设备管理知识试题精编版[共13页]

设备管理知识试题一、填空题1、使用单位的设备三好是指： 。2、设备生产维护的四项要求是 。3、设备的润滑管理坚持五项的原则： 。4、设备的点检分为三类 。5、设备管理包括设备的 和 。6、企业资产管理的主要内容是 和 。7、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是 。8、润滑“五定”是指对设备润滑要做到 。9、设备检查方法有 、 及 。10、组织管理是实行设备 和 的前提和保证。11、动力设备的维护保养通常划分为 、 和 三类。12、设备的维护保养的主要工作是三种 。13、事故处理的原则： 、 、 。14、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即： 。15、设备管理管理发展的三个阶段： 。16、设备管理必须以效益为中心，坚持依靠 ，促进 发展和 的方针。17、设备运转过程中可能产生的公害有：粉尘和有害气体、 、 、电磁波和电离辐射。18、设备选型的原则是： 、技术上先进、 。19、设备的验收包括： 、运行验收、 。20、设备润滑应建立完整的 ，包括 、 等。要做到“五定”，即：定点、 、定量、 、定人。21、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、 、精度管理、 （包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料等管理）、 等内容。22、设备有形磨损分三个阶段： 磨损阶段、 磨损阶段、 磨损阶段。23、润滑材料按其形态可分为： 润滑剂、液体润滑剂、 润滑剂、固体润滑剂；其中液体润滑剂（润滑脂）按其来源分为： 、 、动植物油。24、润滑油的质量指标有： 、凝固点、 、水分、酸值、抗氧化安定性、 ；润滑脂的质量指标有： 、 、水分、抗氧化安定性。25、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高 ，最高工作温度应低于闪点 ；一般润滑脂的滴点应比工作温度高 。26、压力容器使用中，介质燃烧的特征为： 、 、生成新物质；燃烧的三个必要条件： 、 、 ；燃烧的种类分为： 、 、 、 。27、防爆泄压设施有： 、 、防爆门、放空管。28、工业生产中所用的中低压容器大多是圆筒形，一般由 、 、 、 、 、 等六个部分组成。29、压力容器按工艺要求可分为： 、 、 、 。30、设备安装确认过程中应检查设备上计量仪表的 及 与 。31、设备运行确认过程中，运转设备应由低速到高速依次提速试车，每次转速试验不少于 ,最高转速下运行不少于 ,直至轴承温度稳定。二、选择题1.设备在使用初期，其价值（）使用价值，因此设备管理工作者应充分利用这一特点。（A）大于（B）小于（C）等于2.在设备使用与闲置时，为保持设备良好状态和工作能力而进行的全面工作，称为（）。（A）设备技术维护（B）设备经济管理（C）设备技术诊断3.通过事先测试或监控可以预测的故障称为（）（A）渐发性故障（B）突发性故障4.整齐、清洁、润滑、安全是设备（）的基本守则。（A）修理（B）维护（C）检查5.备件管理主要内容有备件经济管理，备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是（）。（A）备件经济管理（B）备件计划管理（C）备件库存管理5.在点检定修中，主作业线停产情况下进行的计划检修称为（）（A）定修（B）日修（C）大修7.如果设备更新速度较快，设备折旧适用于采用（）（A）加速折旧法（B）直线折旧法8.设备完好率属于考核设备管理的（）指标。（A）经济（B）技术9、整齐、清洁、润滑、安全是设备（）的基本要求。（A）修理（B）检查（C）操作维护10、操作人员没有按照操作规程的要求，定期对设备进行检查，设备隐患没有及时被发现，导致设备损坏，此设备事故属于（）。（A）自然事故（B）责任事故（C）机械事故11、设备发生事故后，设备管理部门对设备事故原因进行了分析，并采取有效的防范措施，然后对设备进行了修理，恢复了生产。违反了设备事故的“三不放过”的哪一条原则（）。（A）事故原因分析不清不放过（B）没有防范措施不放过（C）事故责任者和群众未受到教育不放过。12、某一台电动葫芦发生故障，应委托（）的单位进行维修。（A）技术力量雄厚的单位（B）对设备修理质量有保障的单位（C）具有相应资质的单位13、设备劣化的主要表现形式有机械磨损、断裂、变形、（）、元器件的老化、蠕变等（A）灰尘（B）腐蚀（C）润滑不良14、设备的全过程管理不包括（）（A）选型（B）采购（C）安装、使用、修理、改造直至报废的全寿命周期管理。15、哪些不是熔接机劣化的表现形式（）（A）机械磨损（B）电极老化（C）马达老化。16、以下哪个设备（）成本最贵。（A）扫频仪（B）nemo设备（C）熔接机17、特种设备的安装、修理、改造必须委托具有（）的单位来承担。（A）相应资质（B）价格低（C）维修快18、设备的四会不含（）（A）会使用（B）会保养（C）会检查（D）会排出故障（E）各配件的价格19、设备的双重编号是指（）。 （A）设备名称和型号（B）设备名称和编号（C）设备型号和编号（D）设备型式和编号。20.属于工艺设备的是（）（A）桥式起重机（B）闭路电视监视系统（C）空气锤（D）交流变压器21.不属于设备管理特点的是（）（A）技术性（B）综合性（C）随机性（D）广泛性22.不是设备市场五大要素的是（）（A）设备制造（B）设备维修（C）备品备件供销（D）设备调剂（E）设备技术信息23.不属于设备选型原则的是（）（A）适用性（B）经济性（C）法规性（D）综合比较评选24.一级保养以（）为核心（A）清洁、紧固（B）润滑、调整（C）紧固、润滑（D）检查、调整25.不属于“四过滤”的环节是（）（A）入库（B）发放（C）运输（D）使用26.当设备损坏直接损失价值经确认为40万元时，应定为（）类事故（A）一般（B）重大（C）特大（D）特别重大27.可不载入一般事故的“设备事故报告记录”的信息资料是（）（A）事故责任者（B）详细经过（C）影像资料（D）原因分析28.不在设备修理方式策略类列的是（）（A）事后修理（B）改善修理（C）预防修理（D）定期修理37.不是设备市场五大要素的是（）（A）设备制造（B）设备维修（C）备品备件供销（D）设备调剂（E）设备技术信息29.属于设备的是（）（A）供暖管道（B）金加工车床（C）游标卡尺（D）钢质栏栅30.设备技术管理不包括（）（A）购置（B）选型（C）维保（D）调试31.不属于设备选型原则的是（）（A） 适用性（B）通用性（C）法规性（D）综合比较评选32.设备事故分为（）类 （A）4（B）2（C）3 d 833.发生重大、特大设备事故后必须在（）内逐级书面上报（A）48h（B）24h（C）10d（D）一周34.定期修理属于（）（A）状态监测修理 （B）预防修理（C）小修（D）改善修理35.机械送修前首先应做好（）（A）确认委托修理项目（B）确认承修单位（C）确认年度修理计划（D）报经领导同意36.不属于设备修理技术资料管理内容的是（）（A）规范标准（B）图样资料（C）工艺资料（D）修理标准及试验规程（E）一般技术资料（F）产品样本与有关声像资料（G）机械设备资源消耗统计资料38.一级保养以（）为核心（A）清洁、紧固（B）润滑、调整（C）紧固、润滑（D）检查、调整39.不属于“四过滤”的环节是（）（A）入库（B）发放（C）运输（D）使用40.当设备损坏直接损失价值经确认为40万元时，应定为（）类事故（A）一般（B）重大（C）特大（D）特别重大三、判断题1、日常点检和定期点检都是由专业点检员完成。（）2、日常点检通常为良否点检，加油脂等内容。（）3、定期点检通常是检查振动、温升、磨损、异音、电压、电流等内容。（）4、点检制五层防护，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断、倾向管理等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。（）5、岗位日常点检通常由运行人员负责的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小维修，即防止设备事故发生的第一层防护线。（）6、在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。（）7、岗位日常点检、专业定期点检、专业技术人员精密点检是同一种行为和设备检查方法。（）8、技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层和第五层防护线。（）9、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。（）10、点检路线图即点检作业行进的路径。无论专业点检员还是日常点检，均应有自己的点检路线图。（）11、只要有一支精干的设备修理队伍，修理好设备，就能保证公司正常生产，设备使用人员并不重要。（）12、公司购置设备时，严格实行比价采购制度，价格越低越好。（）13、设备的选型购置，应综合考虑，在保质量的前提下，选择信誉好、质量有保证的供应商，进行比价采购。（）14、设备出现问题，但是还能维持生产，为了不影响本班产量，当班班长决定继续生产，设备问题留给下一个班组处理。（）15、只要提高设备的设计制造质量，就可以彻底解决漏油问题。（）16、设备的使用人员精心使用、维护设备是非常重要的，可以节省维修费用，并延长设备的使用寿命。（）17、起重机械、锅炉压力容器等特种设备的修理改造，必须委托有相应资质的单位承担。（）18、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。（）19、设备管理的目的是提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性、实现企业生产经营目标。（）20、现代化设备具有精度高、连续化、自动化程度高，设备投资大、维修费用高、停机损失大等特点。（）21、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。（）22、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。（）23、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。（）24、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。（）25、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。（）26、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。（）27、年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。（）28、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。（）29、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。 （）30、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。（）31、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。（）32、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。（）33、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。（）34、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。（）35、故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。（）36、定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修都是计划内的检修。（）37、设备定修的策略是对庞大的生产系统中所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。（）38、设备定修的策略是通过点检手段，确定定期检修的周期。（）39、设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按 A、B、C三类进行划分。（）40、设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按机械、电器、特种设备等专业进行划分。（）41、电器公司设备定修策略中的设备分类中 A类设备是指该设备损坏后，对生产、质量或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接影响公司正常生产秩序的设备。（）42、备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。（）四、名词解释1、设备管理：2、设备报废：3、设备润滑：4、压力容器：5、事故隐患：五、简答题1、 设备完好状态的技术指标是什么？2、润滑管理的重要性是什么？3、什么是设备的点检？4、设备的维护方式和修理类别是什么？5、备件管理的主要任务是什么？6、设备管理的主要内容包括：7、简述设备管理坚持的五个相结合的原则？8、设备选型主要考虑那些因素？9、什么是爆炸极限？10、压力容器有哪些安全附件？11、使用气瓶有何规定？12、安全阀出现什么情况时应停止使用并更换？五、论述题1对设备操作人员的“三好”要求2对操作人员基本功的“四会”要求3设备管理的主要内容包括：答案一、填空题1、管好、 用好、修好 2、整齐、安全、清洁、润滑良好 3、定人、定时、定点、定质、定量 4、日常、定期、专项 5、技术管理、经济管理 6、流动资产管理、固定资产管理 7、管好设备、用好设备、修好设备 8、定点、定质、定量、定期、定人 9、直接检查、间接检查、状态检测10、技术管理目标、经济效益管理目标 11、日常维护保养、一级保养、二级保养 12、检修、保养、维护性修理 13、原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过 14、新工艺、新材料、新方法 15、事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段 16、技术进步、生产经营、预防为主 17、噪声和振动、废渣和废液 18、生产上适用、经济上合理19、开箱验收、质量验收 20、润滑技术档案、润滑点图、润滑卡片、定质、定时 21、故障管理、维修管理、技术改造管理 22、初期、正常、剧烈 23、气体、半固体、矿物油、合成油 24、粘度、闪点、抗乳化性、针入度、滴点 25、510、2030、2030 26、放热、发光、可燃物、助燃物、点火能源、闪燃、着火、自燃、爆燃 27、安全阀、爆破片 28、筒体、封头、法兰、人孔、接管、支座 29、反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器 30、有效期、准确度、精确度 31、2min、30min二、选择题1、A 2、A 3、A 4、B 5、B 6、A 7、A 8、B 9、C 10、B 11、C 12、C 13、B 14、B 15、B 16、B 17、A 18、E 19、B 20、C 21、D 22、A 23、B 24、C 25、C 26、C 27、C 28、D 29、B 30、A31、B 32、C 33、B 34、B 35、A 36、G 37、A 38、C 39、C 40、C三、判断题1、 2、 3、 4、5、6 、7、8、9、10、11、1213、14、15、16、17、18、19、20、21、 22、 23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42四、名词解释1、又称设备工程，是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理。2、设备由于严重的有形磨损或无形磨损而退役，称为设备报废。3、就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂形成润滑膜，将直接接触的两摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑分子间的摩擦，以达到控制摩擦减少磨损，减低摩擦面的温度，防止摩擦面的锈蚀，以通过润滑剂传递动力，并起到密封减振的作用。4、是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。5、人的活动场所、设备及设施的不安全状态，或由于人的不安全行为和管理上的缺陷可能导致人身伤亡或者经济损失的潜在危险。五、简答题1、答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。2、答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。3、答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。4、答：方式是事后维修和预防维修定期维修，状态检测维修，改善维修修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。5、答：1）及时有效地向维修人员提供检修的备品件。2）重点做好关键设备所需备件的供应工作。3）做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。4）在保证供应的前提下合理储备节约资金。6、设备的资产管理、设备的前期管理、设备的使用及维护、设备的润滑管理，设备的状态检查及故障管理、设备诊断技术、设备的修理，设备维修技术管理、动力设备的使用、运行和维修、动力管线的管理及维修、设备的改造更新，设备维修的费用管理、设备管理的信息系统、设备主管工作的目标管理、设备主管系统的组织与职能、设备管理和维修人员的素质要求的培训等。7、答：设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合8、答：生产率工艺性（即设备满足生产工艺要求的能力）设备的可靠性设备的维修性安全性操作性设备的环保与节能设备的经济性。9、答可燃气体、蒸汽或粉尘和空气构成的混合物，在一定的含量范围内遇到火源才能发生燃烧爆炸，这个含量范围称为爆炸极限。10、安全附件有：1.安全阀2.爆破片装置3.紧急切断装置4.压力表5.液面计6.测温仪表7.快开门式压力容器的安全联锁装置11、禁止敲击、碰撞；气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，气瓶与明火的距离一般不得小于10米，瓶阀冻结时，不得用火烘烤，夏季要防止日光暴晒；瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力；盛装易起聚合反应的气体气瓶不得置于有放射线场所。12、安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀送型错误六、论述题1、1）管好设备操作者应负责好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。2）用好设备严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。3）修好设备设备操作人员要配合维修人员工修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。2、1）会使用操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能，结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具正确使用设备。2）会维护学习和执行设备维护，润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。3）会检查了解自己所用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。4）会排除故障熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修部人员进行排除。3、设备的资产管理、设备的前期管理、设备的使用及维护、设备的润滑管理，设备的状态检查及故障管理、设备诊断技术、设备的修理，设备维修技术管理、动力设备的使用、运行和维修、动力管线的管理及维修、设备的改造更新，设备维修的费用管理、设备管理的信息系统、设备主管工作的目标管理、设备主管系统的组织与职能、设备管理和维修人员的素质要求的培训等。