砌筑施工方案

合肥鑫晟光电科技有限公司综合配套区 【砌筑施工方案】目 录1、工程概况21.1工程概况21.2工程难点22、编制依据23、施工安排33.1技术准备33.2物资准备33.2.1材料准备33.2.2 机具准备43.3施工进度计划43.4劳动力计划54、施工工艺及施工要点54.1砌筑施工64.1.1 砌筑施工工艺64.1.2 施工准备64.1.3墙体放线74.1.4 砌筑砂浆拌制74.1.5 砌筑坎台84.1.6 砌块排列的方法和要求84.1.7 砌筑84.2 砌筑施工要点104.2.1 墙体砌筑拉结筋的位置104.2.2 墙体砌筑构造柱、圈梁、过梁114.2.3墙体砌至梁底、板底的处理124.2.4 墙体砌筑的留槎134.2.5 墙体预留洞口、预埋件、门窗洞两侧处理135、质量保证体系及保证措施145.1 质量保证体系145.2 质量保证措施145.2.1 制作样板145.2.2 砌筑材料尺寸及外观质量标准145.2.3墙体位置及垂直度允许偏差155.2.4 砌筑质量通病及预防措施165.2.5 质量保证措施186、成品保护197、安全保证措施208、环保及文明施工措施211、工程概况1.1工程概况 合肥鑫晟光电科技有限公司综合配套区，位于合肥市新站区，大禹路与龙子湖路交汇处。本工程的建设单位为肥鑫晟光电科技有限公司，由世源科技工程有限公司负责设计，监理单位为合肥工大建设监理有限责任公司。本工程共包括13栋建筑。其中，1#7#楼建筑高度32.85m，建筑物长度70.8m，建筑物宽度16.5m，基础形式为桩基独立基础；8#10#楼建筑高度32.85m，建筑物长度70.6m，建筑物宽度14.5m，基础形式为桩基独立基础；11#楼建筑高度32.85m，建筑物长度76.1m，建筑物宽度13.85m，基础形式为桩基独立基础；12#楼建筑高度13.95m，建筑物长度62.1m，建筑物宽度57.6m，基础形式为独立基础；13#楼建筑高度13.95m，建筑物长度57.6m，建筑物宽度52.2m，基础形式为独立基础。主体结构为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，外部、内部填充墙体主要为200厚的加气混凝土砌块，局部采用100厚的加气混凝土砌块。1.2工程难点墙体砌筑与机电安装的交叉作业，是本工程的难点之一。墙体砌筑过程中应充分考虑和机电专业施工配合，确定机电设备运输通道，留置洞口的大小及位置，尽量避免墙体砌筑完后开洞，保证墙体整体性。砌筑材料的切锯也是本工程的难点之一，由于本工程加气混凝土砌块尺寸较大，而门窗洞口大小不一，很多情况下砌筑材料需要切锯，保证砌筑材料切锯后的平整度，对墙体质量控制非常重要。 2、编制依据2.1合肥鑫晟光电科技有限公司综合配套区项目施工合同文本2.2世源科技有限公司设计的施工图纸2.3砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.4砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）2.5蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）2.6建筑抗震构造图集（03G329-1）2.7钢筋混凝土过梁（03G322）3、施工安排3.1技术准备 3.1.1 认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定各道墙的具体位置，在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工的影响。 3.1.2 参照机电配套专业的墙体留洞图，在施工中配合机电安装工程，避免剔凿、返工。 3.1.3规划现场各层平面布置，包括各种砌筑材料堆放、运输通道的选定等。 3.1.4 砌筑的施工应在结构主体施工完毕后，宜由上而下砌筑，由于现场具体条件的限制，施工的顺序可作适当调整。3.2物资准备3.2.1材料准备 （1）砌筑材料的品种：墙体采用加气混凝土砌块，规格600300300mm共计约841.5m3、600200300mm共计约18745.14m3、600100300mm共计约414.13m3。砌块的产品龄期不应小于28 天，含水率宜小于30%，强度等级外墙采用A5、内墙采用A3.5，砌块干容重700kg/m3，墙体耐火时限应根据不同部位及不同墙体类型确定（详见建筑图）。 防爆区域房间与一般房间的隔墙，以及加气混凝土砌块墙体底部所设置的三皮机制砖，均采用规格为24011553mm蒸压灰砂砖，砖强度等级为MU15，共计约2739.45m3。 （2）构造柱、混凝土圈梁及门窗上面过梁的混凝土强度等级为C20。 （3）砂浆种类：灰沙砖采用M7.5 水泥砂浆砌筑（用于0.00以下墙体及基础），+0.00以上墙体采用M5混合砂浆砌筑；加气混凝土砌块采用强度等级不低于M5专用砂浆砌筑,所用砂浆加气混凝土砌块砂浆为预拌砂浆，水泥砂浆及混合砂浆需现场搅拌。 （4）对搅拌砂浆原材料要求： a、水泥的品种：采用32.5 普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、试验报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，但一个验收批的总量不得超过200t。不同品种的水泥，不得混合使用。 b、砂：采用中砂，其含泥量小于5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。 c、 掺合料:白石灰粉。 d、 水：用自来水。 （5）加气混凝土砌块及灰砂砖应有出厂证明、检验报告单，灰砂砖每10 万块为一验收批，不足10万块按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块），测试项目为抗压强度，密度、抗冻；蒸压加气混凝土砌块，同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批，随机抽取50块砌块，从尺寸偏差与外观检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。 （6）其它材料：墙体拉结钢筋，墙体链接角钢等材料提前作好准备。3.2.2 机具准备 机具：根据砌筑需要现场共需布置15台砂浆搅拌机，其中1#11#建筑各布置1台，12#、13#建筑布置2台，砂浆搅拌机随层布置（注：砂浆搅拌机数量只为暂定数量，具体数量应满足现场实际需要）。 工具：手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。3.3施工进度计划根据施工进度要求，在结构主体施工完后，经有关部门验收合格，即可开始进行砌筑，由于在部份房间砌筑时要给机电专业预留出安装的空间和时间，所以刚开始墙体砌筑的砌筑高度应由机电部会同工程部协商确定，剩下的砌筑量随机电安装完成情况再砌至楼板或梁底。3.4劳动力计划根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是工程顺利进行的重要保证。各主要建筑所需各工种人数单体名称放线工瓦工杂工钢筋工木工架子工合计1#建筑560402015151552#建筑3#建筑560402015151554#建筑5#建筑560402015151556#建筑7#建筑560402015151558#建筑9#建筑10906030302024010#建筑11#建筑12#建筑530201010108513#建筑5302010101085注：以上劳动力计划为暂定数量，应根据实际情况随时调整。4、施工工艺及施工要点4.1砌筑施工4.1.1 砌筑施工工艺 施工准备 墙体放线 砌筑砂浆拌制 墙体砌筑 圈梁钢筋绑扎 构造柱、圈梁模板支设 构造柱、圈梁混凝土浇筑 拆模 砌筑上部墙体上部构造柱、圈梁施工 砌至梁板下 检查验收 进入下道工序4.1.2 施工准备 （1）立皮数杆：用30mm*40 mm 木料制作，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm 设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 （2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 （3）砌筑材料：砌块应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致，不合格的砌块不得用于工程。（4）进场后应按规格、强度等级分别堆放整齐，标识完整，堆放高度应有利于码放和搬运，室外堆放高度宜控制在2m 以内。（5）加气混凝土砌块为宜吸水材质，对于进场的砌块，需进行覆盖，防止雨水直接落到原材上。 （6）砌筑材料使用龙门架进行垂直运输，运输到楼层后，由人工倒运至砌筑位置；加气混凝土砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，尽量减少多次小搬运。 （7）加气混凝土砌块宜提前1d2d浇水湿润，含水率宜控制在30左右，砌筑当天应对砌块砌筑面喷水润湿。砖一般以水侵入砖四边1.5cm即可，含水率10%15%，不允许使用干砖。 （8）根据设备专业安装要求,明确砌筑原侧，墙体需分以下三种情况砌筑: a、墙体一次砌筑高度，应由机电部与工程部协商，预留出洞口待机电管线安装完封砌； b、各主要设备用房需按图纸中要求，预留设备安装孔或预留设备进口，待设备就位后再封闭墙体；c、管井围护墙待机电管道安装及调试后再行砌筑。 （9）根据墙高不同，墙体砌筑需分以下几种情况： a、首层砌筑高度分为：2.95m、2.85m、2.75m、2.7m、2.65m、2.5m等几种情况； b、标准层砌筑高度分为：2.55m、2.45m、2.35m、2.3m、2.25m、2.1m等几种情况；c、顶层砌筑高度分为：2.6m、2.5m、2.4m、2.35m、2.3m、2.15m等几种情况； d、12#、13#楼砌筑高度分为：3.55m、3.8m、3.9m、4.0m、3.3m、3.55m、3.65m、3.75m等几种情况。4.1.3 墙体放线 （1）墙体放线应由分包单位指派专人进行负责，确保放线准确。 （2）墙体定位除注明者外，均按轴线位于墙体正中，墙体定位于柱中，墙体与柱边齐平或与相邻墙体平齐定位。（3） 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，弹好墙身线、轴线、构造柱位置线及墙体拉结筋线，并根据现场砌筑材料的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线。放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）90153090204.1.4 砌筑砂浆拌制 （1）加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，专用砂浆各项性能应符合设计要求，有出场合格证；灰砂砖墙体采用水泥砂浆或混合砂浆砌筑，各种砂浆原材应有合格证，符合设计要求。 （2）搅拌机投料顺序：砂-水泥-掺合料-水。即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀；搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间不得少于2min；水泥混合砂浆搅拌时间不得少于3min。砂浆随办随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕；水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。（3）砂浆的抽样频率应符合下列规定：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块，试块标养28d后做强度试验。 a、每一楼层或250m3 砌体中，同强度等级和品种的砌筑砂浆取样不得少于一组； b、每组6 块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。4.1.5 砌筑坎台 备餐间、碗筷清洗间、卫生间等多水房间砌体墙体根部，设置200mm高C15细石混凝土条带外，其他墙体底部均设置三皮机制灰砂砖，墙底灰带厚度与墙等宽且应满足踢脚安装要求。4.1.6 砌块排列的方法和要求 （1）砖及加气混凝土砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砖搭接长度宜为砖长的1/2，砌块搭接长度不宜小于块长的1/3。 （2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4.1.7 砌筑 （1）就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 （2）砌砖墙：采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺满挤砌筑操作方法。砌砖时砖要放平，里手高，会导致墙面就要张；里手低，会导致墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 （3）加气混凝土砌块砌筑时，砌体灰缝宽度为5mm1mm，灰缝饱满度：垂直缝应不小于90，水平缝应不小于80。砖砌体灰缝宽度为10mm2mm，灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度应不小于90%，竖向灰缝饱满度应不小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 （4）需要移动已砌好的砌体或对被撞动的砌体进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。 （5）加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。 （6）每天砌筑高度不得超过1.4m，砌筑至梁、板底时应静停7天后再进行施工。由于部分楼层墙体较高，需操作架辅助施工。 （7）当砌体墙上有预埋件时，应制作符合砌块模数的C20混凝土砌块砌入墙体，预埋件均应做防锈处理，墙上预埋件应根据设备及管道安装或室内装修情况具体确定。 （8）墙体预留设备入口待设备安装调试后再用同种砌块封堵，两侧与原墙体间留20mm平缝（1：2.5水泥砂浆填实），上端与预留洞口的过梁间缝隙用C20细石混凝土填实不得出现孔隙。 （9）风道、烟道等管道井内侧砌筑灰缝应饱满，并随砌随浆抹光。（10）凡不到顶砌体隔墙，墙顶设C20混凝土压顶，压顶与墙等宽，高120mm，压顶内配置48，箍盘6200，墙顶高出吊顶200mm。（11）外墙窗台下第一和第二皮砌块的水平灰缝内应通长配筋，配筋带宜采用26、分布筋6150网片。 （12）加气混凝土砌块砌筑可参照蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）进行施工。 （13）电梯井道砌筑施工应由电梯厂家出专业图纸并由设计单位确认后方可进行。4.2 砌筑施工要点4.2.1 墙体砌筑拉结筋的位置 （1）水平拉接当墙体与混凝土承重墙或混凝土柱相连时采用植筋法，加气混凝土砌块墙体采用26600（或相近的砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉结钢筋锚入柱、钢筋混凝土墙内 10d,拉接筋伸入墙体的长度为1m。本工程当承重墙或柱有预留钢筋时，拉结钢筋可以直接和预留钢筋拉结。 （2）垂直拉接当楼板或梁底部有预留钢筋时，构造柱的钢筋与预留钢筋拉结。当楼板或梁底部没有预留钢筋时，用植筋法施工：钢筋型号见构造柱平面布置图，锚入楼板或梁底部相应的位置上下均不小于10d（当楼板厚度满足不了植筋要求时，应根据现场实际情况进行调整），然后和构造柱的钢筋拉结。 （3）植筋施工工艺植筋钢筋的主要型号为6、12、钢筋，当钢筋直径d=6 时，钻孔最佳直径D=10；当钢筋直径d=12时，钻孔最佳直径D=16。1）植筋施工方法 植筋施工过程：钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶 a、根据要求钻孔，并清除孔内粉尘，不得用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。b、按照植筋胶产品说明比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其他工具迅速均匀地拌合。c、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。d、按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。e、固化前严防碰动钢筋，待完全固化后，方可进行下道工序。f、凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。2）注意要点a、植筋胶应在25以下避光贮存。b、植筋胶和固化剂在存放过程中如有沉淀现象，使用前务必将全桶料充分搅拌均匀。c、一次配料不宜太多，并应在植筋胶出现初凝现象之前用完。d、植筋后需根据设计及规范要求进行拉拔试验。4.2.2 墙体砌筑构造柱、圈梁、过梁 混凝土构造柱、圈梁、过梁的混凝土等级为C20。 （1） 构造柱 a、构造柱应根据各层建筑平面图中构造柱的布置进行设置，构造柱截面及配筋见构造柱平面布置图；b、本建筑砌体墙上所有宽度1500mm的门洞边均设构造柱；c、本建筑外墙上所有带雨棚门洞边均设构造柱；d、电梯井道四角及楼梯墙跨中部位均设构造柱；e、墙长4m需设构造柱，相邻构造柱之间距离4m；f、施工顺序构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱角开始，先退后进，形成60mm 宽300mm 高的凹凸槎口，再浇注构造柱。 g、 浇筑时注意事项浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配比相同的50mm 厚水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。 （2）圈梁12#、13#建筑物,应沿墙高度方向不大于3m间距设一道圈梁（圈梁应尽量在墙体中部设置），梁高240mm，C20混凝土，外墙内配416钢筋，箍筋为8200,内墙内配置414钢筋，箍筋为6200；当圈梁兼过梁时，应在圈梁底另加216纵筋。 （3）过梁预留洞和门窗洞口不应采用无筋过梁。当洞口宽度600mm时，采用平砌式钢筋钢筋砖过梁，下铺30mm厚M5水泥砂浆，在砂浆层中配置36钢筋，钢筋深入支座砌体内的长度不应小于400mm。当洞口宽度600mm时，按钢筋混凝土过梁（03G3221）国标图集（按荷载级别为1级，墙厚为240mm，矩形梁选用）及设计图纸自行选用钢筋混凝土过梁。4.2.3 墙体砌至梁底、板底的处理12#、13#建筑首层墙体砌至梁底、板底做法为：加气混凝土砌块墙体均采用灰砂砖斜砌顶紧，并在梁底、板底沿墙体方向增加角钢（具体做法见下图所示）。1#13#建筑其他层墙体砌至梁底、板底做法为：气混凝土砌块墙体砌至梁底、板底均采用灰砂砖斜砌顶紧。4.2.4 墙体砌筑的留槎转角处应同时砌筑，后浇带两侧留斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置应在门窗口角处。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留砂浆并浇水湿润块材再进行补砌，砂浆应饱满，灰缝应平直。4.2.5 墙体预留洞口、预埋件、门窗洞两侧处理 （1）预留洞口方正，位置准确，预埋件、预埋管道的位置、数量、做法和质量应符合设计要求，管线集中时，在砌筑时留出或预埋，其他情况时，先砌筑墙体，待墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。未经设计同意不得打凿墙体和墙体上开洞。 （2）墙体上临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1000mm，宽度超过300mm 的洞口上部应设置过梁。用完后临时洞口应及时作好补砌。 （3）门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽、长度不小于200mm的C20混凝土预制块，宜用塑料锚栓或其它连接件固定门窗框，其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。 （4）机电专业的管线宜预埋于切割好的加气混凝土砌块凹槽内，同时应制作C20混凝土预置块，如下图所示：5、质量保证体系及保证措施5.1 质量保证体系为了确保砌筑施工的顺利进行，保证砌筑的施工质量，建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施的砌筑施工领导小组。总指挥：冯建雄 组 长：刘彦明 组 员：谢启超、王志明、李选民等，以及工程部、技术部、质量部各相关责任师，劳务分包管理人员。5.2 质量保证措施5.2.1 制作样板 在大面积砌筑之前应提前做样板，经检查确认后再进行全面施工。5.2.2 砌筑材料尺寸及外观质量标准（1）加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量项次项 目指标1尺寸允许偏差（mm）长度3宽度1高度12缺棱掉角个数，不多于（个）0最大尺寸不得大于（mm）0最小尺寸不得大于（mm）04裂纹大于以下尺寸的裂纹条数，不多于（个）0任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的0贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的05爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）106表面疏松、层裂不允许7平面弯度不允许8表面油污不允许（2）灰砂砖尺寸允许偏差和外观质量标准 项 目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差（）长度（mm）L223宽度（mm）B2高度（mm）H1外观质量缺棱掉角个数，不多于（个）112最大尺寸不得大于，mm101520最小尺寸不得大于，mm51010对应高度差不得大于，mm123裂纹条数，不多于（条）112大面上宽度方向及其延伸到条面的长度不得大于，mm205070大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度不得大于，mm30701005.2.3 墙体位置及垂直度允许偏差（1）加气混凝土砌块砌体允许项目偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查2表面平整度8用2m靠尺及楔形塞尺检查3垂直度（每层）3m5用2m拖线板或吊线、尺检查量检查3m104门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺量检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2基础墙、柱顶面标高15用水准仪和尺检查3墙面垂直度每层5用2m拖线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或掉线检查8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用掉线和尺检查5.2.4 砌筑质量通病及预防措施序号通病通病现象原因分析预防措施1砂浆强度不稳定砂浆强度的波动性较大，均质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多1、 影响砂浆强度的主要因素是计量不准2、 水泥混合砂浆中无机掺合料的增加，砂浆和易性越好，但强度降低3、 无机掺合料材质不佳4、 砂浆搅拌不均5、 砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的稳定1、 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配中，应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度2、 建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性3、 无机掺合料的计量误差应控制在5以内4、 施工中不随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性5、 砂浆搅拌加料正确6、 试块的制作、养护和抗压强度取值按规定执行2砂浆和易性差，沉底结影1、 施工时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱2、 容易产生分层、沁水现象1、 强度等级低的水泥砂浆采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间其润滑作用的水泥量减少2、 水泥混合砂浆中参入的石灰膏等塑化材料质量差3、 砂浆搅拌时间短，拌合不均匀1、 低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆2、 现场的石灰粉等应妥善保管3、 拌制砂浆应有计划性，尽量做到随伴随用3砌体组砌混 乱出现直缝忽视组砌形式或操作人员缺乏砌筑基本技能操作员了解组砌形式，加强对操作人员的技能培训4砖缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝、透明缝1、 砂浆和易性差，挤浆费劲，铺刮砂浆厚，使底灰产生空穴，砂浆不饱满2、 用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度1、 改善砂浆和易性2、 砌筑前12d浇水湿润5墙体留槎形式不符合规定，接槎不严随意留槎，且留槎多，槎口部位接槎砂浆不严，灰缝不严，不顺直，使墙体拉结性能严重削弱1、 对留槎形式及抗震性能的关系缺乏认识2、 留槎过多，漏放拉结筋，拉结筋部位的砂浆不饱满，是钢筋锈蚀3、 斜槎留置方法不统一4、 后砌砌体留置的阳槎不正不直，使接槎部位不顺直1、 对施工留槎统一考虑2、 接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直6配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀水平配筋中的钢筋在操作时漏放，配筋砖缝中砂浆不饱满操作疏忽，配筋砌体灰缝厚度不够，使钢筋在灰缝中没有保护加强检查，适当增加灰缝5.2.5 质量保证措施 （1）作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。 （2）砌筑材料、砌筑砂浆符合设计图纸要求及相关规范要求。 （3）每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。 （4）为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （5）砌筑材料技术资料齐全。 （6）按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。 （7）设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。 （8）墙体砌筑时，墙体与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。 （9）预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。 （10）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 （11）不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。 （12）加强砌筑工程的过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执行。6、成品保护 6.1 在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，待有工序交接后再进行砌筑工作，以避免洞口的剔凿与碰撞。 6.2 砂浆稠度 60mm-80mm 为宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。 6.3 其他工种操作时,应避免碰撞已砌好墙体。 6.4 墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。 6.5 在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。 6.6 砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。 6.7 搭拆脚手架时不要碰坏已砌好墙体的门窗口角。 6.8 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆,并及时清理落地砂浆,以免与地面黏结，影响下道工序施工。 6.9 墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 6.10 拆除脚手架及搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。7、安全保证措施 7.1 施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。 7.2 操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。 7.3 砌筑墙体时应搭设操作架，墙体高度超过4m 时操作架必须在操作层搭设安全网。 7.4 操做架搭设时必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板,操作面必须设挡脚板和两道护身栏。 7.5 脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 7.6 在楼层施工时，堆放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1 米。 7.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在操作架上随意再叠加一层。 7.8要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。 7.9在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。 7.10 砌块装车运输时要先取高处后取低处，防止垛倒伤人，装车不得超过车厢高度。运输砌块与砂浆的车辆必须中速行驶并保证安全距离，（在平道上不小于2m，在坡道上不小于10m）。 7.11 不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。 7.12 用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。8、环保及文明施工措施 8.1 砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。 8.2 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。 8.3 大风天气严禁筛制砂料、石灰等材料。 8.4 现场设置临时库房，现场水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。 8.5 在现场搅拌时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。 8.6 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。 8.7 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 8.8 在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。 8.9 现场已经硬化的临时道路，需每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆也应清扫处理，防止沿途遗洒。 8.10 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，做到工完场清，时刻保持现场的文明。20 中国建筑一局集团有限公司