房屋建筑工程监理细则

房屋建筑工程监理细则工业项目土建专业监理细则同此（范本）房屋建筑工程监理细则（工业项目土建专业监理细则同此）目 录建筑材料、成品、半成品监理细则；桩基工程监理细则；主体工程监理细则：钢筋工程监理细则、模板工程监理细则、混凝土工程监理细则、砌体工程监理细则等；楼地面工程监理细则；装修工程监理细则；玻璃幕墙工程施工质量监理实施细则；防水工程监理细则：地下室防水、外墙防水、屋面防水、卫生间防水及房屋四周防水处理等；水电安装工程监理细则；采暖通风工程监理细则；电梯工程监理细则；消防工程监理细则；建筑材料、成品、半成品监理细则一、人员分工：1 监理项目部见证人员：负责工程原材料、成品、半成品的见证取样和送检工作；负责收集和统计工程材料/构配件/设备审核所需的合格证明文件和工程质量试验合格文件；填写“工程原材料、成品、半成品审核工作台帐”。2 专业监理工程师：对工程材料/构配件/设备报审资料和工程质量试验报告进行审核，并签署审核意见；负责处理或协助处理在监理工作中发现的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程实物，复查整改结果。3 总监理工程师：定期检查工程材料/构配件/设备审核监理工作质量；分部和单位工程质量验收前核查工程质量试验结果；负责处理需要返工处理或加固补强的工程质量事故。二、材料监理基本规定：1 工程材料/构配件/设备出厂质量证明和试（检）验报告：工程材料/构配件/设备的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。需采取技术处理措施的应满足有关规范、标准、规定，并须经有关技术负责人批准后（有批准手续）方可使用；2 对钢材、水泥、黄砂、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料、管道、门窗和防水材料应审查材料准用证明，对消防产品应审查消防产品认可手续；3 凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术，应有鉴定证明材料或生产许可证，并要有产品质量标准使用说明和工艺要求，使用前，应组织专题论证，经审定后予以签认。三、工程材料/构配件/设备进场审核监理工作要点：水泥1. 水泥应由生产厂家的出厂质量证明书和出厂检验报告（内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号）；2. 使用前必须进行复试； 水泥复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性。必要时应加试凝结时间等项目； 水泥采用快速试验者，合格判定应以标养28天强度为准；5. 水泥试验单要由试验结论，水泥质量有问题时，经工程技术人员书面确认降级使用条件下，应注明使用的工程项目部位和不影响该部位的质量要求；6. 混凝土试配单、混凝土试块试验报告单上注明的水泥品种、标号、试验编号应与水泥出厂证明或复验报告上的内容相一致。7. 凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13小时， 终凝不得迟于12小时，一般为58小时。钢筋1. 钢筋应有出厂质量证明证明书和试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验；2. 进口钢筋，应有机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告； 集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件（复印件）； 预应力混凝土所用高强钢丝、钢绞线应逐批做好外观检验记录，并按有关规定抽样作机械性能试验；5. 钢筋试验单的项目应填写齐全，要有试验结论，第一次材料复试有问题须加倍取样，合格时两次试验报告要同时保留。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑钢结构使用的钢材配件1. 必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；2. 钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件：a. 产品质量证明；b. 钢结构施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；c. 所用钢材和其他连接件的质量证明和试验报告；e. 新材料、新工艺试验鉴定资料；f. 发运构件清单。焊条1. 焊条应有出产合格证；2. 需进行烘焙的应有烘焙记录。砖、砌块、石材1. 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；2. 用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复试。砂、石1. 应有出厂质量证明书、产品性能检测报告；2. 工程所使用的砂、石应按产地、品种、规格、批量等有关规范要求进行取样和试验； 砂、石试验结果不符合质量标准的、原则上不应使用，采取技术措施进行处理后，应有复试报告，并有书面审批手续。混凝土外加剂1. 必须有生产厂家的质量证明，内容包括：厂名品种、包装、质量、出厂日期、性能和使用说明。使用前，新型材料应进行性能试验；2. 应按混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定进行合格判定。防水材料1. 对下列8中防水材料应审查产品准用证：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡胶防水材料三元乙丙片材、弹性体沥青防水卷材、塑性体沥青防水卷材、石油沥青纸胎油毡、聚胺酯防水涂料、水性沥青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2. 应由产品合格证书和性能检测报告（多组分材料应有配合比说明）； 油毡应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标，并应抽样检验，检验内容为不透水性、拉力、柔度和耐热度； 沥青：应有沥青的出产地、品种、标号和报告单。必须试验的项目为针入度、软化点和延伸度；5. 新型防水材料的性能必须符合设计要求，应有产品鉴定书、生产许可证、出厂合格证、质量标准和施工工艺要求，并有抽样复验记录。防腐、绝缘、保温材料应由产品合格证书和性能检测报告。管材、管件、设备、配件1. 应由产品合格证书；2. 各种管材、管件、设备、配件都应有出厂合格证。合格证的内容应能说明该产品符合国家规范名称和设计要求； 钢管、钢管件在使用前应按设计要求和对其规格、材质、型号并作检查记录； 各种金属管及管件在安装使用前应按现行标准进行外观检查并作做好检查记录；5. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等需按现行标准进行规格、尺寸的检查并做好检查记录；6. 各种阀门在安装使用前应按现行标准进行强度和严密性试验并做好检查记录。设备安装工程成套设备1. 应由产品合格证书；2. 随机文件必须齐全，其中包括装箱单、产品合格证明，设备安装使用说明等。必要时要求解体检查、并作详细记录。预应力混凝土张拉材料和设备1. 应有预应力锚头、夹片、顶塞等出厂合格证明及硬度试验记录；2. 采用金属波纹管成孔时应有波纹管的质量合格证明及现场检验记录； 有由法定计量检测单位对张拉设备油泵、千斤顶、压力表进行鉴定的记录。混凝土预制构件1. 钢筋混凝土结构预制构件：作为主体结构使用的预制桩、梁、板、墩、柱等构件生产厂家除提供产品合格证明文件外应提供下列技术资料；a.构件混凝土强度资料；b.预应力混凝土钢筋张拉记录；c.施工图纸，有设计变更的应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；d.所用钢筋和其他材料的质量证明书和试验报告；e.构件质量评定资料。2. 施工单位应根据出厂合格证明依照现行验收标准组件检查验收填写验收记录； 一般混凝土预制构件如道牙（侧石）、方砖、栏杆、地梁、防撞墩等，生产厂家应提供合格证明文件，内容包括：混凝土强度及按有关规定进行抽检的技术资料。玻璃、金属和石材幕墙1 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件基组件应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；2 硅酮结构胶有产品质量认定证书和抽检合格证明，进口硅酮结构胶应有商检证，和国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性报告；3 石材用密封胶的耐污染性试验报告。四、工程质量试验审核检查监理工作要点：水泥混凝土抗压、抗折、抗渗强度试验1. 凡结构工程混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单；施工中如材料有变化时，应有修改配合比的试验资料；2. 混凝土抗压、抗折强度试验a.应有按规范规定组数的28天标养试块抗压强度；b.有按验评标准进行强度统计评定资料；c.现浇结构混凝土应根据实际需要确定同条件养护试件的留置组数；e.如果强度达不到设计要求而采取实物钻芯取样试压的、应有钻芯试压报告和原试块抗压强度试验报告；f.如果强度达不到设计要求，请设计验算时，应有设计人员签署的验算资料和处理意见，并附上原抗压试块试验资料。 混凝土耐久性试验凡设计有抗渗、抗冻要求的混凝土除必须有抗压强度试验报告外，还应有按有关规定组数的抗渗、抗冻试验报告单； 使用商品混凝土，应以现场制作的标养28天的试块抗压强度作为评定混凝土强度的依据（抗折抗渗、抗冻都以同条件养护试件为准），并应在试块强度试验单上注明商品混凝土生产单位名称、合同编号；5. 监理工程师应审查混凝土施工记录及混凝土试件抗压、抗折、抗渗强度试验报告。砂浆强度试验1. 砌筑用砂浆必须有按部位规定组数的强度试验报告，砌筑主要结构部位的配合比由试验室试验确定。有砂浆配比通知单；2. 砂浆标号以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准； 有砂浆强度评定资料； 预应力混凝土孔道压浆每一工作班留取不少于3组的7.077.077.07的立方体试块；5. 凡砂浆试块强度达不到设计要求的应由鉴定处理意见，并经设计部门签认，监理工程师审查同意；6. 监理工程师应审查砂浆施工记录及砂浆试件抗压强度试验报告。钢筋焊接试验1. 工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下钢筋焊接性能试验，内容应包括焊工编号、钢筋型号、规格、焊接方法、焊条类型、规格、并对抗弯、拉结果有明确结论；2. 钢筋焊接必须按规范规定的批量留取时间做焊接物理性能试验，并对抗弯、拉试验结果有明确结论； 监理工程师应审查焊接试验报告，并核对代表数量的符合性。钢结构及其它设备、容器焊接试验1. 正式焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，留取试验报告，内容包括：焊工编号、母材种类、型号、规格、焊条类型、规格、焊接方法，焊后抗拉、弯试验结果，并有明确结论；2. 焊工合格证及其有效范围、有效期 焊缝按有关规范取样做焊接物理性能试验； 焊缝设计及有关规范规定做超声波或X射线探伤检查；5. 监理工程师应审查焊接工艺及超声波或射线探伤记录。附：基坑及边坡锚杆（支护锚杆、抗浮锚杆）检测规定检测项目委托单位应提供的资料检测数量规定检测桩桩位的确定原则检测时间规定委托单位现场处理措施基本试验1. 工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称；2. 工程地质勘察报告；3. 锚杆施工平面图；4. 锚杆设计资料和施工记录；5. 其他有关资料。同一单位工程，同一地层单元中，基本试验锚杆不应少于3根。1. 选择对施工质量有怀疑的锚杆；2. 选择设计方面认为重要的锚杆；3. 选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的锚杆；4. 选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的锚杆；5. 选择代表不同岩性和锚固长度的锚杆；6. 同类型的锚杆宜均匀分布。锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚固。1. 提供安全可靠的施工现场，负责平整场地；2. 按照试验方的要求，负责试验用材料的焊接；3. 负责试验设备的吊运，协助试验方安装试验设备。验收试验同一单位工程锚杆总数的5%，且不得少于3根。附：土工材料检测及试验规定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求土工常规检测包括：稠度、天然性质、固结、剪切、粘度分析、天然角初步勘察取样应符合下列要求：取样的勘察孔宜在平面上均匀分布，其数量可占勘探孔总数的1/41/2；每孔的数量及竖向间距，应按地层特点和土的均匀程度确定，每层土均应取样，数量不得少于6个/孔。详细勘探取样应符合下列要求：取样布点按勘察孔总数的1/22/3，对安全等级为一级的建筑物，每栋不得少于6个/孔；每孔的数量及竖向间距在主要受力层为12mm，且不得少于6个/孔。（特殊土质参考岩土工程勘察规范）应根据试样不同等级选用不同的取土器，并参照（岩土工程勘察规范）第八章的技术要求。各级土样应妥善密封，防止湿度变化，并避免暴晒或冰冻，在运输中应避免振动，保存时间不宜超过三周。送检时提供详细的孔位号及每孔试样详细的水平标高。每孔试样统一编号，并放置在一起。击实实验每种类型的土质取样1-3组进行试验。每组取土20kg。送检时提供土质类型或者回填点位置及编号等相关信息。将土袋整齐放置于备样间，在土袋上粘好编号。附：金属材料检测规定项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求钢筋机械性能试验按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。每批任选两条钢筋切取每组拉伸试验两条，长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验闪光焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算。从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验电弧焊在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。焊接试验电渣焊在现浇钢筋砼结构中，应以每一层楼层施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。钢筋机械连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验，对于A级接头，另取2条钢筋作为母材抗拉试验，长度为450mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。预应力钢绞线力学性能试验每批由同一牌号、同一规格，同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60吨，不够60吨时按60吨计。每批随机从3卷中各取1根1.1米长的试样，共3根。取样用切割机切取。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。高强螺栓、螺母、垫圈性能由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套。按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做楔负荷试验，8个螺母做载负荷试验，20个垫片做硬度试验。送检时附送该试样的出厂号批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。附：墙体材料检测规定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求烧结普通砖每5万15万块为一批，不足5万块按一批计。强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NMU15B GB/T5101试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。压蒸灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得少于2万块。从外观质量合格的砖样中按抽取4组共20块砖样。其中2组进行抗压和抗折试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：LSB 20 A GB11945试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。粉煤灰砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。从外观质量合格的砖样中按随机抽取1组共10块砖样进行抗压和抗折试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： FAB 20 A JC239试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。烧结多孔砖每5万块为一批，不足5万块亦为一批从外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取10块进行抗压和抗折试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如： M25 A GB13544试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。烧结空心砖和空心砌块每3万块为一批，不足3万块亦为一批强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取10块，进行大面和条面抗压试验。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：290*190*90 800 A GB13545试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。普通砼小型砌块砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批随机抽取如下数量进行下列检验：1.强度等级5块；2.相对含水率3块；抗渗性3块；空心率3块。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：NHB MU7.5 A GB8239试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。料砼小型空心砌体按密度等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同密度等级、相同质量等级、相同强度等级和同一工艺生产的10000块为一批，不足10000块者亦为一批随机抽取如下数量进行检验：1.强度等级10块；2.表面密度、吸水率、相对含水率6块。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：LHB 3600 1.5A GB15229-94试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。蒸压加气砼砌块同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批按膨胀方向中心分上、中、下抽取6组，每组3块，分别进行抗压强度、体积密度试验。试样应加工成100*100mm的尺寸。送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级、例如：ACB A5 B0 5600*200*250 A GB11968试样放置于“砖、砌块未检区”，同组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。附：无机非金属材料检测规定检测项目取样批量规定取样方法送检要求样品摆放要求砼抗压强度试验试件留置应符合以下规定：1. 每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。2. 每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。3. 对现浇砼应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼取样不得少于一组；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一组。用于检查结构构件质量的试件，应在砼的注地点随机取样制作，试件每组3块，试件尺寸为：150*150*150mm。试件应在标准养护条件下养护龄期28天前12送至本中心。对于超过28天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。试样集中放置于砼试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置于推车上。送检人员根据委托单中编号，为各组试件贴上标签。非28天抗压试样另外摆放。砂浆抗压强度试验砂浆试件的留置组数按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试件，当砂浆标号或配合或配合比变更时，应另制作试件。砂浆试件每组6块，试件尺寸为70.7*70.7*70.7mm。试件应在标准养护条件下养护龄期28天前12送至本中心。试样集中放置于“钢材样品间”的砂浆试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。混凝土抗渗试验抗渗砼连续浇筑500m3以下时，应留两组抗渗试件，每增加250500m3应增留两组。试件应在浇筑地点制作，每组试件有6块，尺寸：顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm。两组试件其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。试样集中放置于“抗渗试件未检区”。每组试件叠放，在试件的顶面上贴上编号标签。混凝土配合比设计砂浆配合比设计1. 根据设计的砼强度等级和质量检验、原材料性能以及砼施工和易性的求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合比设计。根据砂浆用途进行配合比设计。1. 普通砼配合比设计应提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比设计应提供以下材料：水泥10kg、砂20kg。水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的产品说明书。水泥物理性能试验袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以400t为一验收批，不足400t仍作一批。随机在不同部位至少20袋中均匀抽取拌匀，取10kg装送样桶样。对于送检的袋装水泥先于备样间将水泥过筛后装入本中心提供的样品桶。在样品桶上贴上编号标签同，放置于“钢材样品间”的“水泥未检区”。砂物理性能试验使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于砂样品桶样品桶摆放于“砂、石未检区”。石物理性能试验使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600吨为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3或300吨为一验收批。在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致共8份，组成一组样品对于袋装送检的试样，先在备样间将样品放置于石样品桶样品桶摆放于“砂、石未检区”。附：桩基检测规定检测项目委托单位应提供的资料检测数量规定检测桩桩位的确定原则检测时间规定委托单位现场处理措施钻孔抽芯法1. 工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称；2. 工程地质勘察报告；3. 桩基础施工平面图；4. 工程桩设计资料和施工记录5. 其它有关资料。同一单位工程，总桩数的10%30%，且不少于5根。桩径小于1.2m的桩，宜一桩一孔，桩径1.21.6的桩，宜一桩两孔，桩径大于1.6m的桩，宜一桩三孔。7. 基桩承载力检测，首选成桩质量较差的工桩；8. 当采用两种或两种以上检测方法时，应依据前一种试验方法的检测结果，选择成桩质量较差的基桩；9. 选择对施工质量有怀疑的桩；10. 选择设计方认为重要的桩；11. 选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的桩；12. 选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；13. 同类型的桩宜均匀分布。灌注桩的龄期不应少于28天。4. 根据安全可靠的施工现场，负责平整钻孔场地；5. 提供钻控用水及照明用电。静载试验（抗压、抗拔、水平）同一单位工程，总桩数的1%以上，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，不应少于2根。从成桩到开始试验的间隙时间，在桩身强度达到设计要求的前提下：1. 对于砂类土，不应少于10天；2. 对于数值土和粘性土，不应少于15天；3. 对于淤泥和淤泥质土，不应少于25天。1. 提供安全可靠的施工现场，负责平整钻孔场地；2. 提供380伏及220伏电源；3. 按检测方出具的图纸制作桩帽。低应变反射波法1. 单桩工程，100%抽检；2. 其他单位工程不少于总桩数的20%30%，且不少于20根。受检的灌注桩龄期不小于14天（或强度值不低于15Mpa）1. 受检桩受检前应凿除桩头浮浆，破损部分至坚硬部分；2. 受检时，桩头应干净、无水、平整。高应变动力试验同一单位工程，不少于总桩数的5%，且不少于5根。从成桩到检测的休止时间：1. 预制桩不应少于：砂土7天；粉土10天；粘性土15；淤泥土25天。2. 混凝土灌注桩应在混凝土达到设计强度等级后，且满足上述天数要求。按检测方提供的方案作好现场检测工作。超声波法同一单位工程，不少于总桩数（或槽段）的30%，且不少于10根；桩径2500mm，100%抽检。混凝土达到设计强度等级后进行，至少14天以上。1. 灌注混凝土时，预埋好声测管（内径40的钢管）；D2.0时埋四管；声测管应均匀分布，且相互平行。高压灌浆补强后的检测除应提供上述资料外，还须提供钻孔抽芯资料及前期处理资料。注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。高压喷射注浆结束28天后进行。1. 提供完全可靠的施工现场，负责平整试验场；2. 提供380伏及220伏电源人工挖孔桩基工程监理细则（一）一般规定1.施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在较厚的淤泥、粉砂、细砂软土层。施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。施工监理主要依据建筑桩基技术规范 JGJ94及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202及当地建设行政主管部门有关桩基施工验收要求进行监理和验收。（二）成孔1.复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm、-40mm。2.成孔视土质情况每0.3m1.0m 做护壁一节，护壁砼强度等级为C25。挖孔遇1.5m 砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。当开挖厚层淤泥或含水砂层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求，根据设计要求：以桩端嵌入持力层深度作终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考。如发现软弱夹层，应在指定区域内进行超前钻探取样，探明3D 范围内的岩性，由设计决定终孔标准。开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。5.成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m 范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。6.孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。（三）护壁1.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。而等隐患暴露时，已经很难补救。故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。2.孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50 mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石砼宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24 小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿毁重来。在开挖位置（基坑底）下去约3m 为淤泥层、粉砂、细砂不利区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象。（四）钢筋笼制作及安装1.纵向主筋接头要严格按规范及方案要求进行施工。2.加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为20 mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度。钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。（五）桩身砼浇灌1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土什物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，砼表面积水不超过5 cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。2.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m 以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。当渗水量大于1m3/h 时，宜采用水下砼浇注施工。按照设计要求，孔内积水超过10cm 时，应采用水下砼浇注。此时应严格按规范进行水下砼施工。如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插16 短筋，间距150150，插入550，外伸550。在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。5.注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。（六）监理检查要点和验收资料1.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。2.对已达龄期的桩，应会同质监站、甲方、施工单位，安排质检事宜，严格按质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。验收资料包括：（1） 岩土工程勘察报告。（2） 设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。（3） 施工组织设计、施工小结、竣工图。（4） 测量放线复核签证。（5） 原材料及混凝土试块的试验报告。（6） 施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。（7） 桩基检测报告。（8） 质量事故处理资料等。静压预制桩监理细则一、 检查施工准备1. 在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审批同意。2. 整场：场地必须平整坚实，其承载力不少于100kpa，若场地松软陷机，必须处理。同时必须保证桩机的工作面。3. 基线与桩位复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线测和桩位分批定位到地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施工。4. 设备组织进场：液压式静力压桩机及其压力表、动力设备、电焊机、锯桩器必须满足施工要求并向监理进行设备报审。5. 材料进场验收及堆放：在管桩进场时，须提供管桩的出厂合格证。桩到现场后，必须进行管桩编号和进场登记并办理材料使用许可证。管桩按按规格、桩号分层叠置。6. 施工记录：准备好压桩记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。7. 试桩：全面压桩前需进行试桩。试桩时，会同甲方、设计、监理在现场进行。在试压时确定桩的入土深度、桩终压值。二、 操作工艺检查1. 开机前准备：检查起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠；检查油箱的油位是否正常；检查电压是否正常（360-400V）；检查是否有漏电现象；检查液压系统是否有渗漏现象。2. 启动机器，定位。3. 调平：为保证压桩的垂直度，压桩前必须将机身调平。4. 起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上部约0.3L处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，然后卸去索具。5. 稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次根据两个方向的垂球校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。6. 接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接法接桩。上下两节桩确保其垂直和接触面吻合。再次调节上节桩的垂直度，调节垂直后，两名焊工同时在桩的两边对称施平焊，焊缝必须饱满，无焊渣，不得有缺陷。接桩完成后要有8分钟以上的冷却时间及经检查验收合格后方可继续下压桩。7. 稳压：当压桩力大于两倍设计荷载时。随即进行稳压，要求复压35次。8. 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下2m的油压表油压值，油压值达要求后进行稳压，并记9. 录最后三次复压时的贯入度。10. 如遇特殊情况，如压力值突变、桩压不下去、桩达不到设计标高、桩架发生较大倾斜、桩身倾斜或位移、桩身砼剥落，破碎或有明显裂缝、地面隆起且邻桩出现严重偏移等，应立即反映给现场施工管理人员，并向监理报告。三、 质量检查验收1. 桩身垂直度允许偏差为1%；2. 桩位置允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1-3根的单排桩100桩数为4-20根D/3桩数多于20根边缘桩D/3中心桩D/2按标高控制的打入桩桩顶高差-50100水准仪和尺检查桩承载力检测（静载试验）工程验收参照相关规范要求执行。四、 安全施工措施、产品保护措施、文明施工措施检查1. 施工现场必须设一名专职安全员，负责施工现场日常安全生产检查及监控。2. 机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位压桩作业时，非工作人员必须离机10米以外，机组人员严禁站在起重臂下，非机室操作人员不能随便进入机室。3. 起重机在起吊桩和落桩过程中，机器严禁行走和调整。4. 施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属丝代替。5. 现场专职电工要每天检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱、集装箱的引入线各部件绝缘是否可靠。6. 桩段和起吊前应检查捆绑索具以及吊机钢丝有无断股现象，如断丝超过10%的，应立即进行更换；查看绑桩是否牢固，以防止意外事故的发生。7. 对易燃气体和油料要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔瓶与明火点的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，乙炔瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。8. 当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡，桩架发生倾斜时，立即停压并采取相应措施。9. 进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋，严禁酒后作业及在桩架上向下扔物件。夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。10. 压桩过程中，应加强工地现有围墙、现场土坡及处道路路面的观测监护，发现异常情况应立即停止施工，待采取有关措施后再进行施工。11. 妥善保护好桩基的轴线和标高，桩完成后不得碰撞和振动，以免引起位移。12. 送桩后留下的桩孔，应立即回填密实。13. 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。14. 在压桩过程中严禁开挖，需待压桩完毕后停止一定时间待孔隙水压力消散后方可开挖。冲孔灌注桩监理细则一、 施工准备检查1. 在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审批同意。2. 基线复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线定位到地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施工。3. 设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满足施工要求并向监理进行设备报审。4. 材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时，必须提供出厂合格证。并办理材料使用许可证。5. 施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量记录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。二、 操作工艺检查1. 桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩必须加固，报监理100检查复核。2. 护筒制作与埋设：采用6 mm厚钢板，内径比孔径大20cm，护筒顶标高高出地面标高0.3m。采用人工挖埋法。护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内。护筒周边用粘土填实。3. 泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为1.40。4. 冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。冲机就位后，底座和顶端要平稳，冲机架顶部的起重滑轮中心线，冲头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。5. 冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。在通过淤泥夹砂及中粗砂层时宜采用中冲程（约75cm），冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。按照上述方法处理，力求孔壁坚实。当通过弱风化泥灰岩或微风化泥灰岩时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锥进行冲击冲进，防止发生斜孔、坍孔事故。冲孔作业过程中填写冲孔施工记录。 6. 终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进100mm500mm ,应清孔分段取样一次；桩端持力层段高为200mm取样一次；分析取样准备终孔验收。在终孔前12小时内通知监理工程师成孔检验：检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。冲孔进尺达到设计标高且地质情况符合设计要求后，开始清孔，达到清孔标准后，即可停止清孔。桩成型后必须清除孔底沉渣，清空后沉渣厚度不得大于100mm，并立即灌注水下混凝土。7. 钢筋笼制作及安装：钢筋笼隐蔽必须通过监理100验收。钢筋的种类、直径、钢号等均符合设计规定，接头位置错开，同一截面（35d且不小于50cm）内焊接接头数量不超过50%。焊接定位钢筋，保证钢筋保护层厚度。定位钢筋用短头钢筋弯制成，焊在钢筋笼主筋外侧。同时，按设计要求，把检测管点焊或用8#铁丝绑扎固定在钢筋笼内侧。并进行第二次清孔，检查沉渣厚度直至桩底厚度小于10cm。8. 下导管：灌注水下混凝土导管采用壁厚4mm钢管，导管内径采用30cm导管。导管每次提升经测量之后再进行，以确保导管始终埋入砼内2m以上。导管提升时，注意导管不要卡挂钢筋骨架。导管提升要及时，防止导管埋入混凝土过深，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。灌注水下砼：砼现场塌落度应在2022cm为宜。水下混凝土采取垂直导管法灌注施工，用罐车运输至桩位，砼经过储料斗和导管到达孔底。若因场地原因限制，可采用泵送入仓。施工中确保灌注工作的连续，在任何情况下不使灌注工作中断。初始灌注混凝土量需要计算，确保首次灌注量的深度，以防止断桩。灌注的桩顶标高按设计要求高出桩顶面0.8m，以保证桩头砼质量。三、质量检查验收1.本工程声波透射法检测数量不小于总桩数的30%，且不小于10根。2.本工程声钻孔抽芯法的法检测数量不小于总桩数的10%，且不小于5根。桩进行抽芯试验，抽芯深度要求进入桩底3倍以上桩径，以获得桩底沉渣厚度和基岩强度。每根柱下承台的灌注桩，抽检桩数不的少于1根。四、安全施工措施、文明施工措施检查1.参加施工的所有人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵照本工种的各项安全技术操作规程。特殊工种的人员，如电工、焊工，必须持证上岗。2.施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接地保护，防漏电装置，在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于地上，不得停留在孔内。进入现场的人员必须佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。非工作人员禁止进入施工现场内，并在施工现场设置醒目的警示牌。5.吊装钢筋骨架作业前，必须对钢丝绳、吊钩等进行安全检查，符合安全标准方可使用。为确保吊运现场安全，吊运施工场地设有明显的警告标志，禁止非工作人员入内。6.施工现场做好工完料净。各种工程材料堆放整齐，工程机械摆放有序，施工标语醒目，生活区各种设施齐全，实行封闭式管理，工地便道经常保持湿润，防止粉尘过大影响施工。经常对施工机械设备进行保养，减少机械噪音，避免影响附近居民生产生活。7.泥浆及时外运，生活废水要合理排放，避免污染河流和周边环境。各种生活垃圾要妥善处理。8.噪音和振动大的工序尽量安排在白天施工，避免打扰居民休息。9.施工期间要求也保持良好的排水状态。钢筋工程监理细则（一）钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。（二）钢筋绑扎工程通病识别1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）级钢代级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d。7、锚固错误（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对；8、不符抗震规定（1）框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2）