上海某某抗震加固工程施工组织设计

第一章 编制说明感谢上海*有限公司对我方的信任，接受我方参加*校舍加固工程项目的投标。我方抱着充分的诚意，极大的希望，热诚的态度，接到招标文件后，我公司领导给予了高度的重视，经过仔细认真地勘察施工现场后，决定派出最精干的管理人员和工程技术力量，调动各专业技术人员。认真阅读招标文件、查看施工图及现场。参与该项目的前期投标工作。第一节 编制依据1、本工程招标文件、施工图纸、技术要求文件、补充文件以及现场勘察情况。2、国家及上海市颁布工程建设质量标准和规范。第二节 施工现场管理本技术标主要针对本工程的结构加固维修特点和工期要求、结合现场平面布局采取了现场总体平面布置，制定了质量保证措施、工程进度保证措施、安全文明和环境保护的保证措施、对专业承包商的总承包管理协调措施，加强现场安全和质量管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现上海*公司及上海市*公司联合体及上海*公司牵头方科学技术管理形象。同时充分做好与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作，确保按计划优质高效完成工程施工。第三节 管理信息化应用我方将采用现代化的微机信息化管理手段，加强过程控制与计划管理，并随时调整，保证计划与实际的协调性与统一性，保证其资料的真实性，并随时进行部位质量评定，对现场数据及时准确的进行记录，为优质高速完工创造必要的条件。通过计算机系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，确保以一流的速度、一流的质量来实现本工程的预期目标。第二章 施工现场平面布置第一节 平面布置原则 平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。1、施工平面布置应紧凑合理。2、合理布置垂直运输机械和各种临时设施，科学利用现场已有施工道路，尽量减少二次运输，缩短运输路线及各种管线的距离和长度。3、搭设部分活动板房做临建设施，加快临建施工速度，尽快投入使用。4、各项设施本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、文明施工”的要求进行布置。第二节 施工现场平面布置1、现场围墙及出入口：利用施工现场四周已有围墙及出入口，若在施工期间有损坏，在竣工前由我方无条件修复；进出施工现场车辆，可从*路*号和*路两个己有出入口，可满足材料、设备出入和施工现场安全防火需要，施工铭牌安排在施工现场南大门西侧围墙边。2、在*楼西、南侧两侧搭设1.8m 高彩钢板封闭围挡，校区与施工区域隔离。3、生活区用1.8m 高彩钢夹心板封闭围挡与施工区域隔离。第三节 施工现场平面图布置图 （见附图一）第三章 施工总进度计划及工程进度保证措施第一节施工总进度计划安排 一、施工总工期及承诺综合本工程对施工进度的要求，工程资料及施工现场实际情况，结合所选定的施工方案及技术措施，合理安排工期，各工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保自开工之日起*个日历天竣工。若本工程未能在*个日历天内竣工验收合格，若非招标人原因而延期，每拖延一天，我方愿意承担合同总额0.05%的罚款。二、施工总进度计划表见附图二：*校舍加固工程施工总进度双代号网络计划图。第二节 工程进度计划保证措施针对本工程体量小、单体多、工序杂、工期紧的特点，既要保证工期及工程质量，又要为建设方水电煤等配套留出空间。故在施工安排上采取楼与楼平行施工、局部流水、立体交叉作业的施工,在各种措施得当，工序安排合理，各种生产要素准备充分的前提下，确保进度计划措施如下：一、施工总体划分施工队伍一进场就利用校区原有房屋边搭建临时设施、边进行基础加固，为上部脚手架、结构加固、墙面抹灰凿除、女儿墙、屋面工程迅速展开施工创造条件；各幢楼主体结构加固、墙面抹灰凿除、女儿墙、屋面工程及水电管线采取平面流水、立体交叉的方式进行部署，为装修工程迅速展开施工打下基础。本工程在结构加固、外墙脚手、外墙铲粉及门窗、室内铲粉及水电管线、女儿、屋面工程共分为（*楼，*A、B）三个施工段，本加固工程计划由三个施工队伍施工同步穿插施工。室内外装修阶段共分为（1号*楼东、西段，*A，*B）共四个施工段，其余各幢楼装修及室外总体平行施工，计划四个专业队伍施工。二、 保证工期管理措施针对本工程工程量小、单体多、工期紧、工序杂等特点，为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：1、成立工期保证管理组成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的工期保证管理组，每周组织一次例会，总结周计划的落实情况，寻找施工工序中可挖掘的工期因素，争取缩短工期提前竣工。2、各项施工前期准备工作1）本着技术先行的原则，充分发挥我方在技术管理上的优势，争对本工程的特点制定有针对性的施工组织设计和各阶段施工方案，并报请监理工程师的批准。2）进场三天内完成项目部办公区布置、临水临电管线布置以及场内材料加工区的布置，并按公司CI形象设计要求对施工现场及外围进行统一处理。3）利用校区房屋暂住，进场第五天开始,进行基础加固工程施工，同吋进行生活区的完善和临设搭设，为建设方直接分包和指定分包的专业施工单位尽早进场施工创造条件，以求满足建设方对总体工期的最大期望。4）编制详细的机械进退场计划、周转材料投入计划、主要材料设备（特别是门窗拆、整修）采购加工计划等，满足施工需要。三、资源保证1、为了能把本工程做得让业主完全满意，我方准备派有加固工程施工经验的建造师担任此工程的项目副经理。并调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期目标、质量目标提供专业化施工管理保证。详见项目管理班子说明。同时加强对分包队伍的管理，严格控制分包工程施工进度。2、为达到优质、高速、低耗的完成本工程，信誉良好、素质高的施工队伍是基本的保证之一，所以本工程的操作工人选用有同类工程施工经验的专业班组，并充分利用我方下属公司人力资源就近随时进行调配，确保工程正常施工。3、采用小节拍、大流水施工的方一案合理调整工序和人员的合理流动。安排充足的劳动力资源，对维修（装修）分部分项工程采用两班制，取消节假日、休息日（工人采取轮休制），同时加强生活和后勤管理，尽可能的改善职工生活。4、在综合考虑成本因素的前提下增配模板、钢管等周转材料用量，拉大作业层面，加快施工进度。5、施工材料供应商，必须是我方与建筑材料供应商有着长期、稳定的合作，按IS09001的要求作为合格分承包方进入了我方的客户档案。需要时可以随时联系，简化其中一些手续，保证材料的及时供应。基于本工程现场场地原因，现场的材料调入将比较频繁，我方将设专职的材料调度员负责材料调运工作，配备充足的车辆进行材料运输。加大材料采、运管理力度，材料按计划提前进场，限料领用，避免发生缺料停工现象。6、资金保证：我方具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定，联合体执行专款专用政策，如果工程款滞后，我方也完全有能力抽取相应的资金保证工程正常施工。四、先进技术1、采用先进的施工技术、结合同类工程施工经验，拟在本工程上应用新型技术，真正把本工程建造成内坚外美的一流工程。2、需要加大截面的梁底模板支撑采用扣式钢管脚手架支撑体系，支搭方便，施工工效高。3、砼采用商品砼，砂浆采用商品砂浆，以降低搅拌的劳动强度，保证工程质量，加快工程进度，减少对环境的影响。4、运用计算机进行资料管理，减轻管理人员负担，同时应用计算机进行钢筋下料、模板设计、测量定位、建筑沉降观测等，做到管理科学先进。5、当然，在具体的施工过程中我方将结合实际，依据我方的企业标准，将应用成熟的一大批具有行业领先水平的施工技术尽可能多的使用到本工程上，确保本工程技术上的领先，工艺上的先进，为工程一次验收合格创造条件。五、加强现场管理1、成立QC技术质量管理小组，及时研究解决施工中出现的技术难点和质量问题，保证工程能正常、连续地进行。2、定期召开生产例会，每天下午召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、施工期间，专门成立管理协调理，负责和业主、监理、设计联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程顺利施工创造条件。4、在施工队伍中引进竞争机制，采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。5、在施工期间，积极主动与工程所在地街道、派出所等政府部门联系，得到他们的支持和帮助，为施工提供方便。同时，做好防止扰民工作，取得周围居民的理解和支持，保证施工顺利进行。6、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，特别是做好高温期间，后勤服务工作保障有力，使职工精神饱满。第四章 主要施工方案、施工技术措施及施工机械配备第一节 测量和放线施工方案1、施工准备进入现场的测量器具必须在校验合格期内；检查业主提供的水准点；与建设方办理交接手续；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具表：器具名称规格数量精度水准仪DS323mm/SOm激光经纬仪DJ61测角误差士6钢卷尺50米、5米102、高程控制网的测设在场区内需埋设2个永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。3、建筑物平面控制网：在进行施工前，应会同建设方、监理方对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并将轴线和水准点引测至建筑物首层外墙上做好标记，作为本工程结构加固轴线、标高控制依据，且与施工图进行校核，确认其无误。4、外墙控制测量：根据建筑物首层外墙上的各主要轴线标记，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，并弹好墨线，投测的轴线应组成闭合图形，以便进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。5、内墙控制测量：以弹在外墙上的各主要轴线为基准，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，再测设细部轴线，将需要加固的柱、梁、墙线弹在楼地面及两侧墙面上，作为梁、柱、墙定位的依据。6、建筑物沉降观测为掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，需进行沉降监测，作为施工技术参考。沉降观测基准点采用施工测量所埋设在施工现场的高程水准点。各单位工程沉降观测点应按施工图表明的位置布设。7、观测技术要求：沉降观测按国家测量规范规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；首层加固项目施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后将沉降观测资料移交给建设方，由建设方另行委托专业单位继续进行沉降观测。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。第二节 拆除（凿）工程根据实际情况按要求和标准严格做好安全围护，施工区域设立醒目标志和临时封闭围护措施，加强现场安全警戒工作，严禁无关人员进入施工现场；每天开工前首先由安全员、技术员向施工人员详细介绍被拆除物的特点和结构，对安全、技术措施进行交底，使施工人员详细介绍被拆除物的部位和应注意的事项；施工人员必须严格遵守安全六大纪律和有关规定；氧气瓶、乙炔瓶分库存放、分车运输，施工单位配备水桶、灭火机等器材，指派专人进行消防巡视，气割施工结束二小时后，进行防火复查，及时消防可能存在的隐患，防止火灾的发生；作业时要控制粉尘的飞扬，必要时喷水作业减少噪声震动，对周边环境影响到最低；拆除施工区域设立警戒标志，指派专人负责警戒措施，专职安全员和建设单位派员到场监督；临时用电不能乱拉乱接，创建文明施工，达到文明工地标准；加强现场管理和安全值班，防止盲流和盗窃使事故的发生，不招用盲流人员施工；在拆除时，必要时施工人员必须系好安全带；上述作业方法，在施工中认真实施，确保施工全过程万无一失，碰到新问题，应采取有针对性的拆除方案，确保安全施工措施的落实。第三节 基础、加固施工本工程0.000以下基础加固，工艺流程：测量放线原地面凿除土方开挖测量定位墙钻孔栽筋或焊接钢筋并锚固绑板钢筋隐蔽工程验收支模浇筑混凝土养护拆模隐蔽工程验收土方回填。一、施工准备：1、建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格，且有满足基础加固施工的工作面，并办理报验手续。2、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为基础加固开挖做好技术准备工作。3、基础加固的材料全部到位，植筋膏、及钢筋原材料复试合格，钢筋焊接接头预焊试验合格，基础加固所需钢筋加工成型完毕。4、合理选择挖土机具，组建开挖小组，明确分工，保证施工合理、持续进行。5、夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6.排水设备运转正常、数量充足，并有一定的备用设备。二、土方开挖本工程基础加固基坑（基槽）以人工开挖为主，首先沿开挖边线用混凝上切割机将原有地面、原散水进行切割、并用风镐将其拆除，并及时将建筑垃圾清运出场，然后进行土方开挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。1、0.000以下框架柱加大截面、新增构造柱及构造柱加大截面的基坑开挖深度应比工作面深3Ocm ，并有放置排水设备的集水坑及时排水，保证植筋及加固施工时工作面不被水浸泡。基槽开挖完毕立即请有关单位和部门进行地基验槽检查并作好记录后，立即进行下道工序施工。2、若当天不能完成己定部位土方开挖或下道工序不能在土方开挖完成后立即施工，在基底留不小于15cm厚土方待次日或下道工序施工施工前挖完。3、基坑（基槽）挖出的上方必须抛出或运出离基坑（基槽）边3m 以外,且不得堆置在其他基础的垂直上方地面上，防止地面荷载过大造成塌方。三、植筋和绑扎工艺流程：钢筋下料钢筋制作凿除与新基础连接的旧基础翼缘定位钻孔植筋与新混凝土接触的旧基础混凝土面清理凿毛弹钢筋主筋位置线及边线钢筋就位焊接或绑扎垫块。1、钢筋由专业技术人员进行翻样，并由项目技术负责人进行核对，确认无误后方可下料制作，钢筋下料由钢筋熟练技工操作、剪断、折弯，以确保钢筋的几何尺寸和制作质量；钢筋焊接有证焊工焊接，以确保钢筋的焊接质量。2、基础梁钢筋在绑扎时，在垫层上弹出主筋位置线画出箍筋位置，基础梁下部钢筋接头设置在支座部位，上部钢筋接头设置在跨中部位，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度要符合要求。3、需植筋部位，清理干净划线钻孔，植筋孔孔径比钢筋直径放大4mm，孔深按设计大于10d ，将孔内垃圾清理干净并用吹风机，请监理单位验孔合格并签署隐蔽工程验收记录，然后进行植筋作业（植筋方案在后边主体方案中），植筋膏凝固前不得扰动和进行下道工序施工。4、植筋膏已凝固并达到强度时，立即凿出需与新基础钢筋焊接的原基础钢筋,将与新混凝土接触的旧混凝土面凿毛并清理干净，即可进行钢筋焊接和绑扎。四、模板施工本工程加固模板采用18mm厚胶合板，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，模板与垫层间的缝隙用水泥砂浆（1:3）嵌缝，防止漏浆。1、基础模板：为防止基础模板侧移，在合模前沿基础边线植12500限位钢筋，限位钢筋高出垫层面60mm，承台上口用斜向木方搭牢，以保证承台几何尺寸的正确无误，模板与垫层间的缝隙用抹水泥砂浆1:3防止混凝土振捣时漏浆。2、框架柱加大截面、新增构造柱及构造柱加大截面在支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用18mm厚胶合板支设，以钢管、木方、木楔加固，柱箍间距500mm ，截面500X500mm的柱模板，设置中部对拉螺栓，对拉螺栓间距同柱箍。支模时注意柱的垂直度，随时用线垂修正，支模完毕后。在柱脚处抹水泥砂浆1: 3防止混凝土振捣时漏浆。五、混凝土浇捣1、本楼加固的混凝土全部采用商品混凝土。混凝土原材料的质保资料及配比单应齐全有效，施工员、质量员检看合格后才能使用，资料交资料员做存档用。2、振捣方法：混凝土振捣采用行列式或交错式，对于加大截面的框架柱和构造柱，由于其增加的断面比较小，需用小直径插入式振动器，插入式振捣器振实混凝上移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。3、对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖养护，待拆模试块达到规定拆模强度后将模板拆除。六、基坑（基槽）回填土1、0.000以下结构抗震加固施工完毕后应及时清理基坑（基槽）内杂物、排净积水，进行回填上的施工。2、采用人工夯实的方法，打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为300mm）至少要夯打三遍，并及时进行取样验收，达到要求后再进行上层土的回填。第四节 主体结构抗震加固本工程结构抗震加固主要有：植筋加固、梁柱（含构造柱）增大截面加固、增加钢砼柱梁加固、增加剪力墙加固、钢筋网片墙体加固、梁顶或梁底粘贴钢板加固、柱外包角钢加固、梁底及板底粘贴碳纤维布加固等抗震加固方法。一、植筋加固本工程植筋加固是为梁柱（含构造柱）增大截面加固、增加钢砼柱梁加固、增加剪力墙加固时，优化的植筋方案和措施直接影响新旧结构的锚固拉结效果，（一）施工工具、机具及原材料准备工作 根椐设计要求、施工图纸及规范要求，准备施工工具、机具及原材料工作。（二）施工方法植筋标准施工程序：放线、划线定位钻孔清除孔尘植筋孔检查灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验1、划线定位：按设计施工图纸在植筋的位置上，用墨线或直尺划出纵横线，2、钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面。3、清孔除尘：清孔方法：一般采用高压气冲（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（植筋时孔内必须干燥）。在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。清孔除尘完成后请监理人员进行验孔，并签署隐蔽工程检查记录。4、灌注结构胶：使用设计要求的喜利得结构胶，按产品说明配制将胶搅拌均匀，误差不得超过规定。按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌5分钟。专人搅拌，最少搅拌10分钟，但一定要搅拌均匀。注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，必须在产品说明书规定的时间内用完。配制结构胶必须设专人负责，并记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。5、钢筋植筋长度的确定，其最小长度为：孔深+搭接长度月（规范及设计要求）+200mm，钢筋表面处理，用电动抛光机或人工钢丝刷，清除钢筋表面然后用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。6、将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2天，待结构胶固化原材料后方可受力。7、质量检测根据规范规定的检测数量，请有资质的专业检测单位进行抗拔试验，若有抗拔试验不合格的，必须返工重新植筋，并按规范规定增加检测数量，直到满足设计要求和规范规定方可移交给下道工序施工。二、梁柱（含构造柱）增大截面及墙等主体加固（一）钢筋成型及绑扎1.施工顺序：材料进场检验三证送检合格加工制作成型现场保管弹线与新混凝土接触的旧梁、柱、墙表面处理绑扎（水电配合）验收。2.施工要点：1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，复试合格后现场钢筋方可使用。2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净；钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收；加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部分规格放于钢管架上。3.钢筋绑扎前由项目技术负责人，按施工图、规范等对对口管理人员和操作班组进行详细的技术交底。1） 柱钢筋的绑扎施工流程：套箍筋搭接绑扎竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑（焊）箍筋隐蔽工程验收。a、柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50% ，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。B、柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分不小于10d；用于柱（含构造柱）单面或双面增大截面加固的箍筋，要注意U型箍筋与原柱箍筋的焊接及要求四周环通箍筋的间距；柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并呈梅花状。2）梁钢筋的绑扎施工流程：支梁底模穿梁下层纵筋穿梁上层纵筋梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋水电管路安装隐蔽工程验收。a、梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。与加固植筋连接的钢筋必须待植筋膏达到设计或规范规定的强度后，方可进行梁钢筋的焊接和绑扎。b、梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾1350，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，用于梁增大截面加固的箍筋，要注意U型箍筋与原梁的锚固及要求四周环通箍筋的间距；保护层垫块间距8001500mm，对角交错设置。（二）模板工程本工程所有模板均采用18mm厚胶合板及50x100mm木楞；扣件式钢管支撑系统；48x3.5mm 钢管、扣件、山型卡以及对拉螺栓加固校正。1.梁模板1）梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆横向、纵向间距一般为1米左右，特殊情况适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。2）根据弹在地面上的梁边墨线放置梁底模，并在梁底模板两端用线垂吊线与弹在地面上的梁边墨线垂直，然后已校正好的梁底两端拉线将中部梁底模板校直。3）.梁钢筋绑扎完毕并隐检合格即可进行梁侧模组装，模板组装完毕，全面检查并做好记录。模板组装的允许偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为ld )才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。2.墙柱模板1）墙、柱采用18mm 厚胶合板，50 x 10Omm 木楞，小48 X 3 . 48x3.5mm钢管、扣件、山型卡以及对拉螺栓加固校正。 2）根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用1：3水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为ld）方可支模。3）.模板就位后，用对拉螺栓、将山型卡及钢管扣件模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。4）.柱墙模板施工完毕，必须对模板逐扣件、逐螺栓进行检查，重要部位要双罗帽固定，防止爆模以保证混凝土结构外观质量。（三）混凝土工程1、对于加固混凝土厚度，在混凝土中加入微膨胀剂为提高结合面的黏结性能，保证新旧两部分混凝土能整体工作，共同受力，要求加固混凝土收缩性小。本工程在混凝土中加入6-8的AEA膨胀剂以减少后浇混凝土的收缩。2、在混凝土中加入减水剂：由于在加固截面内配有大量的钢筋。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土的坍落度不能太小，因此在混凝土中按水泥用量的0.6-0.8掺入FDN-型高效减水剂，以保证混凝土的强度和坍落度。3、加强混凝土的振捣为保证混凝土的质量：施工过程中应加强振捣。浇筑时不可于加固部分截面较小，且柱子较高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被中断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣。7、加强浇水养护，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，现场要定时洒水，保证其表面长期保持湿润状态。养护期不得小于14 天。8、混凝土按普通混凝上的质量评定的标准和规定进行评定规范要求，每次浇混凝土要做三组（标、同、拆）试块，达到同标准养护龄期6000C及标准养护28天，进行砼试块强度试压。三、钢筋网片墙体加固施工顺序：凿除原墙面抹灰层并清理干净测量放线定位钻穿墙拉钩孔栽筋并锚固绑板墙钢筋网片贴饼控制砂浆厚度门窗口（预留洞口）封闭刷界面剂抹成品砂浆刮尺刮平喷水养护抹防裂砂浆浇水养护。（一）钢筋网片及锚固筋：1.在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出穿墙锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，用压缩空气吹净洞内灰屑。2.阴角部位凿孔用高标水泥砂浆埋锚固筋，埋入水泥砂浆的锚固筋必须有弯钩，待埋锚固筋的水泥砂浆有一定强度后方可进行成品钢筋网片安装。3.在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边加强钢筋位置线，将按设计要求钢筋间距成品钢筋网片绑扎在锚固筋上，并将锚固筋向上弯折成“L”形。4.钢筋混凝土板墙与楼板采用12600的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。5.并利用已固定的锚固筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。（二）粉商品砂浆加固：1、原材料：进合格袋包装商品砂浆，并检测验收合格后使用。2、粉到前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5-2m。3、先以高压水将预粉砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将砖墙面充分湿润，避免砂浆粉到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处砂浆不能充分水化而影响混凝土结合力。在粉例砂浆前刷一道混凝土界面剂，使新老砖墙结合完好。4.砂浆粉刷分成打底、刮操（有超厚分几次刮操、并另加网片加固）、批面层、凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平、收面压细毛。5、养护是预防砂浆加固面裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责养护工作作业人员，喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证面充分湿润就行，一般养护7天。四、梁顶或梁底粘贴钢板加固施工顺序：定位放线基层处理（硅面、钢件）预贴配制结构胶构件卸荷涂胶（硅面、钢件）粘贴、加压固化、养护检验、验收防腐粉刷1、定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。2、基层处理砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2-3 遍。3、钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。4、钢件加工、制作粘贴钢件应按照设计尺寸（并结合现场实际情况）准确下料，对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔尺寸一定要符合设计图纸及有关技术规定。5、施工预贴工艺钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与硅面应吻合，并与粘贴线吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另一种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。6、配制结构胶（1）建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg）。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀（因为结构胶在经一段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀），然后另取一个容器把用量较多的组份（主要成份）按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为100-300r/ min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3-4个搅拌叶片（应每组份配制一个，搅拌时另行配置），搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约10-15min后观察无单组份条块，呈现粘稠状即可。（2）建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。一般温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。目前天气条件较梦8、涂胶、粘贴、固定与加压施工工艺（1）涂胶、粘贴施工工艺基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应1-3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。（2）固定与加压施工工艺钢件粘贴好后立即用特制U型夹具夹紧，或用木撑、钢顶撑撑紧，压力保持为0.05-0.1MPa,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。9、固化养护不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化，保持在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于15 ，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。10、检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70% ，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。11、防腐和粉刷粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。第五节 碳纤维加固 1、碳纤维加固材料，应密封存储，远离火源，避免阳光直射。2、对加固砼构件表面要处理，疏松要凿除、局部缺陷要补强修复。3、对碳纤维加固砼构件表面要打磨处理，砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用空压机气吹去粉尘，或清水冲洗干净，有U型箍加固砼构件时，其截面棱角应打磨圆化，且圆化半径不小于2cm，并清理干净并保持干燥。4、应按加固材件生产厂提供的规定配制层树脂,严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜。及按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布后，用滚筒漆刷将树脂均匀涂布于加固砼构件表面，宜在树脂表面指触干燥后，将碳纤维布用手轻压帖于需粘贴的位置，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴时应重上过步骤，但宜在树脂表面指触干燥后尽快进行下一层粘贴。 5、表面需要做粉刷装饰部位。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂布浸渍树脂，继而进行撒砂处理，待碳纤维布达到粘结强度要求后，再做1：3水泥砂浆面层。6、在碳纤维布加固部位、不准打洞、烧电焊等损坏行为。第六节 柱包角钢加固1、施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土柱包角钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包角钢位置线。2、砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3、角钢表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及 建筑钢结构焊接规程要求。5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写隐检记录单。6、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜。（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶 管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7、结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。第七节 砌体工程施工加固本工程采用实心砖进行施工。砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。砖砌体操作方法采取铺浆法，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。各类砌体的灰缝应横评竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。砌体墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙相同的材料补砌。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。墙体表面不得留置水平沟槽。其他墙体若留置水平沟槽，其深度应符合设计要求和有关规范的规定，确保墙体的竖向承载能力。做内外饰面前，砌块墙体与不同材质的连接处都需加贴抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带。嵌缝带厚度0.25mm，网眼大小9目，宽度常用规格100mm。第八节 墙、裂缝的处理施工工艺1、墙体裂缝的处理：（1）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙体的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙体实际裂缝大小情况进行分类处理：墙体上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（2）施工要求：1）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理埋设灌浆嘴、盒、管封缝密封检查配置浆液灌浆封口结束检查。3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：表面处理法：对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。凿槽法。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。4）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。第九节 屋面、防水工程1、施工顺序拆除原女儿墙铲除原屋面防水重砌女儿墙屋面板上水泥砂浆找平挤塑聚苯板保温层水泥砂浆找平涂膜防水层SBS防水卷材。2、保温层施工1）由于本工程工期较紧，为保证屋面防水尽早施工，在修补找坡层内设排气道及排气孔，排气道间距不大于4m，排气孔间距不大于5m。2）聚苯乙烯泡沫板保温隔热板统一为40厚XPS。垂直排水方向的边沿接口采用搭接，平行排水方向的边沿设排水槽。3）保温隔热层的基层应该平整、干燥、干净。挤塑聚苯板保温隔热板应干燥，含水率不得超过设计规定。4）保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。5）保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮盖，防止淋雨。6）保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得大于6m。7）铺设找平层时，在保温隔热层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低或产生裂缝。3、卷材防水层施工1）4厚SBS改性沥青（月星牌）防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2）贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于10cm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。3）洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料一作为附加层。4）防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。5）气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。第十节 外墙脚手架工程1、施工顺序：基础处理记号按线铺板摆管立杆架体搭设拉锚固点挂安全网。2、搭设方法：（1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm壁厚3.8mm 的高频焊接钢管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。（3）脚手架的搭设：1）脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.8m，离地面200mm处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m ，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上。脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行2）脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到4070N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。3）搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。（4）脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。1）锚固点的位置设置：水平方向每4-5m设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。2）锚固点的做法：连接杆使用48钢管，长度为1000mm左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经48钢管扣紧。3）连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。第十一节 装饰工程一、内外墙抹灰装饰（原抹灰层凿除部位）1、施工顺序：墙面清理局部钉网格布墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方贴灰饼冲筋抹底子灰抹面层2、施工方法（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。（4）打底灰：打底子灰按设计采用混合砂浆，厚度控制在8mm左右。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应与两边的饼平，然后用刮杠靠住两边的饼冲筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，把饼敲了修粉，门口护角外包50mm宽水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。（5）粉面层：压实赶光，厚度控制在8-10mm。4.质量措施：（1）由质量员进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后质量员对此要逐项进行检查，由质量员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道的施工。（3）对关键部位要求：由技术员及质检员共同把关检查。二、墙面砖工程1、面砖粘贴施工要点（1）面砖的粘贴要求括糙层是一个既平整又粗糙、线条通顺的毛墙面。（2）面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出分隔线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右标好贴面标志（可用面砖料）以控制面砖的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。（3）面砖铺贴前应将其洗刷干净，放入清水中浸泡砖不吸水为止，取出后表而晾干后使用，面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，要求抽嵌密实。（4）所用面砖的品种、规格、花纹等应得到业主或监理的认可。面砖的表面应平整、边缘整齐、菱角不得有损坏，且具有产品合格书。（5）在镶贴面砖前需将基层表面的浮灰、砂浆块、油污等清理干净，将墙面上的洞口补好，然后洒水湿润。（6）面砖镶贴前先选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不得有超过一排的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴阳角处，阳角和门窗洞口接缝处面砖应磨450角，磨角光滑、平直。（7）面砖镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平整、垂直，阴阳角方正，线条清晰整齐。（8）面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦干净，接缝处用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝，严禁酸洗。2、质量要求品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。面砖必须完好、无歪斜，缺角和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色，污痕和显著的光泽受损处。突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。实测允许偏差，应符合规范要求。三、楼地面地砖或玻化砖1.工艺流程：试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺地砖或玻化砖灌浆、擦缝打蜡2.操作方法：正式铺设前，对每一房间的地砖或玻化砖，按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。然后在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂。其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求将板块试排好。正式铺设时，根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺设时先里后外，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿且阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开玻化砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。3、质量措施（1）混凝土垫层表面用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层最薄处不得少于2cm。（2）在房间抹灰前必须找方后做饼，并且玻化砖地面相互沟通的房间按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。（3）在工序安排上，玻化砖地面以外的房间地面先完成。过门处与玻化砖地面同时铺砌。（4）在镶贴踢脚板时要拉线加以控制。四、天棚吊顶施工1、施工工艺流程：弹标高线固定吊杆一安装大龙骨按标高线调整大龙骨一固定中、小龙骨一安装吸音板一吸音板饰面一清洁施工工艺操作要点2、吊杆安装：吊杆的选择：不上人吊顶选用6mm，上人吊项选用8mm。吊点间距：一般地不上人吊顶间距1200mm，上人用项间距900mm。吊杆的固定应与结构施工时预埋吊顶或预埋件，采用焊接钾连接或者按吊点位置用膨胀螺栓连接。吊杆安装上端应与埋件电焊连接，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外贸不小于3mm。主龙骨离边墙不得超过300mm。3、龙骨安装：大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。在板缝接缝处应安装横撑中、龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。据吊顶的设计标高在四周墙上或柱上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm， 应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4、面板安装：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，板材的长边沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与板材板边距离，面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520