厂房钢结构施工组织设计#四川#轻钢结构#附示意图

成都尖端高新技术产业有限公司厂房成都尖端高新技术产业有限公司厂房 102102、103103 号工程号工程施工组织设计施工组织设计第一章 编制说明及编制依据第一节第一节 编制说明编制说明成都尖端高新技术产业有限公司厂房 102、103 号工程施工组织设计是根据该工程设计特点、工艺要求、使用功能要求，本着对业主资金合理使用的前提下，以“优质、高效、经济、合理”为原则，采用对比优化，博采众长，力求先进的指导思想而编制的。该方案力求重点突出、针对性及可操作性强。我公司是 ISO9001-2000 国际质量标准认证企业，在施工中我公司严格执行该体系的各项标准。本施工组织设计在编制中充分结合了该体系标准的各要素及我公司多年积累的管理经验、施工经验。一旦中标，我公司将在本施工组织设计的基础上，对图纸要求进行补充深化设计的部分，编制各项专题方案。第二节第二节 编制依据编制依据一、成都尖端高新技术产业有限公司厂房 102、103 号工程施工招标文件。二、本工程图纸及相关技术资料。三、施工现场实际情况。四、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程： 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002 年版 工程测量规范 （GB5002693） 地基与基础工程施工质量验收规范 (GB502022002) 土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ20183） 地下防水工程质量验收规范 （GB502082002） 建筑地基处理技术规范 （JGJ792002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （JGJ502102001） 砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002） 屋面工程质量验收规范 （GB502072002） 砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ/T982000） 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ/T552000） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002） 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688） 冷轧带肋钢筋预应力混凝土空心板图集 （西南 G231） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896） 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ272001） 混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787） 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688） 西南地区通用民用建筑配件图 （西南 J 合订本） 建筑构造通用图集工程做法 （88J1X1）钢结构设计规范 (GB50017-2003)钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规范 （JGJ8291）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB500182002）建筑工程施工质量验收统一规范 （GB503002001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ812002）门式钢架轻型钢结构技术规程 （CECS102:2002）压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88）钢结构工程施工质量验收标准 （GB502052001）五、四川省有关城市建设管理，现场文明施工及监理管理规定。六、四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定。七、我公司的技术力量机械设备装备情况和各项管理制度。 八、我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业执行的ISO9001 质量手册（BTJA/QA99） 、程序文件（BTJA/QB99） 、作业文件（BTJA/QT99） 。九、消防安全用电规程： 中华人民共和国消防条例 公安部关于国家建设工程消防安全管理的规定第二章 工程概况及工程特征第一节第一节 工程概况工程概况本工程为成都尖端公司 102、103 厂房，下部为独立基础和砖基础，上部为轻钢结构。建筑面积约为 m2 ，质量要求合格。工期为 天，以业主签发开工令起算。工程主要特征：序号 名称主要特征其他1独立砼基础C25 砼承台短柱，下面为 C10 砼垫层，基础埋深 1.5M2砖基础M10 水泥砂浆 M10 红砖砌体，下面为 C10 砼垫层，埋深 0.9M3 主体结构实腹 H 型门式轻钢结构，檐口高度5.7M，17M 两连跨双坡4围护结构檩条、墙梁为 C 型钢，屋面为单层彩钢板，墙面为彩钢夹心板屋面板下设50 厚保温绵5楼地面C15 钢筋砼垫层，991（P）丙烯酸卷材防潮层，水磨石面层第二节第二节 工程特点及施工重点工程特点及施工重点 从本工程所处的地理位置来看，施工交通运输较方便。因此，安全文明施工是关键，应在此施工中加强防护措施，尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并合理安排工程施工高峰阶段。一、结构特点（一）该工程主体结构刚度中心和水平荷载重合，体型呈矩形。（二）部分建筑物全长较长，一次施工长度较大，施工中要采取有效措施，控制砼裂缝，确保工程质量。（三）结构施工中管线，管洞预留预埋多。二、建筑特点（一）楼层内各种门窗规格较单一，窗有塑钢窗，门塑钢门。（二）本工程建筑平面轴线较多，层数较少，层高较高的特点。 （三）根据工程施工进度及工期情况，要跨越冬季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季的施工措施。 （四）工程质量要求高，施工安全、保卫、消防工作要求突出。 三、施工重点、难点（一）施工重点1、本工程的结构类型为轻钢结构，即质量控制措施是本工程施工重点。2、工程位于成都市金牛区金周路旁，砖、砂、石等地材用量较大，工期紧，人员多是施工现场文明管理重点。（二）施工难点 1、工程中各种管线、管洞预留、预埋多，精度要求高，是施工中难点之一。2、本工程除了室内作业量大外，其室内装饰工种较多，对装修各工序的交叉、成品保护是难点。第三章 施工部署第一节 施工组织机构为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。公司决定该工程项目经理由近几年承建过类似建筑工程的项目经理担任，工程项目部下设项目副经理、项目技术负责人，专业工程师、质量、安全、材料、试验、计量、劳资、财会人员等，成立质量、安全、文明标准化领导小组。项目部管理人员由中高级技术职务，大学本科或专科学历及具有丰富施工经验的工程技术人员担任。在工程施工中对全体参战人员实行统一指挥协调，严格按照建设单位、质监部门、监理公司和工程合同的要求，为业主提供优质、高速、低耗，达到各项使用功能要求的建筑产品，努力把该工程建成具有施工质量一流的建筑精品工程。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。1、质量管理机构框图（详见下图）质量控制体系框图质量控制体系框图2、安全管理机构框图安全管理机构框图安全管理机构框图项目副经理项目经理项目质检员项目技术负责人施工班组项目副经理项目经理项目安全员项目技术负责人施工班组三、施工机构的运行机制 项目经理部是公司的重要组成部分，对公司的形象有很大的影响和窗口效应。项目经理部的各项管理制度是否建立健全将直接影响项目部施工活动的顺利进行，我们将做到管理规范、施工文明、事事有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制和管理机制，最大限度地发挥人的潜力。 （一）我公司建立的主要管理制度： 1、项目经理部组织管理制度； 2、项目经理与公司签定的经济与责任承包合同； 3、项目经理部的分工与协作制度； 4、项目各职能人员各级质量管理责任制度； 5、项目各职能人员各级安全管理责任制度； 6、项目各职能人员各级质量管理责任制度； 7、技术管理责任制度； 8、材料管理责任制度； 9、设备管理责任制度； 10、安全与技术交底制度； 11、项目员工考勤、考核制度； 12、项目成本考核制度；13、项目职业道德专项考核制度。（二）项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理职责 项目经理对本项目部的工程质量负责。 坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严格执行“五不准”原则和“三检制” ，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。 组织好项目部内的均衡生产和工序管理。 组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。 定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过的原则进行分析、处理。 负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。 制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。 组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展 QC 小组活动。项目副经理岗位职责 2、项目副经理职责： 坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，须在保证质量的前提下保证进度。 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制” ，对分管部门违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。 协助项目经理组织好项目部内的均衡生产，工序管理和协作单位的协调工作。 组织好分管质保体系的现场实施工作，对项目指标完成负责。 在掌握生产进度的同时掌握质量动态，定期召开质量例会，及时组织不合格品按“三不放过”的原则进行分析处理。 负责组织分管施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。 制定分管有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。 组织好分管的质量教育工作，积极开展 QC 小组活动。 3、工程技术负责人岗位职责 严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。 组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。 主持单位工程的定位放线或复核工作。 负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。 参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。 负责检查施工、制作工艺的执行情况。 协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导 QC 小组活动。 4、责任工长岗位职责 贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。 坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。 对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。 负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。 严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。 认真填写施工日志，支持质检员，质管员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。 严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分期分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。 5、专职质量检查员职责 按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。 协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正和预防措施的实施。坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。 6、工长职责 严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。 经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导一个 QC 小组活动。 严格按程序施工，组织均衡生产，规范施工行为做到文明施工。 认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。 组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序的施工。 推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板带路，不断提高工程质量。严格检查和管理，对不合格的材料坚决不用，确保工程质量。 7、技术资料员岗位职责 在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。 参加三通一平及测量放线工作。 收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。 参加分部工程的施工验收和评定工作。 认真填报各种技术报表。不断提高施工质量，组织班组学习 QC 知识开展 QC 小组活动和。 8、材料员岗位职责 材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物资政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。 采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。 严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚， 帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，方便保管和核查。 严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗必须查明原因。 进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。 保持库房整洁、卫生。物资存放有序，收发及时准确。 按规定及时报送各种报表，数据准确无差错。 9、预算员岗位职责 项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。 严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。 参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（减）预算，竣工结算。 参加招、投标工程的会议，编制投标预算，有效标率达 90%以上。 保证预算的准确率达 95%，工程结算准确率达 98%，结算损失应小于2%。 参加上级业务部门组织的业务学习，对预（结）算中的问题及时反馈公司有关部门。 10、安全员职责 安全监理员必须经过公司或上级主管部门培训合格，持证上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。 有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载” ，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。 参加施工组织设计（方案）的审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。 协助并督促项目经理部对新上岗工人（包括外用工）进行入场前“安全教育” 。 参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。 协同项目制定并完善“项目文明施工标准” ，做好文明工地创建工作。 做好相关资料，文件的保管及归档工作。 11、班组长职责组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工程质量、进度，按期完成生产任务，对班组生产全面负责。负责组织班组开展 QC 活动，不断提高技术水平。抓好五大员协同工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，落实班组经济、质量、安全责任，搞好班组两个文明建设。第二节第二节 工程施工指导方针工程施工指导方针对此工程我公司综合运用施工组织系统工程，利用综合管理运作模式把技术、管理、经营、施工组织有机的融为一体，提高施工综合管理。我们的经营宗旨是：保质、快速、微利、创信誉、求发展保质、快速、微利、创信誉、求发展。一、工程施工指导方针：科学管理，精心施工，确保精品，优质服务科学管理，精心施工，确保精品，优质服务。 二、工程施工目标（一）工程质量总目标1、工程质量：合格。2、分部工程质量目标确保基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、装饰工程等分部全部合格。3、分项工程质量目标消灭不合格分项，各分项工程主控项目全部合格，一般项目合格率达90%以上。4、分部分项工程评定合格率达 100%。5、质量保证资料严格按 ISO9001 标准填写：及时、准确、齐全。6、所有隐蔽工程均经业主、监理、质检站验收合格，并具有齐备、准确的竣工文件资料。7、工程竣工后对装修保修二年，屋面防水工程保修五年，贯彻工程质量终身制。（二）施工总工期目标 工程施工总工期为约 130 日历天。（三）施工管理目标我公司已通过了 ISO9002 质量体系认证，在管理上将严格按照ISO9002 标准运行和实施。（四）施工安全目标杜绝死亡及重伤事故，坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，严格按照建设部颁布的“一表三规范”和安全检查站的规定组织施工。（五）消防、治安目标达到与当地治安、消防部门签订责任书的要求。第三节第三节 施工准备工作计划施工准备工作计划一、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程部以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容承办及审定单位（或部门）1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、公司、工程部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、工程部序号项 目内 容承办及审定单位（或部门）3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、工程部、项目部6主要材料进场 部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。工程部、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。工程部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部11图纸会审全部施工图。甲方、监理、工程部、项目部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目部序号项 目内 容承办及审定单位（或部门）14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。第四节第四节 施工技术准备施工技术准备由于该工程所具有的建筑特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。特别注意以下几个方面：1. 结合施工工艺的特点，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。2. 检查本工程有无特殊材料，以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无矛盾是否齐全，规定是否明确，主要尺寸位置、标高有无错误.3. 检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉作业衔接和方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程施工有关的其它准备工作。4. 组织有关人员认真学习规范，规程，标准，并定期考核上岗。5. 进行施工调查活动，编制施工方案，施工图预算等。6. 提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。7. 做好公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格按 C 版文件控制工程质量、成本、进度。配置本工程所需用的标准图、通用图、配套图表规二、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。三、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第五节第五节 施工物质条件生产准备施工物质条件生产准备一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工机械准备详见施工机械计划。第六节第六节 施工现场准备施工现场准备为了全面履行施工合同，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。一、施工现场临设布置：根据现场条件布置生活设施及各个库房。二、施工道路保证畅通，且缩短运输，把二次搬运要减少到最小限度。三、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟，修建现场围护设施。四、组织测量人员进行红线桩交接、核验、平面控制网测量，搞好施工前的定位、抄平、放线等准备工作并对建设方提供各红线点加以复核和保护。五、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊的进行。六、做好现场卫生文明及宣传，并在施工现场设置好安全消防设施，危险区设立安全警示标志。七、做好通信联络，安装现场电话。第七节第七节 施工现场临时用水用电方案施工现场临时用水用电方案一、一、施工用水管网布置1、水源选择根据本工程特点和现场实际情况，施工用水从地下抽水到水池，生活用水选择自来水。2、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。经过计算，选用供水主管管径均为 D=100mm 即可满足施工要求，主要分支管按 D=32mm 根据需要铺设。三、施工现场沿道路布置 300300 明沟作排水，坡度 2%。砖砌1：3 水泥砂浆抹面，总出水口直接排入场地的污水地下管网内，厨房污水经沉淀后，排入污水管。四、临时用电布置与措施（一）根据施工现场机具设备情况及施工生活用电情况进行设计。（二）由于本工程部分校区地处山区且施工用电量较大，故在施工现场设置临时配电房，另为防止施工过程中停水停电，配备柴油发电机一台，型号 180GF，以满足楼层用电和施工用电所需电力。发电机与市电连锁，采用低压配电柜联络开关控制发电机电源。在临时发配电房处设一组重复接地装置，发电机工作接地应单独设置，接地电阻小于 4 欧姆。（三）临时用电从现场临时配电房引到各用电区域，在钢筋加工房、木工房、井架等处均设置配电箱。（四）安全用电技术措施1、制定严密的安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。 2、按 TNS 系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接，保护零线 PE 必须采用绿/黄双色线，严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。 3、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。 4、设置配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求： 各级配电箱，开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得堆放杂物，便于操作。 配电装置的上端距天棚不小于 0.5m。 配电屏（盘）正面的操作通道宽度单列布置不小于 1.5m，双列布置不小于 2m。 5、配电屏（盘）后的维修通道宽度不小于 0.8m，个别地点有建筑物结构凸出部分，则此处通道宽度不小于 0.6m。 6、配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序， 送电操作：总配电屏分配电箱开关箱用电设备。 停电操作：用电设备开关箱分配电箱总配电屏。 7、各种电器应安装在绝缘电气安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量一致。 8、各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于 1.2m。 9、配电箱或配电箱线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。 10、设备与开关箱间距不大于 3m，与配电箱间距不大于 30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s，特别是潮湿场所的振动器及各种手持式电动工具应选用 15mA 漏电动作电流的防溅型产品。 11、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。 12、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 13、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护零线： 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； 电气设备的传动装置的金属部件； 配电屏（箱）与控制屏的金属框架； 电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一组接地装置。 14、保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。 15、总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关） ，以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 16、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座） 。 17、配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 18、所有配电箱、开关箱应每月检修一次，并做好检修记录，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋，戴手套，使用电工绝缘工具。 19、一般场所应选用类手持电动工具，并应装设额定漏电动作电流不大于 15mA，额定漏电动作时间小于 0.1s 的漏电保护器。若采用类手持电动工具，还必须作保护接零。 20、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 21、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于 24V，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压，不得大于 12V。 22、安全用电操作规程必须按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）及建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）的要求实施。（五）电气防火措施 1、合理配置、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠保护。 2、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使作火源。 3、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于 3 级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器）并严禁烟火。 4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 5、合理设置防雷装置。 6、建立电气防火责任制，设置专职防火队，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 7、设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。 8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。第四章 施工方案第一节第一节 基础施工方案基础施工方案4. 主要施工方法4.1 测量：本工程施工测量执行工程测量规范GB5002693。首先检核建设单位提供的建筑红线或控制点、水准点等工程定位依据的测量成果及其测设精度，保证测量基准正确，并满足工程测量的精度要求。4.1.1 建筑物控制测量等级根据工程的结构形式和规范要求，采用建立一级建筑控制网和三等水准高程控制作为工程定位和各工序施工测量的依据，工程定位精度：相对于建筑红线20mm。4.1.2 建筑物平面控制网的建立（1）在地面上保留控制桩，定出建筑物四大角四轴线作为建筑物定位控制线。（2）在建筑物控制线上加测一定距离的轴线指标桩，构成建筑物平面控制网，作为工程平面细部控制的基准。然后依据平面控制网控制轴线投测到围墙或已有建筑物上，便于长期保存和使用，并且在施工中随时校核，特别是高程点。（3）建筑物施工水准点的测设根据建设单位提供的水准点，在建筑物四周固定围墙测设不少于 3 个施工用水准点，作为建筑物高程控制的依据。4.1.3 中心线及标高的测设（）建筑物轴线的投测：基坑开挖完后把仪器安置在基础施工层采用正倒镜法投测各轴线，经距离或角度检校符合要求后做为细部放线的依据。（）标高的投测：根据施工用水准点，用水准仪将标高传递到四大角及中部轴线交点旁的引桩上（应不少于三点） ，经检校误差小于 3mm 时可做施工用标高测设的依据。4.2 基础施工4.2.1 土方施工 各子项工程为柱下独立基础或条基,基底标高为-1.8m,埋深较小，坑、槽比较规则，采取机械开挖。据土质情况和实际需要,机械开挖放坡系数取 0.67，工作面均取 400。动土前必须以定位控制点放好线,并且复查无误后才可破土。每挖一个坑,当挖到 0.8m 深时,在坑四壁上引标高点,坑底则依此拉准线控制底标高,以达到标高准确,坑底平整。开挖的土方经土方平衡计算后,余土用汽车运到指定区域,实际运距经甲、乙双方共同核定。用于回填的土如能堆于坑边，必须堆在基坑边1.5 米以外,不影响后序工程施工的区域。汽车通道必须在坑边 2 米以外。基坑挖到设计标高以上 200mm 时采取人工捡底,之后会同设计、地勘、质监、监理、甲方参与验槽,达到承载力要求的,方可进行下道工序的施工,未达到要求的则遵从验槽处理意见。基础施工完结后,待基础结构验收合格后应及时回填。室内采取机械回填碾压，每层浮土不超过 300，分层夯实；室外采取机械回填人工夯实。压实系数应符合设计要求和施工规范规定。4.2.3 基坑垫层施工土方挖运完成后，进行基坑垫层的施工，采用水平测量打巴控制其标高和平整度，厚度。4.2.4 基础模板施工承台及短柱分开浇筑，两次支模，模板采用钢模拼装，脚手架钢管支撑。背杠和支撑系统采用钢管及木枋配合使用。4.2.5 基础钢筋：（） 钢筋加工本工程的钢筋全部公司加工厂内加工成半成品，再运至现场各绑扎地点绑扎。钢筋应有出厂证明书，并经复验合格后方可使用，并按设计中的级别、直径、数量、外形和尺寸加工成半成品，加工好的钢筋半成品必须挂牌区分，并按钢材级别、品种分规格堆放，钢筋下面应垫枕木。（） 钢筋的绑扎及搭设现浇构件的钢筋绑扎前，应事先按承台、柱的设计保护层厚度分别作出细石砼或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。（） 摆放砼垫块，按施工规范及设计图纸要求绑扎底板底层钢筋，对钢筋及焊接头应取样送检。（） 钢筋绑扎前，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋，底板钢筋的连接采用达接焊接的绑扎搭接。箍筋应先划线确定间距，受力钢筋的绑扎接头应相互错开。（）为防止钢筋移位，可采取相应的钢筋定位措施：承台底层筋间按 12800 梅花状布置支撑铁马；短柱用 16 短筋、间距为 1.0m，长度为柱断面长、宽扣除保护层厚度，以利用钢筋固定，防止砼浇捣中钢筋位移。4.2.6 基础砼（1）主要施工机械设备的选择a.砼搅拌机：自落式 350 搅拌机b.水平运输：两轮手推车（2）承台、短柱a.施工工艺流程 承台 短柱砼浇筑b. 承台支模完后首先浇筑，再支短柱模板，施工缝留设于短柱根部，这样既便于保证砼质量，又能满足工期进度的要求，加快施工进度，使施工流水顺利进行。c.砼浇筑应沿开间轴线方向按跨度轴线依次推进，先浇承台后短柱。e.砼振捣时，严禁踩踏钢筋，砼振捣棒严禁直接放置于钢筋及锚栓上。f.砼运输浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。g.承台、短柱砼浇筑完毕后应及时养护，避免构件开裂。4.3 砌筑工程： 砌体工程在短柱拆模后即可进行。砌筑前应用清水淋湿砖块，以免干砖吸走砂浆中水份而影响粘结力。砖基础在设计位置设 20厚 1：2 水泥砂浆（含 5%防水剂）防潮层。砌筑前应先剔除垫层上砼块，清除浮灰、杂物，按照弹线找平立皮数杆盘角挂线的工艺顺序施工。砌筑时沿墙高按照设计要求设置拉结筋。砌筑时，压顶砼按设计及规范进行。4.4 土方回填：（1）基础施工完毕并经质检站检验验收后即可进行土方回填。（2）填方土料应符合设计要求。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压、夯机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯实遍数等。第二节第二节 主体工程主体工程2.12.1 钢结构主要用材料钢结构主要用材料2.1.1 钢板主要采用 Q345 低合金结构钢。材质应符合低合金结构钢（GB/T1591）的规定。2.1.2 屋面及墙面用的压型钢板采用镀铝锌压型钢板。2.1.3 高强度螺栓为摩擦型高强度螺栓，性能等级为 10.9 级。2.1.4 所有用于本工程的焊接材料选用原则为：手工焊条：Q235B 钢：E4300E4313；Q345B 钢：E5015,E5016。主钢架埋弧焊用焊丝按母材选用：H08MnA，焊剂用 HJ431。工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为 Q345B。主材为低合金结构用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和 CO2气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用 E43、E50 系列。埋弧自动焊和 CO2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。 3.13.1 总体部署总体部署针对本工程重点，确定施工部署如下：3.1.1 钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作，依靠我公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；3.1.2 钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我公司的吊装设备确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。3.23.2 钢结构施工组织机构钢结构施工组织机构3.33.3 钢结构加工安排钢结构加工安排：3.3.1 制作单元安排：为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场进行组对，分段安装。3.3.2 工厂、现场准备钢结构项目组 钢结构制作队工 程 组质 安 组制作班涂装班运输班焊接班钢结构安装队工 程 组质 安 组起重班焊接班拼装班商务部经 营 组财 务 组物 资 组该工程钢构件采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及业主和设计院沟通解决。施工详图经确认后我公司即刻积极组织生产。在安装现场，提前协调好吊装设备和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接 H 型钢制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版板材数控切割下料拼接构件组对焊接矫正探伤检验构件合格出厂运输至现场基础标高及轴线复测钢柱安装校正钢梁拼装吊装校正屋面及墙面檩条安装主体结构验收屋面钢丝网安装铺保温棉屋面彩钢板的安装屋脊等附件安装墙面夹芯彩钢板的安装泛水、包角安装密封胶及防水处理。以上工序根据施工进度需要可以穿插进行，支撑等附属构件的安装根据结构安全需要插入各施工工序中。 4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 图纸钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。4.1.2 技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及业主单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。4.24.2 物资材料准备物资材料准备4.2.1 钢材：设计图纸中要求钢结构主材料采用 Q345。4.2.2 焊接材料：选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：手工电弧焊接焊条母材型号焊条型号Q235E4301、E4303Q345E5015、E5016自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂埋弧焊母材型号焊剂焊丝Q235HJ431H08AQ345HJ431H08MnA选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都应与母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。4.2.3 材料的验收原材料检验程序如下图表示：原材料到站抵运工厂仓库核对质量保证书钢板堆放审批后投入施工自购其他零件核对质量保证书报业主或监理检查检查表面质量抽查外形尺寸清点数量工艺试验钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单） ，经设计单位确认后方可代用。如果钢材锈蚀等级超过 ISO 8502 对钢材分级规定的 C 级的原材料禁止在本工程使用。钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。4.34.3 制作机械设备的准备：制作机械设备的准备：4.3.1 针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控多头切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H 型钢组对机、H 型钢矫正机、160t 冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2气体保护焊机等。4.3.2 检验、测量和试验设备的准备1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。 5.15.1 轻钢结构制作轻钢结构制作5.1.1 材料的放样及切割5.1.1.1 本工程零件基本采用火焰切割。5.1.1.2 按结构施工图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割程序，号料划线草图、零件配套表及加工检验样板。5.1.2 H 型钢的制作H型钢制作工艺流程5.1.2.1 放样放 样翼缘板腹板节点板数控/直条气割机下料半自动气割机下料板材拼接点埋弧自动焊超声波探伤平 直加工坡口组立机预拼点焊自动焊接机焊接超声波探伤翼缘矫正机矫正制 端摇臂钻制孔拼装零件清理除锈编号半成品出厂平 直制孔碳 刨 清 根消 除 缺 陷碳 刨 清 根消 除 缺 陷按施工图纸以 1：1 的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝 0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为 1.0mm。5.1.2.2 下料钢柱、钢梁的翼缘板、腹板采用数控多头切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。切割下料的允许偏差序号项 目允许偏差1零件长度、宽度3.02切割面平面度0.05t 且不大于 2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.05.1.2.3 钢板拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开 200mm 以上。5.1.2.4 坡口加工钢板对接采用 V 型坡口形式，翼缘板和腹板采用 T 形接头形式。其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。5.1.2.5 H 型焊接组对H 型钢组对在 HG-2000 型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧 30-50mm 内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用 90角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。5.1.2.6 焊接a 焊接准备a)焊材选用：根据焊缝金属与母材的强度匹配和 AWS 规定，手工电弧焊采用 E5016焊条，埋弧自动焊采用 H08MnA。焊条使用前经 350烘烤 1h，焊剂 HJ431经 350烘烤 2h，放入恒温箱中随用随取。b)焊接设备及人员手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用 MH-1000 型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c)焊接区域清理焊前对坡口及两侧各 50mm 范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为 50-100mm，厚度 8-10mm。d)焊前预热冬季施工时环境温度低于 0要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各 100mm 范围内的母材预热到 100-150。对于钢板对接接头采用火焰加热法加热。b 焊接工艺制定施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。c 焊接a)打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在 1.3-2 之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。b)采取合理的焊接顺序，上、下面斜对着的两条焊缝交替施焊。c)焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。d)每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。e)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。d 矫正焊接后的 H 型钢采用 H 型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。5.1.2.7 钢构件制孔a. 钢柱与钢梁、钢梁之间的连接均采用10.9S级大六角头高强度螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。b.加工完毕的尺寸偏差应符合下表范围：螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距范围 500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注： 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 ； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔 ； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 5.1.2.8 超声波探伤对钢板对接焊缝及其它图纸设计要求熔透的一级焊缝均应进行 100%、二级焊缝 20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却 24 小时以后进行。探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a 选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；b 选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；c 仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；d 探伤实施；e 缺陷评定；f 判定合格与否；g 出具探伤报告。h 焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加 50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊 3 次，重要焊缝允许返修 2 次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。I 第三方检测合格后验收。5.1.2.9 钢结构涂装对所有钢结构要依据设计要求进行防腐处理，防锈底漆采用红丹防锈底漆。涂装材料应有质量证明文件。涂层干漆膜总厚度为 100m，允许偏差为-10m；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查方法：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。钢结构涂装应在构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品质量说明书的要求；当质量证明书中无要求时，环境温度应在 538之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时的表面不应有结露，涂装后的 4 小时内应免受雨淋。钢构件涂装前涂装前应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。高强螺栓磨擦面处不应涂装油漆，且在高强螺栓终拧后补涂油漆。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4）构件及连接板高强螺栓摩擦面处理构件摩擦面应进行喷砂或喷丸处理，磨擦面抗滑移系数应大于或等于设计要求的摩擦系数，必需进行抗滑移系数试验并出具摩擦面试验报告。外观检查不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲。 5.1.2.10 各型构件矫正示意图 6.16.1 钢结构安装施工准备钢结