某砖混结构住宅楼施工组织设计方案实习报告

建筑工程施工组织实训报告 工程概况一、工程建设概况该工程为砖混结构，基础埋深为1.5m，其中深层搅拌桩已施工完毕，采用钢筋混凝土条形基础，砖基础中设钢筋混凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接 处与外墙转角处设抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和层面采用预制钢筋混凝土多孔板。 室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混凝土砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。 设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。 2、结构特点 建筑结构形式为砖混结构，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度(成都地区)，建筑类别为三类，建筑使用年限为50年基础工程：该工程为砖混结构，基础埋深为1.5m，其中深层搅拌桩已施工完毕，采用钢筋混凝土条形基础，砖基础中设钢筋混砖基础中设钢筋混凝土地圈梁，基础中砖采用普通烧结砖，用M10水泥砂浆砌筑主体工程:承重墙体采用普通烧结砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，内隔墙采用MU15烧结空心页岩砖，用M5混合砂浆砌筑，女儿墙普通烧结砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，在外墙转角处、外墙与内墙交接处、楼梯四周，外墙大于4米、内墙大于6米须设置抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝土多孔板屋面工程：屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层装饰装修工程：室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用水泥砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石三、主要工程量主要项目工程量表分部分项工程名称 工 程 量 时间定额 单 位 数 量 基础工程 土方 m3 935 0.32 混凝土垫层 m3 77 0.81 砖基础 m3 353 0.937 地圈梁、 构造柱 模板 m2 181.8 1.332 混凝土 m3 19.65 1.21 钢筋 T 4.91 6.97 回填土 m3 717 0.2 主体工程 24砖墙 m3 1124.5 1.28 外墙脚手架 10 m2 174.9 7.31 里脚手架 10 m2 413.8 0.285 现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯 模板 m2 3181.7 12.78 混凝土 m3 574.4 1.79 钢筋 T 49.94 6.97 预应力空心楼板 块 1371 0.73 楼板灌缝 100m 52.794 1.17 楼地面工程 地面混凝土垫层 m3 27.75 0.81 水泥砂浆楼地面 10 m2 335.1 0.376 装饰工程 内墙抹灰 10 m2 955.3 1.12 顶棚抹灰 10 m2 301.8 1.27 干粘石 10 m2 199.6 2.33 贴面砖 10 m2 44.3 4.44 室内刷白 10 m2 1257.1 0.327 木门安装 扇 294 0.147 铝合金门、窗安装 樘 273 0.556 木门窗油漆 10 m2 116.8 1.32 玻璃安装 10 m2 68.2 0.886 混凝土散水 m3 68 0.77 屋面工程 屋面保温 10 m2 52.1 3.63 架空隔热层 10 m2 49.97 0.843 卷材防水层 10 m2 54.9 0.2 屋面板水泥砂浆找平层 10 m2 52.1 0.427 保温层上水泥砂浆找平层 10 m2 54.8 0.450 隔汽层 10 m2 52.1 0.205 四、建设地段特征地形平坦，地下水位位于基底以下1m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/m2，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份，施工期间主导风向偏南，建筑施工场地较为狭窄，南面及西面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用五、工程特点由于该工程要求质量高、进度快、场地狭窄，建筑材料和预制构配件在施工过程中可能发生二次搬运，劳动力投较多，有时可能造成窝工、停工的现象，机械投入多，管理人员增多，夜间施工照明增加，造成施工效率降低六、施工条件 通往本工程的道路和四周的围墙已修建完成，待建建筑物周围的场地已平整，可供材料堆放，临时设施（办公楼、食堂、住房、门卫室、厕所等）和材料加工棚已搭设好，各种施工机械、运输机具供应根据工程情况调配，水源由城市自来水管网引入，电源由附近电源室引入施工方案一、各分部工程的施工顺序根据程的特点，将其划分为四个施工阶段：基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程1、 基础施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线和标高浇筑垫层养护砌筑砖基础浇筑地圈梁基础回填2、主体结构施工顺序绑扎构造柱钢筋砌筑砖墙支模（构造柱）浇筑混凝土（构造柱）支模（圈梁、大梁、楼梯）浇筑混凝土（圈梁、大梁、楼梯）养护安装预应力空心板3、屋面工程施工顺序基层处理做找平层做隔离层做保温层做隔气层做防水层做架空隔热层4、装饰装修工程施工顺序室内：安装门窗框水泥砂浆地面墙面和顶棚水泥砂浆抹灰仿瓷涂料罩面木门窗油漆安装玻璃室外：外墙抹灰（包括饰面）做混凝土二、施工段的划分1、基础工程四个住宅单元组合成为一个施工段，施工段自西向东进行施工2、主体工程每一个楼层有四个住宅单元，每一个住宅单元为一个施工工作段，四个施工段自西向东进行施工，由下向上进行施工3、屋面工程屋面施工不分段，自西向东进行施工4、装饰装修工程室内：每层为一个施工段，自上向下进行施工室外：施工流向自上而下进行的，先进行水泥砂浆打底，然后贴饰面砖，并拆除脚手架、安装落水管等三、各分部工程的施工方法及机具的选择基础工程1、基础工程施工准备（1）根据现场提供的水源、电源接通施工用水用电线路，对道路及时平整，以满足需要（2）按设计要求测放主要的轴线的定位点引出来设在不受基础施工影响的位置上（3）组织钢材、水泥、砖、沙石等主要建材进场，并按照要求取样送检（4）模板采用木模板，在现场加工制作，根据构件的实际尺寸进行下料2、土石方开挖根据已定位的轴线，进行土方开挖，此工程地下水位于基础以下，不需要采用措施降水，直接采用人工开挖基槽，槽深度1.5M，不放坡开挖，必要时支挡土板，防止土体垮塌，挖出来的土放在现场作为回填用，多余的土运至业主指定的地方，待监理验收合格之后，才能进行下一道工序基础土方开挖注意事项：（1）基槽周边1M以内不得堆放土、堆放材料、停放机具，1M以外堆土高度不得超过1.5米（2）及时排除基础上面的地表水（3）严禁超挖（4）挖土过程中如果土体出现较位移，应该立即停止挖土，分析原因（5）及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重的回弹现象，同时加快基础的施工步伐，缩短施工周期3、钢筋混凝土垫层混凝土在基础验槽之后立即浇筑，待垫层达到一定的强度后，在其上划线，支模绑扎钢筋，底部钢筋放于混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确，在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的杂物要清理干净，并将模板浇水湿润，条形基础采用连续浇筑，不留施工缝4、砌砖基础在已浇筑好的条形钢筋混凝土基础上砌砖5、地圈梁在砌筑好的砖基础上支模，绑扎钢筋，浇筑地圈梁混凝土6、土方回填基础回填需待基础结构验收合格后方能进行，施工时从存土处运回填料到现场，不足部分到场外调运，基础两边同时回填，逐层回填，用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不大于300mm主体工程砌筑工程1、材料及主要机具：(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐(2)水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥(3)砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛(4)掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等 (5)其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等(6)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等2、作业条件：（1）完成室外及室内回填土，安装好沟盖板（2）办完地基、基础工程隐检手续 (3)按标高抹好水泥砂浆防潮层 (4)弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）3、施工工艺（1）工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评（2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. 2.4砌砖墙：2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法（4）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活 （5）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上 （6）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙 （7）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础（8）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽 （9）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧 （10）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放 （11）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致（12）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m. 2.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道4、质量要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%. 3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定（4）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm） （5）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个 （6）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖 （7）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净（8）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观5、成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净（5）尚未安装楼板或屋面板的墙，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性6、注意的质量问题（1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿 （2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活 （5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌 （6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙应外手挂线（7）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣模板工程1、基础为条形基础，主体部分楼板现浇板、楼梯底板均采用木模板2、各部分结构模板及安装措施（1）基础模板：模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，本工程基础底板采用350mm宽钢模板，安装前须进行挑选，合格后运至工程指定地点进行堆放，备齐安装所需的一切安全防护设施和器具。模板及其支架在安装过程中设置有效防倾覆临时支撑。模板的固定支撑，斜支撑与侧模的夹角为500，支在土壁的斜支撑加设垫板，底部的对角楔木与斜支撑连牢。以托挡住混凝土在模板的侧压力。（2）构造柱模板：本工程构造柱采用竹胶板，10080方木做横挡，支设构造柱模板，丁字、十字墙、拐角处，用角模、方木固定，使用柱梁专用夹具固定，在安装过程中每隔450mm设一道柱箍，支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）现浇板模板：现浇板均采用竹胶模板，由于竹胶模板板厚为12mm，本身无抗弯强度，因此在竹胶模板下用5080的方木做隔栅，以增加其抗弯强度，间距为200mm，模板顶柱顶在木隔栅上，顶柱采用钢顶柱，模板每根支柱采用48的钢管，间距1m，立柱下设有底座和40.050.2米的木板。每隔50设一道拉支撑固定，在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向设扫地杆。可设支托底部的立柱顶端沿纵横向支撑设置一道水平拉杆用扣件与钢管立柱扣牢。严禁攀登支撑上下。支撑模板的立柱，纵横向每60cm一根。立柱下放置木垫块和底座。立柱设支撑，并设剪刀撑，严禁在水平支撑与剪刀撑上下攀登，支好的模板上要刷隔离剂。（4）圈梁：本工程圈梁模板按照下列施工方法进行施工即可：梁侧模采用竹胶模板，用5070的方木做横挡，梁最高为300mm，方木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm现浇梁、挑梁：梁底采用竹胶模板，立柱采用直径48的钢顶柱，柱下设有底座和40.050.2米的木板，钢顶柱间距为1米，梁侧模采用竹胶模板，用5070的方木做横挡，梁最高为300mm，木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm（6）楼梯模板：楼梯模板采用竹胶模板，楼梯板的支撑大小不得低于100mm，模板下方采用5080mm方木做横梁，以增加其抗弯强度。方木间距为200mm，支撑的中心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术负责人的同意（7）本工程模板施工无特殊部位，卫生间有预留烟气道，尺寸350350，正方形，施工时现浇板底模照常施工，用木模板定出位置做好预留，混凝土强度达到设计要求拆模后，按规定进行养护3、质量保证措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质量监督站对本工程的质量监督和指导（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等4、安全保证措施（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。拆除基础模板时，应先检查基础土壁的状况发现有松软、龟裂等不安全因素，必须采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷（5）装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要扣上安全带（6）安装构造柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆（7）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护（8）搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证（9）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板钢筋工程1、施工准备（1）按照施工进度计划的需要组织钢筋进场（2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染，场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅（3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T（4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识（5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用，已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录（6）垫块：垫块用1：2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级32.5R。不小于4040mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。要注意对垫块的养护，确保其强度钢筋加工机具器具名称规 格数 量用 途钢筋切断机501钢筋切断钢筋调直机GJ4/141钢筋调直钢筋弯曲机502钢筋弯曲成型电渣压力焊机YJH-404柱筋焊接电焊机BX1-300-24钢筋焊接砂轮切割机SN-2002钢筋切断2、施工工艺流程（1）楼板钢筋绑清理模板 模板上划线 绑板下钢筋 绑负弯矩筋 垫好垫块（2）楼梯钢筋绑扎划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋3、施工操作方法及要求（1）钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋须必分类码放整齐做并好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放（2）钢筋的加工流程钢筋调整直钢筋截断钢筋成型（3）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%（4）钢筋切断切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm（5）钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135，环脚平直长度为钢筋直径的10倍（6）连接接头水平钢筋接长采用绑扎连接.4、梁钢筋的安装与绑扎（1）梁主筋在节点处穿插顺序，梁主筋在圈梁主筋的上侧（2）多排梁筋安装时，排筋之间夹直径25mm的短筋，短筋的间距1200mm，短筋的长度 = 梁宽-10mm（3）悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部（4）梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开（5）四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合（6）距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置5、楼板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距（2）楼板底层筋先摆南北向后东西向。内隔墙下楼板内设置的加强筋应专项检查，以防遗漏。绑扎板筋采用八字扣（3）双层钢筋上下层之间须加钢筋撑脚，以保证上层钢筋的有效高度，撑脚钢筋采用6，间距以保证板上下钢筋的有效高度为宜。撑铁的高度=板厚-保护层2-3层钢筋直径之和，见下图钢筋撑铁做法（4）在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为150mm。间距不大于600mm600mm（5）线管出板时固定的做法6、楼梯钢筋绑扎（1）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线（2）根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎（3）楼梯保护层厚度为15mm（4）绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净7、安全文明施工（1）建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度（2）严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底（3）钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐（4）钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。（5）抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤（6）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊（7）电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾（8）焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上（9）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范（10）在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品混凝土工程1、施工准备（1）本工程全部采用商品混凝土，采用塔吊吊运混凝土（2）混凝土浇筑的主要机具有：插入式振捣棒、抹子、铁锹、刮杆、标尺杆等（3）夜间加班时准备好夜间施工的照明灯具。2、施工工艺流程作业准备混凝土的吊送混凝土的浇筑混凝土振捣混凝土的覆盖、养护3、施工操作方法及要求（1）混凝土浇筑前，应对钢筋工程进行全面检查、验收，对模板的支撑体系进行全面的检查（2）浇筑混凝土时，采用分层分段式浇筑、分层捣实的施工工艺，先浇筑底层混凝土，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好（3）采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm（4）构造柱砼浇注前底部应先填以50100mm厚与砼配合比相同减半石水泥砂浆（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝（6）浇注砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。间歇的最长时间应按水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理（7）浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好（8）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板砼，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平（9）施工缝位置：楼梯混凝图宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留设在楼梯段1/3的部位4、混凝土养护在混凝土浇筑之后，覆盖塑料薄膜洒水养护，并设置专人对混凝土加以保温保湿养护，使混凝土缓缓降温，内外温差控制在25以内，基面与基底温差均控制在20以内，根据测温情况，及时调整保温及养护措施，充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力，以有效控制有害裂缝的出现，提高混凝土浇筑质量5、安全文明施工（1）施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业，不得在现场打闹追跑（2）使用振动机之前应检查电机开关是否良好，输电线路必须安装漏电开关。检查电源线路是否良好，机械运转是否正常（3）振动机移动时，不得用脚踢，不得硬拉电线，应配有足够的电线长度，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉（4）浇筑混凝土时应把绝缘胶鞋穿好并带好绝缘手套，以防割破或拉断电线造成人员伤亡事故（5）浇筑墙体砼时，必须搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上（6）混凝土运输搅拌车输送完后出场时必须将其清洗干净后方可出场（7）合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。夜间施工时，必须有足够的照明设备预制板的安装1、施工准备（1）安装前检查空心板是否达到强度要求，未达到强度要求的禁止吊装（2）采用塔吊进行吊装2、施工工艺工艺原理：一般的预制空心板安装施工队板缝控制是按照规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm-50mm之间，以满足底模对板缝的要求3、工艺流程检查预制空心板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就位板缝支模清洗板缝、刷素水泥浆浇筑细石混凝土、振实混凝土的养护板端浇混凝土拆模4、操作方法（1）按一般的安装要求准备好施工工具，材料（2）施工前熟悉施工工艺流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，以保证材料的供应（3）检查预制空心板的质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角等明显缺陷，如有缺陷立即更换（4）预制空心板对场地应平整坚实，四周有排水沟，堆放要注意构件受力方向，严禁错放，每垛不得超过10快，层间要放垫木（5）板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力，事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高，外径小于板孔的圆柱体堵块，堵快一段预埋两根1820号铁丝，为增强板端混凝土与板的连接性能（6）准确的墙体尺寸能够保证安装正确型号的预制空心板，会发生过长或过短的情况（7）安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1:2.5水泥砂浆找平层，当需要找平层的厚度大于20mm，应用细石混凝土找平（8）在找平层弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于120mm，梁上支撑不小于100mm），在墙或者梁侧面弹出安装位置线（9）安装预制空心板是保证板与墙体或梁是整体性，摸一层810mm厚的1:2.5水泥砂浆，随吊随抹（10）起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要求对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩（11）用撬棍拨动两端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合要求（12）因为板缝控制在20mm30mm采用预制好的底模安装与板底，为预防在浇筑混凝土时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向支撑（13）清洗板缝，灌缝前，先对板缝进行彻底清洗，除去板边积灰及杂质，用钢丝刷洗（14）灌缝时板缝内刷水灰比0.40.5素水泥浆一道，增加界面粘接剂（15）灌缝混凝土强度等级不低于C20，且不低于预制空心板混凝土强度等级（16）分两层浇筑，采用微型振动棒将混凝土振捣密实，至板面平，但不敢收光而是凿毛（17）需派专人对板缝进行养护，根据季节的不同采取相应的养护方法，保证混凝土强度按时达到预期强度，夏季定期洒水，保持混凝土湿润，防止暴晒，冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草垫进行覆盖，养护期间严防踩踏及堆载（18）板端浇筑混凝土，浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，使细石混凝土与板、墙或梁很好的结合（19）混凝土达到设计强度等级标准80%以上方可拆模，灌缝工序要隔层施工，最后隔两层，一是防止从上边板缝中掉东西，二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝隙质量脚手架工程1、准备工作劳动力配备工 种人 数任 务架子工25负责架子搭设及拆除测量放线工6负责脚手架垂直度控制材料配备名称数量规格直角扣件20838个旋转扣件10000无缝钢管18000m483.5mm密目安全网270001.86.0m脚手板346.5m2厚5cm、宽2030cm对接扣件150002、构造要求及技术措施扣件式钢管脚手架搭设施工工艺扣件式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑，连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网（1）地基处理 外脚手架四周以C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟（2）立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构顶口上皮1. 5m，双立杆应采用双管底座 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm（3）大横杆 大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm（4）小横杆 每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置（5）纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定（6）剪刀撑 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道（7）脚手板 脚手板采用松木，厚5cm、宽35 45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1. 2mm的镀锌铁丝箍绕2一3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cmo靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象（8）连墙件 连墙件采用刚性连接，采用扣件连接；垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件 在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用似83.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于1Ocm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用（9）防护设施 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧 3、脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆户立杆）4、安全文明施工 根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：（1）进人施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟（2）进人施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹（4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作（5）业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子（6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改（7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作（8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（9）不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备（10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件（11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（12）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。（13）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续垂直运输工具塔机采用QZ120型，额定起重力臂1200（KNm），最大工作幅度为50m，最大起重量8T，工作风速小于20m/s（六级）。塔吊布置见垂直运输设备布置图塔吊的供应能力在主体施工不能满足要求，需要增设施工电梯。选用施工电梯型号为SCD200，额定载重量为2T。施工电梯主要作为人员及其他零星材料的运输设备。在标高15.600米以上施工电梯每层留置出料口。灰浆水平运输使用手推小车，施工电梯每个料斗同时可装两辆小车。配合塔吊，可以满足施工生产的需求。施工电梯在地下室部分验收合格并进行土方回填后，开始安装三、屋面工程1、保温层作业条件（1）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续,屋面上的吊构及其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业（2）有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层（3）穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定（4）松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损（5）试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施土配合比2、保温层施工操作工艺（1）清理基层，预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净（2）干铺加气混凝土板保温材料，应找平拉线铺设，铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳，分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致（3）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙（4）板状保温层加需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏（5）在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板3、卷材施工工艺流程基层清理冲洗干净自然干燥刷冷底子油一道先施工细部构造后粘贴大面积卷材蓄水试验最后做卷材的保护层设置伸缩缝质量检查产品保护。4、卷材施工操作要求（1）施工前，应先掌握细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施（2）屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水施工（3）屋面防水工程所用的卷材应符合设计图纸的要求，并有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，工地施工员应在监理（建设）人员的见证下按施工规范规定进行取样复检，合格后方可投入使用（4）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏（5）伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞（6）找平层表面应压实平整，并有二次以上的压光且充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象（7）基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径为50mm，水落口做成略低凹坑（8）屋面坡度小于3时卷材宜平行屋脊铺贴；大于3可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴（9）施工时先做节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工（10）高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度：采用满粘法时为80mm，采用空铺法、点粘法、条粘法时为100mm（11）搭接缝宜用材性相容的密封材料封严。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面（12）上女儿墙的卷材的端部应裁齐，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定，然后用密封材料将凹槽封严（13）热熔法铺贴卷材时加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不过份加热烧穿卷材（14）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折（15）热熔法铺贴卷材时搭接缝部位的处理宜以溢出热熔的改性沥青为原料，并随即刮封接口（16）高聚物改性防水卷材采用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并设置1m2的分格块（17）高聚物改性沥青防水卷材严禁雨天施工，施工中途下雨应做好已铺卷材周边的防护工作（18）屋面防水卷材施工完成后，应将落水管孔等堵严，蓄水试验24小时以上不渗漏才算合格，否则返工重做5、架空隔热板工艺流程基层清理测量放线弹线砖砌支座清理杂物搁置架空隔热板勾缝6、架空隔热板操作工艺（1）架空隔热板采用现场预制时，根据隔热板的尺寸制作定型钢模板。同一屋面隔热板所用混凝土尽量采用同一批量的商品混凝土，以保证混凝土表面色彩一致，混凝土强度不低于C20（2）混凝土浇筑时，加强混凝土的振捣。在混凝土初凝后，进行表面压实压光，压实遍数不低于三遍，以达到清水混凝土的表面观感效果（3）隔热板拆模时间以保证隔热板周边棱角不被破坏为宜，并即时清理钢模板，表面涂刷隔离剂。（4）在混凝土终凝后，即时开始洒水养护，养护时间不得少于7天。当隔热板