生活垃圾焚烧发电项目电气安装施工组织设计#电缆敷设#附安装示意图

XA06-案-淮安发电-07-2012*市生活垃圾焚烧发电项目安装工程电气安装施工组织设计批准：审核：编制：2012-7-18发布 2012-7-28实施 *目 录1、工程概况22、目 的23、适用范围24、编制依据25、施工组织36、主要施工工序67、主要施工工艺78、进度计划及工期控制措施329、质量、安全要求及环境管理331、工程概况本工程为*市生活垃圾焚烧发电项目安装工程，工程地点位于*市工业园区*中科环保电力有限公司厂内。本工程质量要求标准：工程一次合格率100%。工程范围：本工程三炉两机，主要包括主厂房汽轮发电机组、锅炉间、循环水泵房、点火油泵房等辅助系统的电气安装及调试。工程承包形式：包工期、包质量、包安全、包文明施工。本工程建设单位： 监理单位：淮南环宇工程建设监理咨询有限公司 设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司 施工单位：计划工期：2011年至2013年2、目 的2.1 规范安装行为，确保电气安装质量符合规范要求。2.2 本方案为所有参加电气安装调试的工作人员必须遵循的质量保证程序。3、适用范围 适用于*中科垃圾焚烧发电安装工程电气10KV系统及厂用400V系统的安装。4、编制依据1.1 设计院及制造厂家提供的图纸、技术文件、施工合同；1.2 总施工组织设计；1.3 国家现行的规范、规程但不限于以下规程、规范，若有新的标准则执行新标准，替代原有标准电力装置施工及验收规范（GB50254-50259-96）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）电气装置安装工程电缆施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）中华人民共和国工程建设强制性标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB5017925、施工组织5.1项目经理部:项目经理: 职称:工程师项目副经理： 职称:工程师项目技术主管: 职称:工程师5.2项目下设职能部门:工程部: 4人（其中电气施工员1人）物资供应部: 2人质安部: 2人综合办公室: 1人电气安装: 28人调试 : 3人5.3施工组织机构设置图:项目经理项目副经理质量评定业主及工程师代表自检互检交接检优质优价制定奖罚措施资金保证经济法规经济责任制签定责任书经济兑现奖优罚劣项目副经理项目总工程师工程部材料设备部综 合 办电气安装电气调试质 安 部5.4主要施工机具计划表序号机械设备名称规格/单位单位数量备注1汽车起重机25 t台1与机务共用2叉车5t台1与机务共用3载重汽车20t台1与机务共用4液压推车13T台1与机务共用5手拉葫芦1t个4与机务共用6交流电焊机300500A台47直流电焊机300500A台28高压试验设备 100KV台1自有9继电器测试设备台1自有10继电器工具箱台1自有11微阻计台1自有12断路器测试设备台1自有13电压、电流表台5自有14多量程便携式安培和伏特计台1自有15手提式电流变压器台1自有16毫安表台1自有17电秒表台1自有18大电流发生器台1自有19单臂电桥、双臂电桥台2自有20交流电桥、变比电桥台1自有21高压核相仪台1自有22对讲机对10自有23万用表台10自有24摇表2500V台1自有25摇表500V台2自有26相序表500V台2自有27电压表0.5级台3自有28红外测温仪个1自有29电弧笔个10自有30压线钳把331液压弯管器台132打号机台133测振仪台134钳型电流表把235常用电工工具套30自有36 其他小型工具若干37力矩扳手把1自有38接地电阻测试仪台1自有说明： 1、以上工具必须在甲方要求的时间内到场。2、工机具的投入，以满足现场需求且不影响工程质量和施工进度为基本原则，按工程需要适时增减。3、其他通用工具可随时从机务施工班组调剂。6、主要施工工序电气设备安装按常规方法进行，工作内容包括设备订货（业主订货除外）、催货、验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。6.1施工前期：配合土建预留预埋、电缆支吊架制安，电缆桥架组装、设备基础制安。6.2施工中期：设备开箱检查、配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设备安装、专用盘与动力控制箱（屏）安装、电缆敷设、网门栅栏制安、蓄电池安装、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、发电机接线检查试运、单体校验及系统调校。6.3施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动试运行。6.4主要工序关系如下：施工准备变压器基础检查清理电气盘柜基础处理变压器安装盘柜安装交工验收高压试验、单机试运行、联动调试电气配管电 缆 敷 设电缆校线接线电气设备检查桥架安装7、主要施工工艺7.1干式变压器安装1）主要使用机具：A. 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、手拉葫芦、卷扬机、滚杠、道木、钢丝绳B. 安装机具：空气压缩机、电焊机、电锤、手电钻、台钻、砂轮切割机、气焊工具。C. 测试仪器：万用表、摇表、钳形电流表、试验仪器、塞尺。2）作业条件：A. 与变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求。B. 安装前，建筑工程应具备条件。C. 施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。D. 设备已到现场，并作外观检查，开箱清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；主材基本到齐，辅材应能满足施工进度的需要，加工件已安排加工且能保证施工的正常进行，常用的施工机具及测试仪表已齐备。3）安装工艺：1、 设备点件检查设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 2、变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用行车吊装，也可采用吊链吊装(索具必须检查合格)。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下。 3、 变压器吊装 变压器就位可用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为25mm,横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。4、 附件安装干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在温控箱内。温度补偿导线应符合仪表要求，校验调试合格后方可使用。5、 变压器联线变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜采用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝缘要求,防止因绝缘距离太近放电.6、 变压器的交接试验 测量线圈连同套管一起的直流电阻； 检查所有分接头的变压器的变压比； 检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性； 测量线圈同套管一起的绝缘电阻； 线圈连同套管一起做交流耐压试验,试验全部合格后方可使用。7、 变压器送电前检查 变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常。标志牌挂好，门装锁。8、 变压器送电试运行验收81 变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。82 变压器半负荷调试运行经过空载冲击试验运行2428h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。8.3 变压器满负荷运行继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。7.2配电柜（盘）及动力开关柜安装1）作业条件A. 必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。B. 经过设计技术交底，编制了施工作业指导书并由监理审批。C. 与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。D. 土建工作应具备安装条件。2）操作工艺A. 盘、柜二次运输按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。B. 配电柜底座制作安装配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等。钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫平矫直再下料。固定底座的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。底座槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“盘、柜及二次回路结线施工及验收规范”的要求。C. 配电柜（盘）开箱配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，填写“设备开箱记录”。D. 配电柜（盘）安装柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：对后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm。如果靠墙安装的高压柜，距墙也不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm，巡视通道宽不小于1m。在距离配电柜底边各200mm高处，按一定的位置拉两根粉线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一般为40401，2，5mm）。找平找正完成后，即可将柜基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）。柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求：每米垂直度：1.5mm；相邻两盘盘顶平直度：2mm；成排盘顶部盘顶平直度：5mm；相邻盘面平整度：5mm；盘面接缝：2mm；端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。柜（盘）的接地牢固良好，装有电器的可开启柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求：抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。E. 柜（盘）上的电器安装规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好。各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定。发热元件宜装于柜顶。熔断器的熔体规格应符合设计要求。电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。信号装置回路应显示准确，工作可靠。F. 二次回路接线要求:按图施工，接线正确。电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠）。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易脱色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。柜、盘（屏）内的导线不应有接头。每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.52，电压不低于400V的铜芯线，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。G. 在验收时，应进行下列检查：柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐。柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全。所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确，照明装置齐全。柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。操动及联动试验动作正确，符合设计要求。H. 在验收时，应提交下列资料文件：变更设计部分的实际施工图。变更设计证明文件。制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。电气安装施工记录。调整试验记录。7.3电缆桥架及支架安装1) 电缆梯架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。2) 电缆梯架的规格、支吊架间距，防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。3) 梯架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。4) 梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂。5) 支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。6) 当直线段钢制托架超过30m，玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。7) 采取以上措施可以使桥架不受环境温度的变化及建筑物的沉降的影响而变形。8) 电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。9) 电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。10) 电缆支吊架、电缆梯架等材料均为镀锌件，严禁破坏镀层。原先的施工中，如遇整片托架过长或直段与弯头处连接等情况时，需用无齿锯切割托架，用电钻打孔，有时还会自制弯头进行安装。为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度，让托架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。11) 托架的布置应符合设计要求，在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。 7.4电缆线路工程1）电缆敷设时，在终端头和中间头附近要留有备用长度。电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的10-20倍。2）直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。电缆周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。3）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。4）电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉点前后1m范围内隔热处理，具体作法是：电缆敷设在石棉水泥管内，外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。5）敷设电缆前应作如下检查：A. 沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺；B. 电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损；C. 绝缘电阻检查合格；D. 环境温度;6）敷设电缆可采用人力拉引和机械拉引。7）电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。8）敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。9）在电缆沟内敷设电缆时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不作规定。10）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。11）电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。12）电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。13）各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查。14）电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件：A. 电缆输电线路路径协议文件；B. 变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件；C. 直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段应为1：100，只有管线稀少，地形简单的地段才用1：1000，平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸；D. 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；E. 安装工程及隐蔽工程的技术记录；F. 试验记录。15）电缆头制作工艺15.1施工条件：15.1.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。15.1.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。15.1.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。15.1.4 现场具有足够照明和较宽敞的操作场地。15.2 0.6/1kV以下操作工艺15.2.1 工艺流程： 遥测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接15.2.2 遥测电缆绝缘：a 选用1000V摇表，对电缆进行遥测。绝缘电阻应在10M以上。b 电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。15.2.3 剥电线铠甲，打卡子：a 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表1-1和（图：1）。表1-1 1kV电线头套型号尺寸序号型号规格尺寸适用范围L（mm）D（mm）VV，VLV四芯（mm2）VV20，VLV20四芯（mm2）1VDT-18620101610162VDT-210125253525353VDT-312232507050704VDT-41384095120951205VDT-5150441501506VDT-615848185185b 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。c 在打钢带子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。d 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见（图：2）。e 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。f 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。15.2.4 焊接地线：图:1地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。15.2.5 包缠电缆，套电缆终端头套：a 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。b 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图：3）。c 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图：4）。15.2.6 压电缆芯线接线鼻子：a 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上硅脂。b 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。多股铜线图：3多股铜线c 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。d 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。e 低压侧的电缆选取应遵从客户及设计要求，但不能低于本标准。参见附表一。15.3 10kV电缆头制作工艺5.1 工艺流程：遥测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接5.2 遥测电缆绝缘：5.2.1 选用10kV摇表，对电缆进行遥测。绝缘电阻应在2000M以上。5.2.2 电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.3 在整个安装过程中，请注意不要让尖锐物体划破红色硅橡胶件。5.3.1 SF6环网柜的电缆一定要固定在双通套管的正下方，不能斜扭着，斜扭的电缆会对套管产生扭曲力，长时间的扭曲力会破坏套管和柜体的密封，使SF6开关漏气。会使套管产生裂纹，导致高压短路、爆炸。5.3.2 锯掉电缆（有水的）端头：按照安装长度的需要，剥离长度350mm- 800mm的电缆外护套。清除填料留出内护套、锉光钢带铠装。用PVC带临时包绕铜屏蔽带端部，将三相电缆稍加整形。把外护套向下打磨150mm长，清洗干净。（图：5）5.3.3 用铜扎线绑扎铜编织带（地线）；用锡把钢铠，铜屏蔽层；铜扎线，铜编织带（地线）焊牢；清理掉焊锡及扎线部的尖头，用PVC带稍加包绕，套上分支套，均匀加热收缩；然后套上热缩管，均匀加热收缩；根据安装长度需求，将三叉部初步固定，等全部完工后再正式固定。（图：5）。5.4 见（图：6）5.4.1 比照各相的母线套管中心，往下50 mm -55 mm锯齐电缆，或者把螺杆和端子（线耳）先挂住，再比照电缆长度锯齐。5.4.2 各相电缆的长度应尽量适合安装，过长或过短，都会使电缆端子平面和母线套管接触不良。接触不良在有负荷电流时，会发热升温、过热高温会端子发红，会使电缆着火燃烧。5.4.3 剥离总长170 mm -175 mm的热缩管：留出铜屏蔽20 mm、半导电层20 mm、保证芯绝缘85 mm-90没m，露出线芯45mm。5.4.4 半导电切断处要保证圆滑过度，不能有尖角或翘起。芯绝缘应光滑、无凹痕、清洁。5.4.5 在芯绝缘端部倒145O斜角，用PVC带包绕线芯。5.5 在铜屏蔽带上方约2mm处，用半导电带包绕台阶，台阶宽20mm -25mm，厚度5mm，即直径比电缆芯绝缘远大10mm。特别注意：所有硅橡胶件套入时必须在对应接触部位分别抹上硅脂。见（图：7）5.6 用清洁纸从上往下，清洁电缆芯绝缘；等稍干一会，在标A和虚线的部位，即芯绝缘表面和应力体的小内孔中均匀抹上硅脂。注意：尽量不要涂在半导电层上。见（图：8）5.7 见（图：9）。5.7.1 往电缆芯绝缘上边转动边推入应力体，直到半导电带台阶抵紧应力体内部的凸缘为止。5.7.2 紧靠应力体下沿用PVC带包绕多层，作为检查应力体定位的标记，后边安装时要检查应力体是否移动。5.7.3 去掉线芯端部的PVC带，套上合适的端子，准备压接。5.7.4 电缆端子（线耳）压接时，一定要注意端子平面的方向。它要和母线套管的铜平面平行贴合，才能保证导电接触良好。接触不良在有负荷电流时，会发热升温、过热高温会使端子发红，会使电缆着火燃烧。5.8 与设备连接5.8.1 往双通套管上紧固M16/1275（M12/1260）的双头螺杆，M16向前。5.8.2 往CJB-外套下边孔的内壁和应力体上部，均匀涂抹硅脂。5.8.3 对准端子的方向，用力把装好应力体的电缆一次性推入CJB-外套内。注意：应力体没有沿电缆向下移动、PVC定位标记应当在原位，没有移动。应力体下部露出30mm50mm左右。5.9 把装配有电缆的CJB-外套的长端，推入到开关柜的双通套管上，铜端子套在螺杆上。此后，如果还要安装CJBK20-630后接头或避雷器，请接到第5.12步，否则进入第5.10步。5.10 不安装后接头或避雷器5.10.1 顺次安装平垫、弹垫、螺母，用套筒扳手拧紧螺母，力矩30Nm40Nm。5.10.2 在CJB-外套的尾端（短端），先用手拧上堵盖（以免损坏螺纹），再用扳手拧紧。5.10.3 堵盖尾端有容性的（低压）测试点，用黑色的护帽盖住它。5.10.4 在接头外套上，连接好接地线。各外套保持约5mm空间距离。5.11 固定紧电缆三叉部位，连接好各条地线，作好相色标记。5.12 接前面第5.9步。安装后接头5.12.1 往前接头尾部拧进B形连杆，用扳手拧紧，力矩30Nm40Nm。再拧上M16/12的双头螺杆。5.12.2 按照前面第5.1-5.7各步剥离电缆，套好应力体。5.12.3 在CJBK-外套下边孔的内壁和应力体的上部均匀涂抹硅脂。5.12.4 对准端子的方向，用力把装配好应力体的电缆，一次性推入CJBK-外套。注意：应力体没有沿电缆向下移动、PVC定位标记应当在原位，没有移动。应力体下部露出30mm50mm左右。5.13 把装配有电缆的CJBK-外套的红色端，推入到CJB-外套的尾部，铜端子套在螺杆上。5.13.1 顺次安装平垫、弹垫、螺母，用套筒扳手拧紧螺母，力矩30Nm40Nm。5.13.2 往CJBK-外套尾端抹上硅脂，先用手拧上堵盖（以免损坏螺纹），再用扳手拧紧。5.13.3 堵盖尾端有容性的（低压）测试点，用黑色的护帽盖住它。5.14 在接头外套上，连接好接地线。各外套保持约5 mm空间距离。5.15 固定紧电缆三叉部位，连接好前后各接头外皮和避雷器接头的地线，作好相色标记。6 制作单股电缆的方法与5.1-5.7步骤一致。7 质量标准7.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。7.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。8 成品保护8.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。8.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。8.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。8.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。9 应注意的质量问题9.1 防止地线焊接不牢。解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。9.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于两道。9.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。9.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7.5 配管及管内穿线1、电缆保护管的材质规格应符合设计要求。2、电缆管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。3、电缆管的加工应符合下列要求：管内应无毛刺和尖锐棱角。电缆管用电动弯管机弯制，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯严禁超过2个。4、电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过3m。5、 电缆管的连接应符合以下要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。6、 电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前要签证验收。与电缆管相连的锁母要牢固，不得松脱。7、 如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难。 穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等作润滑物。7.6电机检查和接线1）基础验收：基础轴线标高，地脚孔位置，外形几何尺寸应符合图纸要求；沟槽孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身质量要求，一般基础承重量不小于电机重的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100-150mm，通过测试要填写设备基础验收记录；2）电机开箱检查并填写“设备开箱检查记录”。3）电机本体安装要求如下：A. 刚性联轴节：0.02-0.03mm，半刚性联轴节：0.04-0.06mm；B. 转子轴向窜动，制造厂无规定时，一般允许向一端的窜动值为：10kw以下为0.5mm，10-30kw为0.75mm，30-70kw为1mm， 71-125kw为1.5mm，125kw以上为2.00mm。C. 转子径向摆动应为：轴颈为100-200mm时，不得超过0.02mm；轴颈大于200mm，不得超过0.03mm。D. 电机底机安装于金属垫铁上，垫铁一般不超过三块（其中一块平垫铁，若用2块时均用斜垫铁），调整好后，对垫铁进行点焊。4）交流电动机测量直流电阻，测量直流电阻的目的是检查线圈的接头连接是否牢固，有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路、断线等，测量方法一般用电桥法和电压降法。5）交流电动机的交流耐压试验6）电机试运行A. 电机试运行前，应进行下列检查：土建工程完毕，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速，润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好.测定电机定子线圈,转子线圈及励磁回路的绝缘,轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用1000V摇表,绝缘电阻不得小于0.5M。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。电机引出线应相位正确，固定牢固。电机外壳油漆完好，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。B. 电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。C. 电机在运行中应进行下列检查。电机的旋转方向符合要求，无杂声。换向器、滑环及电刷的工作清况正常。检查电机温度，不应有过热现象。电机的振动应符合规定。滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60。D. 电机在验收时应提交下列资料和文件：变更设计部分的实际施工图。变更设计的证明文件。制造厂提供的说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。安装技术记录。调整试验记录。7.7硬母线安装1. 硬母线及支持器的材质规格应符合设计要求。2. 工艺流程： 放线测量 绝缘子安装 母线的加工 母线的连接 母线安装 母线涂色刷油 检查送电2.1放线测量： 2.1.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 2.1.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 2.1.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 2.1.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 2.2绝缘子安装： 2.2.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。 2.2.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 2.2.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 2.3母线的加工： 2.3.1 母线的调直与切断 2.3.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 2.3.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 2.3.2 母线的弯曲： 2.3.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 2.3.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定。 2.3.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍5倍。2.4母线的联接： 2.4. 1 母线钻孔尺寸及螺栓规格符合设计要求。 2.4. 2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。 2.4.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。 b 铝与铝：直接连接。 c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 2.4.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。 2.4.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定。 2.5 母线的安装 ：2.5.1母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。 2.4.2 母线安装的最小安全距离要符合规定。 2.5.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。 2.5.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。 母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。 2.5.5 穿墙隔板的安装做法符合设计规定。 2.6母线的涂色刷油 ： 母线的排列顺序及涂漆颜色按设计要求，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。 7.8接地系统的安装1）接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定，图纸无标注时：接地支线：用404镀锌扁钢与土建的接地主干线联接。2）变压器用的保护线和中性线接地应分别敷设。3）每台设备必须有单独的接地支线接到干线，但母线支架穿墙隔板、电缆保护管等，可以多个共用一根接地支线。4）接地系统安装完毕，提交试验室作接地电阻测试，其数值不应大于施工图纸的规定。5）接地系统检验验收单及接地电阻试验报告应作为竣工资料。7.9主要电气调试1）发电机调试1、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；2、测量定子绕组的直流电阻；3、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；4、定子绕组交流耐压试验；5、测量转子绕组的绝缘电阻；6、测量转子绕组的直流电阻；7、转子绕组交流耐压试验；8、测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢；9、发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢；10、测量灭磁电阻器的直流电阻；11、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数；12、测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压；13、测量相序；14、测量轴电压。 15、测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子支座的绝缘电阻。16、测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差。2）直流电机试验：A. 直流电机的试验项目，应包括下列内容：测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻；测量励磁绕组和电枢直流电阻；检查电机绕组的极性及其连接的正确性；B. 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻值，不应低于0.05M。C. 测量励磁绕组的直流电阻值，与制造厂数值比较，其差值不应大于%。D. 测量励磁可变电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%，调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻变化应有规律性。E. 测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值不应低于0.5 M。F. 检查电机绕组的极性及其连接应正确。3）交流电动机试验A. 交流电动机的试验项目，应包括下列内容：测量绕阻的绝缘电阻和吸收比；检查定子绕组极性及其连接的正确性；电动机空载转动检查和空载电流测量。B. 检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。C. 电动机空载转动检查的运行时间可为h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部份的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。4）电力变压器试验A. 电力变压器的试验项目，应包括下列内容：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压试验；绕组连同套管的局部放电试验；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；B. 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：测量应在各分接头的所有位置上进行；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。C. 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。 D. 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相同。E. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%；当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可换算到同一温度时的数值进行比较。 F. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流试验电压标准应符合下表的规定，当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压（KV）6-1020-3563-330500直流试验电压（KV）10204060G. 绕组连同套管的交流耐压试验，Pe=6KV时，Ps=21KV。H. 有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。检查切换装置的全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应动作可靠。在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件 规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。I. 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作点的变压器，可不进行冲击合闸试验。J. 检查变压器的相位必须与电网相位一致。5）电力电缆试验A. 电力电缆的试验项目，应包括下列内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位；B. 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的各线芯间的绝缘电阻。C. 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：耐压试验电压标准：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆额定电压Uo（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435287284104试验时间（min）151515151515151515橡胶皮绝缘电力电缆直流