煤业有限公司灾害预防及处理计划

贵州五轮山煤业有限公司贵州五轮山煤业有限公司关于印发关于印发贵州五轮山煤业有限公司贵州五轮山煤业有限公司 20132013 年度年度灾害预防及处理计划灾害预防及处理计划 （一季度修改版）的通知（一季度修改版）的通知公司各区队、机关各部室：2013 年为五轮山公司基建和生产交接的重要一年，生产任务紧张艰巨，安全工作更显重要，为保证公司全年安全生产，本着“安全第一，预防为主”的原则，有针对性的应对全矿井尤其是井下发生的各种突发灾害，保证在发生事故时，能有效地防止事故的扩大和迅速抢救受灾遇险人员，结合现场实际，特制定贵州五轮山煤业有限公司 2013 年度灾害预防及处理计划（一季度修改（一季度修改版）版），现下发给你们，望各单位认真贯彻学习、履行职责、保正各项生产经营活动安全、快速进行。 附：贵州五轮山煤业有限公司 2013 年度灾害预防及处理计划 （一季度修改版） 二一三年三月贵州五轮山煤业有限公司2013 年度灾害预防及处理计划年度灾害预防及处理计划（一季度修改版）（一季度修改版） 二 O 一二年三月六日1第一章第一章 矿井概况矿井概况.1第一节 矿井概况.1第二节 年度生产安排.13第二章第二章 矿井灾害预防与事故处理的组织领导矿井灾害预防与事故处理的组织领导.15第一节 矿井灾害预防与处理的组织领导.15第二节 矿井发生重大事故各有关部门人员职责及通知顺序.15第三章第三章 矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸的预防与处理计划矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸的预防与处理计划.19第一节 矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故分析 .19第二节 瓦斯爆炸事故的预防.19第三节 煤尘爆炸事故的预防.22第四节 瓦斯、煤尘爆炸事故的处理.23第五节 地面煤仓瓦斯事故的预防.24第六节 矿井停电、停风事故的预防和处理措施.24第七节 瓦斯电厂瓦斯事故的预防措施.26第八节 瓦斯泵房瓦斯事故的预防与处理计划.26第九节 瓦斯泵房、地面煤仓、动筛车间瓦斯事故的预防与处理计划.35第四章第四章煤与瓦斯突出事故的预防与处理煤与瓦斯突出事故的预防与处理 .37第一节 煤与瓦斯突出隐患分析.37第二节 煤与瓦斯突出的预防.37第三节 煤与瓦斯突出事故的处理.43第五章第五章 矿井火灾的预防与处理矿井火灾的预防与处理.45第一节 矿井外因火灾隐患分析.45第二节 火灾事故的预防.45第三节 矿井内因火灾隐患分析.47第四节 火灾事故的处理.49第六章第六章 矿井地质灾害的预防和处理矿井地质灾害的预防和处理.52第一节 地质灾害的预防和处理计划.52第二节 地面水灾的预防和处理计划.53第三节 暴雨及洪水的预防和处理计划.55第七章第七章 矿井水灾害的预防和处理计划矿井水灾害的预防和处理计划.57第一节 井下水灾事故发生的预兆.57第二节 井下水灾的预防.57第三节 五轮山矿井水源及变化规律.57第四节 矿井水灾预防.58第五节 矿井水灾的处理.65第六节 地面水灾的预防和处理计划.68第八章第八章 顶板事故的预防和处理顶板事故的预防和处理.73第一节顶板事故的预防.73第二节顶板事故的处理.772第九章第九章 运输事故的预防与处理运输事故的预防与处理.79第一节主运输事故的预防.79第二节 主运输事故的处理.82第三节 辅助运输系统事故的预防.83第四节 辅助运输事故的处理计划.89第十章第十章 爆破事故的预防与处理爆破事故的预防与处理.91第十一章第十一章 提升设备发生重大事故的预防与处理提升设备发生重大事故的预防与处理.96第一节 可能发生提升重大事故的预计.96第二节 预防发生重大事故的措施.96第三节 处理重大提升事故的措施.96第十二章第十二章 供电事故的预防与处理供电事故的预防与处理.98第一节 矿井供电事故的预防.98第二节 矿井供电事故的处理.99第十三章第十三章 地面施工时的灾害预防和处理地面施工时的灾害预防和处理.106第一节 地面施工时的灾害预防.106第二节 地面施工发生灾害事故的处理.107第三节 地面起重设备灾害的预防与处理.107第四节 地面胶带运输机灾害预防与处理.108第十四章第十四章 避避 灾灾.109第一节 矿工自救、互救及避灾撤离方法.109第二节 避灾撤离路线.111第十五章第十五章 安全监察和安全培训安全监察和安全培训.116第一节 安全监察.116第二节 安全培训.116第十六章第十六章 矿井防突工程量及设备仪器仪表矿井防突工程量及设备仪器仪表.117第十七章第十七章 计划计划贯彻及要求贯彻及要求.119第十八章第十八章 处理各种灾害事故时必备的技术资料处理各种灾害事故时必备的技术资料.127矿井水灾害的预防和处理矿井水灾害的预防和处理.1341贵州五轮山煤业有限公司贵州五轮山煤业有限公司20132013 年度矿井灾害预防与处理计划年度矿井灾害预防与处理计划（一季度修改版）（一季度修改版） 为贯彻执行党的“安全第一、预防为主、综合治理”方针，保障职工的安全和国家财产不受损失，保证矿井安全生产，防止各类事故的发生，以及一旦发生事故时，能有效地防止事故的扩大和迅速抢救受灾遇难人员，按照煤矿安全规程第九条之规定，煤矿企业每年必须编制年度灾害预防及处理计划。结合五轮山煤业公司 2013 年矿建及生产计划情况，为确保矿井顺利建设和正常生产，完成 2013 年度的各项指标，切实做好安全管理工作，杜绝重大事故的发生，特编制贵州五轮山煤业有限公司 2013 年度矿井灾害预防与处理计划 （一季度修改版） 。第一章第一章 矿井概况矿井概况第一节第一节 矿井概况矿井概况一、位置、范围及交通一、位置、范围及交通五轮山井田位于贵州省纳雍县境内，隶属百兴镇，张维镇、中岭镇，曙光乡管辖。探矿权范围的地理坐标为：东经 10516001052000。北纬 263500264015。井田南北长 9.6km，平均宽 4.6km，面积 44.0238km2。区内目前尚无铁路，交通主要有井田西边坐拱坐脚公路可通汽车，马宗岭坪山坐拱简易公路可通拖拉机及马车。主斜井口（工业广场）阳长的二级公路基本建成并可连接 213 省道。井田至阳长约 20.3km，矿井工业广场到滥坝车站62km，到纳雍县城约 52km，到纳雍二电厂约 15km。区外交通在阳长经 213 省道向北可至纳雍县、毕节市并与 326 国道连接，向南至滥坝车站可与贵昆铁路、内昆铁路、水柏铁路相连。二、井田地质概况二、井田地质概况1 1、地、地 层层2井田内出露的地层有第四系(Q)三叠系(T)和二叠系(P)，现自下而上分别将其特征叙述如下： （1）二叠系下统茅口组(P1m)：灰、浅灰色，厚层状石灰岩，晶粒结构，坚硬。节理、裂隙发育，充填方解石脉。层间夹燧石条带及结核。产蜓科及珊瑚等动物化石。出露厚度 439.02-445.67m。出露于井田西部加戛背斜轴线一带，即大岩丫口五洛冲观音山白虎山一线。 （2）二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P2）： 灰绿色、暗绿色、深灰色、灰黑色玄武岩，风化后呈浅黄色、土黄色、棕红色，具斑状、气孔状、杏仁状构造。坚硬，具变余交织结构，主要成分为斜长石。顶部以浅灰绿色凝灰岩与龙潭组分界，厚 94.16-272.16m，一般 180m。本次施工的J1801 和 1610 两个孔分别揭露了本层 177.78 m 和 195.98 m，但均未穿过。地表出露于井田西部茅口组周围。 （3）二叠系上统龙潭组（P2l）： 系井田的含煤地层，为一套海陆交互相多旋回沉积。主要由灰色、深灰色和灰黑色细砂岩、粉砂岩、泥岩等组成，间夹数层生物碎屑灰岩，含煤层 35 层左右。厚度 310426m，平均 344.00 m。产腕足类、瓣鳃类、腹足类、蜓科、珊瑚、海百合茎、苔藓虫、有孔虫等动物化石和藻类及蕨类植物化石。与下伏峨嵋山玄武岩组呈假整合接触关系。主要出露于井田西部峨眉山玄武岩组以东及其以南，在你卧背斜抬起部位箐脚附近也有小片出露。 （4）二叠系上统长兴、大隆组（P2c+d）： 以浅灰、深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，间夹灰岩、蒙脱石泥岩所组成，产头足类、腕足类、瓣鳃类等动物化石。厚 21.80-86.37m，平均42.86m。底部以 K2灰岩底与龙潭组分界。以顶部蒙脱石泥岩顶与上覆飞仙关组呈连续过渡的整合接触关系。在凉水井、羊肠坝和箐脚附近有零星出露。（5）三叠系下统飞仙关组（T1f）：主要由杂色粉砂岩、灰岩或泥质粉砂岩、泥质灰岩组成，产瓣鳃类动物化石，厚 582.86-599.21m，平均 597.55m，与下伏二叠系长兴、大隆组地层整合接触。按岩性特征划可分为五段，现自下而上分别简述如下：3 第一段（T1f1）：灰色、灰绿色薄至中厚层状泥质粉砂岩，间夹灰岩、泥岩薄层，水平互层层理，产瓣鳃类动物化石。厚 156.29-212.62m，平均 194.29m，主要出露于井田西部龙潭组以东和井田内切割较深的沟底凹处。 第二段（T1f2）：浅灰、灰色薄至中厚层状石灰岩，鲕状灰岩，缝合线构造发育，晶粒结构。产瓣鳃类动物化石。厚 45.59-83.03m，平均 66.04m，与下覆 T1f1地层往往呈相互消长关系。一般沿 T1f1地层周围出露。 第三段（T1f3）：由灰紫色粉砂岩、灰岩、泥岩组成，薄至中厚层状，粉砂状结构，水平互层层理。产瓣鳃类动物化石。厚 163.00-186.83m，平均 170.94m，井田内大片出露于山坡的中上部。 第四段（T1f4）：浅灰、灰色泥灰岩、灰岩中夹灰紫色、灰绿色粉砂质泥岩，形成三层结构。中厚层状，晶粒、泥晶结构。厚 57.1-70.59m，平均 65.28m。北部略薄，南部略厚。主要出露于井田北部和东部的山坡上部，井田南部也有零星小片出露。 第五段（T1f5）：紫红色薄层状粉砂质泥岩，含钙质结核及灰岩条带或透镜体。水平互层层理。产瓣鳃类动物化石，厚 89.72-112.31m，平均 101.00m。主要大片出露于井田北部和东部山顶及山坡上部，井田西南仅有零星出露。与下伏 T1f4地层呈相互消长关系。 （6）三叠系下统永宁镇组（T1yn） 井田内仅出露第一段（T1yn1）的下部地层，其岩性为灰色中厚层状石灰岩，底部为灰黄色薄层泥质灰岩。出露厚度 49.00m。主要出露于井田东北部的山顶。 （7）第四系（Q）主要为三叠系地层垮塌后的坡积物或山麓堆积物，其次为山间沟谷及低凹地带的冲积、洪积物及河漫滩沉积物。厚 0-33.53m，一般小于 10m。不整合于下伏三叠系和二叠系地层之上。主要分布于二叠系上统龙潭组和长兴、大隆组地层之上。2 2、构造、构造井田位于加戛背斜 NE 翼南段，水公河向斜西翼，整体为一单斜构造，其间有次一级背向斜叠加。岩煤层走向 130-160，倾向 NE，浅部倾角较陡，一般为 25-40，向深部倾角逐渐变缓为 20、15、10、5，倾角沿倾向变化较大，沿走向变化不明显。浅部发育一定数量的走向断层，中深部主要发育横断层和斜交断层。4首采区次级褶曲有：（1）16 勘查线小向斜：为次一级褶曲，位于 16-316-416-516-6 钻孔一线，轴向 60，核部由 T1f5 、T1f4地层组成，两翼由 T1f3 、T1f2地层组成，N 翼倾角 10左右，S 翼倾角 15，向斜长约 1600m ，宽约700m，波幅约 260m 左右。该向斜由 16-3、16-4、16-5、16-6 钻孔控制。（2）1723 勘查线背斜：为次一级褶曲，位于1723勘查线深部。轴向55，长约 5000m，宽约 4900m。1922 勘查线一带背斜平缓，17 线以南，地层倾向南，倾角 10，23 勘查线一带地层倾向北，倾角 5，最大波幅约 220m 左右，为一宽缓褶曲。核部由 T1f4-5、T1yn1地层组成，该背斜形态被 1724 勘查线间 44 个钻孔控制。 井田共发现断层 50 条，其中落差大于 30 m 的 8 条，落差 2029 m 的 16 条，小于 20 m 的 26 条。3 3、煤、煤 层层井田内可采煤层 11 层，即 3、5-2、5-3、6-3、8、9、14上、16、20、32、33 煤层。其中 33 煤层全区可采，3、5-3、6-3、8 煤层基本全区可采，属较稳定不稳定煤层，为主要可采煤层； 5-2、9、14上、16、20、32煤层为局部可采煤层，均属不稳定煤层。矿井初期开采的主要对象为上煤组的 6 层可采煤层，即 3、5-2、5-3、6-3、8、9煤层，现将其特征分别叙述如下：3 煤层：位于含煤地层顶部，上距 K2标志层 1.76-16.25 m，平均 7.42 m，煤层厚 0.20-2.93 m，平均 1.57 m，有 113 个钻孔控制，属中厚煤层。结构较简单。煤层顶板主要为泥灰岩、灰岩、或粉砂岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩或粉砂岩。全井田厚度变化不大，属基本全区可采的较稳定煤层，其控制程度和研究程度较高。5-2煤层：位于 K3上标志层下 2.10-35.28 m，平均 12.39 m，煤层厚 0.14-4.88 m，平均 1.21 m，有 121 个钻孔控制，属薄煤层。一般不含夹矸，仅少数钻孔见 1-2 层夹矸，结构较简单。煤层顶板为泥岩，粉砂质泥岩或粉砂岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，有时为细砂岩。属局部可采的不稳定煤层。其控制、研究程度较高。5-3煤层：位于蜓层标志层之上 0.44-10.34 m，平均 4.41 m，煤层厚 0.09-4.57m，平均 1.81 m，有 122 个钻孔控制，属中厚煤层。一般不含夹矸，其余部分一5般含 1 层夹矸，少数钻孔见 2 层夹矸，结构较简单。煤层顶板为泥岩，粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩，有时为细砂岩。属基本全区可采的不稳定煤层。其控制、研究程度较高。6-3煤层：位于 K3下标志层之下 2.00-19.70 m，平均 7.57 m。煤层厚 0-7.18m，平均 2.21 m，有 118 个钻孔控制，属中厚煤层。一般含 0-3 层夹矸，结构复杂。煤层顶板为泥岩、粉砂岩和细砂岩，底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩。属基本全区可采的较稳定煤层。其控制、研究程度较高。8 煤层：位于 K4标志层下面 0.86-16.18m，平均 8.61 m。煤层厚 0.20-5.32m，平均 1.86 m，有 120 个钻孔控制，属中厚煤层。基本不含夹矸，仅少数钻孔含 1 层夹矸，其它部分一般含 1-2 层夹矸，结构较简单。煤层顶板为泥岩，粉砂岩或细砂岩，底板为泥岩、粉砂质泥岩。全井田煤层厚度变化不大，属基本全区可采的较稳定煤层。其控制研究程度较高。9 煤层：位于 K5标志层之上 0-12.72m，平均 2.91 m。煤层厚 0-2.45m，平均0.90 m，有 121 个钻孔控制，属薄煤层。一般不含夹矸，少数钻孔见 1 层夹矸，个别钻孔见 2-3 层夹矸，结构较简单。顶板为粉砂质泥岩、粉砂岩和细砂岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩。全区煤层厚度变化不大，无厚煤点出现，属局部可采的不稳定煤层。4 4、井田水文地质条件、井田水文地质条件4.14.1 水文地质特征水文地质特征 煤层赋存于富水性弱的碎屑岩地层中，在自然状态下，煤层与富水性强的石灰岩地层（如 P1m、T1f2、T1f4、T1yn 等）和地表水之间有一定厚度的相对隔水层（如P2、P2l、P2c+d 、T1f1等） 。断层带、破碎带的富水性弱，导水性差，不构成水力联系通道。煤层与强含水层和地表水没有直接水力联系，仅在浅部与含煤地层风化裂隙水、小煤矿和老窑积水及覆盖其上的第四系孔隙水有直接水力联系。矿床属以大气降雨为主要补给水源的裂隙直接充水矿床，水文地质条件简单。 4.24.2 含、隔水层含、隔水层 井田石灰岩层与碎屑岩层相间沉积。石灰岩较厚的地层 T1yn、T1f4、T1f2、P1m等溶蚀裂隙发育，局部有大小不等的溶洞，钻孔涌水、漏失多发生在这些地层。含岩溶水，泉水流量一般较大，富水性一般为中等至强，透水性好。其余碎屑岩地层6仅夹薄层石灰岩，岩溶极少发育；浅部发育风化裂隙，含风化裂隙水，出露泉水流量一般较小。随着深度增加，风化裂隙发育程度减弱，其富水性和透水性也相应较弱，一般属相对隔水层。零星分布在各地层之上的洪积物、冲积物、滑坡等松散沉积层，透水性强，含孔隙水，除分布厚的地带其富水性可达中等外，大多其富水性弱。 各地层空隙发育具有复杂性，其在垂向和横向上具有不均匀性和不统一性。因此，各地层的富水性和透水性也具有复杂性，在垂向和横向上也相应具有不均匀性和不统一性。含水层在空隙不发育或空隙面的法向且力学强度高的部位也具隔水性质，不含水。隔水层在浅部或空隙发育，力学强度低的部位也含水，不具隔水性质。 5 5、瓦斯、煤尘和煤的自燃、瓦斯、煤尘和煤的自燃（1 1）瓦斯）瓦斯根据地质报告，井田内可采煤层瓦斯含量较高，主要煤层的原煤瓦斯含量平均达到 1314m3/t，瓦斯含量不均匀，各煤层均有一定范围的瓦斯富集区，其中 8#煤层瓦斯含量相对高一些，五轮山公司为煤与瓦斯突出矿井，煤层多，煤体瓦斯含量大，瓦斯压力高，5-1 煤层为突出煤层，在巷道掘进过程中有石门揭煤或穿过地质构造带时容易发生煤与瓦斯突出事故。根据地质报告，井田内可采煤层瓦斯含量较高，为 7.14-32.30ml/g.r，平均为 18.17 ml/g.r，瓦斯梯度为每增加 100m 为 4.40ml/g.r，主要煤层的原煤瓦斯含量平均达 13-14m3/t，瓦斯含量不均匀，各煤层均有一定范围的瓦斯富集区，其中 8#煤层瓦斯含量相对高一些，瓦斯风化带为 47m，2006 年 5 月份由贵州省矿山安全科学研究院和煤炭科学研究总院抚顺分院对五轮山煤矿煤层突出危险进行鉴定，其中包括对煤层的透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、孔隙率、瓦斯吸附常数等参数进行测定，2006 年 5 月份进行了煤与瓦斯突出鉴定工作，共施工了 31 个钻孔。这次鉴定的煤层有 3#、5-1#、5-2#、5-3#、6-3#，8#煤层，鉴定结果为：矿井为煤与瓦斯突出矿井，3#、5-1#、5-2#、5-3#、6-3#，8#煤层的突出危险性鉴定单项指标破坏类型、P、 f 、瓦斯压力 P ，并由煤与瓦斯突出预测单项指标和综合指标 D、 K，判定 3#、5-1#、5-2#、5-3#、6-3#，8#为煤与瓦斯突出煤层。 各煤层瓦斯基本参数表7（2 2）煤尘）煤尘根据地质报告，3#煤层火焰长度为 0.5mm，岩粉量为 5%，挥发分指标大于 10%，属于有煤尘爆炸危险性煤层，5-2 煤层火焰长度为 0mm，岩粉量为 0%，挥发分指标大于 10%，应属于较弱爆炸危险性煤层，其余煤层煤尘爆炸性试验结果表明，火焰长度为 0mm，岩粉量为 0%，挥发分指标小于 10%，据现有资料分析无煤尘爆炸危险性，但是在下一步勘查过程中应搜集矿井资料，综合确定煤层有煤尘爆炸危险性。（3 3）煤的自燃）煤的自燃3#、5-2#、5-3#、6-3#、8#、16#煤层原样着火点温度变化在 363403之间，还原样与氧化样着火点之差为 2933，因此，这些煤层均属不易自燃发火煤层；9、14 上、20 煤层原样着火点温度变化在 354396之间，还原样与氧化样着火点之差为 3536；因此，9、14 上、20 煤层应属不易自燃易自燃发火煤层。三、井田开拓方式三、井田开拓方式 斜井开拓：工业场地设在煤层露头附近的坐拱，以斜井开拓全井田，首采区选8择在靠近井田走向中部的 F23与 F43之间，井口标高+1601m，水平标高+1330m。上组煤主要赋存在+1250m 标高以上，下组煤主要赋存在+1100m 标高以上。浅部 200300m 深度之间煤层为大角度赋存；深部煤层倾角平缓，面积大。上下煤组间距大，宜采用分组开拓方式。煤层浅部在深部煤层开采完毕后再采用高档普采进行回采。井田上组煤以一个水平上下山盘区开拓全井田，水平标高+1330m，在+1150m 设辅助水平。一水平上山垂高（浅部大倾角段除外）25200m，下山垂高230m，辅助水平下山垂高 50m 左右。下组煤以一个水平开拓全井田，水平标高+1120m。上山垂高 230m，下山垂高220m。水平延伸采用暗斜井延伸方式。一盘区巷道布置：+1330m 水平轨道大巷沿 6-3煤层布置，水平标高+1330m；+1330m 水平运输大巷沿 6-3煤层顶板布置，水平标高+1335m；采区首采8 号煤层，回风大巷沿 K4 层布置两条，一条服务采区北翼，另一条服务采区南翼。移交生产时布置 8 煤层回风顺槽和运输顺槽。 四、矿井通风四、矿井通风1、通风系统情况、通风系统情况矿井已形成全负压通风系统，启用了地面主要通风机。主要通风机型号为FBCDZ-NO38，电机功率为 21250KW，主要通风机流量为 990023400 m3/min，负压为 14006500Pa， 为主斜井、副斜井进风，回风斜井回风的中央并列式通风系统，主要通风机的叶片角度-3 度，风机单级运转。目前矿井主要通风机一台运行另一台备用，现矿井总进风量为 11000m3/min，风机负压为 2100Pa。2、采掘工作面通风、采掘工作面通风（1） 、采煤工作面通风1）1801 首采工作面和 1803 采煤工作面均采用 U 形通风方式，所以工作面风路为：主、副斜井+1330 水平胶带大巷1801 运输顺槽1801 采煤工作面1801 回风顺槽总回联巷回风斜井地面92）目前 1803 采煤工作面未生产时采用 U 形（下行式）通风方式，待 1803 运输顺槽与 1803 切眼贯通后调整通风系统，改为 U 形（上行式）通风方式，所以工作面风路为：1803 运输顺槽与 1803 切眼贯通前：主、副斜井+1330 水平轨道大巷8 煤左翼辅运巷1801 运顺抽放巷1803 切眼1803 运顺抽放巷北回风大巷总回联络巷回风斜井地面1803 运输顺槽与 1803 切眼贯通后：主、副斜井+1330 水平轨道大巷8 煤左翼辅运巷8 煤集中运输巷1803 运输顺槽1803 切眼1803 回风顺槽1801 运输抽放回风联络巷北回风大巷总回联络巷回风斜井地面（2） 、掘进工作面通风 矿井移交生产时矿井共有两个工作面生产，共布置 8 个掘进头。其中 2 个综采工作面， 6 个综掘头， 5 个岩巷炮掘头。一盘区北翼所有掘进巷道乏风均回至1330 北回风大巷经总回风斜井排至地面，南翼两个掘进巷道乏风均经南回风大巷、总回联络巷、回风斜井排至地面。掘进工作面用局部扇风机通风，煤巷综掘头，煤、岩巷普掘头均选用对旋式局部扇风机，型号分别为 FBD7，风量为 487570m3/min，全压 11005650Pa，功率 230kW；FBD8，风量为 500800m3/min，全压 130075005Pa，功率245kW。 局扇工作方式采用压入式，压入式通风是国内矿井应用最广泛的掘进通风方式。3、硐室通风、硐室通风现井下机车充电硐室、临时变电所设有独立的通风系统，井下机车充电硐室回风风流直接引入总回联络巷，临时变电所回风流经 1301 运输斜巷至回风斜井。其它井下硐室均设在进风风流中。个别深度小于 6m 的硐室采用扩散通风。五、通风设施、防止漏风及降低风阻的措施五、通风设施、防止漏风及降低风阻的措施101、通风设施、通风设施建立通风系统，除了要有井巷和通风动力设备外，还需在井上、下适宜的地点安设必要的通风构筑物，以引导、隔断和控制风流，保证风流按拟定的路线流动，在沿风流流动的路线上设置有风门、调节风窗、调节风门等。为防止瓦斯、煤尘爆炸损坏主扇风机，在井口设置防爆门。矿井主扇风机设有反风装置，在井下发生灾害时能进行全矿井反风。2、防止漏风措施、防止漏风措施风门、密闭、调节风门等通风构筑物应设在围岩坚固、地压稳定的地段，并加强通风构筑物的管理、检查与维修。3、降低风阻措施、降低风阻措施（1）砌碹巷道应尽可能光滑、锚喷巷道，要采用光爆技术、U 型钢支护的巷道，要刹帮背顶，架设整齐，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。（2）在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。巷道连接边缘应做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽可能避免直角转弯或小于 90转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧型施工，必要时应设置导风板。（3）在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物，巷道应随时修复，保证完整及足够的有效通风断面，以利风流畅通。（4）采面回采过程中回风系统要畅通、无杂物，回风顺槽要超前于运输顺槽，煤壁、支架、溜子要直，顶板要平、上下出口要畅通，有利于风流畅通。4、瓦斯抽放系统情况已经安装了两套瓦斯抽放系统（一套高负压，瓦斯泵型号：2BEC52-1BG3-320，电机功率为 280KW，最大流量为 210m3/min，主管路直径为 500mm；一套低负压，瓦斯泵型号 2BEC62-1BG3-270，电机功率为 355KW，最大流量为300m3/min，主管直径为 700mm。现瓦斯抽放泵站高、低负压抽放系统已经正常运转，高负压主管路直径为 500mm、低负压主管直径为 700mm。高、低负压主瓦斯抽放管路均接到+1330 水平胶带大巷，现高负压支管路已经接到+1330 水平胶带大巷、+1330 水平轨道大巷、1801 运输顺槽、1801 运顺抽放巷、1801 回风顺槽、1801 回顺抽放巷密闭、爆破材料库、南回风大巷、2802 瓦斯抽放回风巷、南回 1#措施巷、北回风大巷、8 煤集中运输巷、1803 运输顺槽、1803 运顺抽放巷、1803回风顺槽、1803 切眼，低负压支管分两路均接至 1801 回风顺槽抽放 1801 采空区11内的瓦斯。 六、矿井监测监控系统六、矿井监测监控系统 矿井监控系统于 2010 年 9 月升级改造为 KJ90NB 监控系统。能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。同时能监测地面主扇运行状况。主要安装了高低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。于 2011 年 8 月安装了 KJ237 人员定位系统。能够准确及时监测井下人员情况，能够满足当前生产需要，同时中心站实现了双机热备，保证了数据传输的稳定性及连续性。于 2009 年安装了 KJ83N 瓦斯抽放监控系统，对高负压抽放系统进行有效监控，并于 2011 年 11 月更换为重庆煤科院 Kj90瓦斯抽放监控系统。七、矿井排水系统七、矿井排水系统 五轮山矿井掘进工作面到地面的排水流程为：工作面矿井水采用排水泵，通过DN100 铁管或 PE 管排至轨道大巷和胶带大巷排水沟，轨道大巷排水沟的水直接引入中央水仓；胶带大巷排水沟的水通过 2#联络巷引入轨道大巷排水沟，最后进入中央水仓，中央水仓的水由中央泵房排水泵通过副斜井排水管排自地面。 八、矿井压风系统八、矿井压风系统压风设备选用 GA250 和 GA110 型，排气量分别为 40m3/min 和 20m3/min 排气压力 0.85Mpa。螺杆式空气压缩机 4 台，3 台 GA250 和 1 台 GA110，其中 1 台工作，3台备用。分别配电动机 250KW 和 110KW（440V） 。矿井供气主干管选用 D1594.5 无缝钢管，沿主斜井敷设。各工作面均按规定配备了压风自救装置且定期进行检查。压风系统能够满足矿井的用风要求。九、矿井供电系统九、矿井供电系统 1、矿井供电、矿井供电（1）供电电源及电压本矿供电设两回独立的电源线路。矿井的一回供电电源取自纳雍中岭110/35/10KV 变电站。矿井的另一回供电电源取自纳雍阳长 110/35/10KV 变电站。（2）主要设备根据本矿井的负荷计算，在 35/10kV 变电所安装主变压器 10000KVA 两台和124000KVA 一台。正常一台运行两台备用，减小主变压器的运行损耗，使运行费用最低，并且还能减短事故停电的时间。主变压器的 35kV 侧主接线为全桥接线，二回 35kV 进线可同时使用，也可一工一备。35kV 开关柜选用移开式金属封闭开关柜 14 面。不设转供回路。变电所 10kV 系统主接线采用单母线分段，正常 10kV 母线分段运行。10kV 开关柜选用内装新型连体式真空断路器的铠装移开式金属封闭开关柜 33 面。本变电所35 kV 及 10 kV 真空断路器均采用电动储能弹簧操作。2、地面供配电、地面供配电矿井 35/10KV 变电所 10KV 配电室配出 18 回高压馈电线路，其中水源泵房 1 回和主通风机 2 回为高压架空线路，其余均为电缆出线。其中主斜井胶带输送机 2 回，副斜井提升机 2 回，下井 2 回，通风机 2 回，压风机 2 回，原煤生产系统 2 回，瓦斯抽放站 2 回，锅炉房 1 回， 。根据地面低压负荷分布情况，在工业场地 35/10KV 主变电所附设 10/0.4KV 低压变电所 1 座，内设 S11-630/10kV，630kVA，10/0.4kV 动力变压器两台，GCS 型抽屉式低压配电柜 14 台，担负矿井地面低压负荷用电，当一台动力变压器故障时，另一台担负矿井全部一、二类负荷供电。根据场区布置，工广内高低压供电均为电缆线路，电力电缆比较集中的区段设电缆沟，其它电缆较为分散之处采用电缆直接或穿钢管埋地敷设方式。3、井下供电、井下供电井下两回10kV电源引自地面35/10KV变电所，采用MYJV22-8.7/10KV 3150mm2铠装电缆沿主斜井引至井下中央变电所。由井下中央变电所10KV引自各采区变电所，井下供电电压为10000/1140/660/127V。井下中央变电所，配有BGP9L-10G矿用防爆型高压真空开关13台，矿用隔爆型移动变电站1台（KBSGZY500型） ，BQD20-120型磁力起动器4台。BQD20-80型磁力起动器1台，ZBZ-4.0M照明综保1台。 （中央变电所低压供电系统主要为副井底车场提供电源）井下供电电压为10000/1140/660/127V。十、矿井提升运输系统十、矿井提升运输系统1、主斜井运输系统、主斜井运输系统主斜井安设 RJHY90-13/1400P 型架空人车装置，L=1400/，最大班人数 576 人/h，13N=90KW，U=380V，担负着人员输送任务。132、副井提升系统、副井提升系统副斜井提升设备选用2JK-23.5 型单绳双滚筒缠绕式矿井提升机，配Z400-3A型直流电动机（400V、400kW），提升容器为1.5t 固定式矿车，最多可挂4车。钢丝绳为619sNF，最大提升速度3.6m/s，最大班设计作业时间8h。副斜井提升机电气控制设备采用西门子CPL成套电气控制设备。第二节第二节 年度生产安排年度生产安排一、矿建工程及回采安排一、矿建工程及回采安排1、掘进安排、掘进安排2013 年计划进尺 6504m。掘进工程主要围绕开拓工程进行施工，同时合理安排采区接续巷道的施工。开拓工程有：+1330 水平胶带大巷、+1330 水平北回风大巷、+1330 水平南回风大巷、1330 轨道大巷、+1330 水平轨道大巷（3#回风巷） 、井下爆破材料库；采区巷道有：1803 运输顺槽、8 煤集中运输巷、1805 运输顺槽抽放巷、1805 运输顺槽、1805 回风顺槽、1805 切眼、2802 瓦斯抽放进风巷、2802 瓦斯抽放回风巷、1602 运输顺槽、1602 回风顺槽。其中 1803 采面运输顺槽、2802 瓦斯抽放进风巷、2802 瓦斯抽放回风巷、井下爆破材料库 2012 年已开始施工。2、开拓巷道、准备巷道及回采巷道的计划进尺、开拓巷道、准备巷道及回采巷道的计划进尺开拓巷道：+1330 水平轨道大巷 210m；+1330 水平胶带机大巷 170m；+1330 水平北回风大巷 300m；井下炸药库 160m；+1330 水平轨道大巷（3#回风巷）40m。准备巷道：8 煤集中运输巷 150m。回采巷道: 1803 运输顺槽 200m，2802 瓦斯抽放回风巷 1140m，2802 瓦斯抽放进风巷 1140m，1602 运输顺槽 480m，1602 回风顺槽 480m，1805 运输顺槽抽放巷 800m，1805 回风顺槽 140m，1805 运输顺槽 800m，1805切眼 180m。3、回采安排、回采安排 五轮山公司 2012 年三季度 1801 首采面已进入试运转待生产阶段，预计到 201314年 2 月底 1803 采面布置完成，1805 采面预计到 2013 年 10 月 31 日形成。1801、1803、1805 采煤工作面均采用综采工艺：采煤机破煤、机械装煤、刮板输送机及皮带输送机运输、液压支架支护、全部垮落法管理顶板，后退式回采。1803 工作面采用沿空留巷，工作面通风方式为 Y 形通风，从运输顺槽进风，一路清洗采煤工作面后从回风顺槽经回风联络巷到北回再到总风联络巷至回风斜井、另一路经留巷至 1803 运顺抽放巷回至北回风大巷，解决了通风巷道的最低风速需求。2013 年 1 月计划回采煤量为 5.4 万吨、2 月份为 3.3 万吨、3 月份 5.4 万吨、4月份 3.3 万吨、5 月份为 0.3 万吨、6 月份为 4.3 万吨、7 月份为 5.5 万吨、8 月份 5.5万吨、9 月份 5.5 万吨、10 月份为 3.5 万吨、11 月份为 2.5 万吨、12 月份为 5.5 万吨。采面预计回采煤量为 45 万吨，掘进煤 5 万吨，全年生产原煤 50 万吨。后附：后附：2013 年度防突工程量明细表年度防突工程量明细表2013 年回采工作面计划基础表年回采工作面计划基础表2013 年掘进工作面计划基础表年掘进工作面计划基础表二、土建及安装工程二、土建及安装工程2013 年矿建安装工程主要包括：瓦斯抽放管路安装和胶带大巷、1803、1805运输顺槽胶带输送机的安装。矿井主要运输系统和辅助运输系统设备。15第二章第二章 矿井灾害预防与事故处理的组织领导矿井灾害预防与事故处理的组织领导第一节第一节 矿井灾害预防与处理的组织领导矿井灾害预防与处理的组织领导为确保矿井开拓、准备和生产期间有效预防灾害事故的发生，及事故发生后快速有序的处理事故，降低事故损失。公司成立矿井灾害预防和事故处理领导小组。组 长：董事长、总经理副组长：总工程师、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理、总会计师成 员：各副总工程师和各单位负责人。矿井发生重大事故后，董事长、总经理、总工程师必须立即赶到矿调度室组织抢救，公司董事长是处理灾害事故的全权指挥者，董事长未到之前，由公司总经理负责指挥，董事长、总经理均不在矿时由副组长按排列顺序进行指挥。其他小组成员接到矿井发生灾害事故的通知后，必须立即赶到矿调度室，服从董事长的统一指挥，按照计划规定，迅速组织抢险救灾工作。各单位提供处理事故的资料，为领导制定抢险及救灾决策提供可靠的依据。第二节第二节 矿井发生重大事故各有关部门人员职责及通知顺序矿井发生重大事故各有关部门人员职责及通知顺序一、处理事故过程中有关人员的职责一、处理事故过程中有关人员的职责1、董事长：在事故发生后，及时将灾害具体情况汇报上级部门和当地政府有关单位，安抚遇险人员家属，协调救灾有关事宜，解决救灾所需的人力、物力、财力，确保事故抢险工作顺利进行。2、总经理：是处理灾害事故的全权指挥者，在公司总工程师的协助下，制定营救遇险人员的事故处理的作战计划。3、党委书记：负责事故受害职工的安排、妥善安置遇险人员及救灾人员的食宿并做好职工思想稳定工作。4、总工程师：是董事长、总经理处理灾害事故的第一助手，在董事长、总经理领导下组织制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。5、各有关副总经理：根据营救遇难人员和处理事故的作战计划，负责组织为处理事故所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备器材，并由指定的副总经理16严格控制人员入井，签发抢救事故用的入井特别许可证，根据灾害预防和处理计划分工和领导指挥安排负责某一方面的工作。6、副总工程师:各专业副总工程师是矿总工程师的得力助手，协助总工程师制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，负责抢险救灾过程中分管范围内的技术工作。7、调度室主任：按照董事长、总经理命令负责协调各方面的工作，协助总经理进行抢险和灾害处理。8、救护队队长：对救护队的具体行动负责，全面指挥、领导救护队，根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员营救和事故处理，如果与其他救护队联合作战时，应成立矿山救护联合作战部。9、安监部部长：根据批准的营救遇难人员和处理事故的作战计划及煤矿安全规程规定，对抢险救灾工作的安全实行有效监督。根据董事长、总经理的安排及时向上级有关安全生产监督管理部门汇报事故情况。10、工程部部长：根据董事长命令负责某一方面的抢救工作，提供必要的图纸和资料。11、地测部部长：根据董事长命令负责某一方面的抢救工作，负责组织完成相关的测量工作。12、机电部部长：根据董事长的命令掌握矿井（工作地点）的停送电工作，及时安排抢修或安装机电设备。13 通防工区区长：按照董事长命令负责调整通风系统，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其他措施，并按规定安装各巷道压风自救装置、防尘喷雾及隔爆水袋等。责调整抽放系统，组织各类钻孔的施工。14、运转工区区长：应根据入井人员领取的矿灯、自救器编号，查清在井下的人数和姓名，并迅速报告矿调度室。对没有持有经指定的副总经理签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯和自救器。15、运搬工区区长：负责将遇险人员及时运送到井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾的需要。 16、人资部部长：负责查清入井人员详细情况和安置好受害人员亲属。17、供应部部长：及时准备好必须的抢救器材，并根据董事长的命令迅速运送到指定地点。18、综合部部长：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿及其它生活事17宜，负责车辆调度安排。19、护矿队队长：负责事故抢救和处理过程中的治安和保卫工作，维持矿井的正常秩序，不准闲杂人员进入矿区，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员围观。20、后勤室主任：负责事故处理过程中的全部外来人员的后勤保障工作。21、政工部部长：负责协助综合办公室对遇险人员家属的妥善安置和做好职工的思想稳定工作。22、公司值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、董事长、总经理、总工程师、能化公司安全技术部以及有关单位，及时向下传达董事长命令。随时调度井下抢救工作，统计掌握出入井人数和留在井下各地点的人数。立即切断与事故没有直接关系的一切电话，开放事故信号，并按计划中所规定的发生事故后立即召集的单位和人员名单及时按顺序通知所列单位的人员到矿调度室报到待命。23、有关的区、队、班长：负责查对留在本区域工作面内的人数，并采取措施将他们有组织的带领撤到安全地点直到地面，将在现场所见的事故性质、事故范围和发生的原因等情况如实详细地报告矿调度室，并随时接受董事长的命令，完成有关抢救和灾害处理任务。 24、驻矿医务所：负责组织对受伤人员的急救和治疗，组织护理和药物的供应，及时向上级医院汇报。25、监测中心值班员：密切监视井下的通风瓦斯变化情况和主要通风机、局部通风机的运行状态等，发现异常必须及时汇报矿调度室。26、矿井基本建设期间施工单位的职责（1）承担建设项目的施工工作，严格按照施工图纸、说明文件和国家颁发的矿建工程规范、规程和标准施工，接受建设方的监督管理。（2）加强技术管理，有相应的矿建施工资质，有工程施工经验，工程技术人员数量满足施工需要。（3）采用新工艺、新技术施工。加强机电设备的管理，严禁井下电气设备失爆。（4）严禁“违章”作业。（5）严格按照“有掘必探，先探后掘，先抽后采”的方式组织施工，严禁超18掘，误揭穿煤层，严格执行长探与短探相结合，严格执行一工程一规程一措施。（6）严格按要求配备足够的特殊工种，工作面无特殊工种不准施工。（7）加强职工的教育培训，提高职工的业务能力和思想道德水平。27、通防部部长（1）监视全矿通风系统及井下空气成分检测，全面落实事故抢救过程中和事故处理后的通风系统改善与恢复工作。（2）组织人员进行事故抢险，同时向上级有关部门汇报灾情。（3）掌握灾情，及时进行分析，制定相应的救灾措施。（4）根据需要，及时调整矿井各系统，保证矿井救灾抢险。（5）参与事故调查和善后处理，提供必要的技术参数。二、发生事故后响应程序及有关人员电话通知顺序（见附表一）二、发生事故后响应程序及有关人员电话通知顺序（见附表一）公司值班人员及调度员按照下列顺序汇报事故情况：董事长-总经理-总工程师-矿山救护队-能化公司调度室-公司各部室及施工单位 三、矿井紧急避险系统三、矿井紧急避险系统 采掘工作面附近和局部区域建设临时避难硐室，配备一定数量的食物、饮水和呼吸支持系统，使得逃生人员能够就近快速进入安全环境紧急避险，区域避险。且日常要加强安全硐室的维护管理，保持完好，要保持“三通” ，即电话畅通，压风管路畅通，供水管路畅通，压风自救袋不少于 16 组，且保持完好。人员定位系统要加强维护，处理事故过程中的人员统计，应充分利用人员定位考勤系统。19第三章第三章 矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸的预防与处理计划矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸的预防与处理计划第一节第一节 矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故分析矿井瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故分析1 1、煤尘、煤尘根据地质报告，3#煤层火焰长度为 0.5mm，岩粉量为 5%，挥发分指标大于 10%，属于有煤尘爆炸危险性煤层，5-2 煤层火焰长度为 0mm，岩粉量为 0%，挥发分指标大于 10%，应属于较弱爆炸危险性煤层，其余煤层煤尘爆炸性试验结果表明，火焰长度为 0mm，岩粉量为 0%，挥发分指标小于 10%，据现有资料分析无煤尘爆炸危险性，但是在下一步勘查过程中应搜集矿井资料，综合确定煤层有煤尘爆炸危险性。2 2、煤的自燃、煤的自燃3#、5-2#、5-3#、6-3#、8#、16#煤层原样着火点温度变化在 363403之间，还原样与氧化样着火点之差为 2933，因此，这些煤层均属不易自燃发火煤层；9、14 上、20 煤层原样着火点温度变化在 354396之间，还原样与氧化样着火点之差为 3536；因此，9、14 上、20 煤层应属不易自燃易自燃发火煤层。第二节第二节 瓦斯爆炸事故的预防瓦斯爆炸事故的预防一、一、20132013 年度瓦斯预防重点年度瓦斯预防重点1、掘进工作面+1330 水平轨道大巷、+1330 水平胶带大巷、+1330 水平北回风大巷、+1330 水平南回风大巷、井下爆破材料库、4#联络巷、+1330 水平轨道大巷（3#回风巷） 、2802 瓦斯抽放进风巷等全岩掘进巷道、全煤巷道在掘进和揭煤期间期间工作面和回风流瓦斯管理等。2、采煤工作面采煤队：要加强 1801、1803、1805 工作面进风巷道各钻场、硐室、工作面、上20隅角、回风流、回风巷道硐室、高冒区、沿空留巷巷道的瓦斯管理。3、对井下和地面各抽放管路及采空区密闭的取样化验及瓦检员每班对密闭前的瓦斯检查工作等。二、停采区瓦斯管理二、停采区瓦斯管理加强停采工作面的管理，停采工作面必须及时撤出设备，并按照煤矿安全规程要求在 45 天内封闭完毕。在未封闭期间必须按如下要求加强瓦斯管理，预防瓦斯事故。1、由通防工区在全风压汇合处设置栅栏，并揭示“禁止入内”的警标。2、由监测队在栅栏上方设置瓦斯传感器，监控室 24 小时派专职人员随时观察瓦斯变化情况，发现异常时及时向调度及相关单位进行汇报处理。3、瓦检员加强栅栏前瓦斯检查，发现瓦斯异常时及时汇报相关领导和通知相关单位采取措施进行处理。三、瓦斯爆炸事故的防治三、瓦斯爆炸事故的防治1、加强通风系统的管理，合理分配风量，各地点的风量、风速、温度必须满足煤矿安全规程的要求，巷道贯通等改变通风系统时，必须制定专门的措施并严格按措施执行。2、必须加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。井下所有掘进工作面局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置并定期进行试验。3、采、掘工作面应采取独立通风，确需串联通风时，必须按照煤矿安全规程中的规定制定措施。4、通风设施必须完好。井下所有风门必须按照闭锁装置，各采掘工作面范围内的通风设施由施工单位进行管理，严禁损坏或同时打开两道风门。5、临时停工的地点不得停风，临时停风的地点必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，并在新鲜风流中安设专人看守，禁止人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，严格按煤矿安全规程第 141 条中规定排放瓦斯。6、加强对揭煤地点、断层附近及采煤工作面回风隅角的瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业。7、加强瓦斯检查的管理工作：(1)严格执行瓦斯巡回检查制度，发现作业地点及其它地点瓦斯超限或积聚时，必须撤出人员、切断电源，采取措施进行处理，并及时报告矿调度室。21(2)加强高冒区、密闭前的瓦斯检查。(3)严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并有记录可查。(4)必须加强各类检测仪器仪表的管理，按规定设置监测监控设备，定期进行调校，确保检测数据准确无误。必须加强监测系统管理，保证对井下通风设施、瓦斯情况等的连续监测，地面监测值班人员必须坚持 24 小时值班制度，对系统中出现的异常情况必须及时汇报通防工区值班人员、生产单位、矿调度室等。(5)矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，采、掘工作面的瓦斯传感器必须按作业规程或施工措施的规定安设。8、通风工区必须加强瓦斯抽放系统管理，确保瓦斯抽放系统正常运行，提高瓦斯抽放效果，减轻风排瓦斯压力。当瓦斯抽放泵停止运转时，受停泵影响地点的瓦检员要加强瓦斯检查，在此期间受停泵影响的工作面禁止放炮施工，当发生瓦斯超限时必须停止作业、切断电源、撤出人员并在巷道开口处设置栅栏（采煤工作面还必须在下出口设置栅栏） 。9、严禁出现盲巷，凡出现盲巷必须在 24 小时内封闭完毕。10、矿井监控系统出现故障，不能正常监控受影响范围内的通风瓦斯时，必须立即停止作业。11、启封密闭时，必须由通防工区制定专门的瓦斯排放措施经总工程师审批后由救护队进行启封。12、通防工区每天排查一次瓦斯重点管理区，重点瓦斯管理区必须由通防工区编制专门的措施经总工程师审批后进行管理。13、各施工地点必须有预防电火花、放炮及摩擦火花的措施，防止引起瓦斯爆炸。14、井下所有的电气设备必须杜绝失爆，必须坚持使用检漏装置；入井人员的矿灯下井前必须进行防爆检查，杜绝失爆。15、采掘工作面严禁不符合规定的烧焊作业。16、减少放炮母线的接头，接头必须用冷补胶冷补，杜绝明接头。17、禁止带电检修开关、设备等。18、防止采煤工作面瓦斯积聚：在采煤工作上、下顺槽施工本煤层钻孔，在采面上下隅角挂导风帐及在轨顺安装低负压抽放管解决工作面和上下隅角的瓦斯积聚。2219、防止掘进工作面瓦斯积聚：沿 8 煤层掘进的工作面利用两帮钻场钻孔抽放瓦斯，及底抽巷施工条带钻孔抽放煤巷掘进工作面的瓦斯。20、岩巷在掘进过程中，严格执行局部综合防突措施。21、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置警戒线，安排专人站岗，禁止人员进入，并向矿调度报告。临时停风的地点时间超过 24 小时的巷道必须封闭。22、当井下停电停风或揭穿煤层（断层）等情况发生瓦斯积聚时，由通防工区提前编制瓦斯排放措施经总工程师审批后进行排放。23、当发现巷道高冒地点瓦斯积聚时，必须采用导风板、引风筒引风稀释瓦斯或用黄泥等充填高冒地点。24、当发现巷道顶板附近呈层状瓦斯积聚时，必须利用导风板、多孔压风管或风筒引风稀释瓦斯。25、当回风上隅角瓦斯积聚时，可以采用高位钻孔抽放、采空区抽放、隅角瓦斯抽放或引风帐引风处理瓦斯。26、如采空区出现瓦斯积聚时，必须由通防部编制瓦斯处理措施，并按措施进行处理。27、采煤工作面停采后，通防工区必须及时在巷道口施工密闭墙，进行永久密闭。第三节第三节 煤尘爆炸事故的预防煤尘爆炸事故的预防一、主要产尘点的分析一、主要产尘点的分析综采工作面的产尘点主要是采煤机截割煤体、移架、转载点等；综掘工作面的综掘机在切割煤体时也产生大量的粉尘；普掘工作面放炮和其它各转载点均产生粉尘。二、综合防尘措施二、综合防尘措施1、掘进巷道内水管必须吊挂平直，每 50 米安设一个三通，工作面 100 米范围内每天冲尘一次，100 米以外辖区每周冲尘一次，并有冲尘记