资源描述
*建材熔剂有限公司建材熔剂有限公司日日产产4 40 00 0吨吨活活性性石石灰灰生生产产线线改改扩扩建建工工程程初初步步设设计计* * * 集集 团团 设设 计计 院院 有有 限限公公司司苏苏州州* * * *化化物物工工程程技技术术有有限限公公司司二二OOOO九年元月九年元月目目 录录1 总总论论.11.1概述 .11.1.1工程概述 .11.2原料与燃料.31.3工厂组成及设计分工 .31.4生产工艺及主要装备 .42 总总图图运运输输 .72.1厂址及概况.72.2总平面布置.72.3竖向布置 .82.4运输 .92.5绿化 .102.6消防设施 .102.7总图运输主要技术经济指标 .103 生生产产工工艺艺技技术术与与装装备备 .123.1生产产品 .123.2生产主要技术决定 .123.3生产工艺流程与配置 .133.4工作制度 .143.5物料平衡计算 .154 窑窑炉炉及及燃燃料料系系统统.164.1回转窑系统主要设备规格性能及特点 .164.2煤粉制备 .215 除除尘尘与与采采暖暖通通风风.245.1概述 .245.2除尘 .245.3消声与隔振.275.4除尘维修及管理 .286 电电气气电电信信 .296.1电气 .296.2电信 .357 给给水水排排水水 .377.1概述 .377.2水源给水管道系统 .377.3生产消防给水系统 .377.4生活给水系统 .377.5净循环水系统 .377.6浊循环水系统 .387.7排水系统 .388 热热力力.398.1热力介质 .398.2热力介质供应 .398.3热力设施 .409 仪仪表表自自动动化化 .419.1概述 .419.2检测和控制方式 .419.3仪表及设备选型 .419.4仪表维修 .4210 建建筑筑与与结结构构 .4310.1概述.4310.2自然条件 .4410.3设计的主要数据 .4510.4设计说明 .4511 职职工工定定员员 .5011.1编制依据 .5011.2编制范围 .5011.3定员编制结果.5011.4人员培训 .5112 主主要要设设备备表表（见见设设备备表表） .5213 环环境境保保护护与与综综合合治治理理 .5314 投投资资概概算算 .5814 消防消防 5615 投资概算投资概算581 16 6 附附图图总平面图总平面图工艺流程图工艺流程图 工艺布置图工艺布置图 1 1 总论1.1 概述1.1.1工程概述红河建材熔剂有限公司为发展循环经济，实现对 “依托红钢，服务红钢，服务好红钢”的要求，确保炼钢熔剂的正常供给，投资建设红河建材熔剂有限公司日产400吨（年产13.6万吨）活性石灰生产线项目。1.1.2 设计依据红红河河建建材材熔熔剂剂有有限限公公司司的的招招标标文文件件。1.1.3 设计原则及指导思想根据上述设计依据文件的要求，结合本项目建设规模和场地条件，本设计主要遵循以下设计原则及指导思想：a)设计符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规定。b)在保证产品质量前提下节约投资 ，采用合理生产方式降低生产成本。c)整个系统采用PLC控制，CRT显示。d)焙烧石灰设备选用1条3.6m55m回转窑，预热设备选用竖式预热器，冷却设备选用竖式冷却器，窑尾烟气除尘选用布袋除尘器除尘。1.1.4 建设规模及产品大纲1.1.4.1建设规模年产活性石灰13.6万吨。 2 1.1.4.2产品方案产 品名 称粒 度用途需要量t/a粉灰03mm水泥13600小块石灰38mm烧结13600活性石灰8mm50mm炼钢108800合计050mm1360001.1.4.3产品质量指标活性石灰：达到行业标准YB/T042-93规定的一级品以上。注：活性度是取50g石灰，用4N HCl滴定，10min滴定值。1.1.5 建厂的外部条件1.1.5.1 厂区自然条件及水文地质条件极端最高温度36C极端最低温度-4C全年平均气温18.6C年平均大气压力652mmHg年平均降水量815820mm最大积雪深度无地面积雪最年平均相对湿度701.1.5.2地震抗震设防烈度7度设计基本地震加速度值0.10 g、第三组 3 1.2 原料与燃料1.2.1 原料本项目原料石灰石拟由本公司矿山以皮带输送机方式供给。为了简化工艺流程，要求石灰矿供应合格粒度的石灰 石。对石灰石提出如下指标要求。矿石的块度和指标如下： 块度：2550 mm 其中25mm和50mm部分均小于5%，最大粒度60mm。 理化指标： 名称CaoMgoSiO2Al2O3Fe203灼减成分54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17%本工程年所需石灰石为：245614t/a。1.2.2 燃料供应燃料采用无烟煤、烟煤或半无烟煤，灰分 18%，挥发分20%左右，灰熔点T11250，热值5500kcal/kg左右，S0.6%。块度：050mm。1.3 工厂组成及设计分工1.3.1 工厂组成1)原料贮运筛分水洗系统2)回转窑焙烧系统3)成品贮运筛分系统4)高温烟气除尘净化设施 4 5)煤粉制备系统6)配电所7)循环水泵房8)压缩空气站9)柴油发电机室1.3.2 设计分工本工程设计分工以厂区界限为界，界内部分由昆钢集团设计院有限公司、苏州中石钙化物工程技术有限公司总设计，界外部分由红河建材熔剂有限公司统一配套。1.4 生产工艺及主要装备1.4.1 生产工艺简述合格粒度的石灰石（2550mm）从原料圆筒仓由带式输送机运至回转筛分水洗装置清洗，清洗后的石灰石经皮带输送机运输入原料贮存仓，经仓下电振给料机将料给入 NE斗式提升机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内。石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一部分石灰石在预热器中即可得到分解 ,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中, 物料在回转窑内经过焙烧分解。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。在回转窑内焙烧好的石灰进入竖式冷却器 ,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗。 回转窑的日产量约为400t。冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。 5 出窑后的活性石灰经板式输送机运输到 NE提升机，再经带式输送机运至ZSGB1530直线振动筛进行筛分， 850mm的筛上料经过提升机将料分别送入1#、2#活性石灰贮仓；3mm的筛下料由提升机提入4#石灰粉灰仓；3-8mm成品由另一台提升机提入3#成品仓，由仓下的皮带输送机运到石灰破碎系统。 1#、2活性石灰贮仓下用电液动扇形闸门用于将仓中的物料装入汽车后送至炼钢厂。 4#石灰粉灰仓贮仓下用电动扇形闸门将料装入罐车内送至 水泥厂。回转窑焙烧用的煤粉由煤粉制备系统供给。 3-8mm 成品仓 1 个仓的贮量约为 150t，大于 5 天贮量。850mm 的活性石灰用汽车运至炼钢厂； 8m 的石灰输送至石灰破碎系统破碎至 0-3mm 后用罐车运输至烧结厂。3m 的粉灰运到水泥厂作为水泥原料。3.3 生产工艺流程与配置合格粒度的石灰石（2550mm）从原料圆筒仓由带式输送机运至回转筛分水洗装置清洗，清洗后的石灰石经皮带输送机运输入原料贮存仓，经仓下电振给料机将料给入 NE斗式提升机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内。石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一部分石灰石在预热器中即可得到分解 ,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中, 物料在回转窑内经过焙烧分解。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。在回转窑内焙烧好的石灰进入竖式冷却器 ,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗。 回转窑的日产量约为400t。冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。出窑后的活性石灰经板式输送机运输到 NE提升机，再经带式输送机运至ZSGB1530直线振动筛进行筛分， 850mm的筛上料经过提升机将料分别送入1#、2#活性石灰贮仓；3mm的筛下料由提升机提入4#石灰粉灰仓；3-8mm成品由另一台提升机提入3#成品仓，由仓下的皮带输送机运到石灰破碎系统。 1#、2活性石灰贮仓下用电液动 14 扇形闸门用于将仓中的物料装入汽车后送至炼钢厂。 4#石灰粉灰仓贮仓下用电动扇形闸门将料装入罐车内送至 水泥厂。回转窑焙烧用的煤粉由煤粉制备系统供给。 50mm的煤由汽车运至厂内煤库，煤库由水泥厂原熟料库改造而成。用铲车将煤卸入煤受料槽。受料槽的煤经往复式给料机喂料给带式输送机，经带式输送机运至环锤破碎机。再通过斗式提升机将料送至原煤贮槽。通过原煤仓下封闭式皮带秤加入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备，在粉磨的同时通入热烟气进行干燥，热烟气流将煤粉带起，经磨煤机自带的分离器分离后，粗颗粒煤粉返回磨煤机中进行再次研磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，达到粉气分离的目的。废气经收集器净化后由排风机排入大气中。由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中。根据石灰窑的需要量，煤粉储仓中的煤粉在煤粉计量系统的控制下，由罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴，与助燃风机提供的助燃风混合燃烧，用于煅烧石灰。煤粉制备系统设有氮气保安设施，以便在系统高温时向管路充入氮气，防止发生爆炸事故。此外，在煤粉仓和管路系统中均设有泄爆装置，以保护设备在爆炸时不受损坏。煤粉制备系统烘干煤粉所用的热量由窑尾废烟气以及部分窑头热空气提供。可充分利用废热，并可大大降低煤磨系统内部通风气流的氧含量，有利于系统安全。3.4 工作制度表31 工工 作作 制制 度度 表表 15 序号工段名称年工作日日工作班班工作小时1原料贮运筛分水洗系统330382回转窑焙烧系统330383成品贮运筛分系统330384煤粉制备系统33028说明：1)回转窑年工作天数330天2)年工作日为365/3/8，四班三运转。3.5 物料平衡计算平衡计算参数a) 每条回转窑生产能力：400t/db) 回转窑原料消耗量：1.80t/tc) 2550原料中，25的石灰石含量为5%d) 原料贮运筛分损失率：2%e) 成品筛分贮运损失：1.5% 表32 物料平衡表物料平衡表工段及物料名称工作制度物料量，t序号工段物料名称日/班/小时年班小时1原料石灰石330/3/8245614248.131.02焙烧入窑石灰石330/3/8233333235.729.53成品活性石灰330/3/8136000133.316.7 16 4 窑炉及燃料系统根据新建石灰工程年产活性石灰13.6万吨生产规模的需要，设计选用日产400吨回转窑1座，燃料为煤粉，并配备煤粉制备系统一套，以满足回转窑所用燃料的需要。4.1 回转窑系统主要设备规格性能及特点4.1.1 竖式预热器a) 规格及性能进料点数量：6个液压推杆装置数量：6个预热石灰石量：700t/d预热石灰石块度：2550mmb) 设备组成及特点竖式预热器是预热石灰石的关键设备。它由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。此型竖式预热器的一个突出特点是其内部设置有低阻力梁，它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气在预热器中的阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石进行热交换，充分利用高温热烟气的余热，使石灰石预热温度达到900，使石灰石预热并有一部分石灰石得到分解。废气经过热交换后排出温度较低（最低可小于235），有利于除尘净化装置的选型；预热器采用6个液压推头向回转窑内加料。预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，其作用一是将顶部料仓的石灰石送入预热器内，二是起料封作用防止冷空气进入预热器内。预热器内除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单；整个竖式预热器运 17 动设备少，设备维护量小，运行稳定可靠。4.1.2 回转窑a) 规格及性能1) 煅烧品种：活性石灰2) 回转窑规格： 3.6m x 55 m3） 窑日产量： 400t4） 平均年工作日： 330天5） 石灰石粒度： 25 mm 50 mm6） 燃料： 煤粉7） 燃料热值： 煤粉 22990 kJ/ kg8） 单位产品热耗： 4850kJ/kg b) 设备组成及特点回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有3套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。4.1.3 竖式冷却器a) 规格及性能排料口数量：4个冷却石灰量：400t/d 18 b) 设备组成及特点竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40；冷却风经过冷却石灰后温度可预热至600以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用来干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。4.1.4 窑的装备控制水平焙烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。4.1.5 生产工艺过程简述：合格粒度的石灰石（2550mm）从原料圆筒仓由带式输送机运至回转筛分水洗装置清洗，清洗后的石灰石经皮带输送机运输入原料贮存仓，经仓下电振给料机将料给入 NE斗式提升机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内。石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一部分石灰石在预热器中即可得到分解 ,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中, 物料在回转窑内经过焙烧分解。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。在回转窑内焙烧好的石灰进入竖式冷却器 ,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗。 回转窑的日产量约为400t。冷空 19 气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。出窑后的活性石灰经板式输送机运输到 NE提升机，再经带式输送机运至ZSGB1530直线振动筛进行筛分， 850mm的筛上料经过提升机将料分别送入1#、2#活性石灰贮仓；3mm的筛下料由提升机提入4#石灰粉灰仓；3-8mm成品由另一台提升机提入3#成品仓，由仓下的皮带输送机运到石灰破碎系统。 1#、2活性石灰贮仓下用电液动扇形闸门用于将仓中的物料装入汽车后送至炼钢厂。 4#石灰粉灰仓贮仓下用电动扇形闸门将料装入罐车内送至 水泥厂。回转窑焙烧用的煤粉由煤粉制备系统供给。 50mm的煤由汽车运至厂内煤库，煤库由水泥厂原熟料库改造而成。用铲车将煤卸入煤受料槽。受料槽的煤经往复式给料机喂料给带式输送机，经带式输送机运至环锤破碎机。再通过斗式提升机将料送至原煤贮槽。通过原煤仓下封闭式皮带秤加入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备，在粉磨的同时通入热烟气进行干燥，热烟气流将煤粉带起，经磨煤机自带的分离器分离后，粗颗粒煤粉返回磨煤机中进行再次研磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，达到粉气分离的目的。废气经收集器净化后由排风机排入大气中。由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中。根据石灰窑的需要量，煤粉储仓中的煤粉在煤粉计量系统的控制下，由罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴，与助燃风机提供的助燃风混合燃烧，用于煅烧石灰。煤粉制备系统设有氮气保安设施，以便在系统高温时向管路充入氮气，防止发生爆炸事故。此外，在煤粉仓和管路系统中均设 20 有泄爆装置，以保护设备在爆炸时不受损坏。煤粉制备系统烘干煤粉所用的热量由窑尾废烟气以及部分窑头热空气提供。可充分利用废热，并可大大降低煤磨系统内部通风气流的氧含量，有利于系统安全。4.1.6 现有原料条件a)化学成分：（%）名称CaoMgoSiO2Al2O3Fe203灼减成分54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17%4.1.7 现有燃料条件烟煤a)成分：（%）AgWyVrSg1810200.8b)灰份熔点：1250c)低位应用基热值：5500kcal/kgd)块度：50 mm4.1.8 所能达到的产品质量情况产品活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到下述质量标准：4.1.9 活性石灰：达到国家标准YB/T042-93规定的一级品以上。注：活性度是取50g石灰，用4N HCl滴定，10min滴定值。4.1.10 窑的产量及原料和燃料消耗量计算1）根据目前已投产的类似回转窑的生产情况，回转窑单位面积产量指标确定为32kg/m2 h 21 本设计选用的回转窑规格为3.6m55 m，窑内衬耐火材料厚度为230mm，窑的有效内表面积为： F=3.14 x 3.14 x 55=542m2本设计选用的回转窑日生产能力为： G=32 x 542 x 24=416256 (kg/d)根据以上计算本设计选用一条 3.6m x 55m回转窑，年生产能力约为13.7万吨。2）燃料消耗量的计算（以低位热值 5500kcal/kg 煤计算）：(4850 x 400 x 1000)/22990=84385kg/d小时煤粉消耗量为：3516kg/h4.2 煤粉制备4.2.1 磨煤机的选择煤粉制备是回转窑用燃料的制备系统。回转窑对煤粉的质量要求：细度90m的85%，含水率为1.5%，需要量为4t/h。根据现有的燃料条件及现有煤粉制备设备的运行情况，设计选用1台公称能力为68t/h的HRM1100立式磨煤机作为煤粉制备系统主机。磨煤机的生产班制的确定根据磨煤机生产能力为68t/h和回转窑小时煤粉需要量确定煤粉制备系统生产班制为365/3/8. 4.2.2 主要设备配置及规格性能a)磨煤机主要技术性能设计选用磨煤机，其技术性能为：型号：HRM1100 22 生产能力：68t/h进料粒度：40mm磨盘中径：1100mm磨辊直径： 900mm进磨煤机原煤水份：8%出磨煤机煤粉水份：1.5%进磨煤机气体温度：450出磨煤机气体温度：7080额定功率：110kW4.2.3 生产工艺过程煤粉制备采用立式磨煤机其生产工艺过程如下：煤块经破碎后，由工艺斗式提升机供入原煤仓，通过原煤仓下封闭式皮带秤加入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备，在粉磨的同时通入热烟气进行干燥，热烟气流将煤粉带起，经磨煤机自带的分离器分离后，粗颗粒煤粉返回磨煤机中进行再次研磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，达到粉气分离的目的。废气经收集器净化后由排风机排入大气中。由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中。根据石灰窑的需要量，煤粉储仓中的煤粉在煤粉计量系统的控制下，由罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴，与助燃风机提供的助燃风混合燃烧，用于煅烧石灰。煤粉制备系统设有氮气保安设施，以便在系统高温时向管路充入氮气，防止发生爆炸事故。此外，在煤粉仓和管路系统中均设有泄爆装置，以保护设备在爆炸时不受损坏。 23 4.2.4 煤粉制备的装备控制水平煤粉制备系统不独设置操作室，同回转窑操作室共用。系统采用PLC控制，设备运转CRT显示。 24 5 除尘与采暖通风5.1 概述5.1.1 设计依据及标准通风、除尘设计是依据下列标准和规范编制的。a )采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003b )大气污染物综合排放标准GB162971996c )工业企业噪声控制设计规范GBJ8785d )工业炉窑大气污染排放标准GB9078965.1.2 主要有害物及其治理石灰在生产过程中产生粉尘及有害物：在回转窑生产过程中有高温烟气及石灰粉尘产生；在石灰筛分贮运过程中有石灰粉尘产生。这些粉尘，如不及时采取净化回收措施，将污染厂区及周围大气环境，危害人体健康。为改善生产环境及消除大气污染，保护人体健康，设计除对生产过程中产生粉尘的设备进行最大限度的密闭外，还在各扬尘点设置机械除尘系统，将回转窑烟气及其它生产过程中外逸的含尘气体吸出，送入除尘器净化。净化后的气体含尘浓度控制在国家排放标准(50mg/m3)以内。5.2 除尘为控制和消除活性石灰在生产过程中产生的粉尘，共设 5个除尘系统。煤粉制备部分设2个系统C-1、C-2；回转窑窑尾设1个系统C-3，回转窑窑头及转运站共用1个系统C-4，成品筛分贮运部分设1个系统C-5。见除尘系统设备表（表5-1）除除尘尘系系统统设设备备表表（表表5 5- -1 1） 25 排放量序号除尘点收尘设备名称、规格、型号废气量(m3/h)温度()扬尘点(个)台数进口含尘浓度(g/Nm3)出口含尘浓度(mg/Nm3)收尘效率(%)kg/hkg/a排放高度(m)1成品仓顶HMC-48（A）单机除尘器3200常温3355099.90.483802222回转窑烟气高温布袋除尘器12333325011205099.96.1748866353回转窑落料点HMC-96（A）除尘器7000常温1155099.90.352772224煤磨JLPM5C-460袋式煤粉收集器33400常温1155099.91.6713226205烟气旋风除尘器26378250111550981.321045422 26 管道6煤仓HMC-48（A）单机除尘器3200常温1155099.90.16126722合计10.15803875.2.1回转窑烟气除尘回转窑烟气温度为245，烟气量为 65000 m3/h（标），烟气含尘浓度1520g/ m3。回转窑烟气除尘系统（C-3）采用低压长袋除尘器作为回转窑高温烟气的净化设备，除尘滤料采用耐高温滤料。净化后的气体通过耐高温风机经烟囱排至室外，净化后的气体含尘浓度控制在国家排放标准(50mg/m3)以内。C-3系统的技术参数： 烟气量： 123333m3/h 烟气温度： 245 烟气含尘浓度： 20g/ m3 风机全压（180工况）：9200Pa配用电机： 560 kW 10kV (液力偶合器调速)5.2.2煤粉制备部分除尘为控制和消除煤在上料破碎及成品贮存过程中产生的粉尘，在煤粉制备系统内设2个除尘系统（C-1、C-2）。各除尘系统的通风机 27 均和相应的工艺设备电气联锁；运行时先开启除尘装置，后开启工艺设备；除尘装置关闭于工艺设备关闭之后。设计采用高效脉冲袋式除尘器作为含尘气体的净化设备，通过通风机将净化后的气体排至室外。除尘设备收集下来的粉尘均回至工艺设备中。5.2.3成品转运筛分贮存部分除尘为控制和消除活性石灰成品在转运筛分贮运过程中产生的粉尘，在成品部分设有机械除尘系统如下： a）石灰回转窑成品冷却及转运部分：在转运站中设 1个除尘系统（C-4）。除尘系统的通风机均和相应的工艺设备电气联锁；运行时先开启除尘装置，后开启工艺设备；除尘装置关闭于工艺设备关闭之后。设计采用高效脉冲袋式除尘器作为含尘气体的净化设备，通过通风机将净化后的气体排至室外。 b)成品仓库：在成品筛粉设1个除尘系统（C-5）。除尘系统的通风机均和相应的工艺设备电气联锁；运行时先开启除尘装置，后开启工艺设备；除尘装置关闭于工艺设备关闭之后。设计采用高效脉冲袋式除尘器作为含尘气体的净化设备，通过通风机将净化后的气体排至室外。5.3 消声与隔振为保护环境减少噪声污染，在离心通风机出口装设消声装置，并对回转窑排烟风机及成品仓除尘风机外壳作隔声处理。为减少通风机及电机的振动，设置隔振装置，并在通风机的进出口采取软联接措施使振动不外传。5.4 除尘维修及管理本工程通风、除尘系统的维修均由维修车间统一管理。 28 6 电气电信6.1 电气6.1.1 概述本工程大部分负荷属于二级负荷，受电电源为一路电源，新建柴油发电站为重要负荷提供保安电源。一路10kV电源承担本工程100%的负荷。10kV配电所直接向1台高压电动机配电，同时负责高压电动机的保护及除尘风机的控制。10/0.4kV变电所直接向本厂各低压配电所送低压电源。本工程新建石灰车间一个，其中包括：原料贮运筛分水洗系统、回转窑焙烧系统、成品贮运筛分系统、高温烟气除尘净化系统、煤粉制备系统、压缩空气站、循环水消防水泵房、柴油发电机室等.6.1.2 供配电系统6.1.2.1本工程设10kV配电所及10/0.4kV变配电所各一座。电源为电缆进线。计算负荷为930KVA，选用1000KV的变压器。在窑头厂房设0.4kVMCC室，向原料贮运筛分水洗系统、回转窑焙烧系统、成品贮运筛分系统、高温烟气除尘净化系统、煤粉制备系统、循环水系统等用电设备供电。在压缩空气站设0.4kV配电室。6.1.2.2设置柴油发电机室一座作为备用电源，在电源故障情况下为重要负荷（回转窑辅助传动电机）供电。6.1.2.3为了改善功率因数，在10/0.4kV变配电所低压配电室应采用低压静电电容器进行无功补偿，补偿后低压功率因数应达到0.95以上。在10kV总配电所10kV进线处应考虑电能计量。本工程高压电气设备继电保护应按下述要求配置：10kV进线：设带时限过电流保护、延时速断保护。 29 10kV电力电容器：设短延时过流保护、零序电压保护、过负荷保护、过压、欠压保护等。10kV高压电动机：一般设电流速断保护、过电流保护、过负荷保护、单相接地保护，并根据具体情况设低电压保护。电力变压器：设电流速断保护、过电流保护、过负荷保护、单相接地保护、轻重瓦斯及温度保护等。6.1.3 电气传动6.1.3.1 低压配电方式低压配电采用AC380/220V电压，配电方式以放射式为主。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。对于回转窑系统回转窑中主传动电机、冷却器电振出料机及煤粉制备系统中电子计量皮带称采用变频调速技术。原料贮运筛分水洗系统、煤粉制备系统、回转窑焙烧系统、成品贮运筛分系统、高温烟气除尘净化系统采用PLC控制，CRT显示。在窑头厂房7.163平面设PLC机柜室及集中操作室。其他工段设备对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。柴油泵房为21区火灾危险场所，煤粉制备为22区火灾危险场所，将根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范选择相适应的防爆设备，以保证安全生产。6.1.3.2 工业控制计算机系统在窑头厂房设置1套带有操作站的工业控制计算机系统（PLC系统）以实现其生产过程的集中控制监视和管理的自动化。 30 一、系统用途本工段主要的工艺系统有：原料贮运筛分水洗系统、煤粉制备系统、回转窑系统、成品贮运筛分系统、回转窑除尘器系统。当上述工艺系统采用连动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发送作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制各系统的整个生产过程。工控机对各系统信号进行实时检测，当发生故障时，经工控机判断后予以报警或停机。带式输送机上还装设紧急事故开关，以便处理突然发生的紧急事故。原料仓、煤仓、成品仓内均安装料位计，并在集控室显示各料仓的料位信号。二、系统构成及主要硬件、软件配置自动控制系统由操作站和过程控制站构成。过程控制站：通过控制单元所连接的检测和控制设备对生产过程实施控制，并通过系统总线与操作站相连，接受操作管理信息并传递实时数据。操作站：通过操作站监视过程控制站的所有信息，进行显示、操作、记录、数据处理、报表输出，并且可以按一定权限进行控制回路的组态和参数修改等操作。1）系统I/O构成2）主要硬件配置过程控制级：主要包括操作站、打印机、系统总线等设备。操作站：2套21”彩显，32位CPU，内外部存储装置，标准键盘，鼠标打印机：1台 31 24针宽行汉字操作台：若干过程控制站：主要包括现场控制单元（控制器、机架、I/O模件、通讯模件、电源模件）、机柜、编程器等。现场控制单元电源、通讯、输入、输出模块编程器：根据系统需要配置控制机柜：用于安装现场控制单元等设备。封闭式，前后开门，底部进出线。通讯/连接电缆UPS： 5kVA，一套 通讯接口：RS4853）软件系统软件系统运行和组态及调试所需的系统软件包，应包括：a）过程管理软件包b）编程软件包c）通讯软件包d）系统软件运行的支持平台e）离线调试及仿真功能系统软件应具有友好的人机操作界面、开放的结构、集成化、易于使用的特点，均为正版软件。应用软件 32 三、主要功能要求工业控制计算机系统可实现下列功能：1）信号处理功能；可以处理开关量输入信号、开关量输出信号、模拟量输入信号和模拟量输出信号。以实现对生产设备的运行实施顺序连锁控制及模拟量调节等控制功能。2）显示功能：通过CRT监视器，对生产过程进行监视。显示画面应包括：工艺流程图画面、趋势画面、报警画面、操作画面等，并应有汉字功能。3）操作功能：通过专用操作键盘、鼠标等，按照规定的操作权限实现具体操作和数据的输入修改。4）报警功能：报警信号应可以多种优先级处理，处理方式包括：窗口显示、列表、打印、音响输出、重要故障报警画面弹出、报警确认等。5）打印功能：能够打印输出操作记录报警记录及各种生产报表等功能。6）系统自诊及维护功能：可对系统本身进行高速巡检，随时监视，及时作出故障诊断，并进行维护。7）通讯功能。8）所有I/O模块应具备带电插拔功能。9）冗余功能： 33 为保证系统运行的可靠性，考虑如下方面冗余：a）过程控制网络总线；b）现场控制单元的CPU、电源、通讯等重要模块。10）系统应具有开放性和安全性。11）可扩充性：为满足今后的发展需要，系统应具备一定的可扩充能力。总之，通过功能极为丰富的工控机系统，在操作室内即可对生产全过程进行监视和控制以及随时可调取各种历史的和现实的数据。本系统为了满足检修及单机试车的需要，还可实施机旁单机操作功能。6.1.3.3 线路敷设线路以电缆为主；动力电缆采用铜芯；控制电缆采用多股铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚、电缆沟或静电地板内敷设的方式。各低压配电室选用固定式低压开关柜，XL-21型动力配电箱。6.1.4 电气照明鉴于本工程的低压配电为AC380/220V中性点直接接地系统，且负荷较为平稳，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源引自就近的低压配电屏。照明网络电压采用380/220V，检修用的照明电压为AC36V或AC12V。在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。烟囱设障碍照明。厂区道路设道路照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，一 34 般采用白炽灯或荧光灯。对有爆炸或火灾危险的场所，根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范选择与环境条件相适应的防爆型灯器。6.1.5 防雷及接地窑头厂房,预热器,烟囱为第三类防雷建构筑物，根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及建筑物防雷设计规范规定，将考虑防直击雷和感应雷的措施。380V系统中性点直接接地系统，采用TN-C-S系统，其电气装置的外露导电部分通过保护线（PE线）或保护中性线（PEN线）接地。10/0.4kV变电所低压侧应做中性点接地。低压配电室及动力配电箱均作重复接地。对爆炸火灾危险场所根据工艺要求作设备防静电接地。6.1.6 主要技术指标1）低压电动机装机台数为71台，其中67台工作；装机容量为1626.4kW, 其中工作容量为1333.15kW。2）高压电动机台数为1台；容量为560kW。6.2 电信6.2.1 设计依据a)工程规模、工艺生产要求；b)国标GB50116-98火灾自动报警系统设计规范；c)行标YB9063-2000钢铁企业电信设计规范。6.2.2 设计范围400t/d回转窑系统及其配套设施。 35 6.2.3 设计内容消防系统、工业电视系统。6.2.4 安全消防报警系统6.2.4.1 报警系统火灾报警系统形式为区域报警系统。本系统由1台单回路区域火灾报警控制器和30点火灾报警探测网点组成。火灾报警探测点设置在控制室、操作室、变电所等火灾危险场所，区域火灾报警控制器设在中控室。6.2.4.2 消防通信本工程不专设消防电话，利用厂区电话、指令电话来达到消防通信目的。中控室、操作室等有关功能房间设置厂区电话，并利用指令电话作为区域应急广播。6.2.5 工业电视工程于回转窑头尾及原料、成品仓库等处设工业电视监视点7个，中控室设操作台、21”彩色监视器4台，系统预留网络接口。 36 7 给水排水 7.1 概述本设计是为新建一条以煤粉为燃料的400t/d回转窑及其配套的生产辅助设施和行政福利设施而进行的给排水设计。生产、生活供水水源由建设单位提供至厂区边界，接点处供水压力应不小于0.20MPa。其水质、水量、均应满足本工程用水要求。本工程给排水系统设有水源给水管道系统、生产消防给水系统、生活给水系统、循环水给水系统、生活污水排水系统及生产、雨水排水系统。7.2 水源给水管道系统本工程水源水由建设单位提供至厂区边界。供水量为13.78m3/h，主要供全厂生活、生产消防用水及各循环水系统的补充水。7.3 生产消防给水系统本工程生产用水量为14.5m3/h。主要供给循环水补充水。厂内设环状生产消防给水管网，消防按同时发生一次火灾考虑，最大消防用水量室内为15L/s，室外为15L/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设置室内外消火栓及灭火器。室外设地上式消火栓，消火栓沿道路设置，间距不大于120m，保护半径不大于150m。7.4 生活给水系统本工程所需生活水由厂区生活给水管网供给。生活用水主要供浴室、食堂等生活水用户。生活用水最高日用水量为5.7m3，最大时用水量为1.78m3。生活水水质应符合国家现行生活饮用水标准。7.5 净循环水系统回转窑生产线需循环水量为24m3/h。主要用户为：回转窑托辊冷却水、稀油站冷却水和煤磨系统冷却水等。供水压力 0.20MPa;水温32。循环水回水为敞开口排除，排出口在地坪面上。 37 循环水给水和循环水回水均接自（至）回转窑生产线边界处。循环水系统补充水为2.2m3/h，由生产消防给水管网供给。7.6 浊循环水系统由于水洗石灰石用水与介质直接接触，故采用浊循环水系统。浊循环水量为48m3/h。浊循环回水自流至平流沉淀池进行沉淀，沉淀后经浊循环水泵加压后循环使用。浊循环水系统补充水量为4.8m3/h，由净循环水排污水及生产消防给水管网供给。7.7 排水系统排水系统为生活污水排水系统及生产、雨水排水系统。生产排水量为1.6m3/h排入厂内生产、雨水排水系统；生活污水排水最大小时量约为1.6m3/h，排入生活污水排水系统。卫生间排出的粪便水经化粪池处理后与其它生活污水排入厂区外规划管网。388 热力8.1 热力介质本工程热力介质有生产用压缩空气、除尘及仪表用净化压缩空气等三种，各种热力介质消耗量见下表：热力介质消耗量表参 数消 耗 量序号介质名称压力(MPa）温度（）单位消耗年 消 耗备注1生产用压缩空气0.60.8400.2m3/min1095m32除尘及仪表用净化压缩空气0.64020.5m3/min9741600m33氮气0.5403.0m3/min1800m38.2 热力介质供应8.2.1 生产用压缩空气供应本工程生产用压缩空气量0.2m3/min；压力为0.60.8MPa，由新建压缩空气站供应。8.2.2 除尘及仪表用净化压缩空气量： 20.5m3/min，压力为0.6MPa；由新建压缩空气站供应。8.2.3 氮气供应本工程生产用氮气量：3m3/min，压力为0.5MPa。考虑20%富余系数后3.6m3/min，由罐装氮气站供应（仅在必要时使用）。398.3 热力设施8.3.1 压缩空气站压缩空气站内设水冷式螺杆空气压缩机FHOG120W型3台，单台能力为Q=16m3/min，压力P=0.8MPa，2台运行，1台备用；另配置无热再生空气干燥器WQZ-B-30/B型2套，1套运行，1套备用。及其它辅助设备，以满足全厂各种压缩空气的要求。工艺用净化压缩空气及除尘用净化压缩空气要求指标为：最大含尘粒径：1m最大含尘浓度：1mg/m3压力露点： -20最大含油量：1mg/m38.3.2 柴油发电站柴油发电站为满足工艺生产安全用电等级要求，本工程新建应急柴油发电站1座，供工艺生产做备用电源。柴油发电站内设风冷式应急自启动柴油发电机组 1套，其额定功率N=110kW，功率因素COS=0.8，额定电压U=400v，转速n=1500r/min。该电站在正常电源停电时，能够及时投入使用，以保证回转窑辅助传动系统以及相关设备的用电需要。保证回转窑的设备安全。409 仪表自动化9.1 概述本设计的检测及调节项目是以工艺专业要求为依据确定的。主要包括回转窑系统、原料及成品贮运筛分系统、煤粉制备系统、除尘系统、循环水系统、压缩空气站工段的仪表自动化设计。9.2 检测和控制方式根据现代化企业对自动化水平的要求，为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，减少劳动定员，在回转窑工段、原料贮运筛分工段、除尘工段采用一套PLC控制系统，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至设在窑头操作室的控制系统,并视其重要程度分别进行指示、记录、调节、报警及联锁等，参与经济核算的计量仪表均设积算功能。关于PLC控制系统详见电力专业说明。锅炉房及循环水系统在各自操作室采用小型控制系统，空压站工段在其操作室设盘装仪表9.3 仪表及设备选型9.3.1 各工段主要测控项目的内容各装置的主要调节控制项目如下：1.冷却器出料温度指示、报警；2.冷却器及预热器料仓料位报警、联锁；3.预热机液压装置油箱液压油温度报警、联锁；4.液压油压力报警、联锁；5.窑前煤粉流量与空气流量比例调节；6.窑尾压力调节；419.3.2 仪表选型变送器以智能变送器为主，调节阀采用电动型。9.3.3 车间内外自控线路的选型，敷设方式及抗干扰措施与PLC系统及小型控制系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，处于同一桥架内部的仪表信号电缆与控制电缆之间用隔板将其分开。9.4 仪表维修本次设计不考虑增加仪表维修设施及人员，由建设单位统筹解决。4210 建筑与结构10.1 概述本工程为新建一条回转窑。主要建、构筑物有：石灰原料仓库、石灰石筛分楼、窑头厂房、石灰筛分楼及成品贮仓、通廊、转运站、预热器基础、煤磨车间及小房等。辅助生产设施主要有中央电器室、钢烟囱等。10.1.1 主要建（构）筑物通廊、平台、受料坑、转运站、筛分站、原煤库、竖式预热器液压站、窑头厂房、煤粉制备厂房、成品仓、回转窑基础、沉淀水池、柴油发电站、压缩空气站、除尘器支架及基础、贮灰仓支架及基础、风机基础、烟囱、给排水泵房等。10.1.2 设计执行遵守的主要规范、规程及标准1耐火安全规程（98冶安字第023号）2建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）3建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）4建筑抗震设计规范（GB50011-2001）5构筑物抗震设计规范（GB50191-93）6建筑结构荷载规范（GB50009-2001）7建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）8建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）9混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10 砌体结构设计规范（GB50003-2001）11 钢结构设计规范（GB50017-2003）4312 动力机器基础设计规范（GB50040-96）13 烟囱设计规范（GB50051-2002）14 给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）15 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）16 钢筋混凝土筒仓设计规范（GBJ77-85）17 建筑设计防火规范（2001年版）（GBJ16-87）18 建筑内部装修设计防火规范（1999年修订版）（GB50222-95）19 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）20 建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）21 建筑气候区划标准（GB50178-93）22 采暖通风与空气调节设计规范（2001年版）（GBJ19-87）23 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）24 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）25 建筑地面设计规范（GB 50037-96）26 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）27 办公建筑设计规范（JGJ67-89）28 压缩空气站设计规范（GB50029-2003）10.2 自然条件10.2.1 建筑气候特征、气候区划（略）该区建筑的基本要求应符合下列规定：1）建筑物必须满足夏季防热、通风降温要求；冬季应适当兼顾防寒。442）总体规划、单体设计和构造处理应有利于良好的自然通风，建筑物应避西晒，并满足防雨、防潮、防洪、防雷击要求；夏季施工应有防高温和防雨的措施。3）建筑物的屋面应预防冬季积雪危害。10.2.2 气候参数极端最高温度36C极端最低温度-4C全年平均气温18.6C年平均大气压力652mmHg年平均降水量815820mm最大积雪深度无地面积雪最年平均相对湿度7010.2.3 工程地质及水文条件暂无岩土工程勘察报告。10.3 设计的主要数据基本风压0.3kN/m2抗震设防烈度7度设计基本地震加速度值 0.10g、第三组10.4 设计说明10.4.1 建筑部分1、主要设计原则和技术规定设计原则45建筑设计适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合石灰生产的特点，满足防火、防爆、除尘、清灰等要求。a)屋面现浇钢筋混凝土屋面一般采用卷防防水，屋面排水坡度一般不小于2%，如为上人屋面则采用1%，屋面面积大而高的建筑物均为有组织排水，其它建筑物采用无组织排水。b)墙体一般承重墙体采用厚实心砖墙，框架结构的围护墙采用空心砖墙。c)楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为 C20细石混凝土；对清洁度要求较高的楼地面采用水磨石面层；有抗静要求的楼地面应设置抗静电活动地板。d)装修一般建筑内外墙面均抹灰刷涂料，配电室、值班室设油涂墙裙；室内顶棚一般均抹灰刷涂料，操作室设吊顶。e)门、窗设置门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢木大门，隔音门、防火门等。窗：一般采用钢窗，如有特殊要求时采用隔音窗、防火窗等。2、防噪声措施46对产生噪声较大的生产厂房（如筛分站、压缩空气站等），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。3、防火、防爆措施对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、人员疏散等均按建筑设计防火规范等执行。对于有爆炸危险的生产厂房，均应满足防爆和泄压要求。4、防腐蚀措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。5、建筑设计对采光、通风、日晒的考虑1) 充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。2)在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。10.4.2 结构部分1、设计原则1)结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一。2)合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。2、基础钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用47毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，回转窑基础采用现浇钢筋混凝土基础。3、建（构）筑物结构型式1)平台、转运站、筛分站、窑头厂房、煤粉制备厂房、成品仓仓体以下部分等采用现浇钢筋混凝土框架结构；2)原煤库、竖式预热器液压站、成品仓仓体以上部分等采用钢结构；3)其它采用砌体结构。4、通廊1)地下通廊：采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构。2)地上通廊：采用金属通廊。5、贮仓成品贮仓采用现浇钢筋混凝土结构。6、水池采用现浇防水钢筋混凝土结构。7、烟囱、支架采用钢结构。10.4.3 地基处理及抗震设防1、地基处理暂按天然地基进行设计。由于缺少建设场地的工程地质资料，鉴于本工程的实际情况，在施工图开展之前应尽早委托施工图阶段的详勘，如遇特殊情况，应另行确定适宜的地基处理方案并修改相应的费用。482、抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。4911 职工定员11.1 编制依据本设计中职工定员是依据城市建设各行业编制定员试行标准及冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准中有关规定，并结合本项目的具体情况进行编制的，连续生产岗位按三班制操作。补缺勤人员为生产人员总数的4%。11.2 编制范围本工程编制范围包括原料贮运筛分 水洗系统，回转窑焙烧系统、成品贮运筛分系统、等生产设施和车间变配电所，循环水泵房等公用辅助设施及行政生活设施的岗位生产人员和管理服务人员。11.3 定员编制结果职工总数为46人，其中：生产人员为41人，管理及服务人员为5人。详见职工定员表（表111）。 表111 岗位定员汇总表岗位定员汇总表序号岗位名称定员1生产人员1.1生产系统1.1.1原料贮运筛分水洗系统41.1.2回转窑焙烧系统及煤粉制备工段121.1.3成品筛分贮运系统41.2公辅设施1.2.1操作工41.2.2配变电所及电工81.2.3化验工31.2.4维修人员4小计39补缺勤2生产人员合计412管理人员350序号岗位名称定员2.1工程技术人员2合计5 职工总数46 11.4 人员培训a)管理人员的培训管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。生产、技术、设备、经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培训。b)生产技术骨干的培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内已投产的同类企业进行培训。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。 51 12 主要设备表（见设备表） 52 13 环境保护与综合治理1 13 3. .1 1 环境保护强化环保措施，确保工程建设后总量控制前提下的达标排放，是本工程设计的主要原则。在本次设计中采取的主要环保措施有：采用无烟煤为燃料，可降低全厂 SO2的排放量。采用节水型设备，降低生产水或循环水用量，减少污水外排量。对固体废弃物进行妥善处理。将筛分下来的废料送至贮槽暂存后再经汽车运出作水泥原料或作为石灰石粉原料。除尘器捕收下来的粉尘主要为原料及产品粉尘,设计将其回收可送至水泥厂。炉窑开工时产生的少量不成熟废料收集到废料槽重新利用。在满足工艺要求的前提下，尽可能选用低噪声的产品。振动筛加密封罩进行隔音处理。将各种高噪声设备置于室内隔声，同时在建筑设计中采用吸声，隔声材料。在厂内总平面设计中，尽量考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。在厂区设置绿化带，净化空气，调节气温，减弱噪声，提高环境的自净能力。13.2 综合治理我们的方案贯彻“综合利用，吃干榨净”全系统没有废物排放的原则，具体体现在以下几个方面： 53 1）破碎、水洗、分级过程的综合利用：即水洗过程的泥石自然晾干后也作为水泥生料的原料；水洗用水经过沉淀池后循环使用。2）石灰石原料堆场过程中碎石的综合利用：即入窑前分离出来的碎石作为石灰石粉的原料。3）回转窑活性石灰筛余物的综合利用：即 3mm以下的筛余物作为水泥原料用。38mm的筛余物作为烧结石灰原料。4）除尘器收集物的综合利用：即除尘器的收集物在工艺布置时考虑作为烧结用石灰
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