道路改造施工组织设计

秀洲区陶泾路、富兴路改造工程 施工组织设计 目录第一章 工程概况第二章 施工部署及现场施工组织管理机构第三章 施工总平面布置第四章 施工总进度计划及保证措施第五章 劳动力配备计划第六章 现场投入主要机械设备及检测仪器第七章 主要材料、构配件供应进度计划第八章 主要分部分项施工方法及技术措施第九章 质量保证体系及控制要点第十章 安全保证体系及安全文明施工措施要点第十一章 民工工资发放安排及控制体系第十二章 推广应用“十项”新技术、建筑节能的具体内容及 措施 附：技表一十二及有关证书复印件 第一章 工程概况一、工程概况工程地址：秀洲新区陶泾路、富兴路。建设单位：嘉兴市秀洲新区开发建设有限公司。工程内容：秀洲区陶泾路、富兴路改造工程。二、施工交通情况1、本工程位于嘉兴市内。 2、沿线道路征地范围内作为施工临时场地。三、编制依据及原则（一）编制依据1、施工招标文件2、依据对现场的实地调查情况3、施工设计图（二）编制原则 1、遵循招标文件条款的原则，做到统一标准、编制、规范、科学组织施工，确保工程质量及进度。2、坚持实事求是原则，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中根据本公司施工能力、经济实力、技术水平、科学组织、合理安排、均衡生产，确保高质量、快速度完成本项目工程。3、施工全过程严格管理的原则。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高工程质量、施工进度降低成本的新技术、新工艺、1新材料、新设备要积极采用并推广，提高工程施工的科技含量。5、专业化施工作业与综合管理相结合的原则，合理调配，以求达到整体优化的目的。四、工程目标：工期目标：120日历天。 质量目标：合格。安全目标：无人员伤亡事故。第二章 施工部署及现场施工组织施工管理机构一、施工总体部署原则（一）满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工及进度计划的各项要求。（二） 根据工程规模、地质条件、专业组成及安全、质量、工期、安全文明施工要求等特性，组建完善的施工组织管理机构，选拔经验丰富、能力强的项目经理，调配技术力量雄厚的施工技术、管理力量、配备技术熟练的技术工人。（三）根据工程分布特点，对任务进行合理划分，据以安排专业配套的施工队伍。（四）根据施工任务、队伍安排、现场实际情况等进行施工总平面布置，建设施工临时设施，修筑临时施工道路，配备施工用水、用电。平面布置要满足有利于保证工程工期、质量。同时还要满足安全文明施工及环境保护的要求。（五）开工前根据需要配置足量、适用性能良好的施工机械，提高机械化施工程度。组织各类消耗性材料及周转材料进场，对进场建筑材料进行检验。（六）针对工程特点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确定实现工程目标。（七）本着先下后上、有效衔接的原则组织施工。（八）结合关键目标工期、环境及结构特点，分区、分段进行组织施工，按流水作业，分区、分段组织工序平行作业，按均衡生产的原则全面组织施工。（九）简化施工管理层次，按专业施工班组组织施工的原则。二、施工组织机构针对本工程的特点本投标人决定选择经验丰富的项目经理和施工管理人员组成本工程的项目经理部。项目经理为工程项目施工第一责任人，对工程质量、工程进度、工程成本、施工安全、文明施工、环境保护负全责。项目总工负责质量、技术、测量试验、技术资料编制等技术管理工作。各职能部门工作职责如下：（一）技术质量部对整个工程的技术方案实施进行全方位的监控。具体内容包括图纸会审、编制各类施工组织文件，向施工管理部进行技术交底，定期组织现场施工员学习，提高业务水平，还要负责同业主与设计单位的技术联系等工作。负责对工程作业的质量控制。具体工作内容有：配合并监督现场施工作业，负责自检分部分项工程质量并填报工序验收申请单向监理工程师报验。负责原材料、成品的质量检查验收及送检检测。负责本工程施工控制测量，施工测量和施工放样复核等测量工作。负责记录历次质量检查，各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理，记录机械设备、计量测试仪器，人员素质等其他影响工程质量的调查处理情况。（二）施工管理部对工程进行的全过程进行调度组织，并编制各阶段施工计划。项目经理下达任务单后，经过技术质量部在合理的施工方案指导下，组织各生产班组完成任务。具体工作还包括测量放样，内业资料整理等项目。负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度计划表，工程签证，工程合同管理等项工作。（三）计划财务部保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合施工管理部办理工程进度款结算，各项工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告给相关经理，开源节流，使工程投入产出资金收支合理。做好成本预测，编制成本计划，加强成本预算，搞好成本控制，开展成本分析。（四）材料设备部调度组织施工所需的机械设备进场，保 证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。安排材料员按施工管理部提供的各种材料的目标供应量组织材料进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向施工管理部反馈材料价格信息，计划需用量，实际消耗量等数据。负责对工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价。（五）安全、文明管理部负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生。对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及各生产班组的安全事项提出质疑，对工程隐患能及时发现并防患于未然。编制和呈报安全工作计划，制定安全措施，并监督整改。定期组织安全活动，填报有关报表并进行设计。定期对项目部、现场进行安全检查，及时发现事故隐患，下发安全隐患整改通知书，并监督整改。现场施工组织管理机构见技表一派驻现场的主要施工管理人员表见技表二。第三章 施工总平面布置根据本工程的地理位置、交通条件，结合本工程分布特点、规模及材料来源，综合考虑经济性、合理性进行施工总平面布置。一、施工平面布置原则（一）各项临时设施的布置均要符合嘉兴市建设工程安全生产、文明施工标准化工地建设的相关要求。（二）满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地。（三）材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运。（四）现场布置紧凑，减少对周围环境的破坏，节约施工用地。（五）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工场地附近的原有建筑物作为施工临时设施。（六）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内。（七）平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。二、临时设施建设为了满足施工现场管理，经现场实地踏勘，我方拟选定虹桥路北侧东堍空地作为项目部、业主、监理工地办公用房搭设场地，根据工程规模和施工工期要求，我方拟搭设二层共六间彩钢板房作为工程临时用房，并做适当维护并清理硬化后，安排材料堆放场地和零星混凝土、砂浆拌合场地。三、施工用电、用水系统设置（一）施工用电系统设置1、根据招标文件：此施工用电根据新近用电的原则，从业主提供的变压器中接出总配电箱。2、根据“三级配电、二级保护”的原则，从总配电箱引出分配配电箱，现场各用电点采用专用开关箱从分配配电箱下接引，各类总配电箱、分配箱、专用开关箱均要有3C认证产生，并由专职电工负责管理。3、根据现场实际情况，电线电缆采用6M的电杆架空布设，分配电箱设内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式开关箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，也采用三相五线制，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求，同时将电源接入项目部各作业组驻地以及钢筋、模板加工场等固定用电点，以满足加工生产和生活的用电需求。（二）施工用水系统的设置本工程施工用水主要集中用于水泥砂浆，零星砼的拌制用水，机械冷却用水和生活用水为主。项目部驻地生活用水及施工用水从附近单位借用接出，纵向设集中供水点供水。四、材料堆场水泥、砂石料、钢材等集中堆放在生产加工房旁边，水泥选用筒装水泥库存。五、施工现场总平面布置图临时设施和临时用工计划计划见技表三；本工程施工现场总平面布置详技表四所示。第四章 施工总进度计划及保证措施一、工期目标：工期120日历天。具体以开工令的开工日期为准计算工期。二、保证措施：劳力充足，组织合理。每个作业队分设若干作业面同时展开施工，进行流水作业，交叉施工。为确保工期，我们将采取以下措施： A 如果本投标人中标，在接到业主的中标通知书后，尽量缩短施工前期准备工作，积极做好机械设备调运和人员调配。 B 尊重科学，尊重实验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识。在项目管理上建立和完善质量管理体系和质量保证体系。 C 加强工程计划管理：详细编制月度、各分项工程施工进度计划，各项工作按计划的要求顺利进行，做到有条不紊。加强现场管理，每周召开工程例会，分析落实进度计划执行情况，如果工程进度滞后，要及时分析原因，采取行之有效的纠偏措施，保证按期完成工程。 D 尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 E 加强机械设备及操作维修人员的管理，提高设备完好率和利用率。F 及时掌握气象动态，精心组织施工，加强计划管理，必要时进行倒班作业。 G 技术措施，质量检测要及时到位，与工程进度同步。详见技表五：施工总体进度计划表及劳动力动态表。第五章 劳动力配备计划（一）施工人员施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行，在组织劳动力时，本投标人将抽出质量和安全意识强、技术素质高、身体健康且具有工程施工经验的一线操作工人安排进场施工。（二）劳动力配置及进场计划本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。排水工程、道路工程的劳动力配备，原则上满足8小时作业的要求。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备（三）劳动力配备计划表拟投入的劳动力投入详见主要劳动力配备计划表中所述，具体详见技表六所示。劳动力投入分布动态详见施工总进度计划表及劳动力动态表中所述，具体详见技表五所示。（四）项目劳动组织控制原则1、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；2、实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平；3、组织与开展劳动竞赛，调动员工的积极性和创造性；4、严格职工的培训、考核、奖惩；5、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产；6、抓好班组管理，加强劳动纪律。第六章 现场投入主要机械设备及检测仪器施工机械设备是保证工程顺利进行的重要组成部分，充足、精良的施工机具、设备对本工程能够优质、高速、按期交付使用，将起到积极的作用。施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低。（一）施工机械设备配置原则各类机械设备配备遵循的基本原则是：1、根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。2、根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力与进度计划指标能力要求相匹配，并考虑适量的富余设备储量。3、同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。4、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。（二）施工机械配置及进场计划1、为保证本合同工程按期完成，根据工程量和工期要求，安排充足的施工机械，并且保持状况良好，以便整个项目施工顺利有序进行。施工机械具体配置详见主要施工机械设备及检测仪器表。大型机械设备根据工程进度计划提前做好进场准备，一般于使用前2天到达现场，并迅速组织安装调试完毕，具备正常使用功能。2、施工机械主要来自本投标人自有资产，另根据计划需要租用部分机械设备。履带式施工机械及其它无自行走能力的机具用平板车、汽车运至施工现场。3、根据2个专业施工队同步实施的作业安排，并结合机械作业工作量、现场机械作业条件、专业特点等，通过采取优化施工进度计划、细化具体施工方案等技术管理手段，提高机械设备在本道路工程项目系统内部的综合利用效率，并确保本工程质量目标、工期目标的实现，安排充足、性能状态良好的施工机械进场作业。具体配置如下：本投标人为本项目的施工配置充足的土方机械、压实机械、混凝土施工机械、拌和机械、钢筋加工设备、木模加工设备等。（三）施工机械配备计划表拟投入的主要施工机械设备详见主要施工机械设备及检测仪器表中所述，具体详见技表七所示。第七章 主要材料、构配件供应进度计划（一）材料供应方式根据招标文件，本工程材料由中标单位自行采购。（二）材料采购总原则1、根据施工图纸、施工计划、施工组织设计编制本工程材料采购清单，以及各种材料的供货计划书以及产品制作图纸等。对由施工单位自行采购的材料则传递至项目部相关部门按期分批进场。2、根据现场实际施工进度的要求，及时供货，确保工程按进度有序进行，杜绝停工待料事件的发生。3、采购各类物资前先按质量认证体系中对合格分承包商进行筛选、评审、考察，并将相应有关的供货商资质证明、产品合格证等一系列证明材料上报业主、监理工程师进行审核，经审核合格后再批量进场。4、针对业主说明已明确厂牌、型号的材料，按业主设计所要求的厂家供货，采购前核对供货商资质证明、产品合格证等一系列证明材料，并将证明材料上报监理工程师、业主进行审核。5、进场材料（包括市材料采购中心供应的材料及自行采购的材料）对有检测要求或可以检测的材料，应根据产品的批次，抽样先进行检测，合格后方可大量进场，进场后在监理工程师的旁站监督下按规范要求进行相关检测，并将检测报告上报监理部备案，检测结果合格的材料方准用于工程中。6、对于无法检测的成品、半成品应严格检查其产品合格证、质量保证书、检测报告，以及嘉兴市质监站进嘉许可证等质量证明文件，并且将该部分文件上报监理部门备案、认可。7、采购各类原材料、成品、半成品均要签署供货合同，并将相关的质量要求、供应时间一并订入其内，具有可追塑性。（三）主要材料供应计划表主要材料供应详见主要材料、构配件供应进度计划表中所述，（四）保证措施1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。2、组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。3、建立材料的领发料制度。4、材料的成本核算管理。5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。详见技表八主要材料、构配件供应进度计划表。第八章 主要分部分项施工方法及技术措施本工程将严格按照施工图纸和规范施工，组织合理科学施工方案，做到技术上可行，经济上增效，工期上圆满地完成本工程施工任务。一、排水管道工程施工技术方案 一、测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。二、土方工程：1、开挖前的准备1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：1.1.1、施工期间地下水位、土质情况1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。2、土方开挖2.1、本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。2.2、沿沟槽底部每隔6米钉（4040mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。3、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。5、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。6、排水措施6.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。6.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。6.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。6.4、遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M的位置上。6.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。7、沟槽开挖质量标准 7.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。7.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。7.3、槽底不得受水浸泡。7.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。7.5、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，8、各种管线交叉的处理8.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。8.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m； 8.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。8.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。 三、管道铺设工程1.管垫层基础施工1.1 根据地质报告，场地自上而下共分9个大层，分别为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘质粉土、淤泥质粘土、粉质粘土、层状粉质粘土、砂质粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土、砂质粉土夹粘质粉土、粘土。结合管道基础标高，素填土均需清除干净，部分管基座落在淤泥质粉质粘土层时采用单层密排块石法，碎石砂嵌缝，层厚30cm，而后用砂铺平后做管道基础，其余均不需管基处理。需管基处理段钢筋砼管采用135包角护管钢筋砼带状基础。1.2按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4-5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。1.3垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。1.4基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到C25强度以上时方可拆模。2.管道安装2.1基础砼强度达C25强度以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2.2按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。 2.3预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。 2.4下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。2.5吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。2.6 下管以后，将管排好，然后对线校正。校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。2.7凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。2.8管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。3. 接口、稳管 3.1 管道接口：HDPE双臂波纹管采用橡胶圈柔性接口；承插式钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。 3.2 接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。 3.3 砼现浇前，检查模板安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。4.检查井 4.1 管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 4.2 砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。4.3 管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。4.4 各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。4.5 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。4.6 检查井砌筑质量要求：砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。5、回填51 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。52 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。53回填时两则同时进行，以防管道位移。HDPE双臂波纹管胸腔至管顶40cm内粗砂回填；HDPE双壁波纹管管道胸腔至管顶50cm内粗砂回填。54 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。55 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行。6、闭水试验闭水试验应在沟槽回填前进行。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。已发现管道渗漏部位，应及时进行修补处理，为确保闭水试验的成功，在安管前须对管道作防渗处理，其做法为，先用清水将管内、外壁刷洗干净，待管子干燥后再用水泥和107胶拌成稀浆，涂于内、外壁2-3次。二、道路工程施工技术方案 施工准备 （1）根据设计图纸放出道路中心桩,基桩每20米为一段,施工过程中应妥善保护。 （2）对路基进行检测,以便对路基作出处理方案. （3）路基开工前，对树根、杂土、垃圾土、腐蚀土等必须清除，并另选符合要求的塘渣回填。 （4）路基开工前，必须切实做好施工期间的排水措施和防汛措施，保证施工期间排水畅通。 道路测量 （1）施工前根据设计图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上。（2）在进行中线测量前，应由设计部门向施工单位交桩，并输交接桩手续，施工单位应根据设计数据，实地核对道路设计中心线，对路线控制桩应妥善加以保护。（3）若道路中心线已遗失或移位，应设法补桩或校正，转折桩应增加攀线桩。（4）平曲线地段，应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。（5）根据设计图纸放出边线和雨水口位置及交叉口的转角曲线。（6）路基、基层、面层等结构层次的放样工作应符合有关施工规范要求。 路基施工（1）新建道路部分，路基的好坏对整个道路质量的好坏起首要作用。耕植土作为有机土不可作为道路的路基，必须挖掉外运，路床重新碾压后方可进行路基施工。（2）监于工程范围地基地下水位较高，土路基含水量较高，在工程施工前，二侧应开设排水明沟，每隔3050m，设集水坑，土路基每隔15m设置40cm*40cm碎石盲沟，以降低水位，降低土路基含水量。（3）挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进，当挖到设计深度时，应根据土质情况注意预留碾压沉落度，在挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。（4）在塘渣回填进程中，不得有积水，回填逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，并按回填标高做好路拱和纵坡。（5）塘渣回填分层回填，分层碾压，含泥量不大于20%。 道路工程质量的好坏直接取决于路基为了确保工程质量达标，使路基压实度能达到设计及规范要求应采取以下技术措施：（1）路基修筑前应在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量与最大密度，碾压前应先测定土的实际含水量是否符合或接近最佳含水量，路基碾压机具的选用与碾遍数应根据土质情况确定，以达到设计所规定规范要求的压实度。（2）压路机碾时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低。碾压后的轮迹要重叠，碾压轮应超过两个施工段的接缝。（3）碾压时，沿中心线方向进行，压路机行车速度均匀，再次轮迹重叠宽度为3050%。（4）在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，彩小型夯土机分层夯实，夯击面在纵横方向均匀相应重叠一半，防止漏夯。（5）为使路基压实度全面达到要求，用直观检查方法进行检查：即用10T压路机碾压时其轮变深度超过5MM时，即认为压实度还不尽符合要求，应采取措施给予补强。 沟槽回填土以及窨井周边等机械压实死角的压实保证措施（1）沟槽回填土压实可参考路基压实度达到设计及规范要求所采取的技术措施。（2）窨井周边碾压可采用小型机具或人力夯关，小型机具采用蛙式打夯机。（3）对窨井周边弹簧土严重之外可采用碎石桩，碎石桩长20cm，直径8cm，沿窨井周边间距20cm布置。（4）管道沟槽部分的填土，应自管的两侧均有填筑，在离管壁两旁各1米范围内应薄轻夯。6. 水泥稳定土（碎石）基层施工施工工艺流程：准备工作 集料的拌合和运输 混合集料的摊铺 碾压 养生 接缝的处理 质量标准 准备工作开工前先准备好厂拌法施工所需的机具设备，并加以检验。将拟用的材料的样品送交试验室进行混合料组成设计。在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上，修筑长150M的试验段。试验段采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度，检验拌合运输、摊铺、碾压、养生各道工序的方法参数的合理性。在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收，表面应平整、坚实，具有规定的路拱。对土基不论是路堤还是路堑，必须用1215T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压34遍）。 施工放线在底基层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在中桩和两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。 集料的拌合和运输对自动计量设备，在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试，输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后，进行正式拌合生产。 混合集料的摊铺采用平地机进行摊铺，只留横茬，不宜留纵茬，在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。采用平地机摊铺，以桩标高度拉线掌握灰土虚厚=施工层厚1.61.8(或实验确定)，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。用平地机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 碾压灰土整理后要及时碾压，在水泥初凝前完成，可组织几台压路机同时进行。头两遍采用重型振动压路机碾压，自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压重叠1/3轮宽。碾压速度1.51.7km/h。再用振动压路机以碾压速度27.5 km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍。最后用8t压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到要求后停压。碾压过程中，水泥稳定土（碎石）的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弱簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。在铺筑上层稳定土（碎石）之前，应始终保持下层表面湿润。每一段碾压完成并经检查合格后应立即开始养生，不应延误。 养生密实度达到要求后，及时用洒水车洒水养生，养生时间不少于7天，洒水量根据气温高低而定，以保持其层表面湿润为宜，一般白天每2小时洒水一次，晚上至少两次，在养护期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。 接缝的处理用平地机摊铺混合料时，中间不宜中断，若因故中断时间超过两小时，应设置横间接缝，平地机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压结实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将下取层顶面清扫干净。7.侧平石的施工 在车行道与人行道之间均设侧石；在侧石外侧铺设平石。侧石及平石均采用预制C30砼侧平石。 1）、侧平石的选材 侧平石的施工采用预制C30砼侧平石，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验（如：侧平石大小、色泽均匀一致，无掉边、断裂等），合格后方可使用。 2）、侧平石施工 （1）刨槽 混凝土路面侧、平石应在路面基层完成后，未铺沥青混凝土面层前施工。 侧、平石可在铺装路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础。 人工刨槽：按要求宽度向外刨槽，一般加宽约30cm，靠近路面一侧，比线位宽出不大于5cm，刨槽深度可比设计加深12cm以保证基础厚度。 机械刨槽：使用侧、缘石刨槽机，刀具宽度应较侧石宽出12cm，按线准确开槽，深度可比设计加深12cm。 铺筑水泥砼基层：路缘石基础宜与相应的基层同步施工。安装路缘石的控制桩，直线段桩距宜为1015m；曲线桩距宜为510m；路口处桩距宜为15m。路缘石应以湿浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。路缘石采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期间养护不应小于3d。 2）安装侧、平石 安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先2cmM10砂浆铺底。 曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。 缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽底办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。 （3）勾缝 路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2水泥砂浆（水泥32.5号以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。施工中要注意： 、侧平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧平石不得用于本工程中。 、侧石、平石用湿浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿治养护。 、在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、桩。侧石、平石安放须稳固、基座应密实，做到线段直顺无折角，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 、严格控制标高平石应坡向雨水口。、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。8、人行道铺装施工 人行道面砖为荷兰砖，荷兰砖路面砖由建设单位和监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可使用，荷兰砖预制要求表面光洁，色泽均匀清晰，不褪色，强度符合要求。荷兰砖施工： 1）、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。 2）、人行道荷兰砖的基础为3cmM10水泥砂浆+15cmC20砼基层，施工时严格按配合比施工。 3）、2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌荷兰砖的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的荷兰砖。荷兰砖铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与荷兰砖的结合。 4）、铺筑荷兰砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。 5）、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。 6）、美观是本道路工程施工质量控制的关键，荷兰砖的水泥砂浆找平层应平整、密实，荷兰砖底完全坐实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括。9、沥青混凝土路面施工当沥青路面的基层具一定的强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、标高符合要求，具有一定的稳定性，表面应平整、密实；基层的拱度与面层的拱度一致，当基层验必通过后，可以进入沥青路面的施工。A、施工准备（1）基层准备应符合规范要求。（2）施工前对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。（3）施工前对各种施工机具做全面检查，调试并使其处于良好的性能状态。有足够的机械、施工能力应配套，重要机械有备用设备。（4）沥青加热温度及沥青合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，应符合规范规定，即：运输至场温度不低于150150。摊铺温度不低于110130，碾压温度对110140，碾压后的温度不低于65，待路面冷却后开放交通温度。 B、沥青混合料的配合比设计（1）沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。（2）经配合比设计确定的各类沥青砼混合料的技术指标，稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度等都应符合规范要求，并应具有良好的施工性能。（3）对于沥青路面的上面的层和中面层的沥青砼混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙试验机对抗车辙能力进行检验。（4）沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。沥青混合料的配合比设计需要按下列步骤进行：目标配合比设计阶段生产配合比设计阶段生产配合比验证阶段.(5)经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配，马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。C、沥青混合料的拌制（1）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。各类拌和机均匀应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及反除尘设备，并有检测温度的装置。（2）沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。（3）沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混合料拌和均匀，所有矿料应全疗裹覆沥青结合料。（4）拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。D、沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料应用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。（2）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。（3）运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。（4）沥青混合料运输车的运量应比拌和能或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 E、沥青混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用机械摊铺。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为510cm。（2）用于本道路沥青铺筑的沥青混合料摊牌铺机满面足以下要求： 具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的位置。 具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动送料车。 具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。 摊铺机宽度可以调整。（3）摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。（4）推铺时温度控制在150165，当道路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料，当需要摊铺时，应采取以下措施： 提高混合料拌和温度，使其符合低温施工温度要求。 运料车必须采取覆盖等保温措施。 采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。 摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。（5）沥青混合料松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，一般为1.151.35。摊牌铺过程中随时检查摊层厚度及路拱、纵、横坡，校验平均厚度，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。（6）摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断，摊铺速度为3m/min，摊铺过程吵得随意变换速度或中途停顿。（7）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。但在下列情况下可人工局部找补或更换混合料： 横断面不符合要求。 构造物接头部位缺料。 摊铺带边缘局部缺料。 表面明显不平整。 局部混合料明显离析。 摊铺机后有明显的拖痕。（8）路面狭窄部分、平曲线半径过小的边道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青应符合下列要求： 半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。 沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远用。 边摊摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。 撒为用的铁等工具使用前涂油水混合液时，不得过于频繁。 摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。 低温施工时，卸下的混合料应以油布覆盖 F、热拌沥青混合料的压实和成型（1）选取择合理的压路机组合方式及碾压步骤，并应达到最佳碾压结果，压实后的沥青混合料应符合实度及平整度的要求。（2）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。（3）沥青混合料的初压应符合以下要求： 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，温度控制在110150，并不得产生推移、发裂。 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分。 采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度，路拱，必要时应修整。 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混料产生摊移，压路机起动，停止应减速缓慢进行。（4）复压应紧接在初压后进行，并应符合下列要求： 复压采用三轮钢筒式压路机，也可采用振动压路机，碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4-6遍，复压后路面的压实度应达到设计要求，并无明显轮迹。 当采用振动压路机或三轮钢筒式压路机时，应控制振动频率（3550HZ），相邻碾压带重叠宽度不小于15CM。（5）终压应紧接在复压后进行，应用双轮钢筒压路机或振动压路机碾压。终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终止0温度应符合规定。（6）压路机的碾压段落长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯型的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横、断面上。（7）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。（8）对压路机无法压实的局部地区，采用振动夯板压实，对雨水井及各种检查井的边缘还应人工夯平，热烙铁补充压实。（9）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。G、接缝（1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密平顺。（2）纵面接缝部位的施工： 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊牌铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。 当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边清扫干净，并应涂洒少量粘层沥青。上下层的纵缝应错开表层的纵缝应垂直，且宜留在边道画线位置上。（3）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。对于本路，中下层的横向接缝可采用斜接法，上面层采用垂直的平接缝，斜接缝的搭结长度宜为0.4-0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应粘接紧密，压实充分，连接平顺。（4）从接缝处起，继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，如不符合要求时，应趁混合料沿未冷却时立即处理。（5）横向接缝的碾压应先用压路机进行横向碾压，碾压时压路机同已压实的混合料层上逐遍向新铺混合料移动，直至全部在新铺层上为止，现改为纵向碾压。H、路面平整度以及路面与检查井井框高差控制措施（1）在沥青混合体推铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。（2）沥青面层与各种井盖框衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框与路面高差控制在2mm以内。（3）井框局部可采用人工摊铺，