冲裁模具设计习题答案

冲裁模具设计习题答案一、填空1.根据变形机理的不同，冲裁可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。2.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。3.冲裁件的切断面由 塌角带 、 光亮带 、 断裂带 、 毛刺 四个部分组成。4.塌角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连拉入变形 的结果。5.光亮带是紧挨塌角并与 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 切应力 和 挤压应力 的作用而形成的。6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。7.塑性差的材料，断裂倾向严重， 断裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 。8.塑性好的材料，光亮带 所占比例较大 ，塌角和毛刺 也大 ，而毛面所站比例_小_。9.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为： 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上的材料 、对凸模下面的材料用 顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。10.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有： 尽可能采用合理间隙的下限值 、保持模具刃口的锋利 、 合理选择塔边值 、 采用压料板和顶板 等措施。11.冲裁间隙合理时，上下刃口处所产生的剪裂纹能基本重合，光亮带约占板厚的 1/2 1/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足一般冲裁件的要求。12.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 长一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成 二次光亮带 。13.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。14.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉长毛刺。15冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越 长 。16.凸、凹模之间的间隙越小，模具的寿命越 短 ，冲裁力越 大 。17.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值。18.在设计模具时，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大_的间隙值。19.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是 修磨凸（凹）模 的工作端面。20.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺，消除凸（凹）模刃口圆角的方法是 修磨凸（凹）模 的工作端面。21.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是 冲模本身的制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸的偏差。其中 模具精度 起主要作用。22.在设计和制造新模具时，应采用 最小 合理间隙。23.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的 断面质量 、 尺寸精度 、和 模具寿命 三个因素给间隙规定一个范围值。24.冲孔时，光亮带尺寸与 凸 模尺寸相等，在计算刃口尺寸时应先确定 凸 模尺寸，间隙是通过 增大凹 模尺寸来保证的。25.落料时，光亮带尺寸与 凹 模尺寸相等，在计算刃口尺寸时应先确定 凹 模尺寸，间隙是通过 减小凸 模尺寸来保证的。26.凸、凹模分开制造时，间隙由 凸、凹模的公差_保证，适用于_简单零件_。27.配做加工凸、凹模的特点是模具的间隙由_配做_保证，可放大 基准件 的制造公差，使制造容易，适用于_复杂零件 。28.分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 结构工艺性 、冲裁件的 精度 和冲裁件的 断面质量 等三方面进行分析。29.冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。30.冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。31.减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ，选择合理的 板料规格 和合理的搭边值 ；利用 废料作小零件 。32.排样的方法，按有无废料的可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。33.对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率 低 。34.最常用的排样方法是 有废料 。35.排样时，冲裁件之间以及 冲裁件与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。36.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 卸料力 。37.将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称 推料力 。38.逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 顶料力 。39.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 卸料力 、 推料力 之和。40.采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和。41.采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 卸料力 、 推料力 、 顶料力 之和。42.选择冲裁用压力机的基本原则是 压力机的公称力大于冲压力 。43.降低冲裁力的措施有： 阶梯凸模冲裁、 斜刃口冲裁 和 加热冲裁 。44.在采用阶梯凸模时， 大 凸模比 小 凸模长。45.冲孔时，斜刃应开设在 凸 模上。46.落料时，斜刃应开设在 凹 模上。47.采用阶梯凸模时，计算冲裁力 以最大的 凸模所产生的冲裁力为准。48.模具压力中心就是冲压力 合力 的作用点。49.模具的压力中心应该通过 滑块中心 的中心。50.按工序组合的程度将模具分为： 单工序模 、 级进模 和 复合模 。51.在压力机的一次行程中， 只完成一种 冲压工序的冲模称为单工序模。 52.在压力机的一次行程中，在模具的 不同位置上 ，同时完成两种或两种以上冲压工序的模具称为级进模。 53.在压力机的一次行程中，在模具的 同一位置上 ，同时完成 数道冲压工序的模具 ，叫复合模。54.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为 工作零件 。55.所谓定位零件，是指用于确定 条料或工序件 在模具中的正确位置的零件。 56.导向零件，是用于确定上、下模 相对位置 、 保证位置精度 的零件。 57.级进模中，典型的定位方式有 挡料钉及导正销 和 侧刃 两种。58.直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 较高 ，修磨后刃口尺寸 不变 ，制造 较方便 。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在 孔口内 ，凹模胀力 大 ，刃壁磨损快，且每次修磨量 较大 。59.斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易 积料 ，每次修磨量小，刃口强度 较差 。 修磨后刃口尺寸会 变大 ，这种刃口一般用于 形状简单 、 精度要求不高 的下出件的模具。60.使用导正销的目的是消除 送进导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。导正销通常与 挡料销 ，也可与 侧刃 配合使用。61.定位板和定位销是作为 单个毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 内孔定位 两种。62.弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较 高 ，因此，质量要求较高的冲裁件或 薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。63.当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于 板料厚度 ，一般在0.20.5mm之间，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。当卸料板兼起导板作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙 小于 凸、凹模之间间隙，以保证 凸模、凹模 的正确配合。64.对于中小型模具，上模是通过 模柄 安装在压力机的滑块上。65.对于大型模具，上模是通过 压板 安装在压力机的滑块上。66.用 复合 模具生产的冲压件质量最高。67.用 单工序 模具生产的冲压件质量最低。68.最适合于生产小型件的是 级进 模具。69.最适合于生产大型件的是 单工序 模具。70.一个工件内、外形有较高的位置精度时应采用 复合 模具可来生产。71.冲裁模类型首先决定于 生产批量 ，冲裁件的 质量要求 和 形状尺寸 是确定冲裁模类型的重要依据。72.大多数情况下，凸模与凸模固定板之间采用 过渡 配合。73.导柱与下模座之间采用 过盈 配合。74.导套与上模座之间采用 过盈 配合。75.定位销与相应零件之间采用 过渡 配合。76.一个工件中既有大孔又有小孔，且相距较近时，应先 冲大 孔。77.一个工件中既有精度高的孔又有精度低的孔，且相距较近时，应先 冲精度低的 孔。78.孔与孔之间的尺寸或位置精度要求较高时，这样的孔 应在同一工位 冲出。79.在级进模具中，可以通过 增加空工位 来增加凹模的强度。80.工件的精度高时应采用 滚动 导向装置。81.从前向后送料，导料销应布置在 左侧 。 82.从右向左送料，导料销应布置在 后面 。83.用单工序模具生产带孔冲裁件，应先 落料 再 冲孔 。84.用级进模具生产带孔冲裁件，应先 冲孔 再 落料 。85.普通冲裁，凸、凹模刃口必须是 锋利的 。86.导板导向冲裁模具在使用时凸模 不允许离开 导板。87.当 凸模或凹模尾端单位面积上的力超过模座的抗压强度时 需要设置垫板。88. 降低冲裁力 、 大、小孔相距较近 和 高、低精度的孔相距较近 时，需要采用阶梯凸模。89.冲裁时，将凸模从坯料上冲下的部分当作工件的冲压方法叫 落料 。90.冲裁凸模的最终热处理方法是 淬火 。91.冲裁凹模的最终热处理方法是 淬火 。92.当 上模部分较轻 时，可将模柄与模座设计成整体。93.侧刃的数量可以是 1 个，也可以是 2 个。94.料厚1mm以上，应采用 台阶型 侧刃。95.提高冲裁件断面质量的措施有： 上压下顶 、 保持刃口锋利 、 合理的间隙 和 合理的搭边 。96.模架规格型号是根据 凹模或凸、凹模固定板 的大小来确定的。97.通过 斜楔 可将滑块的竖直运动转化水平运动。二、判断1.用复合模具生产的冲压件质量最高。 （ ）2.用单工序模具生产的冲压件质量最低。 （ ）3.级进模具最适合于生产小型件。 （ ）4.单工序模具最适合于生产大型件 （ ）5.用单工序模具生产带孔冲裁件，应先落料再冲孔。 （ ）6.用级进模具生产带孔冲裁件，应先冲孔再落料。 （ ）7.一个工件内、外形有较高的位置精度时应采用级进模具模具可来生产。（ ）8.一个工件中既有大孔又有小孔，且相距较近时，应先冲小孔。 （ ）9.孔与孔之间的尺寸或位置精度要求较高时，这样的孔应在同一工位中冲出。（ ）10.应尽量采用阶梯凸模和斜刃凸模来冲裁以便降低冲裁力。 ( )11.在设计模具时应采用最大合理间隙。 ( )12.在级进模具中，可以通过增加空工位来增加凹模的强度。 ( )13.一个工件内、外形有较高的位置精度时应采用复合模具来生产。 （ ）14.一个工件中既有精度高的孔又有精度低的孔，且相距较近时，应先冲精度高的孔。 （ ）15.凸凹模强度是否足够，是区分采用复合模与连续模具的关键因素。 （ ）16.工件的精度高时应采用滚动导向装置。 ( )17.从前向后送料，导料销应布置在右侧。 ( )18.从右向左送料，导料销应布置在前方。 ( )19.最常用的排样方法是无废料排样。 ( )20.配做加工刃口的方法适用于复杂件。 ( )21.分别加工刃口的方法适用于简单件。 ( )22.冲压件的尺寸精度主要决定于模具本身的精度。 ( )23.冲孔时，光亮带尺寸与凹模尺寸相等。 ( )24.落料时，光亮带尺寸与凸模尺寸相等。 ( )25.凸、凹模之间的间隙越小，模具的寿命越长。 ( )26.凸、凹模之间的间隙越小，冲裁力越大。 ( )27.凸、凹模之间的间隙越大，模具的寿命越短。 ( )28.在采用阶梯凸模时，大凸模比小凸模短。 ( )29.冲孔时，斜刃应开设在凸模上。 ( )30.落料时，斜刃应开设在凸模上。 ( )31.只有凸模尾端才设置垫板。 ( )32.只有凹模尾端才设置垫板。 ( )33.普通冲裁，凸、凹模刃口必须是圆角的。 ( )34.导板导向冲裁模具在使用时凸模可以离开导板。 ( )35.导板导向冲裁模具在使用时凸模不能离开导板。 ( )36.凸模刃口磨钝时，在孔边缘产生毛刺。 ( )37.凹模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺。 ( )38.大多数情况下，凸模与凸模固定板之间采用过盈配合。 ( )39.导柱与下模座之间采用过渡配合。 ( )40.导套与上模座之间采用过盈配合。 ( )41.定位销与相应零件之间采用过盈配合。 ( )42.凸模可以不定位。 ( )43.凹模可以不定位。 ( )44.坯料或工序件在模具中的位置必须确定。 ( )45.精度高、形状复杂的冲件一般采用直壁刃口凹模形式。 ( ) 46.斜壁刃口凹模形式一般用于精度低、形状简单的冲件。 ( )47.成型侧刃的定位精度比长方形侧刃的低。 ( )三、简答1.单工序模具适用的地方？（1）批量：小批量（2）精度：低精度（3）大小：大、中型（4）料厚：厚、薄皆可2复合模具适用的地方？（1）批量：中批量（2）精度：高精度。（3）大小：中、小型（4）料厚：薄料3级进模具适用的地方？（1）批量：特别适合大批量（2）精度：中、低精度。（3）大小：中、小型，特别适合小型件。（4）料厚：薄料4.配做加工刃口的方法及适用的地方。（1）方法先制作一个基准件（凸模或凹模），然后按基准件的实际尺寸配做另一件（凹模或凸模）并保证双面间隙在ZminZmax之间。（2）适用地方复杂件5.分别加工刃口的方法及适用的地方。（1）分别加工刃口的方法凸、凹模分别按照自己的图纸加工，在加工过程中互不相干。（2）适用地方圆形工件、方形工件。6.如何确定弹簧或橡胶的总压缩量？弹簧或橡胶的预压缩量+工作行程7如何确定弹簧或橡胶的预压缩量？弹簧或橡胶的预压缩量产生的弹力大于卸料力。8.凹模固定的方法有哪些？（1）台阶固定板固定（2）螺钉销钉固定9.凸模固定的方法有哪些？（1）台阶固定板固定（2）铆接固定板固定（3）螺钉止口固定（4）螺钉销钉固定（5）低熔点合金固定10.中间导柱模架适用于什么地方？（1）中、小工件（2）单工序、复合（3）中批（4）中等精度11.对角导柱模架适用于什么地方？（1）中、小工件（2）单工序、复合、级进模具皆可（3）中批（4）中等精度12.后侧导柱模架适用于什么地方？（1）小工件（2）单工序、复合（3）中批（4）低精度13.四导柱模架适用于什么地方？（1）主要用于大型工件（2）单工序、复合、级进模具皆可（3）大批（4）高精度14.挡料销、导正销定位适用于什么地方？（1）工件中间有较大的圆孔；（2）材料厚度较厚（t1）；（3）工件精度较高。15.侧刃定位适用于什么地方？用于挡料销、导正销定位不能用且工位数较少的地方。挡料销、导正销定位用于：（1）工件中间有较大的圆孔；（2）材料厚度较厚（t1）；（3）工件精度较高。16.一副冲模必须由哪几类零件组成？（1）工作零件（2）定位零件（3）卸料零件（4）基础零件（5）紧固零件17.提高冲裁件断面质量的措施有哪些？（1）上压下顶（2）保持刃口锋利（3）合理的搭边（4）合理的间隙18.如何选择模架的规格型号？凹模或凸、凹固定板尺寸小于模架规格型号尺寸。19.在什么情况下需要设置垫板？当凸模或凹模尾端单位面积上的力超过模座的抗压强度。20.在什么情况下将模柄与模座设计成一个整体？上模部分较轻，一般只有几千克。21.模柄与模座之间在什么情况下需要设置防转销？（1）多凸模；（2）不是圆形的单凸模；（3）导柱、导套导向的单凸模。22.在什么情况下需采用阶梯凸模？（1）降低冲裁力（2）大小凸模相距较近（3）高精度的小孔与低精度的大孔相距较近23.刚性卸料装置适用于什么地方？常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。24.弹性卸料装置适用于什么地方？（1）主要用于冲裁厚度在 1.5mm 以下（2）工件的平整度较好25.降低冲裁力的措施有哪些？（1）阶梯凸模 （2）斜刃冲裁 （3）加热冲裁26.冲裁间隙对冲裁质量有何影响？（1）间隙会影响冲裁件的断面质量；（2）间隙会影响冲裁件的精度。27.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。28.冲裁间隙对冲裁力有何影响？间隙在一定范围增大（材料厚度的520%）, 冲裁力减小，当间隙超过材料厚度的20%时，冲裁力不再减小。29.冲裁间隙对模具寿命有何影响？（1）间隙大，模具寿命长；（2）间隙小，模具寿命短。30.如何分析冲裁件的工艺性？将冲裁件的各项要求拿去与冲裁工艺性的各项要求进行比较。31.减少工艺废料的措施有哪些？（1）合理的排样方案；（2）合理的板料规格；（3）合理的搭边值；（4）利用废料作小零件。32.最常用的排样方法是什么，为什么？有废料排样。因为有废料排样工件的精度最高，模具寿命最长。33.凸缘模柄用于什么地方？（1）较大的模具；（2）上模座被挖空以便安装连接板。34.在设计模具时采用什么样的合理间隙，为什么？最小合理间隙。因最小合理间隙到最大合理间隙之间有一个差值，这个差值就是刃口的磨损量，从而采最小合理间隙可以使模具的寿命更长。35.为什么要使压力中心与滑块中心重合为什么？（1）如果压力中心不与滑块中心重合，滑块在偏心载荷的作用下会倾斜，会导致滑块与导轨的不正常磨损； （2）如果压力中心不与滑块中心重合，滑块在偏心载荷的作用下会倾斜，会导致模具的导向部分不正常磨损；（3）如果压力中心不与滑块中心重合，滑块在偏心载荷的作用下会倾斜，会导致凸、凹模之间的间隙得不到保证，从而影响产品质量。36.如何选择冲裁用压力机？压力机的公称力大于冲裁时的工艺总力37.无导向单工序冲裁模具适用于什么地方？（1）排量小；（2）形状简单；（3）精度低；（4）中、大型工件。38.导板导向单工序冲裁模具适用于什么地方？（1）排量小；（2）形状简单；（3）精度较低；（4）小型工件。39.导板导向单工序冲裁模具在使用时要注意什么，为什么？凸模不能离开导板。40.如何确定模柄的大小？根据压力机的滑块上装模柄的模柄孔的大小。41.用固定板固定的冲裁凸模需要提出哪些文字技术要求？（1）装配后磨平；（2）刃口保持锋利；（3）淬火HRC5860。42.用固定板固定的冲裁凹模需要提出哪些文字技术要求？（1）装配后磨平；（2）刃口保持锋利；（3）淬火HRC6062。43.用导料销对条料导向时，如何布置导料销？（1）从右向左送料，导料销布置在后；（2）从前向后送料，导料销布置在左。44.如何确定挡料销的位置？沿送料方向，挡料销头部边缘到凹模孔边缘的距离为一个搭边值。45.始用导料销使用方法是怎样的？（1）送料前将始用导料销压入；（2）送料到位后松手。46.压入式模柄用于什么地方？（1）上模座较厚，但又没有开设推板孔；（2）往下拉的力很大。45.旋入式模柄用于什么地方？上模部分较轻。46.自行设计模座时应注意什么？（1）圆形模座的直径比凹模板直径大3070mm；（2）矩形模座的长度应比凹模板长度大4070mm，宽度可以略大或等于凹模板的宽度；（3）厚度 参考标准模架上、下模座的厚度。（4）技术要求参考标准模架上、下模座的技术要求。47.导柱模模架由哪些零件构成？上模座、下模座、导柱、导套。48.在安装冲裁模具时，如何做到使凸模进入凹模的深度尽量地浅？先将闭合高度调整到不能冲下材料的高度，然后逐渐调整闭合高度到刚好冲下材料为止。49.合理间隙值的范围是根据什么确定的？（1）断面质量；（2）尺寸精度（3）模具寿命。50.在什么情况下需要增设空工位？（1）增强凹模的强度；（2）安装凸模的空间位置不够。51.说明模柄与模座之间防转销的配做方法。（1）在模柄最大与模座之间的结合缝处钻孔、铰孔；（2）在孔中打入防转销。52.弹性卸料装置由哪些元件组成？卸料板、弹性元件、卸料螺钉。53.顶件料装置由哪些元件组成？顶板、顶杆、上托板、弹性元件、下托板、双头螺柱（螺钉）。54.对顶料装置的顶件块装配后有何要求？（1）模具处于开启状态时，工作面高出凹模平面；（2）模具处于闭合状态时，其背后有一定空间。55.对推料装置的推件块装配后有何要求？（1）模具处于开启状态时，工作面比凹模面低；（2）模具处于闭合状态时，其背后有一定空间。56.弹性卸料装置装配后有何要求？（1）弹性卸料装置在上模具处于开启状态时，卸料板下表面比工作零件的下表面低0.51mm；（2）弹性卸料装置在下模具处于开启状态时，卸料板上表面比工作零件的上表面高0.51mm。57.影响搭边值的因素有哪些？（1）材料的力学性能；（2）冲裁件的形状与尺寸；（3）材料厚度；（4）送料及挡料方式。58.说明配做加工判断刃口尺寸磨损后变化的方法。（1）画出凹模刃口的截面图；（2）画出刃口磨损后的情况；（3）比较刃口尺寸磨损前、后的大小。59.间隙对冲裁件尺寸精度有何影响？（1）间隙合适冲裁件尺寸与模具尺寸一样；（2）间隙过大 对落料件的影响 工件尺寸比凹模小 对冲孔件的影响 工件尺寸比凸模大（3）间隙过小 情况正好与间隙过大相反60.确定复杂零件压力中心的方法是怎样的？（1）将工件的外轮廓分成直线段和圆弧段；（2）求出每段的压力中心；（3）利用公式求出工件的压力中心。五、分析1.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位坯料从前向后送进，由导料板导向、定位板定位。 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间凸模下端会接触到坯料的上表面，滑块带动上模继续从上往下运动，凸模与凹模冲穿坯料，工件自动掉下。 滑块回程时各零件如何动作？滑块带动上模从下往上运动，由于废料紧箍在凸模上，因此废料也跟随一起向上运动，运动到一定时间，废料被卸料板挡住不能向上运动，而上模还在继续从下往上运动，从而把废料从凸模上卸下完成第一次冲裁。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：2、5；卸料零件： 3；定位零件：4、7。（3）分析编号1和2、5和6的配合性质并写出其配合代号。1和2的配合性质由于2需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，但过渡有可能出现过盈而凸模又不能敲出来，所以1和2的配合性质为间隙。1和2的配合代号： 5和6的配合性质由于5需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，过渡虽可能出现过盈，但可以将5敲出，所以5和6的配合性质为过渡。5和6的配合代号： 2.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位工序件从右向左送进，由凹模体7和支架8定位。 第一个孔的冲裁滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间凸模下端会接触到坯料的上表面，滑块带动上模继续从上往下运动，凸模与凹模冲穿坯料，废料自动掉下。滑块带动上模从下往上运动，由于工件紧箍在凸模上，因此工件也跟随一起向上运动，运动到一定时间，工件被卸料板挡住不能向上运动，而上模还在继续从下往上运动，从而把工件从凸模上卸下完成第一个孔的冲裁。 第二个孔的冲裁冲完第一个孔后，用手搬动摇臂1使定位销2离开对应的孔，转动工序件让定位销落入冲出的第一个孔中从而完成对工序件的第二次定位，然后冲第二个孔。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：5、6；卸料零件：凹模体7；定位零件：7、8；1、2、13。（3）分析编号5和3、6和7的配合性质并写出其配合代号。5和3的配合性质由于需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，但过渡有可能出现过盈而凸模又不能敲出来，所以5和3的配合性质为间隙。5和3的配合代号： 6和7的配合性质由于需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，但又不能出现间隙，所以5和3的配合性质为过渡。6和7的配合代号： 3.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位坯料从右向左送进，由导料螺钉2导向、挡料销3定位。 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间弹压卸料板15下端会接触到坯料的上表面并将坯料压 紧，滑块带动上模继续从上往下运动，弹压卸料板15、卸料螺钉10保持原来的位置不变，卸料弹簧被压缩，凸模从弹压卸料板中伸出，凸模与凹模冲穿坯料，工件自动掉下。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模除弹压卸料板15、卸料螺钉10和卸料弹簧4以外的零件向上运动，而弹压卸料板15、卸料螺钉10和卸料弹簧4由于被压缩的卸料弹簧的弹性恢复，其位置不变保持，从而将紧箍在凸模上的废料从凸模上卸下，滑块继续从下往上运动，带动所有上模零件向上运动。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：12、16；卸料零件： 弹压卸料板15、卸料螺钉10和卸料弹簧4；定位零件：导料螺钉2、挡料销3。（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；单工序模具（4）分析编号12和5、7和11的配合性质并写出其配合代号。12和5的配合性质由于12需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，由于过渡配合的配合精度高于间隙配合，同时，在此过渡配合如果出现过盈，而凸模又能敲出来，所以12和5的配合性质为过渡。12和5的配合代号： 7和11的配合性质由于7需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，由于过渡配合的配合精度高于间隙配合，同时，在此过渡配合如果出现过盈，而凸模又能敲出来，所以7和11的配合性质为过渡。7和11的配合代号： 4.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位将工序件放入定位圈5中即可对工序件定位。 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间弹压卸料板21下端会接触到工序件底部的上表面并将其压紧，滑块带动上模继续从上往下运动，弹压卸料板21、卸料螺钉12保持原来的位置不变，卸料弹簧10被压缩，凸模从弹压卸料板中伸出，凸模与凹模冲穿坯料，废料自动掉下。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模除弹压卸料板21、卸料螺钉12和卸料弹簧10以外的零件向上运动，而弹压卸料板21、卸料螺钉12和卸料弹簧10由于被压缩的卸料弹簧的弹性恢复，其位置不变保持，从而将紧箍在凸模上的废料从凸模上卸下，滑块继续从下往上运动，带动所有上模零件向上运动。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：凹模4、凸模6、7、8、15；卸料零件： 弹压卸料板21、卸料螺钉12和卸料弹簧10；定位零件：定位圈5。（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；单工序模具（4）分析编号16和11、2和4的配合性质并写出其代号。16和11的配合性质由于16需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，由于过渡配合的配合精度高于间隙配合，同时，在此过渡配合如果出现过盈，而凸模又能敲出来，所以16和11的配合性质为过渡。16和11的配合代号： 2和4的配合性质由于2需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，由于过渡配合的配合精度高于间隙配合，同时，在此过渡配合如果出现过盈，而定位销又能敲出来，所以2和4的配合性质为过渡。2和4的配合代号： 5.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位a 粗定位将工序件放入定位圈6中即可对工序件粗定位。b 精定位上模下降时，导正销插入工序件中间的孔中将其导正，从而实现精定位。 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间，导正销插入工序件中间的孔中将其导正，从而实现精定位，滑块带动上模继续从上往下运动，运动到一定时间，卸料板11下端会接触到工序件底部的上表面，滑块带动上模继续从上往下运动，卸料板11、卸料螺钉、3推板15和打杆17保持原来的位置不变，滑块带动上模其它零件继续从上往下运动，凸模与凹模冲穿坯料，废料自动掉下。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模及紧箍在凸模上的工件向上运动，上模向上运动到一定高度，螺帽1碰到压力机的打料装置，使卸料板11、卸料螺钉3推板15和打杆17不能向上运动，而上模其它零件还在继续向上运动，从而将紧箍在凸模上的工件从凸模上卸下。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：凹模7、凸模4、12；卸料零件：卸料板11、卸料螺钉、3推板15和打杆17；定位零件：定位圈6、导正销5。（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；单工序模具（4）分析编号5和4的配合性质并写出其配合代号；5和4的配合性质由于5需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，由于5是通过螺纹与14连接，5装配时需要旋转，所以的配合性质间隙5和4的配合代号： 。（5）该模具凸模采用那种方式固定的？ 低熔点合金固定。6.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位每块条料的第一次：送料方向由始用挡料销定距，垂直与方向由导料板导向；以后各次：送料方向由挡料销粗定距，然后由导正销精定距，垂直与方向由导料板导向。 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间凸模下端会接触到坯料的上表面，滑块带动上模继续从上往下运动，在第一工位凸模与凹模冲孔，在第二工位凸模与凹模落料，工件、废料自动掉下。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模向上运动，由于剩余的坯料还紧箍在凸模上，因此，剩余的坯料跟随上模向上运动，向上运动到一定高度，剩余的坯料会碰到固定卸料板，而上模还在继续向上运动，从而将紧箍在凸模上的剩余的坯料从凸模上卸下。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：凹模7、凸模3、4；卸料零件： 5；定位零件：导料卸料板5、导正销6、固定挡料销8、始用挡料销10。（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；级进模具（4）分析编号6和4的配合性质并写出其代号。6和4的配合性质由于6需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，由于间隙配合存在间隙，导正销会掉下来，所以6和4的配合性质为过渡。6和4的配合代号： （5）说明在该模具中凸模的固定方式。铆接固定板固定。7.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位送料方向的定位：导料板导向垂直于送料方向的定位：侧刃 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间弹压卸料板13下端会接触到坯料的上表面并将其压紧，滑块带动上模继续从上往下运动，弹压卸料板13、卸料螺钉4保持原来的位置不变，卸料橡胶被压缩，凸模从弹压卸料板中伸出，凸模与凹模冲穿坯料，从而实现在第一工位冲孔，在第二工位落料，冲孔废料自动掉下。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模除弹压卸料板13、卸料螺钉4和卸橡胶以外的零件向上运动，而弹压卸料板13、卸料螺钉4和卸料橡胶由于被压缩的卸料橡胶的弹性恢复，其位置不变保持，从而将紧箍在凸模上的剩余条料从凸模上卸下，滑块继续从下往上运动，带动所有上模零件向上运动。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：凹模14、凸模8、9、10；卸料零件： 弹压卸料板13、卸料螺钉4和卸料橡胶；定位零件：导料板11、侧刃16。（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；级进模具（4）分析编号2和6的配合性质并写出其配合代号；2和6的配合性质由于2需要拆卸，因此只能选择间隙或过渡，在此如果采用间隙配合，定位销会从模座掉出来，所以2和6的配合性质为过渡。2和6的配合代号： （5）在该模具中，凸模是如何定位的？ 先将凸模装入凸模固定板中，凸模与固定板之间为过渡配合，然后再用定位销将凸模固定板定位在模座上。8.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位送料方向的导向：导料销13垂直于送料方向的定距：挡料销12 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间弹压卸料板7下端会接触到坯料的上表面并将其压紧，滑块带动上模继续从上往下运动，弹压卸料板7、卸料螺钉5保持原来的位置不变，卸料橡胶被压缩，凸凹模从弹压卸料板中伸出，凸凹模与凹模进行落料、冲孔凸模与凸凹模冲孔。在落料的同时顶件板9、顶杆10向下运动并压缩下面的弹性元件，工件被推入落料凹模中；在冲孔的同时推杆4、推板3和打杆1向上运动，冲孔废料被顶入凸凹模的孔中。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模除弹压卸料板7、卸料螺钉5和卸料橡胶以外的零件向上运动，而弹压卸料板7、卸料螺钉5和卸料橡胶由于被压缩的卸料橡胶的弹性恢复，其位置不变保持，从而将紧箍在凸凹模上的剩余条料从凸凹模上卸下，在上述动作的同时，顶料装置的弹性元件弹性恢复使顶杆10、顶件板9向上运动，从而将卡在落料凹模中的工件从凹模中顶出。滑块继续从下往上运动，带动所有上模零件向上运动，运动到一定时间，打杆会碰到压力机的打料装置，从而将冲孔废料从凸凹模的孔中推出。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：凸凹模6、冲孔凸模11；卸料零件：弹压卸料板21、卸料螺钉12和卸料弹簧10； 打杆1、推板3、推杆4； 顶件板9、顶杆10；定位零件：导料销13、挡料销12。（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；复合模具（正装式复合模具）（4）分析导柱和导套之间的配合性质并写出其配合代号；导柱和导套之间的配合性质由于导柱和导套之间有相对运动，所以导柱和导套之间的配合性质为间隙。导柱和导套的配合代号： （5）说明该模具落料凹模是怎样定位的？用圆柱销定位在下模座上。9.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位送料方向的导向：导料销22垂直于送料方向的定距：活动挡料销5 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间落料凹模17下端会接触到坯料的上表面并与弹压卸料板4将其压紧，滑块带动上模继续从上往下运动，弹压卸料板4、卸料螺钉21也同步被压下，卸料弹簧20也同步被压缩，使凸凹模从弹压卸料板4中露出，推件块9、连接杆10、推板11和打杆保持原位置不动。滑块再带动上模继续从上往下运动，冲孔凸模与凸凹模、凸凹模与落料凹模冲穿坯料，冲孔废料自动掉下，推件块9、连接杆10、推板11和打杆保持原位置不动。在冲压的同时，弹压卸料板4、卸料螺钉21也同步被压下，卸料弹簧20也同步被压缩；工件被顶入落料凹模中。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模向上运动，上模向上运动的同时，由于被压缩的卸料弹簧的弹性恢复，弹压卸料板4、卸料螺钉21也同步向上运动，从而将紧箍在凸凹模上的剩余条料从凸凹模上卸下，滑块继续从下往上运动，滑块继续从下往上运动，带动所有上模零件向上运动，运动到一定时间，打杆会碰到压力机的打料装置，从而将工件从落料凹模的孔中推出。（2）写出工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：落料凹模17、凸模14、16、凸凹模18；卸料零件：弹压卸料板4、卸料螺钉21，卸料弹簧20； 推件块9、连接杆10、推板11和打杆12；定位零件：导料销22、活动挡料销5；（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；复合模具（4）分析连接杆10有些什么技术要求及其大小如何确定？（1）技术要求 热处理要求因在卸料时受冲击载荷的作用，因此要有较高的硬度，其要求为HRC3843。 各杆的长度应一致因如各杆的长度不一致会导致推件块9倾斜，从而卡在落料凹模中。（2）大小确定根据推料力的大小，再由相关公式计算得出。10.（1）说明该模具的工作原理； 坯料的定位送料方向的导向：导料销6垂直于送料方向的定距：挡料销22 滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间落料凹模7下端会接触到坯料的上表面并与弹压卸料板19将其压紧，滑块带动上模继续从上往下运动，弹压卸料板19、卸料螺钉2也同步被压下，卸料橡胶5也同步被压缩，使凸凹模从弹压卸料板19中露出，推件块8和打杆15保持原位置不动。滑块再带动上模继续从上往下运动，冲孔凸模与凸凹模、凸凹模与落料凹模冲穿坯料，冲孔废料自动掉下，推件块8和打杆15保持原位置不动。在冲压的同时，弹压卸料板19、卸料螺钉2也同步被压下，卸料橡胶5也同步被压缩；工件被顶入落料凹模中。 滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模向上运动，上模向上运动的同时，由于被压缩的卸料弹簧的弹性恢复，弹压卸料板19、卸料螺钉2也同步向上运动，从而将紧箍在凸凹模上的剩余条料从凸凹模上卸下，滑块继续从下往上运动，滑块继续从下往上运动，带动所有上模零件向上运动，运动到一定时间，打杆会碰到压力机的打料装置，从而将工件从落料凹模7的孔中推出。（2）说明工作零件、卸料零件和定位零件的编号；工作零件：落料凹模7、冲孔凸模17、凸凹模18；卸料零件：弹压卸料板19、卸料螺钉2，卸料橡胶5； 推件块8和打杆15；定位零件：导料销6、挡料销22；（3）按工序组合程度分，该模具属于哪种类型的模具；复合模具。（4）冲孔凸模是如何固定的？ 台阶固定板固定。（5）冲孔凸模是如何定位的？先将凸模装入固定板中，凸模与固定板采用过渡配合，然后用圆柱销将固定板定位在上模座上。