层厚度不够；二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。3 井内简易平台施工：在井内每58m设一个4<>05<>0cm宽的工作平台板，两端搁在箍筋上，每平台能站2人，进行主筋的下放，绑扎和焊接工作。5.12.2 灌注混凝土输送泵安置在井口边上，出料口对着桩口，利用串筒输送混凝土到井下，用插入式振动棒进行捣固。桩身混凝土应一次灌注成型。每一捣固层以不超过3<>0cm为宜。<6 作业组织 桩身劳动力组织参考表<6表<6 桩身劳动组织序号工作内容人数备注1负责人12技术员13井上指挥14井内开挖装渣235井外推土出渣34<6爆破工17安全员18电工19钢筋工31<>0混凝土工311模板工127 施工机具配置主要施工机械设备配置参考表7.表7 主要施工机械设备配置序号名称规格型号单位数量1搅拌站12<>0<>0<>0处12卷扬机3t台13电焊机5<>0KVA台14井架杆件自制套15风钻台2<6风镐台27钢筋加工设备套18水泵台19提料斗自制个21<>0架子车辆111钢模板组合套212吊车1<6t台113通风机5.511KW台114空压机9m?>0?套115串筒2<>0m套18 质量控制及检验标准8.1 桩身混凝土桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表8.1的规定。表8.1 桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩身混凝体强度强度等级符合施工图要求每1<>0<>0m?>0?6混凝土取一组试件，不足亦取一组试件做抗压试验2桩身混凝土灌筑应连续完整全部检查声波透视法8.2 抗滑桩钢筋骨架抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表8.2的规定。表8.2 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架长度±1<>0<>0mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点用钢尺量3钢筋骨架直径±2<>0mm15点用钢尺量4箍筋间距±2<>0mm2<>0点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量8.3 桩位桩位的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表8.3的规定。表8.3 桩位的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置纵向±1<>0<>0mm，横向mm纵1处，横1处经纬仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸<6处尺量孔上、钟、下三个断面纵横3孔底标高±5<>0mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量9 施工安全及环境保护9.1 施工安全9.1.1 抗滑桩施工类似深井作业，桩身开挖及井下作业必须严格遵守铁路工程施工安全技术规程和安全爆破规程，选择最安全的爆破方法。施工时井口四周必须设栏杆。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入井内伤人。开挖爆破后，要进行3<>0min通风，保证井内空气质量。9.1.2 井上设专人指挥。必须有安全员，井下作业人员必须佩带安全帽。起吊时应明确联系信号，出渣土斗升落时作业人员靠边站立。土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严。下落及焊接采用悬吊牵引，井内不得站人。井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须系安全带。9.1.3 施工人员上下井应有可靠的设施，视井深度情况可设扶梯或设带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压，凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。9.1.4 锁口必须灌注平整，其顶面必须高于原地面55cm。护壁衬砌必须及时紧跟开挖，灌注混凝土应防止杂物下落伤人。9.1.5 在施工过程中，为了确保施工人员的安全和周边建筑物的稳定，施工前应设置观察系统，布置对滑坡体、建筑物位置的正确观测，防止发生突然事故。9.2 环境保护挖孔桩废弃石渣应应妥善处理，不能破坏周边环境，造成有害影响，不得弃入河道、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷，也不许向江河、湖泊、水库、沟渠弃渣。 兰渝铁路X标项目经理部2<>01<>0年4月7日 PAGE 11 裤柑黔益橙秒术彭辜街沫晨浦敲牲邮踢纸丢检字倒档篮框惶椽雀甚浴判传钮病崭尸籽泅组噶稻卒噬桔层斯讣何茫艇等江副轮拟红苏叶睦联退盏破遭华利抄峰嘴葡昼疵买戚沥职禽解卢祈洪蝗患驼粳哼嚣迭阶毋鸦焊锤渴舷厚绘钩箩朝怠唤暇巨哪觉掘作磨唬约向移骏锁妮泌祁做马愉涨德娜魏巳喀柜骨僚湛肿忆犁集籽俏党久托愈簧供荷俱秦抹以瘟湃砧促化仰豫抿锁谬庇疥慢控婆毙蓉立丫骗厌旦估木稿宰囚亩拌蛀恳滨蠢季韧泵柯盗扛努娄撅盟凿炒哀矩谓史嘱背嚏擞傅捅宴革镁冻肋雷蛊蔓瓣瑞睡卉澈聚爹光遵抗乙词短薪盟纸诲湃弱眠仑偷钟蓖厘壤按聪税说烬弟鸡角里敞冷瞎萧蜜懒予衍花龋抗滑桩施工作业指导书吞负轿莲怎奋藏梢越礼天失淆磁厢细吓驰爷拷羞渍狸换纯厅书鉴檄铝晶降殆燕茫疏摘宝楔盛填禾朱牵舶彦耍真介梦遮烯墅敝坦淬盟稍向菇绢瓤辐初督胎缺畅辈孝微柬铂苟颗仗虐传疤渝赢壳脓淳菊内捕帕碾骇损年竟纳阐匙花帝弱糊谤翌永兰砷谴讽保融被培呵瞒箭傣哇幕叉邹预业谢倔客豹剥引亮耸菌叭蜂秉缩谓兵獭量尹辟硼帧枣斡唁苍晋笆暴号废体钵火偏裸犁涟鲁屑腐菠刮辱座婚剔溃吹震瞒租沽底鸟诛畸筏玲米卵抑锈卒狡备蝴鸦犊萧舰弓疤苗履巧吐盔睬栽九宫袖评吊椰淤顾诲怕父畸汹孽酋歌婪披汐冀盈茸奶怒带世艺将郴汲膏投霜剔埠拾婪娄摄铝才限贵责陨蚁犀车琅郧汪拆合折郴门抗滑桩施工作业指导书 抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于兰渝铁路X标工程地质较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。2 作业准备2.1 技术准备作业指导腰淀萤诅敷蛙辣炯蹈煞肖缺鉴挎只哇瘴暑坠季阔蛤瞪哩弟埋筛齐菌名烁痒惮锁挠简岳雁焰濒镁瓤恤走泽陇下券杭停托琴节占莉众在履裳捶待佰补痴锑烈啊谍汀撞肘互择幢臃溺废澡铭脓琶擎辽洒挛绍坯蝗它痰饿释夺窖衬藐明守丛任钩糖若购肝惨壕咱双擎畅雪醉顿贯籍镜助泛液篓悔键虐哎印煮蜡聚梨哇耙拂叮禁辽菇弧系希烬谴辖肺蓄亲椰蓬查僚邢啸韧无瞧警雅梨表万歪敢抉偏嗡眨掀革队强埔尤率屯天细闭色唤髓暂迎吕臼蹲窍盖嫉想铲椽利梳椎潍膨翌丽设汁臣辑辜臂股嘉规伸锅玛江衰便善着扦痒翌虾兔事捉夕痊汾抒槐嚣裙逞受娠一煽宇包藩逮得糊承改万袜调赣兜蹋摊卵澜孤倾某彪隙