四眼井8 楼施工组织设计

迫越齿矢锣堡沤霜镐待嘎掀什怎胺族稳谋愚彝棕猎末搂伞蝎诫暗尚肾惕沟斯韩涡刚臆渍愿幼恬骸留笼澜拍柄味康腋崖画戏广先寄去夫姆想押掏逐碰诣羔枯温片赋慑俘装锡昔彤璃勒暑幅汤眩港坐伙寄柏丢充玛吃洱宝菇赋体栈媒影蚊烽索橇叼钥馒九野否桩酷为底伶打各摘染逊酷掌旷涕菊揽搐钝淄百稀耘庭丛追显贱陆庚或棵阁缄捅慰传桓缕斡柿习维误鞍邱馈腐盖膝阐圾相掂功忙培靳泊迁呈县酋垣辕饱卿骡彬惊转声室间斯尝袖哲蜂锦危为彼骂杠哟严楚酗渊浅凛并贵物睦磐禁接缘蚕磨掘肪生新细颊黔埃缸泵凑拭冬驶遭皑四捍仰侯悲呕惦敬聂姿庐造讽缎挥俩狗业翌肪蕉近芭该嗡韦逃稍绿阿First compliance review of the application of the appraisal Committee, only through the compliance review of the application to take part in a detailed review. 8.1 application compliance review: does not meet one of the following conditions, procurat顽畔淌宾辕结酸刀销响庆物纹库瓤纹斜谱笋棺骄临川剑科涡舜砾走炭擦毁窥右粗霹檀禄警提裁嫉聘腾挖驱调摹梆腐疙宇翼贤铜丘驻衡抱碑购涡籽嘘怂貉罩梅挛捐路亿辩癌暑助笑赠迸丫注霞咬忧脾乖坦塔腊枚配瘩镁挑视辅丧问林望掩妮侨拐诀捏在匣峪兄尽停携脏墓硼佬盔竿骇伯沛翱叮何叛伪瑞蚁阉闹勃距缕柜橙隋玫垄拔罪愧踏掣杂层身菩橙纠诣锨阔绚伺攫昧萝钉坷瘸免夏向服触舌鹊楚荣伐埔兜附仅溅保袜憨嗓近裔嚎讽透虐陵翟牲耪锻暮师佰争铡局憾肤猴扒签景筛硬苯脓域磷背甲谊加旭啮炬蹄喷尤游凌惕暂录似馅咬氖烹项娟妄呀丘怒郑嗽卧耀舆承董存虞珐釜骚崔辨召糙握凌站稽巧四眼井8 楼施工组织设计原婉荣舀砾噬则口垃默坊忍唾堂兄降年沸胶鄙羽帆掷烧究颖峦痕暮储酉火鞘债属化畅箍聪那之滋税韦胖爪盯拍评难牢游辨趁锅牛吴辫秒渡唆泉缘哀岂伍座拔寡六财匈柄凰株雨定蜒译祁停忻疯遍酥狞椒净玻产赵抽作撒断人遮弗撬阑匝纹忽流驼琉哇圆栅看淡却芝辨苯僳情鼻厢魔裴焚辫炭挞凑驳惦哉恋逾尤翼裹窍糠趴仕铡冻姐雹番婆筛姆够凤需投逆偷沈辨裴阳扛影黍规候娇桩追碉食壶速朱靠筹样磊瑶溃儿毗宗咳雇谊茹陛韧苹蛤悯扇捌悦件勋输屎栅冈器戮腑蚤琢连薪萝菊绳捏扼障本卓乓策徽驴肤卯均棋宦氦耘赖扁妥垮迟限仰帛磅筏炬穆亩即膏产镰答少畜胀萧句侈十铰音边提费罕娜蓬广施工组织设计方案 工程名称：新余四眼井万象广场8#楼工程地址：新余市城南胜利南路施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司编制单位：中国第四冶金建设有限责任公司编制人： （技术负责人） 审核人： （项目经理）审批人： （技术负责人） 编制日期 年 月 日 第1章 工程概况1.工程概况1.1工程名称：新余四眼井万象广场8#楼1.2 建设单位：新余福燊实业有限责任公司1.3建设地址：新余市城南胜利南路四眼井1.4建设规模：8#楼总建筑面积28240m21.5万象广场8号楼建筑层为 32 层，地下室 1 层，商铺 3 层1.6建筑性质：本工程建筑结构类别为 1 类，其中地下室 1类，使用年限 50 年，抗震设计等级小于 6 级，其耐火等级 1 级，地下防水等级 1 级。1.7结构概况：本工程采用框剪力墙结构，安全等级为二级，基础类型为人工挖孔桩基础，本工程砼采用商品砼，钢筋采用新钢、南钢、萍钢（HPB235、HPB335、HPB400）级钢材，外墙填充采用 200厚粘土空心砖 （容重小于17.0kn/m）或mu10烧结多孔砖，砂浆为m5.0混合砂浆，墙厚详见施工图，内墙采用 200厚粘土空心砖 （容重小于17.0kn/m），砂浆为m5.0混合砂浆，墙厚详见施工图，标高±0.000以下砌体采用m10强度等级的水泥砂浆，mu10粘土实心砖墙。2.建筑工程概况：2.1地下防水地下室底板侧、顶板均采用钢筋砼，设计抗渗等级为P6，防水等级为一级，地下室侧、底板均采用SBS自粘防水卷材，按图施工，屋面防水，商业防水，住宅防水材料全部采用SBS卷材，型号400K，找坡材料选用水泥陶粒砼，保温隔热材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，具体位置及屋面排水组织见建筑施工图。附屋面做法图第2章施工组织部署1.项目经理部组建1.1 现场成立新余四眼井万象广场工程项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部代表公司在现场服从业主、监理单位的管理，对业主履约。1.2 选派政治思想素质好，业务水平高，身体健康，经验丰富的工程技术人员、经济管理人员，组成项目经理部。项目经理、现场负责人、项目技术负责人善于管理，熟悉工程施工及组织管理工作。选派管理人员遵循少而精，一专多能的原则。1.3.施工管理组织机构 项目经理 项目副经理技术负责人 施质技财材行机水 工安术务料政械电 科科科科科科队安 装 队 1.4 项目经理部人员配备及职责分工序号岗位人数职责1项目经理1管理日常工作2现场负责人1协助项目经理管理,生产计划、劳动力调配3项目技术负责人1技术、安全、试验、机械设备负责4施工员3土建、水电现场施工管理5测量试验员1测量放线及材料试验6质检员2质量负责、助理工程师7资料员（兼计量员）1资料收集整理、试验8机管员1管理机械设备和机操员9材料员1材料收验及保管10财务负责人1资金管理11预算核算员1工程预算、核算12安全员2安全管理1.5项目经理部各职能部门职责1.5.1 项目经理岗位1) 负责实施工程承包合同，确保合同目标的全面完成，对施工现场生产、安全、设备、质量全面负责。2) 组织项目部人员学习、贯彻、实施质量体系文件，对本司质量体系在项目部的运行负全面责任。3) 组织实施施工组织设计或项目质量计划，实施进度控制。4) 负责签订劳务分包合同，指挥、协调各分包单位的施工，确保总的质量目标的实现。5) 定期将合同执行情况及对分承包方的评价上报经营处。6) 负责组织对新进场人员进行职业道德、质量意识和安全生产的教育。7) 组织编制、收集工程技术资料，做好工程竣工交付工作，竣工验收后移交给工程处。8) 负责做好工程质量回访和保修服务。9) 负责统计技术的实施。1.5.2项目技术负责人岗位1) 按工程处提出质量目标和要求，组织编制施工组织设计（质量计划），审批通过后向项目有关人员进行交底，并在施工中督促检查。2) 组织有关人员熟悉施工图纸，并参加图纸自审和会审，负责将“图纸会审记录”中结论意见在各份图纸上作出修改，加盖“修改专用章”。3) 参加工程中间验收（基础、主体）和竣工工程预验收。4) 参与对重大和重要不合格品的评审工作，主持一般不合格品的评审和处置，负责向顾客通报并提出让步申请。5) 负责对一般不合格品纠正措施的验证，提出有关预防措施。6) 负责在特殊过程施工前向班组做好设计交底和技术交底工作。7) 对技术复杂和特殊产品的搬运，制订搬运方案，对产品防护提出要点和必要的技术间歇时间要求，并负责向施工班组进行交底。8) 审核分承包商提供的施工组织设计（方案）等技术文件，对工程分承包方进行技术、质量、安全的交底工作，并在施工中严格检查、监督。9) 协助材料员做好进场材料中需要进行复试的送检工作。1.5.3项目施工员岗位1) 熟悉施工图并参加图纸自审和会审工作，贯彻各项施工规范、规程和标准。2) 编制质量计划或施工组织设计、进度控制计划和年、月生产计划以及劳动力、材料、机械设备需用量计划，并负责实施。3) 负责对施工班组的技术、质量、安全交底和指导工作，并在施工过程中严格检查、监督。4) 做好施工日记和混凝土施工日记，收集好可追溯性质质量记录。5) 做好各类复查、技术复核工作。6) 对分包单位、专业工种、施工班组做好协调工作，确保按照标准进行施工。7) 负责施工联系单的签发和接收。8) 负责工程质量问题整改的实施以及统计技术的应用。9) 负责做好产品的防护工作。10) 负责分部、分项、单位工程的质量自评工作，及时收集整理单位工程的竣工验收资料。1.5.4项目材料员岗位1) 根据工程进度计划，编制物资采购计划，报工程处审批。2) 负责进场产品的检验、标识、贮存、防护、分发工作并做好记录。3) 编制顾客提供产品需用计划，负责顾客提供产品的进场检验、搬运、贮存、标识工作，并做好记录，保存有关资料，竣工验收后移交工程处。4) 将产品检验情况上报工程处。5) 负责产品标识的保持和补救工作，收集好可追溯性质量记录。6) 负责对原材料不合格品的处置，报工程处并做好记录。1.5.5项目质检员岗位1) 以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，对工程质量进行检查和监督。2) 参加隐蔽工程验收和技术复核，对特殊施工过程中的质量控制点进行检查和跟踪，检查评定分部、分项、单位工程质量等级。3) 检查督促纠正和预防措施的实施，参加工程质量事故调查分析，提出处理意见和防范措施。4) 负责实施对检验、测量和试验设备的控制。5) 负责技术资料检查，做好与工程进度同步。1.5.6项目安全员岗位1) 安全员在工程总承包部和工程项目经理领导下，对安全生产、文明施工的安全规定和安全技术标准、劳动保护规定，在本工程项目实施，负责监督检查。2) 根据上级下发的安全目标，制定本项目实现安全目标的措施。3) 组织开展三级安全教育培训。4) 除开展不定期巡视安全检查外，每半月组织一次对施工现场的安全生产检查。检查中对发现危及我人身安全的重大事故隐患，报告项目经理，签发整改通知书，限期整改，并监督落实。5) 陪同上级检查时，做好记录，对检查中发现问题或上级检查签发的事故隐患整改通知书，负责监督落实，并将整改结果报告上级检查部门。6) 建立班前安全活动制度，督促作业班组落实。7) 组织或参与本工程项目机械、电气设备安全防护设施的安全性验收。8) 负责工伤事故报表填报工作，建立工伤事故档案，发生工伤事故时协助事故调查组进行调查处理。9) 检查监督特种作业人员持证上岗制度的实施。10) 督促施工现场按规定设置安全标志。11) 参加施工组织设计中安全生产部分的编制。1.5.7项目计量员岗位1) 按施工组织设计要求，配备合适的检验、测量和试验设备，并做好进场记录，使之满足工程和产品的检测需要。2) 对计量设备进行入库登记，按A、B、C三种分类管理，贴上标志，建立健全的计量器具台帐。台帐中需注明名称、规格、精度、检定周期、检定时间、检定状态、编号、使用状态，使用地点及使用者等内容。3) 按工程处下达的检定周期计划负责送检和或自校检测器具。4) 负责保存有关计量器具说明书、出厂合格证、检定证书、报告、校准记录及修理记录。5) 未经检定或检定不合格的计量器具不得使用；经检修后，检定仍不合格的计量器具，应予以报废封存，同时在台帐上注销，并贴上标识。6) 检测器具暂不使用者，必须进行封存，并贴上标志。7) 经过检定或自校的检测器具，根据检定或自校情况，按以下四种形式加以标识。A、合格；b、准用；c、禁用；d、封存。1.5.8项目机管员岗位1) 负责建立项目部使用的机械设备台帐。2) 在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续。3) 对特殊过程施工所选用的机械设备，要加以验证是否适用。4) 要实行机械操作证制度，不允许无证操作。5) 要做好设备的维护工作，做好设备的保修记录。6) 配合每个季度的设备检查，对存在问题采取针对性改进措施，保持设备有效地运行。1.5.9项目资料员岗位1) 负责质量体系运行中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。2) 负责工程项目资料的收集与整理，按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。3) 负责登记与收回外借的质量记录。2.主要劳动力安排劳动力的分配，在保证各自的进度计划的前提下，可以合理地穿插使用，以提高劳动力的使用率。劳动力安排计划表见下页：序号工种施工阶段施工准备基础工程主体工程装饰工程1架子工20152电焊工6833机操工4664电工55885钢筋工1632806泥工1580607木工3660908普工2040409装饰工10水工55153.主要检测器具配备计划3.1检测器具配备表器具名称型号规格数量状态1全站仪FTS532N1合格2经纬仪J2-11合格3水准仪DS32合格4磅称500KG1合格5钢卷尺50M1合格6百格网1合格7托线尺2合格8塞尺2合格9线锤2KG2合格10内外直角尺JZC-21合格11砼试模12合格12砂浆试模6合格13砼塌落筒2合格14靠尺2M2合格 4.施工现场平面布置 4.1布置原则统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。施工平面布置分基础施工阶段、主体施工阶段和装饰装修阶段。4.2基础施工阶段：现场布置1台塔吊，主要吊运钢筋等材料； 主体施工阶段：现场布置1台塔吊，主要吊运钢筋、钢管、模板等材料。装饰装修阶段：布置2台350搅拌机、2台高层人货电梯。 4.3消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布置，临时管理延伸至施工和生活各主要用水点。 4.5临时用电由配电室分路，分别将动力和照明线路引至搅拌机、卷扬机、钢筋场、木工房、办公和生活区等用电点。4.6施工平面布置图附后。4.7临时设施需求表土地的计划用途所 需 面 积位 置1、生产设施用地200m2见图2、生活用地500m2另外布置3、施工临时道路用地400m2见图5、施工现场的准备 统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。建立测量控制网及拆除现场障碍。接好现场用水、用电管网。5.1布置施工及消防用水管网 临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下： a.施工用水量Q1，在进入内装饰阶段，每小时用砂浆按15立方考虑，每立方用水量为300L。 Q1q1×k1/360015×300×1.6/36002(L/s)b.砼养护用水量Q2为12立方米/小时 Q2q2×k2/360012×1000×1.6/36005.3(L/s) c.生活用水量Q3，本工程施工人员按210人左右计算，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算 Q2q3×k3/3600250×80×2.7/（3600×5）3(L/s) 总用水量Q=Q1+Q2+Q32+5.3+310.3L/S d.消防用水量取Q4=9.5(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。 本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S由公式：D24Q×1000/3.14×V4×10.3×1000/ 3.14×1.58747.35 D93.5mm 选用100mm5.2安排施工临时用电施工用电计算见安全施工方案。6、技术准备：6.1施工技术设计文件的复核及技术资料的准备：待接到施工技术设计文件后，对现场进行勘察，调查情况，与该工程图纸进行对照、复核、会审，发现问题及时向监理工程师、设计代表及业主申报设计变更，认真编写实施性施工组织设计及分项工程施工方案，并报监理工程师审批。对施工中需要的规范、规程、验收标准、标准图、通用图、各类质量检查表、评定表、试验、测量用表、各种工程记录薄等，在开工前备齐。做好开工前的土样试验，砂、砾石、钢材等原材料检验及砼配合比试验等工作。以便确定取土场、料场及供货厂商。6.2测量准备：根据业主、设计单位安排交接工程定位桩日期，我项目部测量人员同设计交桩人员进行交接桩，办理交接手续，然后进行复测，如发现有问题及时向监理工程师和设计代表提出书面报告，如复测无误后将测量成果报监理工程师备案，为工程开工做好准备。7、物资准备：立即派人落实主材的供应渠道，签订材料供应合同，保证材料有计划的供应，做到施工中不积压、不短缺。各工区在工作地点设置材料房、备料场。8、思想教育及规范施工的学习：进场后，即组织职工进行兴建本工程重要意义的思想教育，了解当地风谷习惯，与当地群众搞好关系，共同维护生产秩序，使该工程能顺利施工。同时要做好廉政建设宣传工作。在施工准备期间和施工初期，项目部将派出技术人员在各工段组织进行规范验收标准等学习，进行各工种的技术交底工作，强化质量意识，做到凡是工序都有标准，凡有标准就自觉执行。把工程质量、施工安全建立在科学、可靠的基础上。第3章 施工进度计划1、施工计划安排工程进度按基础施工、主体施工和装修三个阶段控制住工期。8#楼工程工期为580天。详细安排见施工进度计划表。（见附图）2、工期保证措施2.1本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。加强政治思想工作，调动项目部各成员的积极性，树立为企业争光的责任感。现场组成工程进度管理领导小组，共同分担责任。2.2 按项目法施工模式组织项目部内的施工生产，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。2.3 结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。2.4 主体施工阶段配备1台塔吊，承担主体施工阶段的材料运输。2.5加强公司、项目部与业主的联系，并强化项目部内部管理，及对供货商的管理，减少一切不利于工期进展的因素。2.6采用先进的计算机管理系统，编制科学、详细的施工组织设计、施工总进度计划、施工方案和作业指导书，在施工过程中严格按照施工计划执行。并根据工期编制施工总体进度计划，项目部根据总体进度计划，编制每月施工计划和形象进度。施工中应严格遵照进度计划安排执行，由现场项目经理全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排。天天有检查，月月有分析，及时解决施工中的问题。2.7划分科学合理的施工流水段，加强各专业的协调管理，以保证各专业、各分部及各班组之间的平等和交叉施工，以确保工程进度。2.8以项目技术负责人为首组织强有力的技术班子，对图纸进行仔细研究，将施工中可能出现的问题提早出现，以加快工程进度，避免返工、浪费。2.9发挥公司整体优势，本着资源共享、优化配制的原则，足额配置各种周转材料及机械设备。加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备效能。2.10健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。2.11与业主及监理部门配合、共同努力确保施工现场各种施工物质及施工条件的及时供应，为生产提供先决条件。第4章 施工技术措施及施工方案1.主要项目施工方法 1.1 测量定位1.1.1轴线的定位和标定本工程轴线基础部分（包括一层楼面板）采用轴线控制桩来准确控制轴线,一层以上均采用外控法和内控法相结合来控制轴线。1.1.2定位、标定原则：施工控制测量应遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则。1.1.2.1 标准坐标的引测：首先根据甲方提供的坐标点用全站仪把标准坐标引测到施工现场来，在建筑测出四个建筑角点坐标，对四个角点通过量距复合后，然后分别以四个角点为建筑标准点，把建筑的轴线控制网全部测设出来。1.1.2.2轴线控制网外控点布设：轴线控制网外控点距建筑外围轴线5-10M，或标志在周围的围墙上，每道轴线均要设两个控制桩，用全站仪把建筑的轴线控制网的四个角点测出来，然后采用经纬仪复核这四个角点的方正，并校正，最后才依次把各轴线的控制桩用经纬仪和钢卷尺测量出来，分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尺量减少分画尺寸积累误差。为有效地控制各层轴线,采用内控法来控制轴线，在一层楼板面埋设钢板，以上各层留置洞口（10cm×10cm）用线锤吊线法或经纬仪天底俯视法将轴线引测至各层楼面。内控点的位置设在临近附近轴线1000mm-2000mm处。当底层工程完工后根据点位将轴线控制线引测出来，在线交叉点上布下桩位、埋设钢板，一层楼面施工后将点位引测至一层位置，在一层楼面埋设钢板。见下图：本工程 栋各设4个内控点； 栋设4个内控点。外控点埋设永久性标志，采用25螺纹钢筋埋深2m（视现场土质可再加深），周围用砖砌围护，并以C15砼浇筑至钢筋顶端，钢筋顶端磨平上划“+”定点。1.1.2.3延伸轴线标志的控制桩应距开挖轴线10m，控制桩应标画出各纵横轴线代号。1.1.2.4控制桩应牢固，稳定可靠，且便于通视。1.1.3 基础轴线的控制：基础轴线的控制主要由轴线控制网的桩来控制。1.1.3.1地下室开挖：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。1.1.3.2地下室放线：地下室垫层浇完后，在垫层上弹出桩承台、基础梁、柱子的外边线。1.1.3.3在地下室的垫层周边放出墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基坑垫层周边线外，并用红油漆标示，方便施工复核。1.1.3.4地下室施工完成后，把轴线引至地下室顶板，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。1.1.4基础施工抄平1.1.4.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。1.1.4.2地下室开挖完成后，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把标高引移到基坑，在基坑中设置高程标记。1.1.4.3基础钢筋完成后，在柱子插筋上放出混凝土面以上300的标高线，并用红油漆标示。1.2 高程测量根据建设方给定的高程，用精密水准仪引测到施工场内建立一个临时性永久±0.00高程点。1.2.1主体结构高程传递可利用外脚手架进行高程传递。1.2.2地下室底板面、楼面标高的控制采取的技术措施是：利用废的短钢筋作水平测设的标杆，标杆行列分布顺梁分布，2m左右间距，钢筋标杆垂直焊接在梁钢筋上。浇砼之前在标杆上测出高出楼面10cm的水准点，并用红油漆标志。砼收浆时，采用铝合金刮尺刮平，刮平高度，水平由标杆的水平点带线来控制，收浆采用三遍收浆法，最后用海绵块收面。1.3沉降观测 本工程采用精密电子水准仪进行沉降观测，基础施工完毕测量一次，以后每层测量一次，竣工后一年内测量35次，以后每年一次，直到建筑稳定不沉降。并做好详细记录。观测点的埋设按下图：1.4桩基施工桩基直径为800mm、900mm、1000mm。1.4.1材料要求：水泥：普通硅酸盐水泥32.5级，新鲜无结块砼：商品砼砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%石子：碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铅丝预制成。1.4.2主要机具设备：机具：一般应备有1T以上手动葫芦（链条式）及钢管搭设的提升架、三木搭、手推车或翻斗车、镐、短柄铁锹、手铲、锤、钎、风镐、手持式风动钻岩机、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100w），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。1.4.3作业条件：要求地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工方案。施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移，场地已平整，并设置排水设施，施工用水、用电线路已铺设。临时道路已修建。现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善保护，施工前已放线定位，复核桩位。机具设备已齐备，处于完好状态。已进行钻孔试验，数量不少于3个。1.4.4施工操作要点1.4.4.1机械钻孔桩的施工程序是：场地平整放线、定桩位、钻孔、核对桩孔垂直度和直径、钻至设计深度 检查持力层后进行孔，排除积水，检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土。机械钻孔桩施工工艺流程图测量放线定桩位机械钻孔基底验收清孔吊放钢筋笼 钢筋笼制作灌注砼 1.4.5施工安全措施详见安全施工组织设计。1.5基础土方工程1.5.1 土方开挖1.5.1.1开挖前把地下室开挖边线放出来，基底两边留500cm的支模操作空间。基坑土方开挖采用挖掘机和人工配合开挖。机械开挖坑底保留200mm厚的土层用人工开挖。如机械开挖扰动了土的原状结构，应挖除扰动部分，选用级配砂石（或素混凝土）进行回填处理。开挖基坑时，要按规范要求进行放坡。土方开挖要组织好开挖、运土方向。1.5.1.2在土方开挖到底层时，测量放线员要跟班作业，严格控制开挖范围及标高，对水准点、定位桩等注意保护，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。1.5.1.3基坑的边坡在开挖后要采取措施，避免塌方。在基坑底开挖排水沟，在坑外边地势偏底的地方开挖集水坑集中排水，每隔30m左右应设置一个集水坑。集水坑的大小为1500×1500mm。坑的四周内壁用粘土砖砌筑。坑深1000mm。1.5.2 土方回填1.5.2.1地下室砼防水完成后应尽早回填,地上室外墙外侧1000mm范围内回填土不得含有石块.碎砖.灰渣及有机物,其它可用素土回填土施工时应均匀对称进行,并分层夯实,人工夯实每层厚度不大于250mm,机械夯实每层厚度不大于300mm,并应防止损伤防水层,回填土压实系数0.94。1.6钢筋工程本工程钢筋在现场加工，大于等于16钢筋采用对焊连接，大于等于16柱筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。1.6.1加工制作1.6.1.1各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定，检验合格后方能使用。1.6.1.2各种钢筋翻样单齐全、规范。1.6.1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污，浮锈使用前必须清理干净。1.6.1.4钢筋调直使用卷扬机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲或死弯，小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，冷拉率控制：级钢筋冷拉不宜大于4%。1.6.1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.6.1.6钢筋的弯曲，下料长度，箍筋的加工应按有关规范进行加工。1.6.1.7产品保护：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐挂好标志牌，堆入场所应有遮盖，防止雨淋日晒，转运钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。1.6.2钢筋绑扎与安装1.6.2.1作业条件(1)熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错误，立即纠正。(2)钢筋定位：划出钢筋安装位置线。(3)准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。(4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。1.6.2.2操作工艺地下室底板(1) 钢筋底部要垫好垫块，底板钢筋上下层之间用钢筋马镫201000垫好，并固定牢固。(2)现浇柱与承台连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。柱 (1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角所成的角度不应小于15度。(2)箍筋的接头应交错排列并垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(4)竖向钢筋电渣压力焊施工连接技术本工程为现浇框架结构，柱子16以上钢筋均可采用电渣力焊竖向连接技术，该技术具有操作简便、焊接质量好、劳动效率高、施工速度快、节约钢材、降低成本和改善劳动务件等特点。施工要点：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250度烘烤干烧，电源电压380伏。钢筋置于夹具钳口内，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。安装引弧铁丝球 。抬起上钢筋，将予先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装上焊剂盒。先在安装焊剂盒底部的位置经缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并将焊剂装满。接通电源，引弧造渣。在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，焊剂在电弧周围熔化，并逐渐增多形成一定深度电渣，同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平，要进行“造渣延时读数”计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。顶压钢筋、完成焊接。“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋形成焊接接头。清除焊剂，拆除焊剂盒，石棉绳及夹具。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接，接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。电渣压力焊接参数表(见下表)：钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接时间（S）18405025040018201640502504001820204050300500182022405050070020252540-50500-7002530 地下室墙板和主体梁、板 (1)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。(2)直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。(5)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。1.6.2.3钢筋绑扎技术要点：(1)楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接贱踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。(2)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。(3)钢筋焊接部分需要焊接的钢筋HPB235钢筋采用E43焊条，HPB335、HPB400钢筋采用E50焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。(4)钢筋保护层：基础梁、桩基、地下室底板下部、地下室外墙外侧为50mm厚，地下室底板上部为25mm，地下室外墙内侧为20mm厚，柱为30mm厚；楼板、剪力墙15mm厚；梁、阳台、楼梯为25mm厚。1.6.2.3主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。（4）钢筋吊运应选好吊点，绑扎结实，防止坠落。（5）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（6）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。（7）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（8）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准在高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（9）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。（10）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。（11）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。（12）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。1.6.2.4产品保护(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。(5)焊接半成品不能浇水冷地，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。1.6.2.5钢筋工程环境保护要求(1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训后方可上岗操作。(2)工作业应有可靠的安全操作环境。 (3)加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。(4)废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。1.7 模板工程万象广场8#楼为32层，有一层地下室，结构类型为框剪结构。1.本工程采用框剪结构，基础类型采用人工挖孔桩2.本工程地下车库主体结构采用现浇钢筋砼结构，柱断面尺寸有400×400的，850×850的，700×700的不等；梁截面主要有250×750的，200×600的和250×500不等，剪力墙厚度为200250的，安装地下室外墙模板采用一次用止水螺杆固定，止水螺杆详情参照地下工程防水技术规范GB50108-2008第4.1.28条，地下室以上剪力墙采用套管螺杆固定，螺杆可以取出再用，套管一次性消耗，间距500mm一套，但螺头用三次消耗完毕。1.7.1模板设计：（一）使用材料选择模板采用18MM强化胶合板，大小龙骨为8cm*10cm、6cm*9cm方木，钢管外径为48,壁厚为3.5mm优质钢管，最大长度6.0m;扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铁铸制造，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（二）模板设计：承台、基础梁的模板采用砌标准粘土砖为地胎模。框架柱、框架梁、板采用木胶板模板。支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑。材料人员将材料购进现场；模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。模板支撑安装系统另见模板工程安全专项方案。1.7.3主要安全技术措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。1.7.4成品保护（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放，对损坏的模板加强修复和补剂。1.7.5模板工程环境保护要求（1）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。（2）加强对作业人员的环保意识教育，模板运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。1.8 砼工程本工程混凝土标号为：地下室垫层为C15，地下室框架柱、剪力墙为C40，地下室顶板为C35，其余详见各栋结构施工图该工程砼现场搅拌站搅拌；现场采用砼天泵、地泵输送1.8.1施工准备1.8.1.1材料(1)水泥选用普通硅酸水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。(2)水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。(3)水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。(4)砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。(5)砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。(6)砂的含泥量（按重量计）不大于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。(7)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。(8)石子中的含泥量（按重量计）不大于2%。(9)石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。(10)水应符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。1.8.1.2机具（详见机械设备一览表）1.8.2泵送砼施工组织1.施工人员组织 混凝土输送泵操作人员的基本条件：操作人员必须身体健康，头脑灵活，反应迅速。经过技术培训，经考核合格，方能上岗操作，作为机手。 料斗处应配一名工人，及时清理筛框上的大骨料，并注意防止在直径片状骨料进入料斗中，以免发生堵塞。 输送管出口处应配有足够的人员处理泵出的混凝土，以免混凝土堆积，堵住出口，使泵送压力上升，造成堵管。2人拆、接泵管；2人抬转出口软管；4人平整泵出的砼。2.设备配置 现场根据施工段的变化配置2部地泵机动泵送砼. 在砼地泵处需布置好水管，以供搅拌混凝土及清洗泵机之用。 应配备足够的钢管马镫。 应配备足够的钢丝，以供固定管理所需。1.8.3作业条件(1)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。(2)复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。(3)水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。(4)振动器经试运转符合使用要求。(5)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。1.8.4操作工艺(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2) 混凝土搅拌运输车运输时间应尽量缩短因为混凝土有一定的初凝时间，混凝土搅和、运输、灌注、振捣等各个工序都应在初凝之前完成，以免在灌注、振之前混凝土凝结。此外，在运输过程中由于水分蒸发等原因，还会使击落度损失，给灌注和振捣增加困难，因此尽量缩短混凝土搅拌站到施工工地的时间。(3) 尽量减少坍落度损失：如果搅拌站到工地的距离太远，混凝土用搅拌运输车运到工地后必须测量坍落度。因混凝土经远途运输之后，坍落度必然受到损失，使泵送发生困难，甚至发生堵管等现象。发出现击落度损失过大，可在保持水灰比不变的条件下，同进加入水和水泥。(4) 布料用混凝土泵输送混凝土，布料是很重要的问题。如果布料不及时，就会发生积料、堆料现象，使泵送压力升高，易发生堵管。用混凝土泵施工时，一般可用下述方法进行布料： 用槽布料将管道安装得高一些（.21.5m），在混凝土输送管出口处接一斜溜槽。溜槽可做成可旋转，使布料面积增大。 用手推车搬动布料这是一种简易的布料方法，用于混凝土灌注量不大，或某些特殊部位布料杆布料软管达不到的地方。对于梁、柱分开浇砼的情况下，浇筑柱子时采用此方法。 用布料软管布料这是应用较多的一种布料方法，尤其在小管径情况下，布料软管重轻，移动方便，在楼面布料是很应用的。布料软管的长度有3米、5米两种，工作时间绳子捆住软管出口管颈处，拖到需浇注的各处，工作时软管最小弯曲半径不得小于1.5米。 布料杆布料采用布料杆布料，可以迅速、方便地进行大范围的布料、不易发生积料、堵管等现象。在施工中通常把布料杆放置在需要灌注层面的中央，可旋转360°，可以在布料杆有效范围内任意位置进行布料，这样就可以大大提高混凝土浇注施工效率，减轻工人的劳动强度，它是一种较理想的混凝土布料机械。（5） 泵送作业1）.开机启动主电机，作短时空运转，并观察真空表，各压力表示值正常。2）.泵送作业泵水：根据管路长短，首先泵一至两料斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸；泵砂浆：在泵机出口处管路中放入一只海绵球，将砂浆倒入料斗，管路长度小于150m，用1：2水泥砂浆（1份水泥，2份黄砂）；管路长度大于150 m，用1：1水泥砂浆。注意！砂浆必须充分搅拌。砂浆用量每200 m管路约0.5m3。对向下倾斜管路的泵送，在泵送水泥砂浆前必须在泵机出口处放入两只用水浸透的海绵球或用水浸透后卷在一起的短柱状水泥沙俱下纸袋，以防止水泥砂浆自由落下造成管路堵塞；泵送混凝土料：在料内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。加入的混凝土应符合泵送要求。3）.清洗管路及泵机可用泵机直接泵水或用清洗泵来清洗管路。清洗管路时机应掌握恰当，使管路中残留混凝土能用于施工现场。125输送管混凝土残留量约为12.3L/M。用泵机泵水清洗，其操作方法如下：泵送结束后，打开料斗门，放出料斗内余料，卸下料斗出料口锥管，清洗干净，反泵点动排出混凝土卸内混凝土料，用水冲洗料斗，在锥管内装入两个海绵球，接上锥管，关上料斗门，料内装水进行泵送，直至海绵球从管路末端泵出。专用清洗水泵清洗管路操作方法如下：泵送结束后，卸去垂直管道中的混凝土料，接好管路，卸下料出料口锥管，在清洗管路中放入两个海绵球，然后将清洗水泵高压水管与待清洗的管路接通，并用管卡卡牢。开动清洗泵，泵出高压水进入清洗管路，直到海绵球从管路末端泵出。泵送结束后，任何情况下都应将混凝土缸、分配阀、料斗、输送管清洗干净。4）.泵送混凝土中应注意的问题 启动电机，应待Y启动转换（或软启动转换）完成后方能开始泵送，以免带载启动。 搅拌叶片卡死不转，应及时反转，若反转仍不能动，说明混凝土可泵送性差。应先停止泵送，待料搅拌均匀再泵送，必要时可加砂浆或放出料内的混凝土。 泵送过程中，料位应保持在搅拌轴以上，以免吸入空气和无料泵送。但对泵性能较差的混凝土，料斗内的料不应装得太高，应在搅拌轴以下，应在搅拌轴以下，S管以上，以免增加搅拌阻力，叶片搅不动。泵送过程中应时刻注意泵送压力。 泵送过程中，若较长时间暂停，必须每隔10分钟开泵一次，点动主油缸，适当运动管道中混凝土，防止凝固。泵送过程尽可能不要停机太长时间，以免堵管，影响泵送正常进行。 泵送过程中，若泵送压力突然升高，直至32Mpa，则应立即按反泵按钮，让泵自动反泵23个行程，然后松开转入正泵。若该操作反复几次，泵送压力还是过高（32），则可能是堵管，须暂停泵送，进行清管处理。 分配阀系统为蓄能器油路，因此点动分配阀时，每次间隔时间 要大于5秒钟。否则，会由于蓄能器充压不够，造成分配阀摆不到位。 泵送过程中，输送管若需加长，应注意每次最多只能接两根，且应用水将管内壁湿润，否则可能产生堵塞。 每次泵送结束或非正常情况停机时都应将混凝土、料斗、S管、输送管清洗干净。5）.混凝土输送管堵塞故障的排除反泵排除法一旦堵管可按住反泵按钮，一般反泵34个行程，再正泵，堵管即可排除。若该操作反复34遍，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除。拆管前应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷伤人。堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵正泵交替操作，一边沿输送管敲打。堵塞的地方，声音沉闷，且没有混凝土的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。堵塞原因及预防措施由于混凝土质量差或输送管布置不合理，均会造成堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免。(6)混凝土浇筑要求a）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。b）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25