数控技术毕业论文 (6)

毕业设计（论文）发证学校： 题目名称： 数控机床典型故障分析与维修 系 别： 机电技术系 专 业： 数控技术及应用 班 级： 技师数控1001班 姓 名： 傅 汕 学 号： 指导教师： 交稿时间： 年 月 日 目录摘要 3正文一.数控机床的简介3二.数控机床的维护4三. 数控机床故障诊断及处理的基本原则4四. 数控机床机械结构故障分析与维修5五. 数控机床电气系统故障与分析7六. 直流伺服系统的故障诊断(分析)与维修8七. 可编程控制器模块的故障诊断与维修9参考文献11 数控机床典型故障分析与维修摘 要 数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。关键词 数控机床，自动化，加工中心一 数控机床简介数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息一工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸人切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等L以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液启停、工件夹紧松开等）等加工信息一一用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输人到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。二 数控机床的维护2. 1 数控设备使用中应注意的问题：1) 为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免眼光的直接照射和其他的热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。2) 数控机床对环境的要求 数控机床的安装位置应远离振源，避免阳光直射和热辐射，要远离潮湿和气流的影响。3) 对电源的要求 数控机床对电源电压有较高要求，电源电压波动必须在允许范围内(一般为电压额定值的85 110 o6)，并保持相对稳定。4) 严格按机床说明书规定使用机床 使用数控机床时，不允许随意改变制造厂设定的控制系统参数，不允许随意提高液压系统的压力及更换机床附件等。2. 2 对机床数控系统的维护，除按说明书规定执行外，还应注意以下几个方面。1) 严格遵守操作规程和日常维护制度。2) 确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。3) 尽量少开数控柜和强电柜门。4) 长期闲置的系统应定时给系统通电，定时进行空运行。5) 定期检查和更换伺服电机的电刷。6) 定期更换系统后备电池。三 数控机床故障诊断及处理的基本原则数控机床的大部分故障都以综合故障形式出现，判断与处理原则如下。3. 1调查故障现场 机床故障发生后，维修人员首先要向操作者了解机床在什么情况下出现故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。再仔细观察数控装置的工作寄存冲工作寄存器中尚存的工作内容，了解已执行的程序内容及自诊断显示的报警内容，然后按数控系统的复位键，观察系统经清除复位后故障报警是否消失，如果消失，多属于软件故障，否则是硬件故障。对于非破坏性故障，有条件时可再现故障，观察现象，以验证分析是否正确。3. 2 分析可能造成故障的因素数控机床出现的同一故障现象，其原因是多种多样的，有可能是由于机械、电气及控制系统等造成的。要准确地判断故障出现的环节和造成故障的原因，必须罗列所有相关的因素。例如，行程开关工作不正常时，其影响因素可能有以下几个方面：1)机械运动不到位，开关未压下；2)机械结构不合理，开关松动或挡块太短；3)开关自身质量有问题；4)开关选型不当；5)防护措施不好，开关内进了杂物，使动作失常。3. 3 确定产生故障的原因由于造成故障的因素很多，因此维修人员必须利用该机床的技术档案，凭借现场操作经验、判断能力和掌握的机、电、液等综合专业技术知识，通过必要的测试手段，最后判别可能产生故障的原因，最后通过必要的试验，逐一寻找、确定故障源。四 数控机床机械结构故障分析与维修4.1机械结构故障分析的方法4.1.1数控机床机械故障分析的方法可以分为简易诊断法和精密诊断法两种。4.1.2数控机床机械故障的诊断方法数控机床机械故障诊断方法如下表：诊断方法原理及特征应用简易诊断法听、摸、看、问、嗅借用简单工具、仪器,如百分表、水准仪、光学仪等检测;通过人的感官,直接观察形貌、声音、温度、颜色和气味的变化,根据经验来诊断需要有丰富的实践经验精密诊断法温度检测接触型：采用温度计、热电偶、测量贴片、热敏涂料直接接触轴承、电动机、齿轮箱等装置的表面进类型行测量非接触型：采用先进的红外测温仪、红外热像仪、红外扫描仪等遥测不宜接近的物体具有快速、正确、方便的特点用于机床运行中发热异常的检测震动测试通过安装在机床某些特征点上的传感器，利用震动计巡回检测，检测机床上特定测量处的总振级大小，如位移、速度、加速度和幅频特性等，对故障进行预测和检测振动和噪声是应用最多的诊断信息首先是强度测定，确认有异常时，再作定量分析噪声检测用噪声测量计、声波计对机床齿轮、轴承在运行中的噪声信号频谱的变化规律进行深入分析，识别和判别齿轮、轴承磨损失效故障状态4.2主运动系统的故障分析与维修4.2.1主轴常见故障及其诊断分析以下为主轴常见故障及其与维修方法故障现象故障原因排除方法切削震动大主轴箱和床身连接螺钉松动恢复精度后禁锢连接螺钉轴承预紧力不够,游隙过大重新调整轴承游隙.但预紧力不宜过大,以免损坏轴承.轴承预紧螺母松动,使主轴窜动禁锢禁固螺母,确保主轴精度合格轴承拉毛或损坏更换轴承主轴与箱体超差修理主轴或箱体,使其配合精度,位置精度达到要求齿轮和轴承损坏主轴箱和床身连接螺钉松动 恢复精度后变挡机构损坏或固定挡销脱落修复或更换零件轴承预紧力过大或无润滑重新调整预紧力,并使之润滑充足主轴箱噪声大主动部件平衡不好重做动平衡齿轮啮合间隙不均衡或严重损伤调整间隙或更换齿轮轴承损坏或传动轴弯曲修复或更换轴承,校直传动轴传动带长度不一或过松调整或更换传动带不能新旧混用齿轮精度差更换齿轮润滑不良调整润滑油量,保持主轴箱的清洁度主轴无变速变挡信号是否输出维修人员检查处理压力是否足够检测并调整工作压力变挡液压缸研损或卡死修毛刺和研伤,清洁后重装变挡液压缸拨叉脱落修复或更换4.3进给系统的故障诊断（分析）与维修数控机床进给系统的任务是实现执行机构（刀架工作台等）的运动4.3.1滚珠丝杆螺母副的常见故障及其诊断维修滚珠丝杆螺母副的常见故障及其诊断维修见下表所示故障现象故障原因排除方法加工工件粗糙度值高行导轨的润滑油不足,致使溜板滑加润滑油,排除润滑故障滚珠丝杠有局部拉毛或研磨更换或修理丝杠丝杠轴承损坏,运动不平稳更换损坏的轴承伺服电动机未调整好,增益过大伺服电动机未调整好,增益过大滚珠丝杠在运转中转距过大二滑板配合压板过紧或研伤重新调整或修严板，用0.04mm塞尺塞不进去为合格丝杠研磨更换伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴调整同轴度并禁锢连接座无润滑油调整润滑油路超程开关失灵造成机械故障检查故障并排除超程开关失灵造成机械故障检查故障并排除丝杠螺母润滑不良分油器不分油检查定量分油器油管堵塞清除污物使油管畅通滚珠丝杠副噪声滚珠丝杠轴承盖压合不良调整压盖,使其压紧轴承滚珠丝杠润滑不良检查分油器和油路,使润滑油充足滚珠产生破损更换滚珠电动机与丝杠联轴器产生松动拧紧联轴器锁紧螺钉五 数控机床电气系统故障与分析5.1接触器常见故障现象及诊断(分析)接触器常见故障及诊断如下：象故障现故障原因电源电压机械电磁铁主触头负载效应操作使用弹簧机构励磁线圈铁心主触点不闭合过低锈住粘连、恢复弹簧变硬铁心机械锈住或卡住断线、线圈额顶电压高与电源电压铁心极面有油污、尘埃或气隙太大线圈断电而铁心不释放恢复弹簧损坏失效机构松动、脱落或位移工作气隙减小导致剩磁增大使用寿命过长主触头不释放回路电压过低触头弹簧压力小熔焊、烧结、金属颗粒凸起负载侧短路频率过高或长期过载电磁铁噪声大过底触头弹簧压力过大铁心机械锈住或卡住接线点接触不良铁心短路环断裂电磨损、接触不良主触头不释放过高，过底匝间短路操作频率过高5.2热继电器常见故障现象及诊断(分析)5.2.1热继电器对于热继电器,产生不动作与误动作的原因可从控制输入、机构与参数、负载效应等几个面来分析.如电机已严重过载,则热继电器不动作的原因如下.1) 电机的额定电流选择得太大,造成受载电流过大.2) 整定电流调节太大,造成动作滞后.3) 动作机构卡死,导板脱出.六 直流伺服系统的故障诊断(分析)与维修6.1主轴伺服系统故障诊断与维修6.1.1直流电动机伺服系统的故障诊断(分析)直流电动机伺服系统故障诊断如下表所示:直流主轴伺服系统的故障现象发生故障的可能原因主轴不转印刷线路板太脏触发电路脉冲电路故障,没有脉冲发生主轴电动机动力先断线或与主轴控制单元连接不良高/低挡齿轮切换用的离合器切换不良机床负载太大机床未给出主轴旋转信号电动机转速异常或转速不稳定测速发电机断线速度指令错误过负载印刷电路板故障电流极限设定错误同步脉冲紊乱过流报警主轴电动机电枢线圈内部短路负荷太大电流零信号没有输出主轴被制动速度偏差太大印刷电路板不良（LED1不亮)电动机不良测速发电机不良(LED2灯亮)熔丝熔断输入电源反相(LED3灯亮)LED4灯亮,表示过载由于外加电压过高或干扰引起励磁电流太大励磁控制回路不动作热继电器跳闸 晶闸管整流部分太脏,造成绝缘能力降低电动机过热减速极限电路调整不良过电压吸收器烧坏电流反馈回路不良运转终止6.2进给伺服系统故障诊断与维修6.2.1直流伺服电动机的故障诊断与维修直流电动机的常见故障及其诊断如下.(一) 伺服电机不转当机床开机后,CNC工作正常,但伺服电动机不转.从电动机本身以及相关部分来说,可能有以下几方面的原因。1) 电枢线断线或接触不良。2) 电动机永磁体脱落。3) 制动器不良或制动器未接通电造成的制动器未松开。(二) 伺服电动机过热伺服电动机过热的原因如下。1) 电动机负载过大。2) 由于切削液和电刷灰引起换向器绝缘不正常或内部短路。3) 由于电枢电流大于磁钢去磁最大允许电流，造成磁钢发生去磁。（三） 低速加工时工件表面有大的镇纹。造成低速加工时工件表面振纹的原因教多，包括刀具、切削参数、机床等方面的原因，应予以综合分析，从电动机方面看有以下原因。1) 电动机的永磁体被局部去磁。2) 测速发电机性能下降。（四） 伺服电动机机噪声大造成直流伺服电动机噪声大的原因主要有以下原因。1) 换向器接触面粗糙或换向器损坏。2) 电动机轴向间隙太大。3) 切削液等进入电刷槽中，引起换向器的局部振动。七 可编程控制器模块的故障诊断与维修7.1 PLC概述7.1.1PLC的特点1) 可靠性高,适用于工业现场环境2) 编程简单,易于掌握3) 控制程序可变，具有很好的柔性4) 直接带负载能力强5) 接口简单，维护方便7.1.2 PLC的分类1. 按结构形式划分按结构形式分为整体式和模块式两种.2. 按控制规模分根据PLC输入、输出口的个数PLC可分为超小型、小型、中型及大型机类型.1) 超小型机,其I/O点数在64以内,内存容量在256-1000B之间.2) 小型机, 其I/O点数在64-256之间,内存容量在1-3.6KB之间.3) 中型机, 其I/O点数在256-2048之间,内存容量在3.6-13KB.4) 大型机, 其I/O点数在2048以上,内存容量在13KB以上.7.1.3 PLC的主要功能1) 顺序控制功能.2) 运动控制功能.3) 过程控制功能.4) 数据控制功能.5) 通信联网功能.7.2可编程控制器的结构组成7.2.1 PLC的结构组成1) 硬件组成:是有中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出单元(模块)、编程器、扩展接口、外设I/O借接口和电源组成.2) 软件组成:PLC 软件是指PLC工作时所使用的各种程序的集合,包括系统软件和应用软件.7.2.2可编程控制器故障诊断常用的PLC故障诊断的方法有以下几种。1) 根据报警信号诊断故障2) 根据动作顺序诊断故障3) 根据控制对象的工作原理诊断故障4) 根据PLC的I/O状态诊断故障5) 通过PLC梯形图诊断故障6) 动态跟踪梯形图诊断故障参考文献蒋洪平主编. 数控设备故障诊断与维修. 北京理工大学出版社,2006.8.王泓主编. 机械制造基础. 北京理工大学出版社,2006.徐衡等编著 . 数控机床故障维修 .   化学工业出版社    2005.08月 黄翔，李迎光编著.   数控编程理论、技术与应用.    清华大学出版社      2006.01      王钢 编著 . 数控机床调试、使用与维护 .   化学工业出版社     2006.03   陈子银，陈为华主编.  数控机床结构原理与应用 .   北京理工大学出版社     2006.08     徐衡 编著.  数控机床维修/FANUC系统实用技术丛书 .    辽宁科学技术出版社     2005.019