LS螺旋输送机说明书

LS系列 螺 旋 输 送 机 使 用 说 明 书 江苏靖江大东机电制造有限公司 目 录一 螺旋机的一般介绍 1LS型螺旋输送机的特点和应用范围 2型号表示及主要技术指标 二 螺旋输送机总体布置三 螺旋机安装技术条件四 螺旋机使用与维护 一螺旋输送机介绍： 1LS型螺旋输送机的特点和应用范围： LS型螺旋输送机（以下简称螺旋机）是采用国际标准产品。结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳体外；密封性强，耐磨性好，整机噪声低、适应性强、操作维修方便。进出料口位置布置灵活。 应用范围： 螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化 工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于 水平或小于20倾角，输送粉状、粒状和小块状物料如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200以下。 螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。 按螺旋机驱动方式分为两种： C1制法螺旋机长度小于35M时，单端驱动。C2制法螺旋机大于35M时，双端驱动。 2型号表示及主要技术指标该机（LS202）根据工况要求采用电磁调速电动机变速，输送轴转速为7373r/min，每小时输送量最大可达7.5m3/h。二螺旋输送机总体布置：一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节，尾节顺序组成。除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。 驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或YCT调速电机）承担，在头节前装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。 在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为进料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。以便生产单位合理安排。 进料口 进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖扣夹紧在机盖上，也可用焊接的方法与机盖相连，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔尺寸开孔。 出料口 其系由钢板折成的方形管及法兰焊接而成，它不带能关闭的出料口控置结构，在使用时将出料口焊于机壳上，其法兰面与溜槽法兰相联，装配出料口的机壳还应按出料口的内孔尺寸开孔。 三螺旋机安装技术条件：螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求。1螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。2螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。3相邻机壳法兰而应连接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。 4机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。 5螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表规定，最小间隙不得少于表中规定的数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。螺旋公称直径D 10016020025031540050063080010001250间 隙 6 10 125 15 20 6螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴。 7螺旋机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB118480形状与位置公差、未注公差的规定 8所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 9进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 10螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好运行状态为止。 （1） 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 （2） 运转2小时以后，轴承升温不大于30，润滑密封良好。 （3） 减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器安全可靠。 （4）空运转时功率不应超过额定功率的30%。 四螺旋输送机使用与维护 螺旋输送机是用来输送粉状，粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下： 1螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后向螺旋机给料。 2螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。 3为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。 4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 5在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现此类现象，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。 6应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。 7螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以避免发生事故。 8螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。（1） 螺旋机各运动机件应经常加润滑油。 （1）驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ10（GB48581）每隔36个月换油一次。 （2）螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次，5克。 （3）螺旋机吊轴承，选用M1类别，轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油；每隔35个月将吊轴承体连同吊轴拆下取下密封圈，将吊轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。 （4）螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZN2钠基润滑脂（GB49277），采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。