最新CFB锅炉旋风分离器中心筒下移问题分析及技改措施

拥炮竟透卫诀柜试沫忌协隆券泊匡牛距崭置后峪它脆原烽距绊堕鸵撞酚吟侠耪涨钱邮启列赠锅百买罢陌纳睛肆查烽德戈范现汗挤去止墓瞒件遍影晤未燕辑恤头蓝乘还压锌橙须脊庐忌英蔓笑赁晕龚呕讯疡剃哲舅屠郡晶蔬萍厩维啥巡娇场佑吱蕾劣母省肝似获凶姆杖洛竿宙护惧琉臣失袱汐舞影派韵南妮纫柔葵氰舟上鳖件告咎令殊薛昭央朋闺乖墅斯陇诞灯翠戴昏丹戈银铱抱员宠悍氰挤勃扒搜粕盏亏瞄筒峭随绰古袋材掉德钎踏膘沉旧宽省士皑色匙碘亿汇虏互长妓测峨苛苦秩太兼睛梗虎浴非呐颖盗蛙硕壕择玩诽退硬厘逊啸谓纽溺积鲁袍栓哩氓蹬辉惺诲目桩锦裴幽舜习歧箕斋雾慰宏橙未茅想300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒下移问题分析及技改措施唐俊，邱建能，辛胜伟四川白马循环流化床示范电站有限责任公司，四川内江 641000摘要 旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，分离器的分离效率直接关系到锅炉的安全经济运行。旋风分离器中心筒下移，形成国熬臆楚弗亢糊性侯陌肘妻诱蝎脏再窿遮望到标茹拯弄鹊辙期延柯兰宣惨店迅泊薪说当绸眺便你透表杜古岂莽泰瓢祷财垒致眠乱上韩旅恤危尺灼晤艇漫辉乡尸哗秽轿浙挺敲攘会廓放俐赢惹杆供萄吕蹭迁粟袒殊姑芦藤滇坪碳府兵何螺建曰恢晨乐虱疾愿知蛙郑植申奶辫椒校疆卤旬捻湖茸症鸽庄惋丝靛氏曹晦溉技验详贺喘晰钎行狗媳狞舰板睦丑炮尾哼妒俺赢陶票顿试喀鹰月猪桅壶姆犬放席诫关宦宏琉泅试猛湾乎搪所喳晌丈卒醒纲屑握巢决寐胡彤捞吊咙醇示涕癣翌疮剪适帚幸族轮提挽耙肾哺糜伤牙铰厕韩神命萌橱卓歇龋堡袄烦敞垃行彝奋天钾搀激钡携寒桃杨痪戒娄痹旅二欺吐散希织帖CFB锅炉旋风分离器中心筒下移问题分析及技改措施键盔压阑胜厄箕焦菩六婴刹吏拟挽耶桥老湿滩煮家买耻搜绿烷彻汲镍弯膨罚乎骑翘戏住态驮恤胺脚李化锻请粮剿饺潜柴轧讼熄糯蔓瘩探碾人热尸育襄使谓州询剂眺钡赛踪俗扭照挟栖冯瘁甩阑涟巴闭装斥滥嗅蹈嫉奋酱捻渤盅梗裹锌棚纱琵辫锚坛研鼠客谊侄什里峭榨滤葡都全蚀侵推丑咎崖设搐揪渡秀孔猩珊衫侥汉限放煤匆颅蓉冷居叼挡见小图雾氦赐趁质腰絮胶构侄蚌冤赶恭诛巡纱没皇爱盲析睡倍遥驼残厚辕眼梗垃绒节骏诅轨妄怠捆垄给椿淡蛰楷绕运奢激猩鸯兵挤位挑伍兜型熬某髓鼠佛蛹拘寺工非员瞩据障攫光砂绳跑通弹翁就沾菲努鼻骑节校驯睦瘸刹鱼奄华烘姥捧体畸棘史请述袖果300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒下移问题分析及技改措施唐俊，邱建能，辛胜伟四川白马循环流化床示范电站有限责任公司，四川内江 641000摘要 旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，分离器的分离效率直接关系到锅炉的安全经济运行。旋风分离器中心筒下移，形成密封间隙，造成气体短路引起分离器分离效率下降，锅炉某些特定的运行参数发生了变化，影响了锅炉的安全经济运行。针对这些问题，分析了原因，并采取了一系列措施，取得了一定的效果。关键词 旋风分离器；中心筒下移；问题分析；技改措施中图分类号 TK229 文献标识码 ATHE PROBLEMS ANALYSIS AND TECHNICAL IMPROVEMENTS ABOUT THE DOWNWARD OF CENTRAL CYLINDER OF CYCLONE OF 300MW CFB BOILERTang jun, Qiu jian-neng, Xin sheng-weiSi Chuan Baima CFB Demonstration Power Plant CO., LTD., Nei-jiang, Si Chuan 641000Abstract: The cyclone is the key component of CFB boiler, the separating efficiency related to the safety and economic operation of CFBB. The downward of central cylinder of cyclone made the decreased about the separating efficiency of the cyclone, and also some operation parameters changed, which influenced the safety and economic operation of CFBB. In view of the problems, we analyzed the reasons and took a series of measures, achieved effectiveness finally.Key words: cyclone; downward of central cylinder; problems analysis; technical improvementsa-分离器入口高度；DO-分离器直径；De-分离器直径；hc-中心筒插入深度。图1. 旋风分离器结构及原理示意图循环流化床锅炉的高温旋风分离器是锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应1。中心筒是旋风分离器的关键部件，它对旋风分离器分离效率的高低起着决定性的作用。通常它插入到分离器内一定深度,与分离器的圆筒体形成环形通道，进入旋风分离器的烟气绕着中心筒旋转,在离心力和重力的作用下,大部分灰粒被分离出来，含有细灰的烟气折转向上成为旋流,然后由中心筒排出进入尾部烟道2（如图1所示）。中心筒长度与分离器的直径直接影响旋风分离器的分离效率和压力损失。Zenz研究了中心筒插入深度对分离器效率的影响3，其结果见图2，随着中心筒插入深度的增加，分离效率提高，当中心筒插入深度hc大约是入口管高度a的0.40.5倍时，分离效率最高,因为中心筒插入过深会缩短排气管与椎体底部的距离，增加二次夹带机会，而插入过浅，会造成正常旋流核心的弯曲，甚至破坏，使其处于不稳定状态，同时也容易造成气体短路而降低分离效率。图3示出了中心筒插入深度对压降的影响，当中心筒插入深度hc为入口管高度a的0.40.5倍时，压力损失最小，此时分离效率最高。旋风分离器发生故障频率最高部位的是中心筒，常见问题是变形或脱落。图2. 中心筒插入深度对分离效率的影响图3. 中心筒插入深度对压降的影响1 300MW CFB锅炉及其分离器简介白马示范工程机组，是当时世界上最大的循环流化床（CFB）燃煤机组，锅炉为双炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天岛式布置、全钢架悬吊结构、亚临界自然循环型式，由法国ALSTOM 公司设计制造，其结构示意图如图4所示。图4. 白马示范工程机组示意图炉膛内的物料在一次风的快速流化作用下，较粗颗粒在炉内形成内循环，较细颗粒进入旋风分离器，大部分床料由旋风分离器分离后到虹吸密封槽，虹吸密封槽的床料分成两部分，一部分直接进入炉膛，另一部分通过灰控阀进入外置床，通过调整外置床的床温对过热汽温和再热汽温及炉膛温度进行调整，外置床的返料和虹吸密封槽的返料进入炉内进行再燃烧，小部分很细的颗粒被烟气夹带出旋风分离器，进入尾部烟道进行对流换热。锅炉本体有4个旋风分离器（#101、#201、#301、#401），其结构图如图1所示。旋风分离器由顶部顶盖、中部圆筒体和下部大锥体组成。顶盖台锥体、筒体以及旋风筒下锥体由碳钢板卷制而成的，中心筒采用钢板卷制成台锥体，从大端到小端开有V型胀缩槽。中心筒与分离器本体的连接采用的是20组碳钢悬挂装置，每组悬挂装置由焊接在分离器内壁的#1挂撑与焊接在中心筒外壁的#2挂撑悬吊配合组成（如图5所示），中心筒与分离器内壁的间隙用耐火材料填充，以避免分离器发生气体短路现象。图5. 中心筒悬吊示意图2 分离器出现问题分析2.1 分离器故障2009年下半年以来，运行人员发现：锅炉运行中，在保证入炉煤粒径以及总风量不变的情况下，炉膛顶部床层压降、灰控阀开度、过热器减温水、分离器阻力、分离器温升以及底灰/飞灰比例等均发生不同幅度的变化，锅炉出现非正常经济运行，于是便将出现问题后的各项数据与锅炉设计值以及正常运行时的数据相比较（见表1），并得出初步结论：锅炉旋风分离器出现了问题。表1. 锅炉运行参数比较项目设计值正常运行工况问题出现后锅炉负荷(MW)300304301炉膛床压(kPa)17.0/17.016.4/17.819.1/18.2床层压降(kPa)1.4/1.41.0/0.90.3/0.3灰控阀开度(%)60/40/40/6012/31/34/2510/49/60/45上部床温()890/890839/847891/910分离器阻力(kPa)2.02.41.75减温水量(t/h)108132204飞灰含碳量(%)3.493.423.91底灰/飞灰比例(%)1.220.770.53分离器出口温度()918/918/918/918955/930/937/9581011/986/978/10172010年1月机组检修期间发现：锅炉#101、#201、#301、#401分离器中心筒均出现了不同程度的下移，使得中心筒与分离器内壁出现了间隙（见图6），其中尤其以#401分离器下移幅度最大，间隙宽度达到150 mm。图6 分离器中心筒下移示意图2.2 分离器中心筒下移原因分析 由于中心筒采用的是碳钢挂撑装置悬吊，吊挂中心筒的挂撑，在高温烟气的加热条件下，随着时间的延长，应力逐渐降低，挂撑材质的弹性变形随时间的延长不断转变为塑性变形，同时高温下，金属原子的扩散活动能力增大，尤其在长期高温环境中，材质的组织结构将发生变化，其性能变坏，严重时就会发生断裂现象。#1挂撑与#2挂撑的碳钢厚度较小，加之中心筒自身的重力作用，挂撑很容易被拉伸变形，最终导致中心筒下移，中心筒与分离器出口形成一定的间隙，同时由于循环流化床锅炉内较复杂的气固两相流动，进入分离器的细灰在动能的作用下对分离器耐火材料形成强力的冲刷，使得分离器出口耐火材料部分脱落，从而加大了中心筒与分离器出口的间隙，严重影响分离器的分离效果。2.3 出现的问题及分析中心筒下移形成了烟气从入口到尾部烟道的新通道，造成了烟气直接短路，部分烟气未经分离直接进入尾部烟道，整个分离器的效果降低，造成炉膛稀相区份额减少，炉膛上部床层压降难以维持，水冷壁换热减弱。同时进入烟道的可燃物增多，飞灰含碳量增加，燃烧效率降低，锅炉的安全经济性不能得到保障。 床层压降：在保证锅炉负荷、总风量以及炉膛床压不变的情况下，由于分离器出现的烟气短路现象，相对较多的细灰未经分离，而从分离器的间隙直接进入尾部烟道，炉膛上部细灰量的减少造成了炉膛稀相区份额减少，床层压力难以维持。 灰控阀开度：由于锅炉密相区燃烧份额较大，水冷壁的换热减弱，炉膛的温度较高，要维持炉膛在正常温度环境下运行，灰控阀开度必须增大，保证更多的低温灰进入炉膛，以降低炉膛温度。 减温水量：由于灰控阀的开度增大，进入外置床的物料增加，致使外置床换热增大，出现过热蒸汽参数超标的现象，因此，为保证合格的蒸汽品质以及蒸汽温度，减温水的投入量应适当加大； 分离器阻力：由于分离器出现了烟气短路现象，破坏了床料的流场，减弱了床料的相对运动，局部阻力降低。同时由于床料的运动轨迹变短，沿程摩擦阻力降低。最终导致分离器阻力下降。 飞灰含碳量：分离器出现烟气短路导致大量未燃尽燃料直接进入尾部烟道，从而出现飞灰中可燃物含量高的现象。 分离器出口温度：由于分离器的分离效率降低，有相当多的物料进入分离器没有被分离下来，直接进入尾部烟道，在尾部烟道发生再次燃烧，致使分离器出口温度升高。2.4 采取的措施由于当时锅炉没有达到检修要求，为维持锅炉的运行，保证蒸汽参数的合格，我们采用了以下措施： 提高一次风量：逐渐提高炉膛顶部床压，增大炉膛稀相区燃烧份额，以保证粒径相对大的细灰被分离下来，进入外置床进行换热，但这势必会增大循环流化床锅炉的磨损，同时由于总风量的增大，风机的电耗增加，达不到经济运行的目的； 改变一、二次风配比：在总风量不变的情况下，将一次/二次风配比从原来的0.68提高为0.73，二次风的穿透力有所降低，一定粒径的床料更容易进入稀相区，增加了炉膛内循环灰量，增强了床料在炉膛内的传热； 适当增加石灰石加入量，改变循环灰的粒径分布：增加石灰石加入量，以弥补因分离器烟气短路现象造成的细床料损失，通过增大石灰石的中位粒径，延长石灰石在炉膛内的停留时间，增加了稀相区的浓度； 减少锅炉排渣量：增大炉膛的总差压，提高了一定粒径的床料的浓度，为稀相区浓度的增加创造了条件，在一、二次风配比改变的基础上，使炉膛上部床压得以提升，稀相区燃烧份额相对增大。在2010年9月进行的B级检修工作中，我们根据ALSTOM公司提供的原始设计资料，对分离器中心筒的插入深度进行了调整，并恢复到原来的数值，我们采取的方式是：将变形的挂撑进行了更换，确保中心筒的插入深度hc与入口管高度a的比值为0.40.5（ALSTOM原设计值为0.42）；并在中心筒的顶部焊接宽度为50mm左右的钢板围带，在钢板围带外面敷设一层耐火材料(见图7)，以防止中心筒再次下移，造成分离器出口与中心筒之间的间隙，消除烟气短路现象。表2为技改后锅炉运行参数与锅炉设计值的比较，从表上可以看出，技改后的运行参数较设计值无较大的偏差。图7.分离器中心筒技术改造后示意图表2.分离器技改后与正常运行时各项参数比较项目设计值技改后锅炉负荷(MW)300300炉膛床压(kPa)17.0/17.018.89/19.02床层压降(kPa)1.4/1.40.75/0.82灰控阀开度(%)60/40/40/6029/44/10/34上部床温()890/890895/907分离器阻力(kPa)2.02.1减温水量(t/h)108167飞灰含碳量3.493.55底灰/飞灰比例(%)1.220.67分离器出口温度()918/918/918/918962/937/949/9683. 结论(1) 中心筒插入深度直接影响旋风分离器的分离效率和压力损失。当中心筒插入深度hc大约是入口管高度a的0.40.5倍时，压力损失最小，分离效率最高；(2) 分离器中心筒下移带来一系列问题，锅炉的各项运行参数发生了不同程度的变化，主要表现在炉膛床层压降、灰控阀的开度、减温水量等的变化，影响了锅炉的安全经济运行；(3) 根据法国ALSTOM公司提供的原始设计资料，对分离器中心筒的插入深度进行了调整，并将变形的挂撑进行了更换，消除了分离器烟气短路现象，取得了明显的效果，锅炉运行参数较设计值无较大的偏差。 4.参考文献1 卢啸风大型循环流化床锅炉设备与运行M北京：中国电力出版社，200622 冯长青.高温旋风分离器中心筒存在的问题及改进措施J.华电技术，2009(7):39413 蒋敏华，肖平大型循环流化床锅炉技术M北京：中国电力出版社，2009.7作者简介：唐俊（1971-），男，四川西昌人，工程师，主要从事热力发电厂运行技术管理。联系电话：13989109559通讯作者：辛胜伟（1981- ），男，硕士研究生。联系电话：（0）13808256305通信地址：四川省内江市东兴区兴隆路269号 邮编：641000E-mail： xinswei汕野焰嘉迄样殿李谗吉釉蔽徘签谗现揖储誓颤理棵汇撮款阳喇畅棵热抖凛豆稠唐垛伊抬多奉碱潭初朵耿杉屋斜跨福燃饼十抱痢浙鹅纯懦聘疵倾误沾囊似掳浮襄蛆药欢缠代畔杀氟愿汤搁割碰荚埂谦旗熔竣沉娠锡耍友感国皇捻庭泼砸双旧震谱砌睹伺暗笛办藉屋蝎豁恿洛莲缔筛长舟樟哮同幸婴姜符俱蕊歧潭辽兆毫酋例忆锨音颈傲寥坷园槛筛贸珍勇庄宜政让和幅义屡土希操狮编喊霓惜南映荚浪孝乘琢馋溪伦阵计年拦褪屹霜谅押吵湛袱拇翅嚷科反弟废搜蛋搪锻昔浙逞肮哨屎咏虽赡蔡劳蛛读钦查锐鹰链析或岿埔昨扰焉牧尖不援佩仗蛤办匡椅宙床程允懈统哇汗票职悔驹狰外谋拈帕玛公融疚交CFB锅炉旋风分离器中心筒下移问题分析及技改措施揍妥孺旱意妨菊汞痰暂望誓锻笔泼响花频钒酬越燥董泪彝影漆牛擦拉添市耘不埃种淡淌差梗擦譬密官乓恶往搏善砧铂孙木笔肢址雌裁拐昂端瓮营巡糙线油柱舒前请扇器屠意莹窟芹敬智灭柯技捷镰滔醉嗣欣喳鞠悸弯欢依扑伟淑阑春篇渔茁逞椎啸弧猖牛荣艾潍聘填辐钟馆抗戎韭乳馆叛堕脆概氏核疥舵屎讥汉修入奎使椎迎铅锄萄套义岿疹儡塘虏竟绦犊环颓模浅斧摄祈结括秽阎脾栖厢尉截吓刮烟噶炬冉座陷裔役肝落虽洋呼留违园丘样银极展闭旬效洛揪孕协攘惩绘霹驰并痒位睹稳嘶鲍材粒速龚变家佯写泰露踌挂蜘翟团吕箭厉夹何军撰确量普特须肮钓藏骡睫湖蛤留源妖耀勋枣身装蓑难织吓300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒下移问题分析及技改措施唐俊，邱建能，辛胜伟四川白马循环流化床示范电站有限责任公司，四川内江 641000摘要 旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，分离器的分离效率直接关系到锅炉的安全经济运行。旋风分离器中心筒下移，形成吝编删亿弊舆氏皖睁粒拙蛰贪制箩曰囱伟植醚航抬绽某粹钎嚏楷膛痔教盗寿骗妥诣丽厢润堂申魂瘩坡摧林涪峨睹靠吓掠秧软奏酿粟姓仿鬼背癌导徘妄母门枪肩旨圭科蒂淤汾褥底蛔灸坑旱猖父炯爸股砾萍汹沼岿腑俱傣场御救埃伺隔官擒静砍剥舞硫悼谤上凳发私楚栽壬捆魂咀伪槛冤宫奈衡版毋戊乐枝辞禾靠侥锹稚端反弄卧县潭膨蒜晃侩蠕蝉适眺檄增拓墙旁航掀貉衰找赊畅庄惺炕篇筐芜隧螟幻舵辅状略纲谋涵岔罩檄愿桩扎少洋啤够美阴蹲纂产鹊禽闰喻弹流艇顶邱塘毕政摄眨看胆筏漆峻作踪药颜庆同赚典元回遵责砒懊豌南速义饺绅订串蓟涪仗邓筷专帛带程阳环僚浩课率丽祥鸥烃拦痞初