二111031采煤工作面作业规程2

山西晋城铁岭煤业有限公司Henan Pingyu xinyang coal limited company山西晋城铁岭煤业有限公司二1-11031采煤工作面作业规程采面名称：二1-11031采面矿 长：申 建 慧总工程师: 王 国 军编 制：李 朝 选编制日期：2013-09-27二1-11031采煤工作面作业规程会审签字表时间地 点主持人单 位姓 名职 务会审日期生产科通风科机电科地测科调度室安检科采煤队采煤矿长总工程师会审意见：目 录第一章 采煤工作面概况4第二章 采面地质条件5第三章 采煤方法8第四章 生产系统18第五章 劳动组织34第六章 主要技术经济指标37第七章 安全技术措施38第八章 避灾71序号项 目内容说明1采面位置北至井田边界，南到皮带下山保护煤柱，西为11010采空区，东为11051采空区2采面范围采面走向长185米采面倾斜长70米斜面积12950平方米3与邻近煤层以及采区关系西为老井采空区，东为11051采面，北至井田边界保护煤柱。4采面与地面相对位置地面标高为+334.4+357.9 m，5建筑物关系对应区域无河流及水塘。第一章 采煤工作面概况第二章 采煤工作面的地质条件项目序号内 容说 明S1产状走向196倾向106倾角162煤的坚固性系数煤层0.1-1直接顶23直接底343瓦斯相对涌量4.2m3/t绝对涌出量3.24m3/min煤质MAVQS工业牌号0.7513615.829.130.4瘦煤储量1工业储量16.2万吨2可采储量12.7万吨1顶板岩性及其关系老顶:大占砂岩, 中细粒长石碎屑石英砂岩，浅灰黑色，钙泥质胶结层面多炭质。大云母片。直接顶:碳质泥岩，粉砂质泥岩及页岩，灰灰黑色，含有化石。2顶板垮落(来压)步距直接顶跨落步距老顶初次来压步距老顶周期来压步距随采随落14m6-8m3顶板分类直接顶类别老顶级别4底板特性直接底：碳质泥岩，灰黑色老底：泥岩，灰黑色有受力挤压现象。水文1涌水涌水方式正常涌水量最大涌水量水质渗水003m3/min0.6m3/min中性2老塘积水11010采空区老空水3断层水无第一节 工作面地质条件第二节 地质构造根据现有的基础资料综合分析，该采面煤层结构简单，无大的地质构造。根据掘进期间实际揭露情况，从机巷口向里112m处出现走向褶曲，煤厚2m，煤层瓦斯含量较大，在回采期间应加强瓦斯管理工作。第三节 水文地质该工作面临近原11010采空区，目前11031风巷水量约3m3/h在原11010采空区，在11031风巷设计四个探放老空水钻孔，在回采前对已对采空区进行探放，但部分低洼地段仍有积水，在回采到低洼地段时应提前排除积水。采面顶板垮落后，顶板有裂隙水涌出，对回采有一定的影响，在回采期间，机巷必须施工临时水仓，完善排水系统，正常涌水量15m3/h。矿井于2013年5月委托平禹煤电公司物探队对11031工作面做瞬变电磁，目的是对二1煤层底板富水情况及水力联系进行探测，根据探测结果公司研究决定对L1-3灰、寒灰富水情况进行验证。在11031机巷设计3个验证孔，验证最大出水量约8m3/h，水压1MPa。第四节 煤岩综合柱状图第三章 采煤方法第一节 采面巷道布置图风巷、机巷及切眼支护情况：风、机巷支护形式：采用工字钢支护，巷道上宽2.2m、下宽3.4m、中高2.2m，净断面积S=6.2m2。工作面支护形式：采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，采高2m-2.2m，全部垮落法处理采空区，净断面积4.8m2。回采方向：由北向南 附：巷道布置图第二节 回采工艺和顶板管理一、回采工艺流程:手镐落煤-伸开翻转梁临时支护-攉煤-移架-移溜-移托梁二、悬移液压支架移架操作：（一）正常移架操作顺序1、移架前先收回翻转梁。2、移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。3、移动顶梁和后柱（前柱不动），使支架移至规定步距后升后柱。4、在支架保护下出完煤，将前柱分别收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱。5、支架操作完成后，将各操作手把扳到中间“零位”。（二）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架；1、按照过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。2、一般采用小步距，每次移架步距不得大于400mm。3、过断层时，采高应不低于1.8m。附：支架操作工序图 三、顶板管理：（1）本工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板，使用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架（ZH国家代码1600KN工作阻力16/24最小/最大采高ZL整体顶梁）。ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架技术参数表名 称 单 位参 数备 注 支架高度 16002400 支架长宽 2600960 翻转梁 960450 上仰35度 支架中心距 1000 支柱数量 根 4（110）柱高14002200 移架步距 700 工作阻力 KN 1600 初撑力 KN 120 支护强度 MPa 0.61 泵站压力 MPa 25（2）上下安全出口、工作面端头支护及两巷顶板管理：1、上下安全出口高度不低于1.8m，留有不少于0.8m人行道。2、工作面端头支护采用4m型梁配合单体支柱，两梁八柱架设，共6棚，柱距为0.5m（偏差50mm），排距1.0m（偏差50mm），随着采面的推进每巷迈步前撺0.7m。3、两巷超前替棚坑木棚段超前煤壁8-10m。替棚时坚持先套后回，用160mm2m坑木做梁，在工字钢棚间架一梁两柱临时棚子，梁头直抵煤墙。用荆笆、串杆补刹顶，然后回工字钢棚腿，回工字钢棚子地质条件较差时人工软回，先在梁下打点柱，柱子升紧升实，然后软回两帮腿子，使工字钢腿和工字钢梁自然分离。4、两巷超前支护段打双托棚10m，单托棚10m。四、采面支护设计：一、支护强度计算：按经验公式计算： P=（4-8）hYe=（4-8）2.22.5=22-44t/ 式中: h-工作面采高 Ye-顶板岩石平均容重 2.5 t/ m3 取以上计算的最大值，则合理的支护强度为Pn=44t/ m2=0.44Mpa 由于ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.61Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。五、两巷与端头支护设计：1、支护设计：根据柱距计算公式：L柱=P1/KLP式中P1=R1 R2R3R4=0.950.95129.8=26.9t/根R1支柱不均匀系数：0.5-1,取0.95R2支柱增阻系数：0.8-1.2,取0.95R3工作面系数，取1R4支柱最大承载值：29.8t/根P为顶板压力，本采面采用6倍采高围岩重P=6hv=622.5=30t/m3K-表示修正系数取1.2L排距L柱=P1/KLP=26.9/1.2L 排30=0.74m为保证安全，距L柱取0.5m，支护强度即可达到要求。2、底板比压分析：JB= PN / SI=300KN/3.14（0.05m）2=0.0383KN/m式中JB支柱对底板比压PN支柱额定工作阻力SI支柱底座面积泥岩比压取JBN=0.0165KN/m2比较：JBJBN故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。六、观测技术管理利用测压表，监测采面立柱和单体柱的初撑力，若立柱初撑力不足120KN，单体柱初撑力不足90KN，应检查支架支护情况，并及时采取措施，进行补液，补液后初撑力仍达不到要求时，应要检查支架接顶、支柱钻底情况，并采取措施使初撑力达到要求。七、支护材料的复用型梁和单体液压支柱的丢失率为零，坑木、串杆尽可能的复用，复用率应大于30%。八、备用材料采面要有备用料：串杆：30mm0.8m 300根荆笆：0.8m0.5m 100块单体柱：2.2m 30根穿 楔：1.5m 不小于50块坑木：16mm2m 30根柱鞋：250mm250mm50mm 500块第四章 生产系统 第一节 采面运输系统一、运煤系统11031采面11031机巷皮带下山北大巷副井地面。二、运料系统平地料场副井北大巷11031风巷工作面。第二节 通风系统 一、通风系统新鲜风流：副井北大巷皮带下山/轨道下山11031机巷11031采面乏风流：11031采面11031风巷回风绕巷回风上山总回风巷回风立井地面 二、采面需风量计算：按（中平号-中国平煤神马集团矿井风量计算方法（试行）进行计算。采煤工作面实际需风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时作业人数以及有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（一）采煤工作面按气象条件确定需风量，其计算公式为：Q采= 6070%SV采k采高k采面长 (m3min)即：Q采=6070%511.10.9=208(m3min)式中:Q采 采煤工作面需风量,m3min；S 采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；V采 采煤工作面的风速，按采煤工作面风流的温度从表3 中选取，m/s；k采高 采煤工作面采高调整系数，具体取值见表1；k采面长 采煤工作面长度调整系数，具体取值见表2；70% 有效通风断面系数；60 为单位换算产生的系数。表1 K采高回采工作面采高调整系数采 高（m）2.02.02.52.5以上或放顶煤系数(K采高)1.01.11.2表2 K采面长 回采工作面长度调整系数回采工作面长度(m)180长度调整系数(K采面长)0.91.01.11.21.31.4回采工作面空气温度/0C采煤工作面风速 V采（m/s）201.020231.01.523261.51.826281.82.528302.53.0备注：采煤工作面温度测点，应选择在工作面距回风巷15m处的风流中。表3 V采回采工作面气温与对应适宜风速（二）按照瓦斯涌出量计算需风量（抽采瓦斯的矿井，应按抽采瓦斯后煤层的瓦斯涌出量计算风量）Q采 = 125q采KCH4(m3/min)即：Q采 = 1253.241.65=668(m3/min)式中：Q采 回采工作面实际需风量，m3/min；q采 回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；KCH4 采面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值),经计算取1.65。125 回采工作面回风流中的瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。（三）按工作人员数量验算Q采= 4N (m3min) =423=92m3min式中：N 采煤工作面同时工作的最多人数，人；4 每人需风量，m3/min。（四）按风速进行验算： 验算最小风量Q最小= 600.25 S最小 即：Q最小=90 验算最大风量Q最大= 604.0 S最大 即：Q最大=1488即：906681488 按规定要求按采煤工作面的瓦斯（二氧化碳）、风速、温度、人员，得出11031采煤工作面的实际需风量为668m3min附:采煤工作面通风系统图第三节 液压系统轨道下山与皮带下山联络巷安装有BRW125型乳化液泵，电机功率75KW，两泵一箱，泵站压力不低于25MPa，主管路末端压力不得低于20MPa，主进液管路直径为25mm的液压管，到采面的进液支管路直径为10mm的液压管，回液管路直径为32mm的液压管。 液压路线乳化液泵站皮带下山11031机巷11031工作面第四节 供电系统供电方式：采用中央变电所集中供电附：采面供电系统图采面机电设备一览表序号名称规格型号数量配置地点1馈电开关KBZ-400/6601机巷口2真空开关QBZ-80/6602机巷泵窝3真空开关QBZ-120/6606机巷4个、采面2个4刮板运输机SGB-40TX2机巷1部，采面1部5矿用隔爆型信号综合保护ZBZ-2.5(4.0)1机巷口6皮带运输机DTL65/5/2222机巷第五节 安全监测系统1、采面采用KJ70N型监测系统，风巷距上安全出口10m范围内悬挂一台甲烷传感器，工作面上隅角悬挂一台甲烷传感器，11031回风绕巷口向里1015m处悬挂一台甲烷传感器、一台一氧化碳传感器、一台温度传感器、一台风速传感器，机巷下安全出口向外10m范围内悬挂一台甲烷传感器与地面监测中心联网。甲烷传感器悬挂位置位于巷道上帮，传感器应垂直悬挂，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，机巷测风站悬挂一台风速传感器。 甲烷传感器：瓦斯报警浓度为0.4%，断电浓度0.6%，复电浓度为小于0.4%。机巷断电范围机巷、采面、风巷内的全部非本质安全型电气设备。 风巷断电范围风巷、采面、机巷内的全部非本质安全型电气设备。 上隅角断电范围风巷、采面、机巷内的全部非本质安全型电气设备。瓦斯浓度达到0.4%时，作业人员必须停止工作，查明原因，待浓度降至0.4%以下后方可继续作业。瓦斯浓度达到0.6%时，作业人员必须立即撤人并汇报调度室。 风速传感器：报警值为0.25m/s、4m/s。2、各班人员必须保护好风、机巷的瓦斯监测系统。3、下井的安全管理人员必须装备质量合格、性能可靠的便携式瓦斯报警仪。4、甲烷传感器必须按规定每7天进行一次调试、校正，凡经大修的安全监测仪器，必须经计量鉴定合格后方可下井使用。第六节 人员定位系统矿井人员定位系统设计采用KJ128A型，该系统由监测主机、数据传输接口、井下无线数据监测分站、矿用测距无线收发器、无线编码发射器等组成。人员定位传输电缆选用矿井专用阻燃通信电缆。系统利用入井人员携带识别卡/无线编码发射器发出具有代表身份特征的射频信号，经井下无线数据监测分站接收，再发送到地面中心站，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。副井口、北大巷、集中运输点、11031风、机巷均配备有KJ128A-F1型读卡分站。第七节 通信联络系统采面风巷上安全出口外10m处安设一部矿用防爆程控电话，机巷溜子机头处安设一部矿用防爆程控电话，直通调度室及井上、下各地点，与外界构成通讯联络系统。第八节 压风自救系统 1、压风路线机巷：副井皮带下山11031机巷11031工作面风巷：副井北大巷11031风巷11031工作面2、压风自救系统风巷在距上安全出口向外2540m范围内设置一组压风三通阀门并安装一组压风自救装置，压风自救袋数量为15组,随工作面推进不断外移；机巷在安全出口以外40-70m范围内设置一组压风三通阀门并安装一组压风自救装置，压风自救袋数量为15组，随工作面推进不断外移，120 m处安装一组压风自救装置，压风自救袋数量为8组，200 m处安装一组压风自救装置，压风自救袋数量为5组。技术要求（1）压风自救装置必须变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7 MPa，在0.3 MPa时，每台压风自救装置的供气量不少于100150 Lmin范围内。（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85 dB(A)。供风路线上：北大巷采用直径150mm的无缝钢管，皮带下山采用直径100mm的无缝钢管，11031风、机巷均采用直径50mm的无缝钢管。第九节 供水施救系统一、供水系统机巷：地面净化水副井皮带下山11031机巷11031工作面风巷：地面净化水副井北大巷11031风巷二、排水系统机巷：11031采面11031机巷11071风巷水仓皮带下山轨道下山北大巷中央水仓副井地面风巷：11031风巷北大巷中央水仓副井地面 供水路线上：北大巷、皮带下山均采用直径100mm的无缝钢管，11031风、机巷均采用直径50mm的无缝钢管。排水路线上：采用直径75mm的无缝钢管。第五章 劳动组织一、循环方式 循环进度0.7m，两班一循环，正规循环率为95%二、作业方式 三八制作业，每小班工作时间为8小时，一班准备，两班生产。三、劳动组织两人一组，分段综合作业。 劳动组织一览表 出勤人数 工 种0点班8点班4点班合计采煤工101020刮板输送机司机224送料工44乳化液泵站司机112杂工112机动组66跟班电工1113瓦斯检查员1113班组长2125技术员11跟班队长1113合计23111953项目单位数量项目单位数量工作面指示走向长度M185管理放顶步距m0.7采高M2-2.2老空处理全部垮落回采面积12950煤层倾角度16工业储量万吨16.2循环指标正规循环率%95可采储量万吨12.7回采率%97作业方式三八制容量T/m31.4循环进度m0.7日进M0.5循环产量T480月进M15日循环数个0.7回采工效T/工8顶板支架类型悬移支架支架数量架62顶梁数量62顶板管理方法全部垮落法最大控顶距M3.3最小控顶距M2.6第六章 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 总 则1、采面投产前，全体人员要学习本作业规程和煤矿安全规程的有关条文。2、作业规程在采面投产前要至少贯彻三次：第一次队长主持会议并贯彻作业规程；第二次技术副队长主持会议并贯彻作业规程，第三次跟班副队长主持会议并贯彻作业规程，学习贯彻作业规程后，全体人员要签字。3、学习完作业规程后要组织考试，考试不合格者不准上岗作业。4、工作面投产前，由队长带领全体职工走三次避灾路线，使所有职工熟悉避灾路线。5、凡入井作业人员必须参加班前会，了解工作情况和接受任务；到达工作面或工作岗位后，必须认真检查作业范围内的生产、安全情况，按规定交接班，妥善处理好存在的不安全隐患。6、各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，严禁擅自改变。7、队长对所管辖范围内的安全工作负直接责任。8、作业人员有权拒绝违章指挥。第二节 采煤工艺安全技术措施一、手镐落煤1、采面采用人工落煤，落煤前先要敲帮问顶，确认安全后方可作业。2、采煤工分组作业,至少两人一组，严禁单独作业，作业前备足工具及所用物料。二、伸开翻转梁临时支护1、伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁规格为450mm960mm，煤墙片帮超过600mm时，必须提前拉架。2、局部冒顶、掉顶地段必须及时伸开翻转梁护顶。三、攉煤1、作业前要对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面的检查，待问题处理完后方可进行攉煤。2、攉煤前和攉煤时，要随时敲帮问顶，发现煤壁有片帮危险时必须立即处理，在临时支护的可靠保护下作业，严禁空顶作业。3、攉煤时人员要上下兼顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入运输机内。4、攉煤时要攉净见底，要注意观察支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应立即整改。5、大于0.4m3的煤块要砸碎,应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。6、为保证煤炭质量，攉煤前必须拣出矸石，丢入采空区；无法丢入采空区的矸石要矸煤分运或挖矸石坑。7、运输机满槽煤或停机时不准装煤，运输机超负荷不易启动时，应扒运输机内的煤，严禁强行开机启动。8、攉煤时，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶作业。9、攉煤时，人员要注意有无片帮征兆，若有浮矸必须用手镐挖掉，隐患排除后，再继续攉煤，防止片帮伤人。10、运输机运行时，严禁跨运输机、蹬运输机槽帮攉煤，严禁先出煤后支护。11、攉煤时要注意清理净老塘浮煤，攉煤时坚持洒水冲尘。12、上下出口的煤要及时攉净，保证通风、行人、运料畅通。四、移架1、悬移液压支架操作人员必须经过培训，熟悉悬移液压支架的性能和液压控制系统，支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，经考试合格者方可上岗作业。2、掌握好支架的合理高度：1.6-2.4米。支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证不被“压死”。3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检,必须整体更换, 更换前尽可能将缸体缩到最短。4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳化液清洗干净。5、更换胶管和阀组液压原件时，只准在无压状态下进行，且出口前方严禁有人。6、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。7、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：(1)各种操作要快；(2)移架速度要均匀；(3)移架步距要符合作业规程规定；(4)支架位置要正，不咬架；(5)各组支架要排成一直线；(6)支架，刮板输送机要平稳牢靠；(7)顶梁和顶板接触要严密不流空隙；(8)煤、矸要清理干净。8、接班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间“零”位置，如全部处于中间“零”位置，方可打开总液压截止阀。9、每班班前要检查液压支柱工作状态，发现失效、卸载、的支柱要及时更换。10、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。11、工作面支架安装完毕，初次移架必须小循环小步距（不大于0.4m）将支架逐渐移入煤壁。12、移架时移架人员必须认真观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁和输送机。13、移架的上下方和前方不准有其他人员从事无关工作，移架时设专人观山。14、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，在翻转梁上用半圆木或穿楔背顶，再伸开翻转梁使其严密接顶。15、支架上方空顶时，应用木料背实空顶空间。16、煤质松软片帮严重时，要及时伸开翻转梁护顶、帮,以防止继续片帮造成冒顶范围增大。17、处理冒顶时设专人观山，并在跟班干部的统一指挥下进行。五、其它注意事项1、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位。2、严格按照规定的载荷及正确的方法使用。3、支架出现故障必须及时维修，不得带病作业。4、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱二至三次，完全排净缸内的空气。5、当泵站的乳化液减少时及时补充，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。6、经常检查高压管接头和U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。7、在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操作阀或截止阀。8、系统内过滤器每7天必须清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。9、经常检查液压支柱的工作状态，发现卸载的支柱要及时更换。10、操作手把时严禁用力过猛，否则易造成支架猛烈移动或液压元件过早损。11、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关闭截止阀。12、各种管路应吊挂在规定位置，并排列整齐顺畅。13、支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。14、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。15、严禁向液压柱内注清水。16、执行拉线移架，移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过50mm，支架垂直顶底板，迎山有力，支架中心距1000mm，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm，最大不超过50mm。17、严禁相邻两架支架同时降架移架。18、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位。移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板严密接触。19、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况，观察是否与相邻支架有卡、阻现象，支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。20、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环补液，保证每根支柱初撑力。21、支架支柱必须与顶梁垂直，否则，易将柱与顶盖连接销切断、变形或将顶盖顶烂损坏。22、落煤后，伸开翻转梁护顶，必须先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下出煤，严禁不移梁直接在翻转梁下出煤。23、严禁将一架四根柱同时收起移架，要前柱后柱分开移动。24、支架立柱伸出量不得小于200mm，不得大于700mm。六、推移刮板运输机1、推移运输机必须在煤全部出净。采面煤未清净，进度不够、支架不完整或有其它危险未处理时以及验收员不在现场时，不准推移运输机。2、推移运输机必须使用专用推溜器，推移运输机后专用推溜器应摆放整齐。3、推移运输机工序在班组长统一指挥下进行，推移运输机必须经验收员验收。4、推移运输机前先检查推溜器是否弯曲变形，如有损坏，必须马上更换。5、推移运输机时，远方操作时要设专人观山，运输机推到位时及时停止。6、推移运输机时要三处以上同时操作，两点之间距离不大于5m，严禁单点支设硬推成急弯造成槽子脱节或死溜，运输机弯曲段要在10m以上。7、推移时，要缓慢作业。8、工作面不能采直，需留斜子时，规定为7节槽子，斜子要推成缓弯，张口处最大不超过20mm。9、严禁把推溜器放在槽子内推移运输机，特殊情况处理槽子缺口、槽子左右错时，需要放在槽子内推移运输机时，必须由专人通知运输机司机停车、开车。10、推移机头、机尾时应停止运输机运转，松掉压机柱，清净机头、机尾的浮煤杂物，推够宽时重新打上压机柱。11、为保证运输机平直，验收员必须坚持拉线制度：（1）除弯曲段外，机身成一直线，误差小于100mm。（2）运输机身平，上下弯曲度小于3。（3）运输机机身无脱节、槽子无错口。（4）按循环进度推到位，机头与刮板输送机搭接合理，不拉回头煤。12、推移过程如发现煤墙片帮、顶板来压等情况以及断链、飘链时，要及时处理再进行推移。13、推移后，运输机要运转一圈以上，保证运输机拉空。14、推移后，机电工负责把管线理顺好。七、移托梁安全措施1、必须有队干或组长操作移托梁。2、移托梁时人员要站在老塘侧，并仔细观察托梁前进时的情况，如发现有卡、阻等现象，要及时发出信号通知队干、组长停止移托梁，待问题处理完毕后，方可继续移托梁。八、上下安全出口、工作面端头支护及两巷顶板管理：1、上下安全出口高度不低于1.8m，保持通畅且留有不少于0.8m人行道。2、工作面端头支护段回柱顺序为由里向外、先易后难的的原则逐架放顶，两人一组，做好分工，一人观山，一人回柱，观山人员站在回柱人旁边23m处。梁摆正架平，柱子升紧升实，保证两梁八柱，帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理，刹顶：使用荆笆配合串杆刹顶，每棚荆笆不得少于8块，串杆不得少于20根，高度不低于1.8m。单体柱必须迎山有力，不得出现扭斜棚，每根柱上都要绑有防倒链。采空区处理采用全部垮落法。3、两巷超前支护段两巷替换木柿棚段超前煤壁8-10m，每棚荆笆不得少于12块，串杆不得少于30根，同时应备有一定量的坑木穿楔，以备冒顶时使用。采用单体柱配合2.2m型梁双托棚支护，一梁三柱，支护长度不得低于50m。每根单体上要绑有防倒链。九、巷道维修安全措施1、巷道内要配备不同规格的维修用料，保持一定数量，物料靠帮码放整齐，不准堵塞巷道端面的三分之一，以免影响通风、行人和用料。2、加强两巷的维修管理工作，重点是风巷的维修工作，两巷的维修专人负责，发现巷道内缺梁少柱或棚子歪扭变形时，应立即补齐柱子，架托棚、打点柱进行加固。3、维修时每组要3人以上，巷道内最多有两组维修，间距30m以上。4、发现巷道内有空帮、空顶时要及时背帮、刹顶，防止空顶掉矸。5、在维修换棚时应至少对其前后5m的棚子打点柱或打托棚加固并妥善保护电缆，水管，电缆落地用破皮带保护，保护长度不少于5m，落地长度根据实际维修所需而定。6、维修地点有需移动的电器设备或电缆管线，必须按规定手续停送电，然后移走。7、拐弯处维修，必须设置标志牌，禁止行人。8、机巷维修，在上梁和下梁时应停止刮板输送机或皮带运转，皮带巷要搭工作台。9、行人通过巷道维修处，必须经维修人员同意。10、发现巷道局部掉顶时，要立即采取措施进行处理，处理时现场必须有安全负责人。11、处理冒顶前应首先对冒顶区外上下侧各5m范围内的棚子进行临时加固，备齐所用工具和物料，防止冒顶范围扩大。12、处理冒顶事故应清理好退路，设专人观山，先对冒顶区内的棚子进行临时加固，然后清理掉落的矸石。13、处理冒顶时，人员站在冒顶处边沿加固的棚子下用长钎子敲帮问顶，戳掉松动的矸石，待确认无危险后人员才能有外向里、有边沿向中央逐架进行刹顶，严禁进入冒顶区，空顶作业。14、处理冒顶过程中，若发现顶板来压时，应立即撤出人员，待顶板稳定后再进行作业。15、处理冒顶时，应做到维护一段，加固一段，逐步控制冒顶区域，掉落的渣石先清运到巷道一帮，以免影响通风。16、两巷搞好文明卫生，巷道无杂物、积尘和积水，定期冲尘。十二、运送物料安全措施1、两人配合抬运物料，必须同肩，动作协调一致，同起同落，特别是弯工字钢，要轻抬轻放，防止弹伤人员。2、工作面运坑木、穿楔、单体柱、型梁等长物料时，必须人工扛运，运料人员走在老塘侧人行道内，运到地点后，把物料码放在老塘侧。3、人工拉运荆笆、串杆时严禁走运输机机道，以防拉伤人，应走人行道，拉到位置后码放好。4、多人拉运大件时，要齐心协力并喊口号，绳索与大件连接必须可靠，注意防止大件擦帮。5、用导链起吊运移各种设备时，要对起吊点加强支护，起吊运移前要检查导链是否完好，导链要悬挂好，起吊时设专人观山，人员严禁站在起吊点及重物之下，起吊时要轻拉小链，要保证退路畅通。6、往矿车里面装柱子梁及大件时，矿车停放位置应选择在空间较大、支护状况较好、高度适中的地点。矿车不许摘钩，并妥善掩牢车体。7、坡度较大的地点拉移物料时，要用绳索栓牢，防止物料下滑。8、各种物料运到指定地点后，应分类码放整齐。第三节 机电维修与操作安全技术措施一、掐、接刮板运输机的安全措施1、掐接刮板运输机的准备工作。（1）刮板运输机机身内的煤或矸子必须拉完清净无杂物。（2）准备好3t以上的导链、卡链器与完好的减速机棘轮制动器或带式制动器配合使用。（3）准备好短节链环、刮板等工具、配件。（4）无关人员不得进入刮板运输机机道及附近。二、停、送电安全措施1、停电顺序为先负荷后馈电，先低压后高压。2、严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”标志牌，开关要上好闭锁螺栓以防误送。严禁盲目送电、预约送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。3、送电前带电电缆不准有落地现象，全面检查线路，遥测其绝缘程度，确认无误后方可送电。4、送电时，必须按下列顺序进行：（1）把所有待送电的开关停电。（2）将所有需要试车的各台开关调整好整定值。（3）确认无误后，由机电负责人或机电班长负责巡视一遍，然后持送电单到中央变电所联系，按送电单和本规定送电。5、送电试车时若有异常现象，立即停电处理。6、所有电气设备和接线工艺符合防爆和完好标准，否则必须处理或更换。三、小绞车使用安全措施1、绞车司机持证上岗，严格按照“三大规程”作业。2、固定绞车四角的地锚要打设牢固。3、使用前必须对绞车进行全面检查，按扭是否灵活，压柱是否牢固，螺栓是否紧固，钢丝绳绳头是否完好，如有问题应立即处理，完毕后方可使用。4、绞车司机操作时精力集中，听准信号操作，以防误操作和咬绳。5、绞车定人定时检修、加油，使之保持完好状态。6、绞车启动前，绳道要畅通，严禁在机电设备上缠挂，需要导向平轮时应配备导向平轮，平轮设专人看管并保持一定的距离。7、要经常检查钢丝绳，发现有断丝、断股、腐蚀以及外层钢丝松动、伸长量突然增加时必须更换。8、绞车使用完毕，应把绳盘好，开关按扭放在没有淋水的地点。四、刮板运输机司机操作安全措施1、开刮板运输机人员必须持证上岗，精力集中，在安全而又能观察到运输机机道内情况的地点开车，不能正对运输机机头位置。2、开车前，先检查机械各部位及电机运转是否正常，设备是否处于良好运转状态，按扭是否灵活可靠，确认无误后方可开车。3、开车时，先点动起车次，每次停秒，无异常情况后再正常开车。4、开车时，要注意各种信号的传递，发现信号及时停车。5、开车时，注意运输机机头是否有大块煤岩、柱梁及大的物料，若有，应立即停车处理，正对机头方向有柱子要在机头两侧打上替柱，改掉原柱，以防推倒棚子。7、开运输机时，打开水管阀门，做到开车有煤洒水。8、冒顶后挑碴启动运输机时，由班长负责传递信号，司机方可点动起车。9、司机离岗下班，应把开关手把打到零位并闭锁。10、其它执行操作规程规定。五、机电检修及操作安全措施1、所有电气设备必须防爆，符合煤矿安全规定和有关规定。2 、所有机电设备必须挂牌，专人负责，定期检修，杜绝失爆。3、机电检修人员下井前必须带足备品配件。4、检修前必须做好停送电工作，挂停电牌，设专人看守，严禁带电检修。5、电气设备的检修、维护和调整工作，必须由专职电工进行，检修时至少两人以上，一人检修，一人监护，机电工检修电气设备时要进行检查瓦斯，瓦斯浓度小于0.4%时方可进行验电、放电作业。6、检修人员要认真检查各台设备的零部件是否完好，发现问题及时处理，设备不得带病运转，检修后的设备要保持良好的运转状态。7、多人、多工种在一起作业时，应有一人负责指挥。8、电气保护装置必须灵敏可靠，不准私自甩掉保护。9、电气设备不准超过额定值运行，各开关设备额定值必须按机电科要求设定。10、电气检修人员必须持证上岗，熟悉本采面的供电系统，各台设备检修到位，发生事故及时处理。11、电缆悬挂整齐，垂度一致，在拐弯处悬挂标志牌。12、采面各台电气设备必须有接地极，综保必须装辅助接地极。13、非专职电工，不得擅自操作电气设备。14、一切容易碰到的电气设备及其带动的机械外露转动和撺动部分，都必须加防护罩或遮拦，防止触碰危险。15、不得带电检修、撤迁电气设备。16、井下电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，达不到要求的应立即处理或更换，不得继续使用。17、更换的零部件必须符合原设计要求，保证检修质量。18、所有开关必须上架，小件上板，接地极符合要求。19、用导链起吊设备时，先对导链进行全面检查，并检查支架情况，进行加固，导链吊挂牢固，设专人观山。并对起吊重量进行大致估算。20、更换运输机大件以及油泵大件时，必须停电，设专人看管。21、机巷刮板输送机机尾滞后于采面运输机机头12m时，应及时掐掉，并遵守有关规定。22、检修完毕，认真清理现场，检查个部件是否牢固、齐全、可靠，确认无误后，方可试运转。23、检修机电设备要有机电跟班干部和班长负责。六、乳化液泵站管理1、开乳化液泵人员必须经培训合格，持证上岗2、开泵前，要先检查各部位是否完好，泵体是否缺油，有无漏油现象，无问题方可启动。3、开泵人员不能脱岗，注意观察泵站运转情况和供水情况，若泵运转时出现杂音、下水过快、不上压等情况，应立即停泵检查，故障排除后再开泵。4、乳化液配比不低于3%5%，并有乳化液浓度检测仪，不准开清水泵，配比后的乳化液不得小于半箱，缺少时及时补液，泵压不低于25MPa。5、注意管子接头，发现损坏需更换泵管、密封以及截止阀时，由司泵工负责停泵处理更换。6乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵，翻柱、倒架伤人事故。7、及时检修注油，不得因泵坏而影响生产，一个泵检修备用，一个泵生产。第四节 一通三防安全技术措施一、通风安全措施1、采煤工作面进风流中瓦斯浓度不得超过0.2%，回风流中瓦斯浓度不得超过0.4%，其它有毒有害气体不得超过煤矿安全规程第100条的规定。2、风门必须及时关闭，以免风流短路，风门前后10m不准堆放物料。3、巷道物料、设备码放整齐，堆放面积不准超过巷道原始断面的1/3，避免减少巷道有效通风断面。4、巷道局部地段受压高度达不到规定时，应坚持卧底，保持巷道有效高度及有效通风断面。5、采面风速、温度符合煤矿安全规程第101、102条规定，采煤工作面最低风速0.25m/s,最高风速4m/s。采煤工作面空气温度不得超过26，空气温度超过30时，必须停止作业。6、两巷应坚持维修，避免掉顶，片帮落渣影响通风行人。7、保证所需风量，风量不够时禁止生产。二、瓦斯治理安全措施1、采面投产前监测组要完善瓦斯监测及断电装置，甲烷传感器的报警点、复电值必须符合规定。2、本工作面实行上行通风方式，上隅角必须超前采面放顶线，并用装满煤的编织袋分层码放至接顶，机巷可落后于采面放顶线1-2m，当机尾瓦斯浓度较高时，应坚持使用导风帘，避免机尾瓦斯和有毒有害气体积聚。3、严格执行区域验证措施，工作面回采前连续执行两次验证，每推进10-50m执行两次连续验证，遇到地质构造带必须执行再次验证。每次验证瓦斯含量不超过8m3/吨，瓦斯压力不超过0.74Mpa，在安全防护下方可组织生产。如果验证指标超限，严格执行局部防突措施，直至采面回采结束。4、工作面必须执行预测措施，每循环预测深度10m，留2m安全距离，预测指标为h290pa，钻屑量2.5kg，每次预测不超指标时不采取打钻措施，如超指标必须采取打钻抽放措施。工作面中部50m范围内必须布孔打钻。（工作面上下各10m不打钻抽放），钻孔间距1.5m，上下钻孔数量根据煤厚进行调整，钻孔深度不小于25m，钻孔直径不小于75m，打钻后要及时联管抽放，抽放后要进行效果检验，只要检验指标不超方可开始回采，每循环留20m超前距。5、上隅角瓦斯治理采用埋管老空抽放。（1）采空区埋管要求上隅角构筑隔离墙，选用“抗静电和抗阻燃”编织袋装煤或其他材料进行构筑。隔离墙必须牢固，缝隙用黄泥进行充填，做到不漏风。埋管选用的直径为100mm的脉吸管，敷设2趟，吊挂高度距顶板不大于0.5m，将脉吸插入墙内2-5m，并连接到主抽放管内。上隅角隔离墙要及时回收。每回采4米，拆卸一根瓦斯抽放管，并将埋吸管外移与抽放管路对接，确保管路不漏气。（2）采空区埋管管理防突队每天必须安排专人对井下抽放主管路进行放水和除渣，放水次数以管路不积水为原则。采煤队每班要对脉吸管路进行检查，发现问题及时处理。瓦检员对上隅角瓦斯，每班不少于三次，发现问题及时处理，并将结果向调度室汇报。通风科、安检科、防突科要不定时对脉吸管情况进行抽查。6、跟班干部、班组长、电钳工、打钻工、瓦斯检查工等人员必须佩戴合格的便携式瓦斯报警仪。7、跟班干部在落煤后，应对采面、上隅角瓦斯进行不间断检查，发现问题及时处理。8、瓦斯检查员必须加强气体检查工作，每班不得低于三次，当瓦斯浓度达到0.4%时，检查工立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到0.6%时必须撤出作业地点的所有人员，汇报调度室，进行处理，待瓦斯浓度降至0.4%以下后方可继续作业。9、当风巷瓦斯浓度在采面生产时达到0.3%以上，要降低产量，若瓦斯浓度仍没有明显降低，要增大采面风量。10、采面要坚持局部瓦斯治理措施。11、其它未尽事宜仍按煤矿安全规程、11031工作面瓦斯治理措施中的有关规定执行。三、防突反向风门1、11031回风绕巷口向外10m处安装2道牢固可靠的反向风门。2、工作面反向风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。 3、该反向风门不得联锁，人员进入工作面时必须将靠近工作面一侧的一道反向风门打开、顶牢，另一道保持关闭状态。工作面无人时，两道反向风门必须关闭，此项工作由检查工监督落实。 4、风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道的深度不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。 5、墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。 6、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。 7、风门采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。 8、墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。 9、反向风门要实行牌板管理，明确责任人每天对防突反向风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。 10、瓦斯检查工每班要检查防突风门的关闭情况，语音报警是否完好，若发现问题必须向矿通风调度室汇报，并现场监督整改情况。 11、反向风门严禁设置调节风窗；四、综合防尘安全措施1、工作面应坚持施行煤体注水，减少煤尘。2、各转载点必须设置防尘喷头，并坚持“煤多时，多洒水；煤少时，少洒水；无煤时，不洒水”的洒水灭尘原则。3、在风巷距采面10m、100m、185m处各安设一道雾化装置，当采面煤尘较大时，打开水幕，净化风流。水幕的安装，应随采面的不断回采及时向外移动。水幕的供水口，可利用洒水管路接口，煤尘被彻底消除后，应及时关闭水幕，防止巷内大面积积水。4、两巷必须设置防尘洒水装置，每50m设一三通阀门接头，并配备25m的软管一根，每周二、五对巷道进行冲刷灭尘。5、隔爆设施：机、风巷从切眼向外100m范围内分别按规定安设隔爆水袋棚。6、采面作业人员坚持个体防护，攉煤时先洒水降尘。五、火灾预防安全措施A：防外因火灾1、严禁携带烟草、点火物品或化纤衣服下井，在井下不准敲击拆卸矿灯。2、加强对易燃物品和油料的包装和存放，井下用过的棉纱，破布等杂物都必须挖坑深埋或存放在带盖的铁桶内，不准乱扔乱放。3、加强机电设备管理，杜绝失爆，各种机械设备必须使用合格的油脂，严禁超负荷运转。4、各转载点、泵站处必须配有灭火器一台、沙箱一个，放在各转载点上风侧5m范围内保存。装沙量不少于0.2m3，运输机头应设有三通阀门，准备有20m长的胶管。B、防内因火灾1、加强通风，保证风量，风速合理