资源描述
2004年组别：模具、注塑加工组奖项：特别奖作品名：削出铝合金的玫瑰会社名：株式会社入曽精密评论 ：充分表现玫瑰花刺及其花瓣, 虽是铝合金, 但能表现作品的柔性, 把机械加工的有限范围做到极至。材质：A5056加工机械：NV5000A/402006年组别：零件加工组奖项：银奖作品名：喷嘴会社名：株式会社评论 ：在先端部位呈放射线状的0.5 mm切削,或其中心部的0.2 mm贯通孔,或作品中心部的肉厚0.2 mm的薄肉加工等等三项内容才是这作品的关键重点材质：A6061 T6加工机械 ：MT-250/1000获奖感言：上次也荣获银牌奖, 这次在百忙中, 花了三天彻夜地做出这产品又荣获银牌奖实在很高兴, 我脑海里一直有个念头就是一旦着手去做的话, 就会做到最后, 这此作品就归咎于上述心态而成的, 其中则以摆放于中央巨型的放射线状的0.5 mm的切削,最费工夫, 中心部则有0.2 mm的孔穴. 针对精度的要求愈来愈高了, 目前所依赖的研削部分也被要求用切削加工, 我认为平常工作的成果, 导致于这次获奖. 客户对加工的要求愈来愈微细化了. 同时难削材的加工也会增加, 所以今后我将好好地磨练技术, 以迎接挑战2006年组别：零件加工组奖项：技能奖作品名：剑山会社名：太阳工材株式会社评论 ：因素材是塑料, 其关键重点是切削时, 细小的支柱不能有变形。材质：ABS加工机械 ：立式加工中心2006年组别：微细加工组奖项：金奖作品名：超小型直升机会社名：株式会社仙北谷评论 ：超小型直升机是由三个零件切削组装而成，对用三分割所制作的各零件的加工和组立精度评价很高, 后部旋转翼的尾巴的加工切削, 可以说把微细加工的精髓发挥淋漓尽致。直升机旁边的参照物是一颗米粒。材质：A5052加工机械 ：立式加工中心获奖后的感想如下:这次获奖觉得很高兴, 像我们中小企业信息很少, 所以不太有机会客观地评价我们自己的技术, 这次参展, 并承蒙评价, 实感我们目前过去的所为是正确的, 这作品最麻烦的是作品小到无法看出, 刀具又小, 刀具有确实切削到, 或没切削到是看不到的, 如不试着完成的话, 就感觉不知道它究竟是否已完成了, 直升机重要三部位分别是羽部, 主体, 脚部所构成的, 一边用显微镜看, 一边须要技术员去切割它,组立它, 所以说最后要靠人的技术. 拥有任何人也学不来的工匠技艺, 才能做出这次作品的。2006年组别：微细加工组奖项：银奖作品名：尖刺艺术会社名：株式会社仙北谷评论 ：挑战了把不均衡的形状要如何加工, 藉由高速切削中心加工机, 和CAD/CAM做细加工而成的。材质：A7075加工机械 ：卧式加工中心获奖后的感想如下:继去年又于这次获得银牌, 这次作品比上次形状来得又脆弱, 又不易加工, 且须要高度技术, 这作品平常一边做事, 一边在脑海里所想出构想的, 先用加工, 接着好好思考选定工具, 及其加工方法, 最后在机械里将它实现出, 创作作品和平常接受客户定单的工作是不同的, 而是感觉在参展时, 追求一个名叫梦的东西, 一边做一边觉得乐趣无比, 结果获得银牌奖, 但认为参展很有意义, 不是仅为了参展而花费很多时间, 其实也等于说我们具有这么好的技术, 我们一直想把所创造出作品的技术, 也能活用在实际的工作上.2006年组别：微细加工组奖项：创意奖作品名：3D涡卷线会社名：有限会社阿古屋工业所评论 ：1 mm（有効长12 mm）的球刀加工, 为了控制加工物的歪斜和变形, 所以关键重点是, 例如考虑加工先后顺序, 或制作治具等。材质：A2017加工机械 ：多轴机2006年组别：模具、注塑加工组奖项：银奖作品名：3D螳螂会社名：有限会社日双工业京都试作构成企业评论 ：使用雷射扫瞄把要切削的模型取得后, 关键是要懂得怎要使用编辑于切削模型, 然后不用5轴,而用4轴要如何将长手长脚的模型做加工才是关键所在, 不使用分割加工, 而用一体加工的技术和高性能的机器融合搭配才能做出这作品。材质：铝加工机械 ：NV5000获奖后的感想如下:上上一次以大甲虫获奖, 上一次以虎头蜂获奖, 连两次获金牌奖, 这此承蒙厚爱, 在工作忙碌之际, 原以为无法参展, 但还是在截稿前终于使之完成参展了, 我制做作品时, 我一直都在思考要制做一个很能让人印象深刻的作品, 这螳螂作品本身所涉及的手脚, 或触觉的弯曲方法, 或固定方法等, 要怎样加工呢? 我想各位会有这想法吧! 那全是我们企业的密秘, 平常工作时, 心里都要注意在确实遵守交货期之情形下, 并要好好做出好产品, 这才是公司营业最大的方法, 于是, 我们创立了一家名称为京都试作构成企业的公司, 该公司推出作品并举行展示会, 跟客户约面谈进行营业, 这次作品已让很多客户看过了, 所以变成良性的营业活动了。2006年组别：模具、注塑加工组奖项：铜奖作品名：富士山和地球仪会社名：株式会社日静机械制作所评论 ：这是以珍惜地球珍惜世界遗产的富士山为诉求的作品, 同时藉由5轴微小块连续加工, 使富士山和地球地形真实地呈现出来。材质：铜加工机械 ：NT4250 DCG/1500SZ2006年组别：学术研究组奖项：铜奖作品名：微细放电加工用电极会社名：National University of Singapore评论 ：是一种使用主轴万旋转的微细加工, 可藉由工具安装时没偏差振动, 和采用特殊加工方法, 而处理微细加工。材质：黄铜，铜加工机械 ：NV5000A/402007年组别：零件加工组奖项：金奖作品名：薄光会社名：伊福精密株式会社评论 ：挑战无垢材, 且只用NC车床的超薄物加工, 使0.1mm的薄度和面粗度的高度能好好地完整地做出, 而成为好作品材质： 铝加工机械 ：TF-20加工时间：约20分钟获奖感言：对于这此获奖时感惊讶和高兴, 在某次工作机展示会场里, 看到把端面加工成镜面而大感钦佩, 故引发了我创作这作品的, 心中不由地想我们也想做一次看看, 而以好奇心制作完成的, 先从挑选适用于外径镜面和端面镜面的材料开始着手, 接着一边注意外径要点, 最后使用单结晶钻石处理加工, 在试作阶段作品曾坏掉过, 厚度0.1mm虽很容易做出来, 但真圆却让我们饱尝坚辛, 于是做0.1mm的底部, 要解决这问题, 因为解决了这问题, 所以才成功地保住真圆, 今后为了不要让这奖牌失光, 我要每天切磋努力地锻炼以便提高加工技术2007年组别：零件加工组奖项：银奖作品名：cubic model方块模型会社名：株式会社评论 ：把塑料加工成0.5mmX0.5mm格子状的柱,为了不使细小骨架歪斜, 要怎样处理加工程序, 要怎样做束紧加工是值得引起兴趣的作品材质：（白绿）、加工机械 ：MV-40M加工时间：获奖感言：这次, 很荣幸第一次参展因获银牌, 而受邀出席颁奖典礼, 内心再次深深地感到荣幸之至, 敝公司不只从事金属, 也从事塑料加工, 藉由切削加工, 而把创造形状做为业务, 所以, 对参展所须的切削加工深感是重要一环, 而才报名参展的, 这次, 参展作品, 首先进行挖出块状物的作业, 加工时, 要注意歪斜或倒下, 把工程谜团解除后才完成这作品, 我们深深地感觉到像这样的作品, 我们平常为了提升切削加工的技术, 有必要创造各式各样的智慧.2007年组别：零件加工组奖项：铜奖作品名：切削海棉会社名：太阳工材株式会社评论 ：把一体的海棉全部被切削加工, 对于身为超柔软素材的海棉也能被切削加工, 真是令人惊讶的作品材质：海绵加工机械 ：立式加工中心加工时间：2007年组别：零件加工组奖项：技能奖作品名：燃料管子会社名：株式会社千田精密工业评论 ：角度不是直交的3方向的管子, 被切削加工, 关于衔接部位顺畅的钳工处理,实感佩服材质：A2017加工机械 ：MV-40加工时间：240分钟2007年组别：微细加工组奖项：金奖作品名：水黾会社名：株式会社（旧有限会社阿古屋工业所）评论 ：水黾的脚部0.1 mm加工可说是极微细加工, 不仅细细长长,而且弯弯曲曲, 故是个加工度极难的作品材质：A5454加工机械 ：立式加工中心加工时间：360分钟获奖感言：去年荣获创意奖后, 这次又获金牌奖, 实感光荣, 弯曲的脚部加工时, 非常费工, 在绞尽脑汁时, 或许可说突然闪出这创意, 加上采用过去所历练的加工经验, 才成功地完成切削, 最后承蒙业务人员的协助, 终于赶上参展, 目前敝公司压铸部门和切削部门是分开的, 今后要对切削部门多灌注些力量, 希望明年能挑战更新的作品。2007年组别：微细加工组奖项：银奖作品名：火山口般的顶针会社名：近藤精密株式会社评论 ：内径外径都有做斜度加工的孔穴底部起, 到0.8 mm45 mm顶针突出, 是个很坚难的加工形状, 把这用车床去做同心度0.01 mm以下的加工技术也是很坚难的。材质：铝加工机械 ：SL2500Y加工时间：120分钟获奖感言：敝公司主要是生产小数量多品种, 参展的作品是一种从斜孔底部起, 把顶针做顶出的形状, 内径加工是困难的, 甚至材质是软材质, 使用铝合金, 看过这材质的人, 可能会认为这究竟是怎样做成的呢? 这次是第三次参展, 我们不仅对自己的作品投入很多心血, 也会顺便参看其他参展的作品, 使我们不得不自我思考, 故让我们深感获益良多, 觉得很高兴获得这样的激励, 今后, 敝公司的营业方针, 则是积极地从事其他公司所无法处理的高难度加工, 建立独特属于自己技术的知识产权, 并同时做好合乎市场要求的成品高精度和低成本的优势。2007年组别：微细加工组奖项：铜奖作品名：笼中鸟会社名：株式会社衣川制作所 京都试作构成企业评论 ：把小笼子和笼中的小鸟切削加工, 单单那两支直径0.4 mm的脚, 使之站立, 和翅膀般的制做之精美, 皆受到很高得评价 。材质：AL5052加工机械 ：NV4000 DCG加工时间：420分钟获奖感言：2007年组别：模具、注塑加工组奖项：金奖作品名：夹克外套会社名：川并铁工株式会社 京都试作构成企业评论 ：这作品有两点受高度肯定, 一是把硬的金属加工成柔软的夹克外套, 选择了金属是个颇有主题的创意, 二是藉由卧形切削中心加工机把衣服质感充分表现.材质：A5052加工机械 ：卧式加工中心加工时间：获奖感言：真没想到获奖, 实在很高兴, 对一个从事3次元加工, 即将一年的敝公司而言,这次获奖作品, 就如同是磨练了我们的技术, 在参展之前, 我们最初所思考的是, 我们想要制作一个能让参观者内心感动的作品, 也就是打算要给在日本里的加工工厂努力加油的同仁伙伴, 或那些在1980年代耗费青春一起共甘坚辛的伙伴们一个礼物而制作的. 如能蒙各位感受到我所述说那种时代的怀念的话, 我会觉得很高兴, 要怎样好好地测出这创意和技术, 将是值得日本全国去思考的课题, 我认为梦幻参展给了新的评价, 也给了相关连的大好机会, 对能举行这活动一事, 感谢不尽。2007年组别：模具、注塑加工组奖项：银奖作品名：帝王大甲虫会社名：株式会社日本高分子工业研究所(协赞：株式会社)评论 ：连脚尖或触觉这么细小都可确实地加工表现, 是个完成度很高的作品, 写实之美及它压倒性的存在感都充分地被表现出来了材质：A5052加工机械 ：VS40加工时间：获奖感言：敝公司第一次参展, 模具, 造形加工部门分别荣获银牌铜牌两个大奖, 深感高兴, 这些作品是在假日或工作之余, 一点一点制做出来的, 一边想能制做出什么, 或想要做什么, 一边则在想创意, 结果演变成重新评估当时的乐趣及坚辛的大好机会. 这次能顺便关看到其他公司的作品获益良多, 实际的加工虽然是藉由机器在执行加工, 但提出各种主意, 或输入设计程序或操作机器的, 则仍然是以人为重的, 提升技术是无庸置疑的, 换言之把各种失败变成提示, 如何地使之变成为自己本身的知识, 才是重要的, 并能找到至今还没有的新主意的技术能力, 将会是日益重要的。2007年组别：模具、注塑加工组奖项：创意奖作品名：视觉障碍者能触觉的绘画会社名：有限会社小林制作所评论 ：该作品特色, 是做出复杂且滑顺精巧的波浪, 并可让人感觉玻璃般的质感。材质：丙烯酸树脂加工机械 ：立式加工中心加工时间：2007年组别：模具、注塑加工组奖项：技能奖作品名：笼中鸟会社名：三栄精机株式会社评论 ：从圆棒做削出加工, 并有做成笼子, 等于把五轴加工特征显示的作品, 只花了两星期的功夫。材质：SUS303加工机械 ：立式加工中心（5轴分度）加工时间：两周2007年组别：模具、注塑加工组奖项：艺术奖作品名：切削帆船会社名：株式会社仙北谷评论 ：从最薄部0.2mm的帆算起, 接着风向计, 到螺旋桨等共有73个部品是削出加工的, 充分地将作品的细致及其原始的造形表现出来了。材质：A5052加工机械 ：立式加工中心加工时间：2008年组别：零件加工组奖项：金奖作品名：螺旋喷嘴会社名：株式会社评论 ：因以高水平完成复杂三次元加工和下列而受到很高评价,用削出方式削出0.1 mm薄肉, 做出0.5 mm、长18 mm深孔加工,在先端做出底圆的圆锥, 用一体加工去完成的技术, 真是了不起。材质：加工机械 ：MT-250/1000加工时间：获奖感言：这此第三次参展而获金牌实感高兴, 当时内心里认为每次参展作品, 不是实际的作品, 而是为了参展努力构思画出图面, 然后, 采用五轴复合加工机所具有的特性倾斜和扭曲, 看后很快乐地完成创意, 这次参展最耗时最坚辛的项目, 就是八等配斜斜凸起的薄肉的削出, 并0.5 mm的孔可贯通到深的底部, 处理加工作业的先后过程顺序是很重要的, 这作品可以说是把平常工作时的加工技术汇集起来, 并善加利用罢了, 这参展不妨可看成是尝试技术工夫的场所, 今后会好好地进一步讲究材质, 并挑战未来新目标。2008年组别：零件加工组奖项：银奖作品名：钛蛋会社名：TAKAO TECH评论 ：用纯钛去挑战薄肉加工此点受到很高的评价, 可以想象, 例如球面钳工加工, 或崁合的完美, chucking或振动的控制等方面都很坚辛吧 。材质：纯钛加工机械 ：车床加工时间：120分钟获奖感言：第一次参展就获奖, 实觉惊讶, 当初打算只加工一半的, 但事后觉得不够鲜眼, 所以, 特地把钛的上半部分和下半部分的中心处理地稍为偏一点, 将这偏的部位加工成具有可以拆下的构造, 上半部分和下半部分分别加工时的缩收率是不同的, 为了使能完美地组装起来而所要做的计算方法, 可真是很困难的, 在要即将参展之际, 却要处理平常工作时没发生过的问题, 并且为了薄加工所要使用的工具, 却花了很多工夫自己去制作薄加工工具, 在过程里, 问题点在哪里, 应用这工具的话, 可加工什么呢等疑难杂症, 则变成这次参展最有意义的原因了。2008年奖项：铜奖作品名：六角歪曲形状组合品会社名：株式会社千田精密工业评论 ：六角歪曲形状是个歪曲组合, 让人印象深刻, 在不互相磨擦之情形下, 可高精度加工, 关于这点就很受肯定。材质：A5052加工机械 ：NMV5000 DCG加工时间：120分钟获奖感言：2008年组别：零件加工组奖项：技能奖作品名：碳特殊刀具会社名：株式会社香田制作所评论 ：高效率地复杂的加工颇获评价, 加工时间和两叶片组合精度让人惊讶。材质：S45C加工机械 ：多轴加工机加工时间：15分钟获奖感言：2008年组别：零件加工组奖项：技能奖作品名：梦幻圆棚会社名：株式会社评论 ：是个高精度钳工做出低钢性作品, 尽管精度如此, 连形状的美也受好评。材质：铝加工机械 ：立式加工中心加工时间：20小时2008年组别：模具、注塑加工组奖项：金奖作品名：蛋壳艺术(圣徳太子森精机森社长）会社名：有限会社日双工业京都试作构成企业评论 ：不论是创意的特色, 或是加工的困难度, 或是钳工的精巧等方面都很杰出, 针对每个形状不同的蛋的素材, 在量测data和CAD的data相互搭配非常好, 实现了自由形状的微细加工。材质：鸡蛋壳加工机械 ：NH4000 DCG加工时间：150分钟获奖感言：目前至今获奖的作品是3D 的昆虫系列, 我们认为必须提出和其他参展作品不同的作品, 于是才采用自然素材的蛋为素材, 因为蛋容易坏掉, 所以, 在控制器下了很大的功夫, 独自制作像宝特瓶般的特殊的治具, 从两面用圆状去控制后加工. 加工时因每个蛋的尺寸不同, 尽管会失败, 但当时切削时, 必须测定蛋尺寸, 然后作成3D程序, 因是00.2mm深度的加工, 所以, 在明亮的地方不容易看得懂, 在暗的地方从内侧用LED灯去照射的话, 会很满意其质感有如相片一般高精度的作品。组别：模具、注塑加工组奖项：银奖作品名：粗制雨伞会社名：有限会社米山金型制作所评论 ：作品具有品味的美, 并且把薄肉加工的困难的高精度的加工充分表现出来而颇获好评的, 虽是金属, 但形状或钳工却把伞的质感表现出来了。材质：NAK55加工机械 ：NVD4000 DCG，车床，立式加工中心加工时间：60小时获奖感言：从决定题材开始, 敝公司年轻同仁受命为此次主要的任务担当者, 他们彼此提出自己的构想, 终于挑战了一些困难的工作内容, 可说是一个很宝贵的经验。敝公司也采用了从未使用过的钳榨子技术, 就粗制雨伞支架部分能高精度加工的立场而言, 我们也获益良多, 我们很感谢能有这机会来开拓技术, 下次, 我们要组织项目团队, 汇集团队作品, 提升技术等方面努力迈进。组别：模具、注塑加工组奖项：铜奖作品名：塑料伞（1/7 标示)会社名：株式会社评论 ：颇获好评的原因有二, 一是显现无法想象的一体削出加工技术的高超, 二是善用素材优点, 把所谓的POM软质材料, 以高精度来处理薄肉, 细肋加工, 就因此才能将真实的塑料伞的质感表现出来。材质：POM加工机械 ：NMV5000 DCG加工时间：7000分钟获奖感言：组别：模具、注塑加工组奖项：铜奖作品名：水果会社名：川并铁工株式会社京都试作构成企业评论 ：这杰出的作品是指创意能把不同素材的雕刻组合起来, 显现出各种不同的质感, 并可令人深感其造形美, 存在感, 表现力。材质：铝，黄铜，铜加工机械 ：龙门五面加工加工时间：获奖感言：组别：模具、注塑加工组奖项：技能奖作品名：杂草魂会社名：株式会社评论 ：茎和叶的造形力的高超额颇受好评, 就低钢性作品的削出来说的话, 是很好的作品。材质：A2017加工机械 ：立式加工中心加工时间：360分钟获奖感言：组别：微细加工组奖项：金奖作品名：牙刷会社名：株式会社评论 ：获得好评的理由有二, 一是把塑料0.3 mm12mm的毛刷表现出, 及其高超的密度, 能够一体削出也令人惊讶。材质：PEEK(超耐热性树脂）加工机械 ：NT4200 DCG加工时间：30个小时获奖感言：获颁金牌真得很感谢, 从全公司员工汇集好的构想, 才做出毛刷,虽专注一体削出一事, 但关于热变型, 鼓风, 毛刷部的振动, 断裂, 塑料加工最大的难题毛边掌控等方面, 是很艰辛的了. 实际加工时, 应可简单地加工到高10mm,却被稍后的2mm阻碍,一直加工失败, 只好改做0.5 mm降低加工高度的方式, 来妥协先前无法完成的加工, 但已经做到这程度了, 因想实现能表现牙刷的规格, 故坚持到最后能做到的, 这就是藉由大家的智慧完成Team City Plastic技术结晶。组别：微细加工组奖项：银奖作品名：蚁会社名：株式会社衣川制作所 评论 ：获高度好评的内容, 例如遍及每个细部的模型加工良好, 钳工处理完美, 造形的完成度很高, 尤其它的触角技术力的高超更获赞美。材质：A5052加工机械 ：NV4000 DCG加工时间：10个小时获奖感言：从第一次就参展, 第二次获技能奖, 昨年第四次获铜牌奖, 这次则获银牌奖, 让我们感觉公司有进步成长, 我们公司是擅长于微细加工, 这次参展主题是以从前的作品为根基, 再以要得奖的理念而制作的了, 当时, 最令人烦恼的是关于脚和触觉要如何保留下来, 事实上, 触觉断了好几次, 连续试行错误, 参展变成敝公司很重要的指标, 也可说是年青同仁想要去追求什么理想的一个好场所, 协助主办的京都试作里有许多获奖的企业, 敝公司有一种感觉想要追过或越过那些企业, 下次敝公司一定要超越这次作品, 并希望能获得金牌。组别：微细加工组奖项：铜奖作品名：超小樱桃会社名：株式会社评论 ：获高度评価是因虽然微细, 但真正成就是钳工完美, 我认为针对固定方法和加工方法下了很大的心血。材质：A5454-H112加工机械 ：立式加工中心加工时间：240分钟获奖感言：组别：微细加工组奖项：技能奖作品名：金字塔群会社名：株式会社评论 ：使用钛合金的细肋作成金字塔形状, 难削材的微细加工颇获好评。材质：钛加工机械 ：立式加工中心加工时间：720分钟获奖感言：组别：微细加工组奖项：技能奖作品名：光会社名：株式会社佐藤工作所评论 ：薄肉一体加工的高超技术颇获好评, 我认为加工顺序方面也花了很大功夫。材质：A6030加工机械 ：NV5000加工时间：600分钟获奖感言：2009年日本机械加工-切削梦想大赛-获奖作品组别：测试样机加工零件组奖项：金奖作品名：铬镍铁合金网会社名：由纪精密工业株式会社评论 ：针对铬镍铁合金的蜂窝形状的坚难加工,及其钳工的精巧, 精美的光洁度得到高度好评。材质：铬镍铁合金 加工机械 ：立式加工中心加工时间：16小时获奖感言：第一次参赛就荣获金牌奖, 实感高兴, 把12 mm棒材往一定方向加工成蜂窝形状, 接着使之90回转, 当时随着加工的进展, 素材刚性明显地降低是最大的难题, 特别是例如使用平刀, 或刀锋的加工负荷, 或造成发热降低等加工条件, 及其加工模式方面, 我们都有下了很大功夫, 我想借着这作品制作的机会等于把敝公司目前所累积的经验都投注进去了。组别：测试样机加工零件组奖项：银奖作品名：钟摆会社名：富士株式会社评论 ：可感觉有关纵横比差异很大时的加工困难, 及其加工方法,和治具等方面都下很大工夫。材质：黄铜加工机械 ：车床加工时间：15分钟组别：测试样机加工零件组奖项：铜奖作品名：方块里的球会社名：株式会社长坂评论 ：对在格子里的球的加工方法, 还有chucking等的处理. 颇令人惊讶。材质：POM加工机械 ：立式加工中心加工时间：15小时组别：测试样机加工零件组奖项：技能奖作品名：海胆会社名：有限会社木村制作所评论 ：让人颇感有趣的是, 除了有金属面的美, 还有针的加工方法及其固定方法。材质：A5052加工机械 ：DuraVertical 5060加工时间：组别：测试样机加工零件组奖项：技能奖作品名：空中之树会社名：株式会社评论 ：如此长的加工时间，可以感受到作者为了作品之美而付出的热情和努力 。材质：丙烯酸树脂加工机械 ：立式加工中心，车床，多轴机加工时间：1.5个月组别：测试样机加工零件组奖项：创意奖作品名：球骰子会社名：井元精机株式会社评论 ：把钢球做在内部的创意及其表面做微细加工等方面, 是颇受好评的。材质：A2017加工机械 ：NMV5000 DCG加工时间：2小时2010年日本机械加工-切削梦想大赛-获奖作品组别：测试样机加工零件组奖项：金奖作品名：三维线会社名：太阳橡胶有限公司工业材料评论 ：三维线，获高度评价和金奖的原因, 是把柔软ABS材料做成很细的螺旋状加工, 甚至把线形做成3维的球形, 在避免加工过程中产生的振动, 可让人感受花了很大心血 。参赛作品不是只讲求精度, 其他关于形状, 或创意, 或构思等, 也都是很重要的。材质：ABS加工机械 ：NV6000 DCG加工时间：10小时获奖感言：参展了五次, 第一次获得金牌奖, 能获得有名誉的奖, 实觉高兴, 针对球状要组合曲线一事, 我做出一个我想是要怎样加工的了作品. 例如,为了把柔软的素材加工成不安定的形状, 负荷要怎样减少呢? 切剩的碎屑的排出方向的选定, 作出最佳的NC程序设计等方面, 要好好地深思熟虑处理, 所谓创造物品, 不是只讲求精度, 其他关于形状, 或创意, 或构思等, 也都是很重要的。游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复组别：测试样机加工零件组奖项：银奖作品名：弯管头会社名：野田金型有限会社评论 ：看到这种超薄壁的金属弯头加工感到惊讶, 参赛者对切削加工产生的震动控制,以及对加工路径的计算等方面受到高度评价。材质：6AL-4V（64钛）加工机械 ：立式加工中心，数控卧式加工中心加工时间：30小时组别：测试样机加工零件组奖项：铜奖作品名：Ribuboru会社名：株式会社评论 ：用圆圈形状组成骨架, 并且雕刻纤细的文字, 还有高精度加工到内面等, 都是很受好评的。材质：A5052（圆钢110131）加工机械 ：DMU 80 monoBLOCK加工时间：12小时组别：测试样机加工零件组奖项：铜奖作品名：超薄肋骨加工会社名：松本精工有限公司评论 ：做到肉厚40 m, 高度20 mm的极薄肋加工, 是很值得高度评价的。材质：铝加工机械 ：卧式加工中心加工时间：40分钟组别：测试样机加工零件组奖项：技能奖作品名：双环会社名：评论 ：受高度肯定, 是因把几乎没有间隙的双环加工制作出来。材质：PX5加工机械 ：立式加工中心组别：测试样机加工零件组奖项：技能奖作品名：贯通会社名：有限会社评论 ：受到高度肯定是用钻孔加工, 使0.35 mm的孔能以同一方向贯通 。材质：SUS304加工机械 ：立式加工中心加工时间：20小时2011年日本机械加工-切削梦想大赛-获奖作品组别：测试样机加工零件组奖项：金奖作品名：会社名：株式会社评论 ：同时用5轴加工把各种材质的圆棒材做切削加工, 球面内部用倒勾, 并同时5轴加工 不仅要形状加工, 也要做高精度加工。利用全行程的同时做5轴加工 (C轴最大负角-119.5度）。挑戦难削材钛合金。关于小尺寸的肋球, 去挑战使用其它多种材料(例如难削材, 或有延性的材料, 或脆性材料 )给予肯定。材质：钛合金加工机械 ：DMU 40 monoBLOCK加工时间：90分钟（钛：120分钟）组别：测试样机加工零件组奖项：银奖作品名：四片叶子会社名：TOTO株式会社评论 ：为了针对刚性低的薄肉外周表面（断続切削）钳工处理, 一面要提高回转数, 一面必须防止震动,关于选定刀具, 加工条件, 或回转数, 要一面多加注意, 才能一面钳工处理, 在每次对小径部(4部位)进行加工, 刚性会降低, 担心会折损, 所以, 加工条件, 回转数要一点一点地调整钳工处理。 材质：S45C加工机械 ：加工时间：300分钟组别：测试样机加工零件组奖项：铜奖作品名：玻璃花瓶会社名：株式会社南安精工评论 ：为了把表面作成均一, 工具先端的超音波振动的方向和加工面, 如要常保持同一角度, 5轴程序做好后, 才做曲面, 在长时间加工的过程里, 不可更换刀具,而要连续做完1个程序阶段, 所以, 要花心思在工具使用方法, 原则上, 1支刀具可做粗加工15小时, 钳工也要1支刀具材质：水晶玻璃加工机械 ：ULTRASONIC 20 linear加工时间：18小时组别：测试样机加工零件组奖项：技能奖作品名：五角大厦会社名：株式会社加纳铁工所评论 ：为了把直线角加工成不带有R, 而花了很多心思在加工方法上。材质：铝加工机械 ：立式加工中心加工时间：40分钟组别：测试样机加工零件组奖项：技能奖作品名：内会社名：株式会社理想精密评论 ：14的孔加工是从0度和90度加工, 内径的内侧R部衔接部位加工不能有断差,。重点是刀具不易到达的部位要如何衔接起来。材质：S45C加工机械 ：立式加工中心2014年日本机械加工-切削梦想大赛-获奖作品组别：测试样机加工零件组奖项：金奖作品名：細丸棒 会社名：東洋炭素株式会社（香川県三豊市）组别：测试样机加工零件组奖项：银奖作品名：薄4四角 会社名：野田精工株式会社（愛知県小牧市）组别：测试样机加工零件组奖项：铜奖作品名： 会社名：大塚精工株式会社（福岡県糟屋郡）组别：测试样机加工零件组奖项：賞作品名：Confetti in sphere 会社名：株式会社 長坂（愛知県刈谷市） 组别：测试样机加工零件组奖项：技能奖作品名：一体 会社名：精工株式会社（鹿児島県霧島市）WorkNC【DMG MORI】2014 日本机械切削加工梦想大赛获奖作品展示“切削加工梦想”大赛，是日本国内的以企业、学校和研究机构为对象，以提升切削加工行业整体的技术、技能的交流与进步为目的，由DMG森精机有限公司在2004年开始举办。在日本，中小企业一般置身于一条被称作“下包制”的产业链上，上游的企业往往把每一种零部件仅交给一两家值得信赖的供应商去做。日本的很多小企业数十年如一日，只生产一种产品，专攻一门技术，磨练一项工艺，在一个领域长时间的专注。来看看2014年的获奖作品吧！这些作品全部都是用机床切削加工出来的，比的是工人使用机床来做精细切削加工的技术。一定要注意看尺寸！产品零件加工组金奖作品名：半导体装置零件会社名：有限会社 备前精机（冈山県瀬戸内市）银奖作品名：3D会社名：株式会社精工（長野県上田市）铜奖作品名：会社名：株式会社 坂田精密（福岡県朝倉市）测试样机加工零件组金奖作品名：細丸棒会社名：東洋炭素株式会社（香川県三豊市）银奖作品名：薄4四角会社名：野田精工株式会社（愛知県小牧市）铜奖作品名：会社名：大塚精工株式会社（福岡県糟屋郡）奖作品名：Confetti in sphere会社名：株式会社 長坂（愛知県刈谷市） 技能奖作品名：一体会社名：精工株式会社（鹿児島県霧島市）模具、造型加工组金奖作品名：生命設計図会社名：野田精工株式会社（愛知県小牧市）银奖作品名：CHANGECHANCE会社名：株式会社（大阪府寝屋川市） 铜奖作品名：3D 軸子犬会社名：株式会社 艺术奖作品名：白鹭会社名：有限会社 OM（静岡県静岡市）微细加工组金奖作品名：芯加工会社名：野田精工株式会社（愛知県小牧市）银奖作品名：会社名：野田精工株式会社（愛知県小牧市）铜奖作品名：技術卵会社名：株式会社 後藤精機（神奈川県横浜市）奖作品名：小食器会社名：株式会社 仙北谷（神奈川県横浜市）学术研究组金奖作品名：複合会社名：東京電機大学（東京都足立区）银奖作品名：俺落下振子会社名：岡山大学 工学部 創造工学工作部門（岡山県岡山市）铜奖作品名：削迷路（）会社名：兵庫県立神戸高等技術専門学院機械加工技術（兵庫県神戸市）技能奖作品名：微細異形軸加工会社名：京都工芸繊維大学 機械工学部門加工学研究室（京都府京都市）看完2014年的，再来看几个历年的获奖作品。这个粗看感觉很一般啊,一看边上小图的比例尺，直接昏菜！244根牙刷毛，每根长12mm，直径0.3mm。超硬合金非球面金型在0.5mm的铅笔芯里钻了个0.3mm的隧道SRAM XX飞轮， 一整块4130合金CNC加工9小时日本精密机械大赛获奖作品关键词：日本 机械 图画 来自：痣多星 收藏 编辑 文章状态： 通过审核 首页 高级：编辑 / 设置这篇在草稿箱放了快一个月的东西今天终于拿出来了，此前不知道该如何描述才好，索性讲个我经历的小故事好了。当我之前在网上看到这些图片的时候，我第一感觉比较惊异，再次再感叹了一下我国的工业！说到这几年我国汽车的发展，国人还是挺自豪得意的。可谁又知道一辆汽车的成本呢？还有那些所谓的质量和安全性？我表弟曾在某合资汽车厂工作，我一直想进去参观一下来的，但是守卫比较严厉非工作人员不得入内，就一直没得逞过，前两年月黑风高的一晚，我有幸被一翻译带着混进了该厂据说是最危险的部门冲压车间！跟着他们上了一个夜班。(注意下面图片上的尺寸)厂房内机器轰鸣，巨型的吊臂拉着许多大型模具在上方移动，在他们员工休息间我朋友跟我讲曾在上海X厂就出过一事故，模具从高空掉下砸死一工人，纸有多薄人就给砸成多薄。不知真假，但着实给我吓到了.当时那厂正生产着卖得火热的FKS，M3一类，那时正在考虑买车，所以跟朋友探讨了一下汽车质量问题。比如发动机，比如车子什么部分用什么模具用什么材料.翻译朋友指着车间各种成堆的模具跟我说：大多数模具来自日本（而且多是被淘汰的）！我很惊讶：“难道我们国内没有自己的模具加工？”朋友的回答让我心寒：“国内的模具也有，但非常少，做出来的东西也不是最重要的部位，塑料件模具多数是自己的。”旁边那两个日本技术员笑了。我觉着他们一定是在嘲笑，气氛有些尴尬。我也不罢休继续问：“这车间里还有什么是我们自己国家生产的东西？”我朋友指着上面的吊车说：“就是哪个！”哎，当时我觉得我们国家发展这么多年应该工业也强大起来的么，就因为这个还争论了半天，不是理工科的人怎么知道我国的工业呢？就算是理工科的人那又能多了解我国的工业呢？再有，前段时间去SB会，排了3小时参观了日本馆，实实在在看到高科技的时候，内心的确很复杂！其实发这么多图也不是崇日，只是觉得我们某些方面事实存在的差距确实不容忽视啊！组别：模具、注塑加工组奖项：创意奖作品名：幻影中的富士会社名：株式会社评论 ：获得好评的理由有二, 一是藉由视觉 图案产生变化的创意, 另一是利用两种平刀高超的加工技术, 改变加工角度 深度, 并使图案发生变化。材质：A5052加工机械 ：NV4000 DCG加工时间：30个小时获奖感言：组别：微细加工组奖项：金奖作品名：牙刷会社名：株式会社评论 ：获得好评的理由有二, 一是把塑料0.3 mm12mm的毛刷表现出, 及其高超的密度, 能够一体削出也令人惊讶。材质：PEEK(超耐热性树脂） 加工机械 ：NT4200 DCG加工时间：30个小时获奖感言：获颁金牌真得很感谢, 从全公司员工汇集好的构想, 才做出毛刷,虽专注一体削出一事, 但关于热变型, 鼓风, 毛刷部的振动, 断裂, 塑料加工最大的难题毛边掌控等方面, 是很艰辛的了. 实际加工时, 应可简单地加工到高10mm,却被稍后的2mm阻碍,一直加工失败, 只好改做0.5 mm降低加工高度的方式, 来妥协先前无法完成的加工, 但已经做到这程度了, 因想实现能表现牙刷的规格, 故坚持到最后能做到的, 这就是藉由大家的智慧完成Team City Plastic技术结晶。组别：微细加工组奖项：银奖作品名：蚁会社名：株式会社衣川制作所 评论 ：获高度好评的内容, 例如遍及每个细部的模型加工良好, 钳工处理完美, 造形的完成度很高, 尤其它的触角技术力的高超更获赞美。材质：A5052加工机械 ：NV4000 DCG加工时间：10个小时获奖感言：从第一次就参展, 第二次获技能奖, 昨年第四次获铜牌奖, 这次则获银牌奖, 让我们感觉公司有进步成长, 我们公司是擅长于微细加工, 这次参展主题是以从前的作品为根基, 再以要得奖的理念而制作的了, 当时, 最令人烦恼的是关于脚和触觉要如何保留下来, 事实上, 触觉断了好几次, 连续试行错误, 参展变成敝公司很重要的指标, 也可说是年青同仁想要去追求什么理想的一个好场所, 协助主办的京都试作里有许多获奖的企业, 敝公司有一种感觉想要追过或越过那些企业, 下次敝公司一定要超越这次作品, 并希望能获得金牌。组别：微细加工组奖项：铜奖作品名：蜘蛛网管会社名：株式会社评论 ：下列事项颇受好评, 小径薄肉加工, 雕刻技术力的高超, 微细沟加工时, 不破裂, 不变形, 而实现加工, 实令人感佩。材质：AZ31（镁合金）加工机械 ：多轴加工机加工时间：40分钟获奖感言：组别：微细加工组奖项：铜奖作品名：超小樱桃会社名：株式会社评论 ：获高度评価是因虽然微细, 但真正成就是钳工完美, 我认为针对固定方法和加工方法下了很大的心血。材质：A5454-H112加工机械 ：立式加工中心加工时间：240分钟获奖感言：组别：微细加工组奖项：技能奖作品名：金字塔群会社名：株式会社评论 ：使用钛合金的细肋作成金字塔形状, 难削材的微细加工颇获好评。材质：钛加工机械 ：立式加工中心加工时间：720分钟获奖感言：组别：微细加工组奖项：技能奖作品名：光会社名：株式会社佐藤工作所评论 ：薄肉一体加工的高超技术颇获好评, 我认为加工顺序方面也花了很大功夫。材质：A6030加工机械 ：NV5000加工时间：600分钟获奖感言：组别：学术研究组奖项：金奖作品名：硬化钢的超精密三维雕刻画会社名：名古屋大学大学院工学研究科机械理工学専攻 超精密工学研究评论 ：获高度好评, 是因为针对高硬度材质精美地把复杂样式加工出来, 使用所谓椭圆振动切削的加工方法, 把超精密微细加工很有效率地表现出来。材质： SUS420J2（HRC53）加工机械 ：型超精密加工机加工时间：300分钟获奖后的感想如下:因教授的推荐第一次参展, 每年参观梦幻竞选的作品, 真令人无法想象其他企业是怎样做到这加工的, 善用已花费多年才成功发明的椭圆振动切削技术, 心中一直抱着期待和不安地在想这1 的深度是否真得能让人类去体认视觉吗? 今后, 不是只延续既存的技术, 而是要开发新的技术分野, 在既有技术的领域上, 努力去挖掘开创未来的新技术, 重视先前的技术, 考虑到其实用性后, 才创造它。组别：学术研究组奖项：银奖作品名：微型搅拌器会社名：大阪大学大学院工学研究科机械工学専攻竹内?石田研究室评论 ：同时使用五轴加工方法把3.5mm的微型搅拌器加工, 对这超难的挑战是颇受好评的, 并善加利用上切除和下切除的特性 。材质： 无氧铜加工机械 ：超精密机加工时间：57小时获奖后的感想如下:是个各行各业高技术汇集的竞赛学院部门, 敝公司能获得银牌奖, 实感高兴, 我本身担任企划, 善加应用在研究所作成的设计程序而加工, 微型搅拌器是个小作品, 所以, 加工中的情形不易确认, 当时很担心工具会变成怎样了, 作品会变成怎样了, 经过57小时的加工结果, 虽中途变更程序, 但只两次加工就大功告成了, 我今年要毕业, 我希望后辈能继续提出作品参展, 我同时认为并期待零件加工, 或模具加工的同业, 或大学相关人员应会具有能作出这高技术的作品的。盘点2014年日本十大机床品牌排名 装备来源：金模网时间：2014/9/4 责任编辑：yinpeipei 评论 繁体 摘要：日本机床工业协会公布的数据显示，日本企业2014年1-6月获得的机床订单额（确定值）达7008亿4900万日元，同比增长35.5。其中来自海外的订单额达4804亿2400万日元，同比增长39.7，创1-6月海外订单额新高。 日本机床工业协会公布的数据显示，日本企业2014年1-6月获得的机床订单额（确定值）达7008亿4900万日元，同比增长35.5。其中来自海外的订单额达4804亿2400万日元，同比增长39.7，创1-6月海外订单额新高。日本，是继美国、德国之后，在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。1889年，池贝铁工厂的建立，开始生产了第一台机床。以机床工业为基础，大力发展了钢铁、汽车、造船、电子和核电工业等等。由于人才众多、管理正确、质量过硬、开拓创新，突破了各种关键的技术基础和零部件的配套，日本的机床技术跃居世界一流，以下为大家介绍排名比较前的日本机床企业。马扎克YamazakiMazak日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内着称，产品遍及机械工业的各个行业。目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂第二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。1998年成立的山崎马扎克科技（上海）有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务，而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司山崎马扎克机床（上海）有限公司负责。以上是针对在日本生产的产品，山崎马扎克在中国生产的产品销售仍由小巨人机床有限公司全权打理。天田Amada1946年由天田勇（创立者）成立了天田制作所，最初主要从事钣金机械以及切削产品的经营，1955年开发制造了名为contour的带锯盘，并于 1956年开始销售，1965年买断美国的Torc-Pac品牌以及法国的Promecam品牌，并以天田名义销售，由此“天田”进入快速发展期，并在钣金事业中成为世界一流品牌，无论在日本、美国或者欧洲等发达国家都享有极高的知名度。据不完全统计近年来，在国际同类产品市场占有率位居第一，接近 70%。2001年Amada的销售额达到了19
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