支架的设计CAD∕CAM课程设计

中州大学课程设计中州大学工程技术学院CAD/CAM课程设计支架的设计 姓名： 学号：专业班级：10机电对口（2）指导教师：目录目录2一.支架的建模51.1支架的创建过程5二.毛坯的建模过程20三支架工艺分析与编制的工艺过程223.1基准的选择223.1.1精基准的选择22四.支架的加工过程234.2选择加工环境244.3创建父节点组244.3.1创建程序父节点组244.3.2创建刀具父节点组244.3.3创建几何体父节点组264.4设置安全平面264.5选择零件几何274.6定义毛坯几何274.7设置加工方法父节点组284.7.1设置粗加工方法284.7.2设置精加工方法284.7.3设置钻孔加工方法284.8创建胚形腔体粗加工操作284.9创建胚形腔体侧面精加工操作334.10创建胚形腔体底面精加工操作354.11创建4XM8的螺纹孔的加工操作374.12创建2x5.5的孔的精加工操作394.13创建底座精加工操作424.14创建2x18的孔的精加工操作464.15创建侧面螺纹孔攻丝加工操作504.16创建锥度圆台上M30的螺纹孔操作51五. 车间工艺文档52六 设计心得与体会54七.参考文献55中州大学机械制造与自动化专业CAD/CAM课程设计任务书班级： 10机电（2）班 学生： 学号 设计题目： 支架的建模与加工 摘要：CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。来自美国EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于各个行业。UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐。 作为21世纪的机械自动化方向的大学生，掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一门必修的课程。设计内容及要求：主要内容1. 支架的建模 2. 毛坯的建模过程 3. 支架的加工过程支架零件图如下主要要求 根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分）。同时上交电子稿与相应prt文件。 指导老师（签字）： 年 月 日一.支架的建模1.1支架的创建过程 (1)启动UG，单击新建按钮；再模型里面输入“zjljt”名称，单击确定按钮。创建基座.单击，再草图环境绘制280x160的矩形，单击圆角命令，输入圆角半径5mm，单击圆指令，输入直径18mm，完成四个小圆。再单击圆指令，输入直径40mm，完成四个大圆。单击完成草图，单击拉伸按 钮，输入尺寸25mm，单击确定。 (2)单击拉伸，对底座四个直径为40mm的圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求和。(3)单击拉伸，对底座四个直径为18mm圆进行拉伸，输入直径30mm，布尔操作选择求差。(4)单击草图，进入草图模式，选择底座的前面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图。 (5)单击草图，进入草图模式，选择底座的上表面，绘制草图如下图，完成草图，单击拉伸，布尔运算为求差，尺寸如图。(6)单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择zc-xc平面，距离输入45mm，然后确定。在此平面上绘制草图，进行拉伸。如下图所示。(7)创建支板，单击草图，选择zcyc平面，绘制草图如下，然后进行拉伸。 (8)单击草图，平面选项选择创建平面，指定平面选择yc-xc平面，距离输入263mm，然后确定。在此平面上绘制草图，进行拉伸。如下图所示。（9）求和。（10）完成建模二.毛坯的建模过程(1)通过泵体零件图纸首先观察胚型腔体是需要加工的平面，胚型腔体留23mm的加工余量，双击胚型腔体轮廓曲线，点击偏置，方向向内23mm，确定，最终结果如下图所示(2)创建底面加工毛坯将已经拉伸好的底面再向下拉伸3mm机械余量，得到毛坯如下(3)其余加工表面见下图最终毛坯图见下图所示三齿轮泵体工艺分析与编制的工艺过程3.1基准的选择 3.1.1精基准的选择 选择泵体的面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。3.1.2粗基准的选择作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。3.1.3机械加工工艺顺序 零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来 。一般原则为： 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。3.2工艺方案表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用工序号工序内容加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1粗铣胚型腔体Planar_mill10平底刀0.2mm1000rpm350mmpm2胚形腔体侧面精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm3胚形腔体底面精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm44xM8孔的精加工Taping8丝锥0550rpm50mmpm5预钻孔加工Peck_drilling5麻花钻550rpm40mmpm6钻孔5.5Reaming5.5机用铰刀550rpm40mmpm7底座精加工操作Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm82x18的孔的精加工Planar_mill10平底刀01000rpm150mmpm9侧面螺纹孔攻丝操作Taping20丝锥550rpm50mmpm10M30的螺纹孔攻丝Taping30丝锥550rpm50mmpm表3-2 齿轮泵各加工面的工序尺寸四.齿轮泵体的加工过程4.1进入加工模块 单击“起始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹出加工环境对话框。4.2选择加工环境 在加工环境对话框的cam设置选择“cam_general，在列表框里选择模板文件”mill_planar。单击初始化，进入加工环境。4.3创建父节点组4.3.1创建程序父节点组单击程序顺序视图，单击加工创建中的创建程序，在创建程序对话框中，选择类型为：mill_planar；父级组为：NC_PROGRAM;输入名称为：BENGTI1,单击确定。4.3.2创建刀具父节点组 单击加工创建中的创建刀具，选择类型为mill_planar；选择子类型为铣刀；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T1D10 单击确定。在铣刀参数对话框中设置如下参数：刀具直径：10；刀具下半径：0；道具号：1。创建第二把刀具：螺纹刀。单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为TAP；父级组为：GENERIC_MACHINE；输入名称为：T2D20。在钻刀对话框中设置刀具直径：20，道具号：2，其他参数保持默认。创建第三把刀：螺纹刀，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为TAP；父级组为：GENERIC_MACHINE；输入名称为：T3D8，单击确定。对话框中设置刀具直径：8，道具号：3，其他参数保持默认。创建第四把刀：麻花钻，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为麻花钻；父级组为：GENERIC_MACHINE；输入名称为：T6D5，单击确定。对话框中设置刀具直径：8，道具号：3，其他参数保持默认。创建第四把刀：机用铰刀，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为铰刀；父级组为：GENERIC_MACHINE；输入名称为：T4D5.5，单击确定。对话框中设置刀具直径：5.5，道具号：4，其他参数保持默认。创建第五把刀：麻花钻，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为麻花钻；父级组为：GENERIC_MACHINE；输入名称为：T5D5，单击确定。对话框中设置刀具直径：5，道具号：5，其他参数保持默认。创建第六把刀：螺纹刀，单击创建刀具，选择类型：dirll选择子类型为TAP；父级组为：GENERIC_MACHINE；输入名称为：T6D30，单击确定。对话框中设置刀具直径：30，道具号：6，其他参数保持默认。4.3.3创建几何体父节点组定义加工坐标系：双击集合视图中的；mcs_mill节点，弹出“mill_orient”对话框，选择mcs中的构造器图标，弹出csys构造器对话框，在绘图区选择模型的顶面作为自动推断对象，单击确定。4.4设置安全平面 在mill_orient对话框中选中间隙复选项，单击确定弹出平面构造器，在绘图区域选择模型的顶面为参考对象，然后在偏置文本框中输入偏置值50，单击确定，安全平面以高亮小三角显示在绘图区。4.5选择零件几何 在几何视图中，单击MCS_MILL节点前的+号，再双击workpiece节点，弹出MILL_GEOM对话框，在该会话框中选择零件几何图标，单击选择按钮，弹出工件几何体对话框，在绘图区选择模型作为零件几何，单击确定，完成零件几何的选择。4.6定义毛坯几何 在MILL_GEOM对话框中选择毛坯几何图标，单击选择，弹出毛坯几何体，选择几何体，单击确定，完成毛坯几何的定义。4.7设置加工方法父节点组4.7.1设置粗加工方法 双击加工方法视图中的mill_rough节点，弹出mill_method对话框，设置如下粗加工参数：部件余量：0.2；内公差：0.03；外公差:0.03;单击确定。4.7.2设置精加工方法 双击加工方法视图中的mill_finish节点，弹出mill_method对话框，设置如下精加工参数：部件余量：0；内公差：0.01；外公差:0.01;单击确定。4.7.3设置钻孔加工方法 双击加工方法视图中的drill_method节点，弹出drill_methed对话框，保持该对话框中所有的默认设置。单击确定。4.8创建胚形腔体粗加工操作创建平面铣操作单击加工创建工具栏中的创建操作图标，弹出创建操作对话框在创建操作对话框中，选择类型为：mill_planar；选择子类型为平面铣；设置如下各父节点组：程序：泵体1；使用几何体：workpiece；使用刀具：T1D10；使用方法：mill_ROUGH。输入名称为：1R_PLANAR_MILL.单击确定，弹出planar_mill对话框定义部件边界在planar_mill对话框中选择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的顶面。单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上显示出已定义的部件边界。定义底平面在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表示正方向。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.设置切削参数。在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铣切削;进给方向为：向外；选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0.1。单击确定，完成切削参数的设置，返回到planar_mill对话框。设置切削深度在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：用户定义；最大值为2.单击确定，完成切削深度的设置，返回到planar_mill对话框。设置进给率在planar_mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为350mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到planar_mill对话框。生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到planar_mill对话框。单击确定，完成腔体粗加工操作的创建。4.9创建胚形腔体侧面精加工操作.创建平面铣侧面精加工操作单击程序顺序视图图标。在该程序图中，选中前面创建的“1R_PLANAR_MILL”操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择复制命令。选中前面创建的bengti父节点组，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择内部粘贴命令，即可将“1R_PLANAR_MILL”操作复制一份，复制的操作默认名称为1R_PLANAR_MILL_COPY。选中1R_PLANAR_MILL_COPY操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择重命名，将复制的操作重新命名为：2F_PLANAR_MILL.重新指定加工方法和确认刀具、几何体父节点组（1）在该程序视图中，双击2F_PLANAR_MILL，对话框所有的参数与1R_PLANAR_MILL完全一样。（2）切换至组选项卡，确认刀具父节点组为：T1D10；几何体父节点组为WORKPIECE.（3）选择方法单选按钮，单击下方的重新选择按钮，弹出重新选择方式对话框。（4）选择方法为：MILL_FINISH，单击确定，完成加工方法的重新指定。确认部件边界在PLANAR_MILL对话框中，选择部件图标，可以看到部件边界已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的部件边界。确认底平面在PLANAR_MILL对话框中，选择底面图标，可以看到底平面已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的平面。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为轮廓铣削方式。设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.设置切削参数。在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铣切削;进给方向为：向外；选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0.1。单击确定，完成切削参数的设置，返回到planar_mill对话框。设置切削深度在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：用户定义；最大值为1.5.单击确定，完成切削深度的设置，返回到planar_mill对话框。设置进给率在planar_mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为150mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到planar_mill对话框。生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到planar_mill对话框。单击确定，完成胚形腔体侧面精加工操作的创建。4.10创建胚形腔体底面精加工操作 创建平面铣底面精加工操作 单击程序顺序视图图标。在该程序图中，选中前面创建的“2F_PLANAR_MILL”操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择复制命令。选中前面创建的bengti父节点组，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择内部粘贴命令，即可将“2F_PLANAR_MILL”操作复制一份，复制的操作默认名称为1R_PLANAR_MILL_COPY。选中2F_PLANAR_MILL_COPY操作，单击鼠标右键，在弹出的加工对象快捷菜单中选择重命名，将复制的操作重新命名为：3F_PLANAR_MILL.重新指定加工方法和确认刀具、几何体父节点组在该程序视图中，双击3F_PLANAR_MILL，对话框所有的参数与2F_PLANAR_MILL完全一样。切换至组选项卡，确认刀具父节点组为：T1D10；几何体父节点组为WORKPIECE.选择方法单选按钮，单击下方的重新选择按钮，弹出重新选择方式对话框。选择方法为：MILL_FINISH，单击确定，完成加工方法的重新指定。.确认部件边界在PLANAR_MILL对话框中，选择部件图标，可以看到部件边界已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的部件边界。确认底平面在PLANAR_MILL对话框中，选择底面图标，可以看到底平面已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的平面。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。确认步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.设置切削参数在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铣切削;进给方向为：向外；选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0。单击确定，完成切削参数的设置，返回到planar_mill对话框。设置切削深度在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：底面.单击确定，完成切削深度的设置，返回到planar_mill对话框。设置进给率在planar_mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为150mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到planar_mill对话框。生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到planar_mill对话框。单击确定，完成胚形腔体底面精加工操作的创建。4.11创建4XM8的螺纹孔的加工操作创建标准攻丝精加工操作单击创建操作图标,类型选择drill,子类型选择为taping,输入名称1TAPING选择方法为：DRILL_METHOD，单击确定，完成加工方法的重新指定。.确认部件边界在点钻对话框中，选择部件图标，可以看到部件边界已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的部件边界。确认底平面在点钻对话框中，选择底面图标，可以看到底平面已经定义，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的平面。设置进给率在对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为550rpm。选择进给选项卡，设置剪切速度为50mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到对话框。生成刀具轨迹对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成操作的全部刀具轨迹。 4.12创建2x5.5的孔的精加工操作创建啄钻操作单击创建操作,类型选择为drill,子类型为啄钻,选择刀具为t6d5,输入名称,单击确定定义加工孔的位置在peck_drilling对话框中选择孔图标,单击选择按钮,弹出点位加工几何体对话框,单击选择按钮,选择面上两个直径为5.5的孔,单击选择结束,选择类型为面定义部件表面在peck_drilling对话框中选择部件表面,在部件表面对话框中,选择类型为面,在绘图区选择胚型腔模型上表面,单击确定.单击显示按钮,查看已选择面是否正确.定义底面(1)在peck_drilling对话框选择底面图标,在绘图区选择腔体的底面,单击确定,单击显示,查看已经选择的面是否正确.设置循环参数在peck_drilling对话框中,默认循环类型为标准钻深度,单击编辑参数,弹出指定参数组,默认循环参数组为1,单击确定,弹出cycle参数对话框,单击depth_模型深度按钮,弹出cycle深度,单击穿过底面,单击确定.在step值对话框中设置step1为5.设置最小安全距离为5设置深度偏置_通孔为3设置进给率.在reaming对话框中,单击进给率按钮,弹出进给和速度,选中主轴速度选项卡,设置主轴速度为550rpm,设置剪切速度为40mmpm,其它参数保持默认,单击确定.生成刀具轨迹 在对话框中单击生成图标,即可生成啄孔加工操作的刀具轨迹.仿真刀具轨迹 在对话框中,单击确认选择2D动态,单击播放单击创建操作,类型选择为drill,子类型为绞孔,选择刀具为t4d5.5,输入名称,单击确定定义加工孔的位置在reaming对话框中选择孔图标,单击选择按钮,弹出点位加工几何体对话框,单击选择按钮,选择面上两个直径为5.5的孔,单击选择结束,选择类型为面定义部件表面在reaming对话框中选择部件表面,在部件表面对话框中,选择类型为面,在绘图区选择胚型腔模型上表面,单击确定.单击显示按钮,查看已选择面是否正确.定义底面(1)在reaming对话框选择底面图标,在绘图区选择腔体的底面,单击确定,单击显示,查看已经选择的面是否正确.设置循环参数在reaming对话框中,么人循环类型为标准镗,单击编辑参数,弹出指定参数组,默认循环参数组为1,单击确定,弹出cycle参数对话框,单击depth_模型深度按钮,弹出cycle深度,单击穿过底面,单击确定.设置最小安全距离为3设置深度偏置_通孔为3设置进给率.在reaming对话框中,单击进给率按钮,弹出进给和速度,选中主轴速度选项卡,设置诸州速度为300rpm,设置剪切速度为30mmpm,其它参数保持默认,单击确定.生成刀具轨迹 在对话框中单击生成图标,即可生成绞孔加工操作的刀具轨迹.仿真刀具轨迹 在对话框中,单击确认选择2D动态,单击播放. 4.13创建底座精加工操作创建平面铣操作复制坐标系mcs,重命名为mcs1,复制workpiece.重命名为workpiece1,步骤同上单击加工创建工具栏中的创建操作图标，弹出创建操作对话框在创建操作对话框中，选择类型为：mill_planar；选择子类型为平面铣；设置如下各父节点组：程序：泵体1；使用几何体：workpiece1；使用刀具：T1D10使用方法：mill_finish：输入名称4F_planarmill单击确定，弹出planar_mill对话框定义部件边界在planar_mill对话框中选择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的顶面。单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上显示出已定义的部件边界。定义底平面在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表示正方向。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.设置切削参数。在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铣切削;进给方向为：向外；选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0.1。单击确定，完成切削参数的设置，返回到planar_mill对话框。设置切削深度在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：用户定义；最大值为2.单击确定，完成切削深度的设置，返回到planar_mill对话框。设置进给率在planar_mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为350mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到planar_mill对话框。生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到planar_mill对话框。4.14创建2x18的孔的精加工操作创建平面铣精加工操作,单击创建操作,如下图定义部件边界在planar_mill对话框中选择部件图标，单击选择，弹出边界几何体对话框。在边界几何体对话框中，默认选择模式为面，默认材料侧为内部，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的顶面。单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上显示出已定义的部件边界。定义底平面在planar_mill对话框中选择底面图标，单击选择，弹出平面构造器对话框，此时系统提示用户选择面。在绘图区，选择胚形型腔的底面，单击确定，返回到planar_mill对话框。单击显示按钮，在型腔上以虚线三角形显示出底平面的位置，以箭头表示正方向。设置切削方式 在planar_mill对话框中，选择切削方式为跟随工件方式。设置步进方式 在planar_mill对话框中，选择步进方式为：刀具直径，设置百分比为50.设置切削参数。在planar_mill对话框中，单击切削按钮，弹出切削参数对话框。选择策略选项卡，设置切削顺序为层优先；切削方向为：顺铣切削;进给方向为：向外；选择毛坯选项卡，设置最终底面余量为0.1。单击确定，完成切削参数的设置，返回到planar_mill对话框。设置切削深度在planar_mill对话框中，单击切削深度按钮，弹出切削深度参数对话框。在切线参数对话框中，设置切削深度类型为：用户定义；最大值为2.单击确定，完成切削深度的设置，返回到planar_mill对话框。设置进给率在planar_mill对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为1000rpm。选择进给选项卡，设置进刀速度为：150mmpm；设置剪切速度为350mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到planar_mill对话框。生成刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成粗加工操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹在planar_mill对话框中，单击确认图标，弹出可视化刀轨轨迹对话框，选择2d动态选项卡。单击播放按钮，系统会以实体的方式进行切削仿真，通过仿真过程可查看刀具轨迹是否正确。仿真完成后，单击确定，返回到planar_mill对话框。 4.15创建侧面螺纹孔攻丝加工操作创建标准攻丝精加工操作单击创建操作图标,类型选择drill,子类型选择为taping,输入名称2TAPING1选择方法为：DRILL_METHOD，单击确定，完成加工方法的重新指定。.确认部件边界在点钻对话框中，选择部件图标，定义部件边界，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的部件边界。确认底平面在点钻对话框中，选择底面图标，定义底平面，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的平面。设置进给率在对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为550rpm。选择进给选项卡，设置剪切速度为50mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到对话框。生成刀具轨迹对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹 在对话框中,单击确认选择2D动态,单击播放. 另一侧面孔的加工方法完全相同.4.16创建锥度圆台上M30的螺纹孔操作创建标准攻丝精加工操作单击创建操作图标,类型选择drill,子类型选择为taping,输入名称3TAPING选择方法为：DRILL_METHOD，单击确定，完成加工方法的重新指定。.确认部件边界在点钻对话框中，选择部件图标，定义部件边界，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的部件边界。确认底平面在点钻对话框中，选择底面图标，定义底平面，可单击显示按钮，在模型上显示出已定义的平面。设置进给率在对话框中，单击进给率按钮，弹出进给和速度对话框。选择速度选项卡，选中主轴速度复选框，设置主轴速度为550rpm。选择进给选项卡，设置剪切速度为50mmpm。单击确定，完成进给率的设置，返回到对话框。生成刀具轨迹对话框中，单击生成图标，弹出显示参数对话框。如下图所示取消选中所有的复选框，单击确定，生成操作的全部刀具轨迹。仿真刀具轨迹 在对话框中,单击确认选择2D动态,单击播放. 5. 车间工艺文档=信息清单创建者： samsung日期 ： 2011/11/10 13:13:12当前工作部件 ： C:UserssamsungDesktoplifuheng1.prt节点名 ： samsung-pc= SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : samsung DATE : Thu Nov 10 13:13:16 2011PART NAME : C:UserssamsungDesktoplifuheng1.prt- OPERATION LIST BY PROGRAM * * * *PROGRAM NAME : NC_PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -PROGRAM NAME : PROGRAM -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME - PROGRAM NAME : BENGTI_1 -OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -1R_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 2F_FINISH_WALLS mill_planar/FINISH_WALLS T1D10 3F_FINISH_FLOOR mill_planar/FINISH_FLOOR T1D10 4F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 6F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1TAPING drill/SPOT_DRILLING T3D8 5F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1REAMING drill/SPOT_DRILLING T4D5.5 2TAPPING1 drill/TAPPING T2D20 2TAPPING2 drill/TAPPING T2D20 7F_RFACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 8F_FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 1D_PECK_DRILLING drill/PECK_DRILLING T5D5 3TAPPING drill/TAPPING T6D30 6 设计心得与体会 CAD/CAM课程设计结束了，通过设计，让我近一步巩固了课堂所学，课程设计采用的是UG三维软件建模，本次课程设计在很大程度上培养了我的独立思考与解决问题的能，训练了自己的图纸分析能力，UG绘图能力，以及数字化产品设计的一般流程。知其然还要知其所以然，这样才能达到学习的最终目的。 CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何学、机械设计与制造、人机工程学、控制理论、电子技术、信息技术等学科知识，以工程应用为对象，在机械制造业实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存贮与管理等相关功能。CAD/ CAM技术经过近半个世纪的发展，在理论、技术、系统和应用等方面都有了很大的进展，CAD/CAM技术本身已经趋于成熟。一般认为，广义的CAD/CAM技术，是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程，以及与之直接和间接相关的活动，包括产品设计（几何造型、分析计算、优化设计、工程绘图等），工艺准备（计算机辅助工艺设计，计算机辅助工装设计与制造、NC自动编程、工时定额和材料定额编制等），物料作业计划和生产作业计划的运行与控制（加工、装配、检测、输送、存贮等），生产质量控制，工程数据管理等。狭义的CAD/CAM技术，是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制（包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真及NC代码的生成等）CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。来自美国EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于各个行业。UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐。作为21世纪的机械自动化方向的大学生，掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一门必修的课程。我们应该通过本次课程设计，达到以下目的：1.了解UG软件的基本功能；2.熟悉并掌握零件图的绘制方法3.掌握UG中零件加工方法和机构仿真的步骤和方法；能够通过本次设计达到举一反三的效果；再次熟悉机械设计课程设计过程中的步骤、方法及注意事项，培养严谨，认真、踏实的设计作风 对于CAD软件，作为21世纪的大学生，我们必须熟练掌握它，所以今后的课余时间，我一定会进行大量练习，掌握好这门工具，为今后的工作打下一定基础，同时，要复习以前所学，加深对专业知识的理解，这样才能利用UG设计出正确的产品。最后感谢同学和孟雅俊老师的帮助。七.参考文献【1】肖龙,曹智军.UG4.0 CAD/CAM教程M.郑州：河南科学技术出版社，2011.9【2】孟爱英.CAD/CAM课程设计M.北京：机械工业出版社，2010.7 【3】刘长青.机械制造技术课程设计指导M.武汉：华中科技大学出版社，2007.10【4】刘冬敏,陈桂芳.机械制图M. 郑州：郑州大学出版社，2009.2【5】上官同英.机械设计基础M.北京：清华大学出版社，2003.9【6】赵如福.金属机械加工工艺人员设计手册M.上海科学技术出版社，2009.153