RO膜的清洗与保养

一、反渗透的清洗及消毒和保存 目的：保证反渗透系统的正常运行 目的：延长反渗透元件使用寿命 什么时候需要清洗及消毒 如何清洗消毒及用何药品进行清洗消毒 二、什么时候需要清洗反渗透系统 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少1015% 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低1015% 当标准化后的压降比上次清洗后增加1015% 在长期停用前作为日常的维护 三、需要清洗什么 碳酸钙垢 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢 水合金属氧化物垢（铁、锰、镍、铜等） 硅垢 胶体沉积物（无机） 胶体沉积物（无机、有机混合物） 有机沉积物（自然产物） 有机沉积物（人为产物） 生物滋长（细菌、真菌、霉菌等） 注意：通常你需要清洁的上述几种污染物的混合物 四、如何选择清洗药剂 确定污染物 与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系 选择通用型或专用型化学清洗药品 现场搜集信息并进行化学清洗（实验及校正法） 想反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用 考虑药品成本 五、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项 遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则 最佳的清洗效果 最小限度地使用强烈化学试剂 对于CPA、ESPA膜通常PH值范围为410，最大范围为212 在推荐温度清洗，一般在3040下清洗最好 需要考虑排放对环境的影响 不要将酸碱混合 用高PH的产水冲洗清洗剂 如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗六、复合膜最常用的清洗配方 污染物 清洗溶液 碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物（铁） PH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40，有时也可用PH23的盐酸水溶液清洗 硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物 PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40，有时也可用PH值小于10的NaOH水溶液清洗 大分子天然有机物、微生物 PH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸溶液，温度40。 七、二氧化硅垢的化学清洗 1.对沉淀在膜上的溶液性硅，在不损坏膜的前提下很难去除 2.在清洗前应询问膜厂商 3.较高的冲洗流速有利于冲掉污垢 4.反复地循环、浸泡有助于除垢 5.对于CPA膜，高PH值1012的碱性溶液和40温度有助于硅垢的去除 八、复合膜生物污染物的清洗 珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物污泥、真菌等的复杂混合物。 8.1解决方法一 8.1.1.低PH清洗 8.1.2.高PH清洗 8.1.3生物杀菌剂消毒 8.2解决方法二 8.2.1利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒 8.2.2高PH清洗 8.2.3每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒2030分钟 九、细菌的控制和杀除 浓水中细菌浓度控制规则： 1.如果每毫升4logcfu，认为细菌数量已得到控制 2.如果每毫升46logcfu，应引起注意 3.如果每毫升达到6logcfu或细菌数量上升，应着手处理问题 4.消毒：指细菌减少99.9%（3log） 5.杀菌：指细菌减少99.9999%（6log） 6.灭菌：指细菌减少99.9999999%（9log） 7.杀菌剂：杀灭细菌 8.生物抑制剂：阻止细菌生长 9.粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量 十、反渗透化学杀菌剂应有的特性 1.杀除细菌 2.去除生物粘膜 3.最少接触时间 4.对膜危害最少 5.无毒性及无环境危害性 6.可以安全地操作 7.合理的价格 十一、杀菌剂的杀菌速度（条件为20时去除99.9999%的孢菌） 杀菌剂 接触时间 2%甲醛溶液 12小时 100ppm次氯酸钠溶液 7小时 0.2%过氧化氢溶液 25小时 5%过氧化氢溶液 23小时 10%过氧化氢溶液 12小时 1%过氧化氢和400ppm过醋酸溶液 0.51小时 十二、复合膜元件消毒用杀菌剂 12.1甲醛 1.剂量：0.11.0% 2.在美国认为该剂有一定毒性 3.对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可能恢复的水通量损失 4.可用作长期贮存时的杀菌液 12.2异噻唑啉 1.剂量：1525ppm 2.rohm&Haas（罗门哈斯）的“Kathon”或Betz公司的“simicideC-68” 3.可用作长期贮存时的杀菌液 12.3亚硫酸氢钠 1.剂量：500ppm，使用3060分钟 2.1.0%的溶液可用于长期贮存12.4过氧化氢/过乙酸 1.剂量：0.2%（两种化合物之和） 2.PH：34（高PH值会引起膜氧化） 3.温度：25（最高） 4.如果存在铁或过渡金属，会引起CPA膜氧化 5.反复循环2030分钟/浸泡2小时/随后冲洗 6.对于破坏生物粘膜可能需要4小时的接触时间 7.是有效、迅速的氧化型杀菌剂 8.本杀菌液不适用于长期贮存 十三、化学清洗的一般方法 13.1冲洗反渗透膜组件 排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。 13.2清理清洗装置 如水箱、管路、新使用的保安过滤器。 13.3配制清洗溶液 1.使用反渗透产品水（至少是软化水） 2.混合均匀 3.调节至所需pH值 4.调节至所需温度 5.对于正常污染情况，每根4*40膜元件配制2.2加仑溶液 6.对于正常污染情况，每根8*40膜元件配制8.7加仑溶液 7.对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍 13.4在第一段引入清洗溶液 1.反渗透进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能） 2.单支膜元件最大压降1015psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水道 3.将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水管道 4.将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱 5.将渗出的少量产品水再循环至清洗箱 6.如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围 13.5低流量循环 1.循环515分钟 2.每根4的压力容器流量为3gpm（11.4升/分钟） 3.每根8的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟） 4.尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞 13.6中等流量循环 1.循环515分钟 2.每根4的压力容器流量为6gpm（22.7升/分钟） 3.每根8的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟） 13.7第一次大流量循环 1.循环3.60分钟 2.每根4的压力容器流量为810gpm（30.037.9升/分钟） 3.每根8的压力容器流量为3540gpm（132.5151.4升/分钟） 13.8浸泡（选择使用） 1.对于CPA、ESPA膜的轻度污染可浸泡12小时 2.对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量） 3.浸泡有利于污染物的去除 4.应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应量减少化学试剂与膜的接触时间 13.9第二高流量循环（选择使用） 1.循环1560分钟 2.按需要浸泡及循环 13.10冲洗 1.使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道 2.然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗 3.保证化学清洗液全部被排出 13.11使用第一种杀菌溶液（选择使用） 1.按照标准配制杀菌液 2.采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环1560分钟 3.浸泡12小时或按需要而定 4.用反渗透产品水冲洗 13.12利用第二种清洗液进行清洗（选择使用） 1.低PH溶液清洗 2.高PH溶液清洗 3.使用第二种杀菌溶液（选择使用） 13.13最终冲洗 1.通常冲洗1030分钟 2.使用经过前处理的进水低压冲洗 3.直至浓水不再有气泡 4.直至浓水电导与进水电导相同 13.14运行前冲洗 与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准 十四、复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存 14.1ESPA、CPA膜的短期保存 1.通常保存时间为15天（由细菌的繁殖活性决定） 2.使用给水进行正常的停运冲洗和排气 3.每5天重新冲洗一次（最多保存30天） 4.使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性 14.2ESPA、CPA膜的长期保存 1.通常指30天以上的保存 2.清洗反渗透膜元件 3.使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.11.0%甲醛） 4.如果温度28，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存