数控加工编程及操作毕业考证强化实训指导书

附件6：考证强化实训指导书数控加工编程及操作毕业考证强化实训指导书张家口职业技术学院 数控加工编程及操作课程组 宋建武等编 二00三年 十二月 十五日36课题一 数控机床安全文明生产教育 一、实训目的 1 熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2 了解数控铣床及数控系统日常维护方法。 二、实训内容 建议时间为 4 6 小时。 1 文明生产和安全操作技术。 2 数控铣床操作规程。 3 设备日常维护保养。 4 数控系统日常维护。 三、实训步骤 1 安全文明生产规定（讲述） （ 1 ）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位。 （ 2 ）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。 （ 3 ）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不作与本职无关的事。 （ 4 ）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （ 5 ）严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （ 6 ）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （ 7 ）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （ 8 ）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。 2 数控铣床操作规程（讲述及现场讲解） 3 设备的维护保养（讲述及现场操作） 数控铣床的日常维护与保养是延长其使用寿命的关键工作，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。 四、注意事项 强调要求安全文明规定及操作规程 五、实训思考题 按操作规程操作机床的重要性？为何要对设备进行维护和保养？保养的项目有哪些？ 六、填写实训报告 课题二 手动控制运行实训 一、实训目的 1 掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。 2 掌握数控机床刀具的装卸 3 熟练掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。 4 熟练掌握 MDA 运行方式。 5 掌握辅助指令、主轴指令及相关 G 代码准备功能指令的使用。 二、实训内容 建议时间为 6 8 小时。 1 开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。 2 JOG 运行方式操作。 3 手轮的使用。 4 点动增量方式操作。 5 MDA 中程序的编辑与运行。 6 刀具的装卸。 三、实训步骤 1 开关机（讲述及现场操作） (1) 电源接通前的检查操作 在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。 (2) 电源接通后的检查操作 机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。 (3) 机床运转后的检查 应无异常现象。 (4) 停止机床的检查 停止机床前应作好各项检查。 2 数控铣床操作面板各键的功能和使用方法（讲述及现场讲解） 3 各种手动方式的使用（讲述及现场操作） (1) 手动返回机床参考点（回零） (2) 手动连续进给 (3) 手轮进给 (4) 主轴及冷却操作 (5) 手动换刀 (6) 排屑器控制 (7) 机床的急停方式： 按下紧急停止按钮“ EMERGSTOP ”； 按下复位键 (RESET) ； 按下 NC 装置电源断开按钮“ OFF ”； 按下进给保持按钮。 4 MDI 的运行（讲述及现场操作） MDI 运行用于简单的测试操作、换刀操作、主轴临时启动等操作。 5 刀具的装卸（讲述及现场操作） 四、注意事项 1 注意按数控铣床操作规程操作机床及设备维护。以确保安全，包括人身和设备的安全。 2 禁止多人同时操作机床。 五、实训思考题 1 为何开机要回参考点？ 2 刀具装卸的要点是什么？ 六、填写实训报告 课题三 参数设置实训 一、实训目的 1 理解零点偏置的概念。 2 熟练掌握夹具的找正及各种对刀方法。 3 掌握刀具长度补偿的概念及参数的输入。 二、实训内容 建议时间为 6 10 小时。 1 夹具的找正及工件的正确安装 2 试车对刀法及其他各种对刀法（如：打表、芯棒等） 3 长度补偿值的获取 三、实训步骤 1 夹具的找正及工件的正确安装（讲述及现场操作） 2 试车对刀 X ， Y ， Z （讲述及现场操作） 对刀的方法和要点，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。 3 对刀仪的使用（讲述及现场操作） 使用对刀仪获取刀具的长度差别； 若无对刀仪，采用试车对刀获取每把刀具的长度差别（注意要点）。 四、注意事项 1 安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照安全操作规程，有步骤的进行。 2 工件装夹的可靠性。 3 整个实训过程中必须有明确的目的。 4 长度补偿一定要正确，否则会出现刀具、机床和人员的损伤。 五、实训思考题 1 工件坐标系原点坐标值的设置和测量不正确影响工件哪些误差？ 2 怎样进行工件原点的偏置和外部工件原点的偏置？各有何作用？ 3 请简述长度补偿值的获取方法及步骤。 六、填写实训报告 课题四 中心轨迹（槽）及子程序加工实训一、实训目的1熟练掌握中心轨迹加工程序的编制方法。2熟练运用各种切入方式。3掌握数控铣床中夹具的选择4掌握程序校验的方法和步骤。5“停止”“中断”程序运行。6掌握子程序的使用二、实训内容如下图所示，已知毛坯为10010050的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议时间为810小时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1对刀后一定要验证是否正确；2程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。3程序校验时基本偏置值必须提高一个安全高度；4循环启动时各倍率的调整。加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按纽上，如遇紧急情况，迅速按下“急停”按纽，防止意外事故的发生。五、实训思考题1如果加工的槽深度出现误差如何调整？2编程时如何处理尺寸公差？试举例说明。3总结在数控铣床中加工零件的操作步骤。4加工槽时采用何种进刀方式合适？为什么？六、填写实训报告课题五 内外轮廓加工实训一、实训目的1合理选择平面轮廓加工铣刀刀具及铣削用量。2掌握刀具补偿的概念及补偿参数的输入。3熟练掌握刀具半径补偿的程序编制。4掌握轮廓加工的工艺分析和加工方法。5掌握编程零点的选择原则。二、实训内容如下图所示，已知毛坯为10010050的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议时间为810小时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1刀具半径补偿建立和取消时的时机及移动距离；2切削用量的合理选择。五、实训思考题1半径补偿平面上工件尺寸出现误差时的如何修正？2加工外轮廓的进刀方式与加工槽的进刀方式有何不同？为什么？3切削用量对被加工零件的精度有何影响？对刀具有何影响？六、填写实训报告课题六 孔系的加工实训一、实训目的1正确地选择钻头和钻孔时的切削用量。2熟练掌握钻削、沉孔加工、深孔钻削、镗孔的编程。3孔系加工工艺分析的步骤和方法。二、实训内容如下图所示，已知毛坯为10010050的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议时间为810小时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1刀具及切削用量的合理选用2各种孔加工循环指令的合理选择3不同类型孔的加工深度的计算五、实训思考题1不同孔加工刀具在加工孔时，深度或孔径出现误差的原因有哪些？如何修正？2各种孔加工方法对应的加工指令有何不同？六、填写实训报告课题七 三维曲面的加工实训一、实训目的1了解三轴联动的加工方式。2曲面加工的刀具及切削用量选择。3了解CAM加工技术。二、实训内容如下图所示，已知毛坯为15050的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议时间为810小时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1后处理一定要与机床的CNC系统指令匹配2曲面加工中刀具的合理选择五、实训思考题1如何提高曲面加工精度及表面粗糙度？2如何提高曲面加工效率？3总结复杂零件加工的方法和步骤。六、填写实训报告课题八 数控铣床综合实训一、实训目的能综合运用各种相关知识对零件进行工艺分析及编程加工。二、实训内容如下图所示，已知毛坯为10010050的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议时间为1224小时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1走刀路线的合理安排2刀具的合理选择3刀具补偿的合理使用五、实训思考题1保证加工质量和提高效率的方法有哪些？2数控铣床加工复杂零件时应注意哪些问题？3总结在数控铣床加工复杂零件的操作步骤。六、填写实训报告课题九 数控车床的基本操作实训一、实训目的本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。了解数控加工的安全操作规程，熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求，掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。二、实训内容建议时间为46小时。1文明生产2安全技术3机床的操作面板与控制面板4机床基本操作5数控车床的维护与保养三、实训步骤1文明生产（讲述）(1) 遵守纪律：按时上下班，不得迟到早退，无故旷工，打闹嬉戏。(2) 坚守岗位：不可擅离职守，溜岗串岗，做与上班无关之事。(3) 保持卫生：保持机床清洁卫生，工具整齐摆放，公共场地轮流值日。(4) 交接记录：要认真填写数控车床的工作日志，做好交接班工作，上下班有交接记录。2安全技术（讲述）要确保安全生产，就必须按要求穿戴好工作服，严格按照数控车床的安全操作规程操作机床。3机床的操作面板与控制面板的基本操作（讲述及现场讲解）4数控车床开关的基本操作（讲述及现场操作）(1) 电源接通前的检查操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。(2) 电源接通后的检查操作机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。(3) 机床运转后的检查应无异常现象。(4) 停止机床的检查停止机床前应作好各项检查。5手动操作（讲述及现场操作）(1)手动返回机床参考点（回零）(2)手动连续进给(3)手轮进给(4)主轴及冷却操作(5)手动换刀(6)排屑器控制(7)手动尾座的操作（尾座体的移动和尾座套筒的移动）(8)卡盘的夹紧与松开的操作(9)机床的急停方式：按下紧急停止按钮“EMERGSTOP”；按下复位键(RESET)；按下NC装置电源断开按钮“OFF”；按下进给中停按钮。6MDI的运行（讲述及现场操作）MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。7程序的编辑和管理（讲述及现场操作）程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。8 数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。四、注意事项1操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。2禁止多人同时操作机床。3禁止让机床在同一方向连续“超程”。五、实训思考题1请简述数控车床的安全操作规程。2机床的开启、运行、停止有哪些注意事项？3急停机床主要有哪些方法？4手动操作机床的主要内容有哪些？机床“回零”的主要作用是什么？5MDI运行的作用主要有哪些？怎样操作？六、填写实训报告课题十 对刀、参数设定及自动加工实训一、实训目的本课题主要训练 工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。 熟悉 工件在 数控车床上 的安装与找正、数控车床 对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力。 二、实训内容 建议时间为 8 10 小时。 1 工件的安装与找正 2 数控车床上的对刀及参数设定 3 数控车床的自动加工 4 数控车削加工的实例操作三、实训步骤 1 工件的安装与找正（讲述及现场操作） (1) 根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。 (2) 利用液压卡盘夹紧工件，随后应检查工件是否夹紧。 (3) 根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。 2 刀具的选择与安装（讲述及现场操作） 机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀 的安装步骤 。 3 数控车床 的对刀及参数设定（讲述及现场操作） 程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。 在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。 4 数控车床的 自动加工（讲述及现场操作） 常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。对于初学者，应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。 自动加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。 5 实例操作（讲述及现场操作） 根据数控加工职业技能鉴定的标准，确定实训实例的内容。由浅入深，逐渐变换加工内容。使学习者逐步熟悉数控加工的步骤，掌握其操作要领与技能，提高专业技术应用能力。 四、注意事项 1 安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 2 工件装夹的可靠性。 3 刀具装夹的可靠性。 4 机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，检查刀具轨迹的正确性。 5 整个实训过程中必须有明确的目的。 五、实训思考题 1 软卡爪与硬卡爪有什么不同？ 2 数控车床上如何正确安装刀具？ 3 如何正确对刀？怎样设定刀尖半径补偿值？怎样检验对刀的正确性？ 4 如何修改刀偏量？在什么时候修改最好？ 5 怎样进行工件原点的偏置和外部工件原点的偏置？各有何作用？ 6 怎样进行工件坐标系的偏置？ 7 自动加工前，应进行哪些检查？ 8 请简述数控加工的步骤。 六、填写实训报告 课题十一 车削简单轴类零件实训一、实训目的1能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2掌握G00、G01、G90、G94指令的应用和手工编程方法。3通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及过程。二、实训内容如下图所示，已知毛坯为40150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议时间为46小时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项1编程注意事项：编程时，注意Z方向的数值正负号，否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程，若错写成半径值则将直接导致废品。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。2 其它注意事项：程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。快速进刀和快速退刀时，一定要注意不要碰上工件、车床尾座和三爪卡盘。加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按纽上，如遇紧急情况，迅速按下“急停”按纽，防止意外事故的发生。五、实训思考题1采用G00编程时，什么情况下先沿X轴退刀，再沿Z轴退刀？2使用G90、G94编程时应注意哪些问题？3编程时如何处理尺寸公差？试举例说明。4总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。六、填写实训报告课题十二 车削简单套类零件实训一、实训目的1了解数控车床加工简单套类零件的特点。2能够正确地对简单套类零件进行数控车削工艺分析。3进一步掌握G00、G01、G90、G94指令的应用二、实训内容如下图所示套类零件，已知毛坯为50150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议8学时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项可采用单一固定循环指令G90、G94进行编程，以简化程序。加工套类零件时，刀架上装有孔加工刀具，对换刀位置应慎重考虑后确定。五、实训思考题1数控车削加工套类零件时应注意哪些问题？2数控车削加工中切削用量的选择对零件表面质量有何影响？3总结在数控车床上加工套类零件的操作步骤。六、填写实训报告课题十三 车削成形面实训一、实训目的1了解数控车床加工成形面零件的特点。2能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。3掌握获得手柄类零件基点坐标的方法。4掌握G02、G03、G41、G42、G40指令的应用。5通过对手柄类零件的加工，掌握刀具的选择方法。二、实训内容如下图所示成形面零件，已知毛坯为40100的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议8学时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项由于圆弧连接点的位置直接影响到加工零件的外形，所以应认真计算圆弧连接点和各个基点的坐标值，保证走刀正确。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。根据所加工零件圆头部分的特殊性要求，选择合适角度的外圆车刀，避免发生干涉。五、实训思考题1使用G02 / G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2试使用两种圆弧插补指令程序段格式进行编程。3数控车削加工成形类零件时应注意哪些问题？4如何判断刀具半径补偿的方向？六、填写实训报告课题十四 车削中等复杂轴类零件实训一、实训目的1了解数控车床加工中等复杂轴类零件的特点。2能够正确地对中等复杂轴类零件进行数控车削工艺分析。3掌握数控车床的复合固定循环指令的应用。4通过对中等复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。二、实训内容如下图所示零件，已知毛坯为40150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议12学时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析四、注意事项根据零件特点，选择复合固定循环指令编程，简化程序。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。五、实训思考题 分析G71、G73指令适合加工的零件范围。 使用G71、G73指令编程时应注意什么问题？ 编程时如何考虑避免数控车床的碰撞？ 数控车削加工中等复杂轴类零件时应注意哪些问题？ 总结在数控车床上加工中等复杂轴类零件的操作步骤。 六、填写实训报告课题十五 车削螺纹实训一、实训目的1了解数控车床车削螺纹的工作原理，比较其与普通车床加工螺纹的方法的异同。2能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析。3掌握数控车床加工螺纹时应注意的问题。4掌握车削螺纹的编程方法。二、实训内容如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坯为25100的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议8学时。三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度。编程的螺纹长度包括螺纹的有效长度L、进刀空行程段1和退刀空行程段2，注意1与2的取值。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。五、实训思考题1叙述螺纹车削指令G32、G92、G76的编程格式及使用方法。2车削螺纹时为什么要分多次走刀？3加工左螺纹和右螺纹时有何不同？4数控车床加工螺纹时如何保证不乱扣？六、填写实训报告课题十六 车削综合实训一、实训目的1了解数控车削编程的特点，掌握FANUC数控系统的常用指令与代码。2能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析。3掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力。4通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法。二、实训内容如下图所示零件，已知毛坯为40150的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。建议812学时。 三、实训步骤1加工零件图样分析2编制数控加工工序卡3根据零件的加工要求，选择刀具，填写刀具卡。4根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。5根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。四、注意事项根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序。程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。五、实训思考题1螺纹加工安排在何时进行？为什么？2数控车削加工复杂轴类零件时应注意哪些问题？3总结在数控车床上加工复杂轴类零件的操作步骤。六、填写实训报告附表 1 实训报告 实训报告时间班级姓名实训课题实训目的设备实训内容实训步骤结果分析出现的问题及解决办法附表二 数控加工编程及操作实训内容及进程序号项 目学时数（天）讲授综合实训小计1实训指导（包括安全教育）112组件的机械加工工艺规程设计1233数控加工程序编制334CNC系统操作335数控机床操作及零件加工886编写数控加工综合实训报告117公开答辩11合计21820附表三 数控加工编程及操作实训评分标准序号项 目成绩比例（%）成绩（%）1组件的机械加工工艺规程设计251002数控程序编制203数控加工调试及数控机床操作（按生产图纸要求检验所加工的零件）354实训出勤与遵守纪律情况与协调工作情况105答辩(对知识点掌握程度、应变及口头表达等)10兴趣练习附图：一、铣削部分 注： 五组孔一样，板厚10mm 加工椭圆内或外轮廓尺寸自己设计二、车削部分