轮边端盖设计

厦门海洋职业技术学院说明书姓 名： 陈泓舟 学 号： 0904303019 系 （部）： 机电系 厦门海洋职业技术学院2012年3月1日1.选题的背景、目的和意义：通过毕业设计强化自己对基本知识和基本技能的理解和掌握,培养自己收集资料和调查研究的能力,巩固了在学校学习的理论知识，同时也把理论与实践结合一体！ 2.零件的作用： 该零件名称叫轮边端盖，是在LGQ853的装载机驱动桥上的一个零件，与轮壳相配合，起密封，定位作用；3.毛胚的先择;该零件的圆盘类，毛胚是铸件，有铸造公司粗加工成；同时检查毛胚是否有缺陷，磕碰等，严格把关产品质量！4.切削速度：通过以下公式计算切削速度: Vc=dn/1000其中：d做主运动的回转体上某一点的回转直径，mm； n做主运动的回转体的转速，r/min或r/s主轴回转运动时:背吃刀量ap ；车外圆 ap=2/1(dw-dm) 车端面 ap=Hw-Hm钻孔 ap=2/1 dm 其中：dw工件待加工表面直径； dm工件以加工表面直径； Hw工件待加工表面厚度； Hm工件以加工表面厚度；其中进给量，主轴转速可查表，借鉴前人的经验等5.机床加工过程，作业指导书：1.严格按照机床日常维护检查记录表机床巡检记录要求检查机床并做好记录，并按操作规程操作机床！2.安装三爪按三爪安装与校正操作；3.检查毛坯是否有外观缺陷，有缺陷做好标识隔离摆放;4.检查定位基准是否有磕碰，有磕碰用油石去除;5.用气吹、清洁三爪及工件定位基准，不得有铁屑等;6以毛坯大端面做为定位基准，1序用软三爪夹304外圆、2序以300e9端面为定位基准，用三爪夹75外圆；7用手压紧零件，使零件定位基准与三爪定位基准紧密贴紧后踩下液压夹紧踏板，自动夹紧；8.调出程序确认装夹无误后按下程序启动按键；9在加工过程中应注意观察是否有异常现象，有异常现象应及时的按下紧急按钮，停止加工；10.加工完后，用气枪把零件上的铁屑切削液等异物吹干净；11.踩下液压夹紧踏板，松开卡盘，拿下零件；12.用砂纸去除毛刺；13.第一个加工应按图纸进行检验，并做好记录，合格后可批量加工;6.加工程序：1.序加工程序O0033, 2.序加工程序O0034O0033 %G50 S600 T0202; G96 S150 M03;G00 X308. Z-15. M08; G01 Z-20.5 F1.; T0202:半精车刀；X300. F0.3.; T1010:120标准麻花钻；X297. Z-19. F0.2.; T0404:镗刀；X131. F0.3; U1. W1.; G00 Z-12.;G01 X79. F0.25.;U1. W1;G00 Z0.;G01 X-2.5 F0.25;G00 X70. W0.1;G03 X75. W-0.5 R2.5 F0.25;G01 X-11.2;G02 X76.6 Z-12. R0.8;G01 X80. ;G00 X121. W0.1;G03 X126 . W-2.5 R2.5 F0.25;G01 Z-19;X131. ;U1. W1. ;G00 X250 .Z300. ;M09;M01;T1010;G97 S500 M03 M08;G00 X0.Z10;Z2. ;G01 Z-15 . F0.15;G00 Z2 M09;G00 X250 Z250;M01;T0404;G97 S600 M03 M08;G00 X18.9 Z2.;G01 Z0.2 F0.5;Z-7;U-0.5;G00 Z10 M09;G00 X250 .Z250;M30; O0034 N10 G40; W2.1;G97 S160 T0808 M04; G0 X310.0 W-0.1;G00 X302.5 Z20.0; M09;Z2; G0 X400.0;M08; Z300.0;G01 Z-16. F0.3; M30;G0 U1.; %Z2.; G01 X300.3 F0.3;G03 X300.2 Z-5. R5. F0.25; U1. F5.0;G0 X300.0; T0808: 粗车外圆刀；M01; T1010:半精车刀；M05; T0707: 5的槽刀；N20 G40;G97 S450 T1010 M03;G0 X300. Z20.0;Z1. M08;G01 Z-16. F0.2;U0.5 F0.5 M09;G0 Z300.0;M01;M05;N30 G40;G97 S150 T0707 M03;G0 X301.0 Z20.0 M08;Z-12.;G01 X295.5 F0.15;X290.5;G0 301.0;W1.8.;G01 X299.9 F0.15;G01 X298.4 W-0.5 F0.15;X290.5 F0.18;W-0.02;G0 X301.0;Z-13.4;G01 X299.9 F0.15;G01 X298.4 W0.5;X290.5 F0.18；7.检验 加工完成后应进行对以下尺寸检查：17.5 0+0.1 190.1 7300e9-0.24-0.11 2.5 70+0.24.80-0.1使用量具：0-150mm 0-300mm游标卡尺 0-200mm深度尺