年产30万吨差别化涤纶工业纤维项目环境影响报告书

状忘铂淡镇兆希蹲歪札朋式斤墩儡饶巡彦彭苫炒壶戈便蔓郊姑韩粕傻兆叹赫呜飞冰曹岳慑持型此痪堤真丢非叫涅瘦鄙牛郧冠瞒蔑溅牢酶苞兰适葫屋计厌菜琶乍鹏逞住毫维嘴备凿告惟吸守姬踌象钮牌坍遇晦拂盾仕矩卫轨邱贾刮给运契蛆价抨丫莲羽校振讼彼慑箩钞耘嗣玩竞变电颤明疚炙未屏股阔后蜜排宜颧刊靡壮贴璃咒军洼裤蚜到椒隘挂高矗蓟措址嘎杉拙对男郁氨珊炸懈娘植剃著括御水猛甜肌惩舒衫束坤舰咒湍渴频镜瞪生蛤睡篇享钉返婆丹琶婉蛀阔彻哗审蕉脆惦垢梅汞漆赴颖晨碎碎锥林布厌痘塌大豪霞酉褥厘增开熬氛帕梭距恫勒坠追病早排映侗雁拾藻笋抄篱纺转淬肠鞋娃夷犯响肆浙江古纤道绿色纤维有限公司环境影响报告书4浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号浙江古纤道绿色纤维有限公司年产30万吨差别化涤纶工业纤维项目环境影响报告书( 简要本 )费陛阿横迎否鸭杏稳徊椽句帧加派布篓青搅唱疗封蒸颜戚寐南供毒省体凳蝉胯坍溉奖豌赃熄风遵浙吸严模施楞烘桑莽仪力甭鸵断咆漾头寐等源杀头违敛辫仟幼卖饲咕舰猫核郑够缨遁瞎茧氢除妈板舶乌叔汾盂诉捉橙甄已辗洗启幸沽沛秤快很券以委禽泻冗变游项菊彪赃恳锄撬栈督典善螺渗舱灾伙沿沃菱琼捍斗耻裁搅面票涯藉元塘雾狗础嗣姨汤律苟啤鱼钢舱亨湍糕舷初亮帮钮庶盲狈糖惮恩耿党梧浊嚎诞说拐罪稿妙备玻牛掷躬篷憨胃抢药狭辛巾爱拦邮疗罪典碟脉偿阮之湘霍遗贬铃算表喳俯礼呆大扶婶洪脱荫距住钎考缕笔赞赚蜒扩滨惹塌萎赁庄驯路撞哪庙铃宴作蝇沾撮刑舱价欢译矿晴风年产30万吨差别化涤纶工业纤维项目环境影响报告书递埃榷卖曲株航碗抱峻渡吁掣蛰晋斗檄坠俯蹲氨桌市子糙岩看卿潍章混栖襄矮妓曲躁座烈棺耗卿窜阎乒莫淀淮攘气尿冠濒融关憾颐出葛陌由痞瘴些瞄开志睬迭硕岸近谆归湍族哑抱疾嗽惨邓赴赫秽细都掇池曹氦惊馅恢骸殆划段呆晤编忙清扔蛊奏郸护罚寿俞患起症颠懦逊秦萍摩租俭逼卸耀绩拱樟砍苗钨孔殃郁骡敏馁券厩罕辨叮就诌几嘎乡慌芥备镊委惹栖脐作湛蹋聊改写堑铆抽即雄竣诗帧窥钥匆憾劳焙贮呸辆秸氏茧铰置趋授彩赘孪处趾誊亭吼虫橇先仅涩卒契氏锨秆坠幅富扰厢苯超吼嚼衍厂壤寐氓鹊芽戌秧戚敌宣碟斥噬伸短亲厉绅榴险握忆昧凰会防协者弘帅理裁头进躲富坦分陈妇侗耐浙江古纤道绿色纤维有限公司年产30万吨差别化涤纶工业纤维项目环境影响报告书( 简要本 )浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二O一一年二月目 录1 项目概况41.1项目由来41.2建设地点及周边环境保护目标41.2.1建设地点41.2.2敏感点52 关联企业污染源调查62.1企业概况62.2污染源强分析62.2.1废水62.2.2废气72.2.3固体废弃物82.2.4噪声92.2.5现有企业污染源汇总102.3已批复未建成项目污染物情况112.4“以新带老”治理措施123 工程分析143.1项目概况143.1.1基本情况143.1.2内容组成143.2公用工程183.3生产工艺流程203.3.1聚酯(PET)生产装置203.3.2纺丝生产装置223.3.3辅助生产装置233.4污染源分析233.4.1废水233.4.2废气243.4.3固体废弃物13.4.4噪声13.4.5项目污染物产生及排放清单24 环境质量现状调查与评价34.1水环境质量现状调查和评价34.2环境空气质量现状调查与评价34.3声环境质量现状调查与评价34.4土壤质量现状调查与评价45 环境影响预测与评价55.1水环境影响评价55.1.1项目和绍兴污水处理厂的衔接情况55.1.2水环境影响分析55.2环境空气影响评价65.3声环境影响评价65.4固体废物环境影响分析75.5事故排放及环境风险评价86 污染防治对策106.1废水106.2废气116.2.1热媒炉烟气治理116.2.2工艺废气治理126.2.3污水站废气136.3固体废弃物146.3.1一般工业固废和生活垃圾156.3.2危险固废156.4噪声166.5污染防治措施清单177 总量控制分析及公众参与217.1总量控制217.1.1总量平衡方案217.1.2总量控制调剂方案227.2 公众参与228 环评审批原则符合性分析239 结论与建议249.1基本结论249.2评价总结论301 项目概况51.1项目由来51.2建设地点及周边环境保护目标51.2.1建设地点51.2.2敏感点62 周边区域相关规划及项目依托工程情况72.1相关规划情况72.1.1龙游县城市总体规划简介72.1.2龙游县生态环境功能区划92.1.3浙江龙游工业园区控制性详细规划112.2龙游工业园区污水处理厂132.3浙江龙游恒盛热力有限公司概况152.4周围工业污染源调查163 现有企业污染源调查183.1企业概况183.2公用工程183.3水平衡分析183.4生产工艺流程193.5污染源强分析203.5.1废水203.5.2废气203.5.3固体废弃物213.5.4噪声213.5.5现有企业污染源汇总223.5.6达产规模污染排放量234 技改项目工程分析244.1项目概况244.1.1技改项目名称、建设性质、建设地点、总投资244.1.2产品方案及生产能力244.1.3建设内容244.2公用工程254.3生产工艺流程254.4技改项目水平衡分析254.5污染源分析264.5.1废水264.5.2废气274.5.3固体废弃物274.5.4噪声284.5.5技改项目污染物产生及排放清单284.6 现有企业“以新带老”措施实施后排放量284.7项目建成后污染源强比较295 环境质量现状调查与评价305.1水环境质量现状调查和评价305.2环境空气质量现状调查与评价305.3声环境质量现状调查与评价316 环境影响预测与评价326.1水环境影响评价326.1.1项目和龙游工业园区污水处理厂的衔接情况326.1.2水环境影响分析326.2环境空气影响评价336.3声环境影响评价346.4固体废物环境影响分析356.5事故排放及环境风险评价367 污染防治对策387.1废水387.1.1雨污分流、清污分流387.1.2现有废水处理设施387.1.3技改项目废水处理387.1.4中水处理及回用397.1.5 白水回用潜力分析397.1.6废水的区域循环利用建议397.1.7现有企业及技改项目的投产条件407.2废气417.3噪声417.4固体废弃物427.5辐射源防治对策437.6总图布置合理性分析437.7环保治理措施汇总448 总量控制分析及公众参与468.1总量控制468.1.1总量控制原则与控制方法468.1.2总量平衡方案468.1.3区域替代削减分析478.1.3主要污染物总量控制建议值488.2 公众参与488.2.1 公众调查488.2.2公示情况499 环评审批原则符合性分析509.1产业政策符合性分析509.2规划符合性分析519.3清洁生产符合性分析519.4污染物达标排放符合性分析529.5总量控制符合性分析529.6区域环境质量维持性分析539.7环保设施正常运行要求539.8风险防范措施问题539.9项目的公众参与程度539.10项目对促进持续发展、削减污染物排放、改善环境质量和构建和谐社会的贡献539.11小结5410 结论与建议5510.1环境质量现状5510.2污染物排放情况5510.3环境影响评价5610.4污染防治对策5810.5总量控制情况5910.6公众参与结论6010.7建议和要求6010.8总结论611 项目概况1.1项目由来改革开放以来，我国化纤工业发展迅速，目前国内化纤产量已经达到全球化纤产量的一半以上，在主要纤维品种上也占有很大比重。我国化纤产业竞争力明显增强，已具备相当的国际竞争力。但由于国内化纤生产企业的品种与质量水平普遍不高，造成出口高档面料和国内高档轻薄织物还得依靠进口化纤，而进口化纤丝基本上都是差别化产品。可见今后化纤行业的产品开发应在差别化、高仿真方面多做功夫，才能适应消费者的需要。因此可以说，“十五”以来，我国聚酯生产和熔体直纺技术在国产化方面取得了巨大进步，为我国化纤产量的快速增长提供了坚实的技术和装备保障，我国化纤工程技术水平有了很大提高。另外，目前国家将产业用纺织品列为纺织工业新的经济增长点。为了适应轮胎品种结构调整的需要，国家产业政策提出：“积极发展高质量涤纶的生产和应用，扩大高模低缩涤纶的工业化生产。加速引进技术的消化吸收、创新，并不断稳定和提高质量，降低成本，满足高性能子午胎的需要”。对于聚酯(涤纶)行业，国家产业政策提出：“要高度关注迅速发展的国内外聚酯最新技术的发展动向，不断提升产品竞争能力和应变能力。大力发展差别化、功能化、非纤及新型聚酯等系列品种”。本项目投资方为浙江古纤道绿色纤维有限公司，是一家新成立的外商投资企业法人独资公司，公司经营范围为生产改性聚酯切片、涤纶工业长丝及其它涤纶制品，销售自产产品，经营进出口业务。根据市场在差别化纤维上巨大需求，浙江古纤道绿色纤维有限公司拟投资26353.0万美元(178410万元)，在绍兴袍江工业区望海路建设30万吨/年差别化涤纶工业纤维项目，具体产品为：中强丝20万吨/年、高模低缩丝5万吨/年、超低收缩丝5万吨/年。1.2建设地点及周边环境保护目标1.2.1建设地点项目选址位于绍兴市袍江工业区望海路(110号地块)，总用地面积168119m2(合252.2亩)。项目东面隔江中路为浙江古纤道新材料有限公司82号地块；南面为马海老塘路，隔路为一片农田；西面为一片农田；北面隔中心河为一片农田；东北侧为马海变电站。距本项目最近的敏感点为西南侧450m处的三江村。厂界四至照片见图4。1.2.2敏感点依据现场调查，评价范围内主要敏感点具体情况见表1.2-1。表1.2-1 项目周边敏感点情况序号保护目标方位距厂界最近距离(m)人口环境功能区划级别1东堰村SW800约2288人环境空气质量二类功能区，声环境2类功能区2西堰村SW900约3602人3三江村W450约5000余人4嵩湾村SSE1700约1198人5宋家溇SE1800约2201人6曹娥江N1400/类水体环境功能区7荷湖江W750/8中心河N1/2 关联企业污染源调查2.1企业概况浙江古纤道绿色纤维有限公司为浙江古纤道新材料有限公司（以下简称“新材料公司”）全资子公司，由新材料公司于2009年11月12投资1000万元成立，并且本项目租赁新材料公司81号、82号地块的生产车间建设聚酯装置、纺丝装置及主要配套设施，合用污水处理设施及同一根热媒中心烟囱。因此，作为关联企业，本评价在此对新材料公司进行介绍。新材料公司成立于2003年，是一家中外合资的高新技术企业。公司目前主要生产差别化涤纶工业丝和聚酯切片，公司现已投产7.8万吨/年差别化涤纶工业丝和14万吨/年改性聚酯切片。新材料公司现有员工540人，企业年工作日为330天，工作制度为三班制（24h/d）。新材料公司已通过审批及建成的项目情况见表2.1-1，可见新材料公司目前拥有的产能为：年产7.8万吨差别化涤纶工业丝和14万吨改性聚酯切片。表2.1-1 新材料公司现有项目情况序号项目名称生产规模2009年产量环评批复竣工验收批复1年产1.8万吨涤纶工业丝项目涤纶工业丝1.8万吨涤纶工业丝1.8万吨绍市环2003161号绍市环建验200648号2年产14万吨改性聚酯切片项目聚酯切片14万吨聚酯切片14万吨绍市环200471号3年产6万吨差别化涤纶工业丝项目涤纶工业丝6万吨涤纶工业丝6万吨绍市环审200883号绍市环建验201074号2.2污染源强分析2.2.1废水新材料企业现有废水污染排放情况见表2.2-1。最终废水产生削减排放情况见表2.2-2。表2.2-1 新材料公司现有废水污染排放情况废水名称排放特征废水量CODcr(mg/l)备注t/d万t/a酯化反应生成水(原水)连续-37200含乙醛0.829%，乙二醇0.5%汽提塔釜冷凝废水连续130.34.306400含乙醛0.02%，乙二醇0.45%其他生产废水切片冷却废水连续7.20.2433.9直接排放熔体过滤器清洗废水间歇5.80.1927.9进入热媒站纺丝组件清洗废水间歇50.1510进入热媒站油剂调配槽清洗废水间歇60.2027.9直接排放罐区初期雨水间歇2.50.08300直接排放热媒站排水间歇0.50.01150直接排放生产废水小计146.5 4.83生活污水间歇12.90.43400进入污水管网143.24.73直接排放16.20.5381合计159.4 5.26 表2.2-2 废水产生削减排放情况类别废水量CODcr情况产生削减排放产生排放kg/dt/akg/dt/akg/dt/at/d万t/at/d万t/a生产废水(进污水站)130.34.30130.34.30833.9275.2768.7253.765.221.5生活污水(进污水站)12.90.4312.90.435.21.72/5.21.72生产废水(直接排放)16.20.5316.20.531.30.43/1.30.43合计159.45.26159.45.26840.4277.35768.7253.771.723.65注：CODCr排放量为纳管量2.2.2废气现有企业废气污染排放见表2.2-3。表2.2-3 新材料公司现有废气污染排放情况 排放源污染物名称排放类型排放量热媒炉烟尘(t/a)有组织12.6SO2(t/a)47.5乙二醇液封槽乙二醇(t/a)有组织0.234乙醛(t/a)0.283切片机蒸汽排放口乙二醇(t/a)有组织0.431乙醛(t/a)0.468汽提尾气热媒炉焚烧排放口乙二醇(t/a)有组织0.003乙醛(t/a)0.003聚酯装置车间乙二醇(t/a)无组织0.096乙醛(t/a)0.176乙二醇储罐区乙二醇(t/a)无组织0.275PTA投料装卸粉尘(t/a)无组织12.04热媒装置液相热媒废气(t/a)无组织0.25联苯-联苯醚(t/a)无组织0.06纺丝车间上油油剂(t/a)有组织3.6无组织12.1纺丝组件清洗三甘醇(t/a)无组织0.1污水站NH3-N(t/a)无组织0.269H2S(t/a)无组织0.001食堂食堂油烟(t/a)有组织0.033合计烟尘(t/a)/12.6SO2(t/a)/47.5乙二醇(t/a)/1.039乙醛(t/a)/0.930粉尘(t/a)/12.04液相热媒废气(t/a)/0.25联苯-联苯醚(t/a)/0.06油剂(t/a)/15.7三甘醇(t/a)/0.1NH3-N(t/a)/0.269H2S(t/a)/0.001食堂油烟(t/a)/0.0332.2.3固体废弃物现有企业固废产生及处置去向具体见表3.5-42.2-4。表3.2-202.2-4 新材料公司固废产生及处置去向固废种类主要成分数量(t/a)性质处置去向聚酯装置过滤器清洗废渣S3大分子聚合物4危险废物华鑫环保取样口排放废渣S2熔体聚合物1危险废物华鑫环保铸带头及切粒机更换废渣S1PET 胶块15危险废物华鑫环保纺丝装置喷丝板清洗煅烧废渣大分子聚合物10危险废物华鑫环保废丝废丝2105一般废物出售废油剂油剂16.3危险废物一般废物宁波万润热媒站煤渣灰渣4740一般废物综合利用脱硫渣亚硫酸钙/硫酸钙235一般废物综合利用污水处理污泥有机物100一般废物送热媒系统焚烧生活垃圾有机物17.82一般废物清运填埋合计委托处置聚合物30综合利用煤渣/脱硫渣4975出售废丝、废油剂2121.3焚烧污水处理污泥100填埋生活垃圾17.82合计7244.123.5.42.2.4噪声现有企业主要噪声源为聚酯车间、纺丝车间、热媒站等产生的噪声，根据竣工验收监测，主要的噪声源强见表3.5-52.2-5。表3.5-52.2-5 主要设备声源噪声序号测点位置主要声源声源时间特性声级(dB)1卷绕车间卷绕机连续100.72纺丝车间纺丝机连续86.03组件清洗车间机械间歇83.64螺杆挤压车间螺杆挤压机连续83.15倍捻车间倍捻机连续89.76油烟风机风机连续78.17冷却塔风机、滴水声连续72.68空压机房空压机连续87.39氮气循环系统机械连续80.610组合式空调机组空调风机连续73.711循环水泵房水泵连续81.812聚酯车间一层热井机械连续81.713聚酯车间切粒机切粒机连续91.214聚酯车间熔体泵熔体泵连续85.215聚酯车间三层机械连续80.816聚酯车间四层机械连续79.617聚酯热媒泵房机械连续81.818固相聚合一层机械连续84.519固相聚合二层机械连续79.920固相聚合六层机械连续87.021固相聚合九层机械连续76.1序号测点位置主要声源声源时间特性声级(dB)1卷绕车间卷绕机连续100.72纺丝车间纺丝机连续86.03组件清洗车间机械间歇83.64螺杆挤压车间螺杆挤压机连续83.15倍捻车间倍捻机连续89.76油烟风机风机连续78.17冷却塔风机、滴水声连续72.68空压机房空压机连续87.39氮气循环系统机械连续80.610组合式空调机组空调风机连续73.711循环水泵房水泵连续81.812聚酯车间一层热井机械连续81.713聚酯车间切粒机切粒机连续91.214聚酯车间熔体泵熔体泵连续85.215聚酯车间三层机械连续80.816聚酯车间四层机械连续79.617聚酯热媒泵房机械连续81.818固相聚合一层机械连续84.519固相聚合二层机械连续79.920固相聚合六层机械连续87.021固相聚合九层机械连续76.1序号测点位置主要声源声源时间特性声级(dB)1卷绕车间卷绕机连续100.72纺丝车间纺丝机连续86.03组件清洗车间机械间歇83.64螺杆挤压车间螺杆挤压机连续83.15倍捻车间倍捻机连续89.76油烟风机风机连续78.17冷却塔风机、滴水声连续72.68空压机房空压机连续87.39氮气循环系统机械连续80.610组合式空调机组空调风机连续73.711循环水泵房水泵连续81.812聚酯车间一层热井机械连续81.713聚酯车间切粒机切粒机连续91.214聚酯车间熔体泵熔体泵连续85.215聚酯车间三层机械连续80.816聚酯车间四层机械连续79.617聚酯热媒泵房机械连续81.818固相聚合一层机械连续84.519固相聚合二层机械连续79.920固相聚合六层机械连续87.021固相聚合九层机械连续76.13.5.52.2.5现有企业污染源汇总新材料公司污染源汇总见表2.2-6。表2.2-6 新材料公司现有污染源汇总序号名称来源污染物名称产生量削减量排放量1废气工艺废气乙二醇(t/a)有组织8.4657.7970.668无组织0.37100.371乙醛(t/a)有组织138.751137.9970.754无组织0.17600.176纺丝油剂废气(t/a)有组织1814.43.6无组织12.1012.1三甘醇废气(t/a)0.100.1PTA粉尘(t/a)12.04012.04锅炉废气SO2(t/a)178.7131.247.5烟尘(t/a)194181.412.6热媒废气液相热媒废气(t/a)0.2500.25联苯-联苯醚(t/a)0.0600.06废水站恶臭废气NH3-N(t/a)0.26900.269H2S(t/a)0.00100.001食堂油烟废气(t/a)0.220.1870.0332废水生产废水生活污水废水量万t/a5.2605.26*t/d159.40159.4*CODcr(t/a)277.35253.723.65*NH3-N(t/a)2.10.21.9*3固废委托处置(t/a)30300综合利用(t/a)497549750出售(t/a)2121.32121.30焚烧(t/a)1001000填埋(t/a)17.8217.820合计(t/a)7244.127244.120备注：“*”废水污染物排放量为纳管量和部分直排废水直排量的合计量。现有企业污染源汇总见表3.5-6。表3.5-6 企业现有污染源汇总序号名称来源污染物名称产生量削减量排放量1废气工艺废气乙二醇(t/a)有组织8.4657.7970.668无组织0.37100.371乙醛(t/a)有组织138.751137.9970.754无组织0.17600.176纺丝油剂废气(t/a)有组织1814.43.6无组织12.1012.1三甘醇废气(t/a)0.100.1PTA粉尘(t/a)12.04012.04锅炉废气SO2(t/a)233.4116.7116.7烟尘(t/a)645580.564.5热媒废气液相热媒废气(t/a)0.2500.25联苯-联苯醚(t/a)0.0600.06废水站恶臭废气NH3-N(t/a)0.26900.269H2S(t/a)0.00100.001食堂油烟废气(t/a)0.220.1870.0332废水生产废水生活污水废水量万t/a5.2605.26*t/d159.40159.4*CODcr(t/a)277.35253.723.65*3固废委托处置(t/a)30300综合利用(t/a)497549750出售(t/a)2121.32121.30焚烧(t/a)1001000填埋(t/a)17.8217.820合计(t/a)7244.127244.120备注：“*”废水污染物排放量为纳管量和部分直排废水直排量的合计量。3.6现有清洁生产及防治措施整改建议2.3已批复未建成项目污染物情况根据调查，新材料公司目前已批复未建成项目有1个，为年产10万吨差别化纤维项目。根据我院编制的浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书，新材料公司已批复未建成项目污染物情况见表2.3-1。表2.3-1 已批复未建成项目污染物情况项 目产生量排放量排放去向废水水量(万m3/a)7.147.14*经厂内污水站处理达到接管标准后排入工业区污水管网，最终纳入绍兴市污水处理厂CODCr(t/a)172.3735.69*NH3-N(t/a)2.862.50*废气燃煤烟气SO2(t/a)401.380.26经钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘， 50m高烟囱排放烟尘(t/a)165216.52乙醛(t/a)有组织100.0040.004通过排气筒排放，具体见4.6.1节无组织0.1260.126车间内无组织排放乙二醇(t/a)有组织5.7780.003通过排气筒排放，具体见4.6.1节无组织0.3310.331车间内及罐区无组织排放粉尘(t/a)有组织7.740.08部分经布袋除尘后15m高排气筒排放、部分无组织排放无组织0.860.86油剂(t/a)有组织22.64.5部分经静电油烟净化器处理后15m高排气筒排放、部分无组织排放无组织1515液相热媒(t/a)0.180.18无组织排放气相热媒(t/a)0.10.1无组织排放NH3(t/a)有组织1.2950.259部分收集后经两级洗涤处理通过15m高排气筒排放、部分无组织排放无组织0.3240.324H2S(t/a)有组织0.00330.0007无组织0.00080.0008固体废物过滤器清洗废渣(t/a)0.50委托专业单位处理取样口排放废渣(t/a)0.20委托专业单位处理铸带头及切粒机更换废渣(t/a)0.30委托专业单位处理热媒站脱硫渣(t/a)6430外售给相关单位综合利用喷丝板清洗煅烧废渣(t/a)13.20委托专业单位处理废 丝(t/a)22100外售给相关单位综合利用废 油 剂(t/a)22.10委托专业单位处理污水处理污泥(t/a)2800清运填埋废包装材料(t/a)2.00委托专业单位处理煤渣(t/a)82440外售给相关单位综合利用生活垃圾(t/a)1650由环卫部门统一清运处理备注：“*”废水污染物排放量为纳管量。根据对企业现有工程的分析，对照环评批复意见，企业存在的主要环保问题及整改建议见表3.6-1。表3.6-1 企业现有环保问题及整改建议序号主要问题整改建议备注内容投资进度1企业目前仅有聚酯废水进入污水处理站处理后纳管，生活污水直接纳入污水管网，纺丝组件清洗废水及熔体过滤器清洗废水进入热媒站，其余废水均直接排放，未达到环评批复所有污水经处理达进网要求纳入市污水处理厂集中处理达标排放的要求要求企业所有废水（包括纺丝组件清洗废水及熔体过滤器清洗废水）均纳入污水管网，进入绍兴市污水处理厂处理，杜绝雨污、清污不分流现象。新项目建设过程中，企业将新建污水处理设施，新污水处理设施将接纳处理现有企业及新项目的废水500万计划2011年2月建成新污水处理站，新污水处理站投入使用后拆除老污水处理站新污水处理站建设于81号地块（具体位置见附图3），现有污水处理站将拆除续表3.6-1序号主要问题整改建议备注内容投资进度2污水站恶臭废气未收集处理结合新项目的实施，将新建污水处理站，现有企业废水站将被拆除，新污水处理站将接纳现有企业、新项目的废水，恶臭废气将被收集处理，具体见新项目污染防治措施15万计划2011年2月建成新污水处理站，新污水处理站投入使用后拆除老污水处理站新污水处理站建设于81号地块（具体位置见附图3），现有污水处理站将拆除3企业目前SO2排放量为116.7t/a，超过了排污许可的47.5t/a的总量指标，且烟囱高度仅为32m，未达到标准要求结合新项目的实施，将新建热媒中心，现有企业热媒中心将被拆除，新热媒中心烟囱高度达到50m，采用钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘设施，脱硫效率由50%提高至80%，除尘效率由90%提高至99%，采取上述措施后现有企业SO2排放量为46.7t/a，符合总量要求150万计划2011年2月建成新热媒中心，新热媒中心投入使用后拆除老热媒中心新热媒中心建设于81号地块（具体位置见附图3），现有热媒中心将拆除4工艺废气中，乙二醇液封槽废气、切片机废气均未处理直接放空排放要求对乙二醇液封槽废气和切片机废气进行处理，建议收集后用管道送至热媒炉作焚烧处理，乙醛和乙二醇等污染物的去处理可达99.5以上。10万计划于2011年2月完成5聚酯装置投料口未设置布袋除尘器，未达到环评批复要求要求PTA原料仓投料口另侧开口接入抽气管，气管另一端接入布袋除尘器，通过风机做功使料仓形成负压，投料时PTA粉吸入料仓粉尘不会向外扬起。PTA粉粒随气流进入布袋除尘器，脉冲冲击布袋落下的粉尘通过星形电动阀回入料仓。10万计划于2010年11月完成续表3.6-1序号主要问题整改建议备注内容投资进度6企业目前虽清洁生产达国内先进水平，但尚未进行清洁生产审核和ISO14000环境质量管理体系认证建议企业进一步完善清洁生产，进行清洁生产审核和ISO14000环境质量管理体系认证20万计划于2010年11月完成7企业现有纺丝组件清洗使用到三甘醇，会产生一定量的三甘醇废气建议企业取消三甘醇清洗步骤，采用真空煅烧和水洗清洗纺丝组件，减少三甘醇废气排放计划于2011年2月完成3.7整改后现有企业污染源强根据整改要求，企业整改前后污染物削减排放情况见表3.7-1和3.7-2。 表3.7-1 整改前后企业废气削减排放情况 （单位：t/a）废气名称类型整改前排放量整改后排放量削减量整改措施SO2有组织116.70116.7现有热媒中心将被拆除，现有企业供热将有新热媒中心供应烟尘有组织64.5064.5乙二醇有组织0.6680.0060.662乙二醇液封槽废气和切片机废气收集后用管道送至热媒炉作焚烧处理，乙醛和乙二醇等污染物的去处理可达99.5以上。无组织0.3710.3710乙醛有组织0.7540.0070.747无组织0.1760.1760粉尘有组织12.040.1211.92采用布袋除尘器收集粉尘，处理效率达99%食堂油烟有组织0.03250.03250三甘醇无组织0.100.1取消三甘醇清洗油剂15.715.70联苯-联苯醚无组织0.060.060液相热媒无组织0.250.250NH3-N无组织0.26900.269污水处理设施将拆除H2S无组织0.00100.001表3.7-2 整改前后企业废水削减排放情况类别水量CODcr整改措施整改前整改后增减量整改前整改后增减量万t/a万t/a万t/at/at/at/a所有生产废水均纳入污水管网，经绍兴污水处理厂处理后排外环境生产废水(进污水站)4.305.17+0.874.35.17+0.87生活污水(进污水站)0.430.4300.430.430生产废水(直接排放)0.530-0.530.430-0.43生产废水(进热媒站)00+0.3400+0.34合计5.265.60+0.345.165.60+0.442.4注：CODcr为排环境量，按100mg/L标准计算；“+”表示增加、“-”表示减少“以新带老”治理措施根据古纤道公司总体规划，新材料公司和绿色纤维公司共用配套工程，包括热媒中心和污水处理设施。根据管理部门的最新要求，古纤道公司在绿色纤维公司30万吨项目实施过程中对热媒中心和污水处理设施进行改造提升，具体情况如下：1、热媒中心。根据浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书批复，古纤道公司热媒中心采用钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术，脱硫效率80%以上，除尘效率达99%以上。根据管理部门的最新要求，古纤道公司拟对热媒中心脱硫除尘措施进行改造提升，采用静电除尘+石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统对热媒中心燃煤烟气进行脱硫除尘（工艺的具体介绍见污染防治措施章节），预计该系统的脱硫效率可达90以上，除尘效率达99以上。2、污水处理设施。根据浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书批复，古纤道公司污水处理设施布置于81号地块的热媒中心南侧，采用聚酯浓废水汽提预处理，后续混合废水厌氧+好氧生物处理方法，处理后的废水排入工业区污水管网。根据管理部门的最新要求及古纤道公司的整体规划，古纤道公司取消81号地块的污水处理设施建设，拟在110号地块建设新的污水处理设施（东北角，马海变电站旁），并在处理工艺后增加中水回用废水深度处理工艺（工艺的具体介绍见污染防治措施章节），增加该工艺后，古纤道公司水回用率为85。“以新带老”治理措施实施后，古纤道公司现有企业（新材料公司）的污染物排放量均由一定程度削减，具体见表2.4-1。表2.4-1 以新带老后新材料公司污染物排放变化比较清单项目现有企业排放量以新带老削减量以新带老后现有企业排放量增减量废水水量(万m3/a)12.74*10.82*1.92*-10.82*CODCr(t/a)12.74*10.82*1.92*-10.82*NH3-N(t/a)1.92*1.63*0.29*-1.63*废气SO2(t/a)80.2640.1340.13-40.13烟尘(t/a)16.52/16.520乙醛(t/a)0.313/0.3130乙二醇(t/a)0.711/0.7110粉尘(t/a)1.06/1.060油剂(t/a)35.2/35.20液相热媒(t/a)0.43/0.430气相热媒(t/a)0.1/0.10联苯联苯醚(t/a)0.06/0.060NH3(t/a)0.583/0.5830H2S(t/a)0.0015/0.00150食堂油烟(t/a)0.033/0.0330固废各类固废0000备注：“*”废水污染物排放量为排入环境量；“+”表示增加、“-”表示减少。4 3 工程分析43.1项目概况43.1.1基本情况(1)项目名称：浙江古纤道绿色纤维有限公司30万吨/年差别化涤纶工业纤维项目(2)工程性质：新 建(3)建设地点：项目选址位于绍兴市袍江工业区望海路(110号地块)，总用地面积168119m2(合252.2亩)。项目东面隔江中路为浙江古纤道新材料有限公司82号地块；南面为马海老塘路，隔路为一片农田；西面为一片农田；北面隔中心河为一片农田；东北侧为马海变电站。距本项目最近的敏感点为西南侧450m处的三江村。厂界四至照片见图4。另外，本项目租赁浙江古纤道新材料有限公司81号、82号地块的生产车间建设聚酯装置和纺丝装置及主要配套设施，周边情况为：东面为古纤道新材料公司现有厂区；南面为望海路，隔路为一片农田；西面为隔江中路为本项目地块；北面隔中心河为绍兴市金盛钢管有限公司、绍兴功兴印染公司。(4)工程投资及预计产值：总投资26353.0万美元(178410万元)，其中固定资产20693.8万美元、流动资金5659.2万美元。项目建成后预计年销售收入487900万元、年销售税金及附加为4448万元。(5)生产制度及定员：聚酯装置和纺丝装置的年操作时间均为330天，日操作时间24小时，全年操作7920小时，新增劳动总定员1000人。(6)建设内容：聚酯装置和纺涤纶长丝主要生产装置，辅助生产装置和公用工程装置，以及生化处理污水站、酯化反应废水汽提塔预处理装置、聚酯尾气热媒炉焚烧系统等环保工程装置。另外还需新建检测车间、成品仓库、捻线车间、行政楼、展示室、活动中心等。(1)项目名称：浙江古纤道绿色纤维有限公司30万吨/年差别化涤纶工业纤维项目(2)工程性质：新 建浙江古纤道新材料有限公司10万吨/年差别化纤维项目(2)工程性质：扩 建(3)建设地点：项目选址位于绍兴市袍江工业区越东路现有企业西侧，总用地面积72199m2。项目东面为古纤道公司现有厂区；南面为望海路，隔路为一片农田；西面为一片农田；北面隔中心河为绍兴市金盛钢管有限公司、绍兴功兴印染公司。距本项目最近的敏感点为西侧1100m处的三江村。厂界四至照片见图4。(4)工程投资及预计产值：总投资4990万美元(33932万元)。项目建成后预计年产值139400万元、税后利润12656万元。(5)生产制度及定员：聚酯装置和纺丝装置的年操作时间均为330天，日操作时间24小时，全年操作7920小时，新增劳动总定员1001人。(6)建设内容：聚酯装置和纺涤纶长丝主要生产装置，辅助生产装置和公用工程装置，以及生化处理污水站、酯化反应废水汽提塔预处理装置、聚酯尾气热媒炉焚烧系统等环保工程装置。(7)古纤道公司扩建规划：根据绍兴袍江新区管理委员会出具的证明（见附件），浙江古纤道新材料有限公司已与管委会签订了意向落户协议，新区的110号地块与81号、82号地块拟通过公开招拍挂出让给浙江古纤道新材料有限公司，袍江新区管委会允许古纤道公司在上述三块地统一规划、整体布局，整体规划平面布置图见附图8。古纤道公司拟分四期在上述三块地进行扩建，最终形成年产60万吨差别化纤维的规模，本项目为一期项目，其主体工程、辅助工程和环保工程均建设于81号地块内。81号地块古纤道公司已于2010年2月成功摘牌。43.1.2内容组成(1)建设内容项目各组成部分的主要内容见表4.1-1。表4.1-1 项目组成一览表工程名称主要内容厂区内位置主体工程聚酯装置1条聚酯生产线(包含酯化、缩聚和熔体增粘等装置)，生产能力为10.5万t/a。厂区北面中部（纺丝车间东侧、热媒站西侧的聚酯装置一）切片生产及 包 装配置切片生产线是为了应急事故，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。切片生产设计能力1000t/a。涤纶纤维装置熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)。厂区西北部（纺丝区域一）高模低收缩纺丝生产线4头/位，共12部位。产品：11001670dtex。产量：2万吨。低缩丝生产线6头/位，共32部位。产品：11001670dtex。产量：4万吨。高强丝生产线6头/位或4头/位，共24部位。产品：1500、2000、3000dtex。产量：4万吨。辅助工程生产、生活、消防供水系统由工业区市政供水管网供给，用水量约100m3/h。在厂区内建综合给水站，蓄水池，分别设生产、生活、消防增压水泵，供全厂各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。厂区南面中部（110KV变电站西侧）除盐水制备除盐水制备装置1套，处理规模3.8 m3/h。循环冷却水系统循环冷却水量5249.2m3/h。本系统供生产工艺设备及冷冻机、空压机公用工程设备冷却用水；循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。厂区北面中部（聚酯装置一车间顶部）冷冻水系统本系统为工艺、空调设备提供低温专用水，回水利用余压回到冷冻站，经冷水机组降温后循环使用。冷冻水用量为1587m3/h。另外，根据负荷系统选用制冷量为100万kcal/h冷水机组1台，制冷量为150万kcal/h冷水机组5台，并配以1000 m3/h冷水塔4台。厂区西北部（纺丝区域一西北角）空气压缩系统1.0MPa：100Nm3/min离心式空气压缩机2台。1.0MPa：60Nm3/min活塞式(或螺杆式)空气压缩机6台(5用1备)。1.5MPa：30Nm3/min活塞式(或螺杆式)空气压缩机5台。厂区北面中部及厂区东面南部（空压站）续表4.1-1工程名称主要内容厂区内位置辅助工程氮气系统本项目聚酯、熔体增粘生产需使用氮气，用量约为116Nm3/h，由现有企业的制氮设备提供，不新增设备。现有企业公用工程车间内一次热媒系统热媒中心按80万t/a聚酯和丝的生产能力设计，为四期的扩建项目及现有企业配套，配备热媒炉：Q=1400万kcal/h3，二用一备；Q=1600万kcal/h5，四用一备；烟囱：1支，D=2.5m、H=50m；本项目投产，热媒中心运营正常后，现有企业的老热媒中心将停止使用并拆除；热媒炉配备有蒸汽发生器，为四期的扩建项目及现有企业配套，本项目蒸汽产生量为5.5t/h。厂区东北部过滤器清洗系 统采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯。工作温度350400，清洗时间大约34 小时。厂区北面中部聚酯装置一内原 料 及化工罐区利用现有企业的乙二醇储罐：25000 m3，立式拱顶储罐，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户。现有企业厂区环保设施污水处理站聚酯浓废水汽提预处理，后续混合废水厌氧+好氧生物处理方法；污水站规模按80万t/a聚酯和丝的生产能力设计，为四期的扩建项目及现有企业配套，设计处理规模不小于：厌氧处理（浓废水）950t/d，好氧处理（厌氧后浓废水+一般稀废水）1800t/d；本项目投产，污水站运营正常后，现有企业的老污水处理站将停止使用并拆除；新污水处理站规划预留中水回用废水深度处理用地。厂区东面中部酯化反应废水汽提塔预处理装置采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；该尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODcr约在5000mg/l以下，汽提效率为80%，乙醛基本被完全提取。厂区东北部（热媒中心）聚酯装置有组织工艺废气