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淮北凤凰城项目启动区A标段工程（技术标）投标文件投标单位：编制日期：二00八年一月十七日附件一：投标书（一）根据已收到的 淮北凤凰城项目启动区A标段 工程的招标文件，我单位考察了现场和研究招标文件后，愿以人民币 （大写） 的总价，按招标文件的要求承包本次招标范围内的全部工程。（二）如我单位中标，我单位保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在 天内竣工。（三）我单位保证质量达到 。（四）我单位本次投标拟派项目经理 ，资质等级 。（五）贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件构成约束我们双方合同。 （六）如果我单位中标，将按照要求交纳相关的中标服务费用。投标单位（盖章）：法定代表人或代理人（签字或盖章）：日期： 年 月 日附件二：授 权 委 托 书本授权委托书声明：我 （姓名） 系 （投标人名称）的法定代表人，现授权委托 （姓名）为我公司授权代理人，以本公司的名义参加淮北凤凰城项目启动区A标段 工程的投标活动。授权代理人在投标、开标、评标、合同谈判、签约及办理相关公证等过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。该被授权人办理该工程相关事宜均无转委权。授权代理人： 性别： 年龄： 职务： 身份证号码：特此委托。投标人：（公章） 法定代表人：（签字且盖章）授权代理人：（签字或盖章）日 期： 年 月 日淮北凤凰城项目启动区A标段工程施工组织设计投标单位：编制日期：二00八年一月十七日目 录第一章、编制依据第二章、工程概述一、项目概况第三章、施工技术方案一、施工部署1、施工组织2、施工段划分3、采用新工艺及关键分项施工措施二、测量定位1、定位放线2、轴线传递3、沉降观测三、主要部位施工方法1、土方工程2、基础与主体工程3、屋面防水工程4、脚手架及外防护工程5、装饰工程6、水、电、暖安装工程第四章、招标文件响应程度一、质 量 二、工 期三、安全文明第五章、施工平面布置一、施工平面布置原则二、临时设施布置三、现场用电布置四、现场用水布置五、材料堆场布置六、施工总平面管理第六章、质量技术施工保证措施一、施工质量保证措施1、工程施工质量目标2、施工质量保证体系3、施工过程的控制31、测量工程质量保证措施32、地基与基础工程质量保证措施33、主体工程质量保证措施34、砼工程质量保证措施35、钢筋工程质量保证措施36、装饰工程质量保证措施二、设备材料保证措施三、施工质量控制措施1、事先控制阶段2、事中控制阶段3、事后控制阶段四、成品控制措施1、成品保护分工2、成品保护措施五、冬季施工措施六、雨季施工措施七、回访保修措施1、保修范围2、回访程序3、维修程序第七章、工期保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施1、拟投入本工程的主要周转材料计划表2、工程所用主要原材料供应计划3、本工程劳动力供应计划第八章、安全文明施工措施一、安全生产措施二、文明施工措施三、环境保护措施第九章、施工机械主要设备配置及布置一、施工机械设备配置表二、施工机械设备布置图第十章、附图一、施工平面布置图二、横道图三、网络图第一章、编制依据1、淮北凤凰城项目启动区A标段工程施工图；2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；3、安徽省及淮北市有关政策和文件规定；4、现场踏勘情况；6、我单位施工类似工程施工经验等；本工程施工,应满足但不限于下列规范要求(1)、砼外加剂应用技术规范 (GBJ119-88)(2)、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）(3)、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）(4)、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） (5)、建筑地面施工质量验收规范（GB50209-2002）(6)、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）(7)、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50210-2002）(8)、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(9)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）(10)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(11)、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）(12)、建设工程文件归档管理规范（GB/T50328-2001） (13)、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） （14）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）第二章、工程概述一、项目概况：1、本工程为淮北凤凰城项目启动区A标段工程，位于淮北市淮海西路北侧，总建筑面积为101465平方米，本标段主要包括A1#A19#住宅楼，C1会所，C2集中商业。其中住宅楼为砖混结构六层，毛石砌浆基础；会所和集中商业为框架结构两层，钢筋砼独立基础。第三章、施工技术方案 一、施工部署 施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，是明确指导整个工程施工的规范性条款。在综合分析了我公司实力，建设地区实际情况、工程特点、业主意向等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分、科技推广应用计划等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以求更完美地完成本工程的施工任务。1、施工组织 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据对我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：1、人员组织 本工程成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工、环境保护全面负责，完成企业与建设公司签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。 公司与项目经理部之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。 施工管理层人员组织： 项目经理：作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩和内部竞标确定。根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料。我公司将选派拥有丰富施工经验和管理水平、具有一定资质的项目经理担任本工程项目经理。 项目总工程师（技术负责人）：作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果，兼顾项目经理的意见，最后确定本项目总工程师。 项目管理层人员 根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，将由参加过类似工程施工的骨干人员组成项目现场管理班子。施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员均具有相应的素质。 劳务层组织由公司劳资部门根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。2、施工机械组织根据本工程单体砼量较大、区域划分明显特点，经我公司充分考虑，决定本工程砼主要采用商品混凝土。 本工程钢筋加工比较集中，主要在基础及主体施工阶段，因此现场准备二十几套钢筋加工设备（包括调直机，弯曲机，切断机，对焊机）。 3、原材料组织 A、自购材料大宗材料由项目部在开工前向公司物资部门提供总体需用计划，由公司选择经IS09001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。对于市场价格信息和定额缺项的材料，我公司将邀请业主、监理、设计等相关公司直接参与询价、招标、议标全过程，最终选择信誉可靠，价格合理的供货商。对于零星材料由项目经理部根据各施工阶段需要自行采购。B、周转材料 根据施工方案和进度安排，由项目工程部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。4、运输组织根据施工进度计划，安排材料分批进场，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料我们将由指定人员进行现场指挥、调度及收料工作。另外配备四辆自卸汽车，用作场内零星材料及周转材料的运输，钢材及周转材料的垂直运输主要通过塔吊解决。5、协调组织 如有幸中标，我公司将主动协调好与各家单位的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要要做好施工现场周围及政府各主管部门两个方面的对外协调工作。2、施工段划分根据该工程具体情况，除室外道路等其他工程，土建、水电安装预埋等部分均可同时进行施工，钢筋工、模板工、砼工等工种可根据各工程进度交叉安排施工，流水作业，保证优质、高速、安全地完成各分部、分项工程的施工。 3、科技推广计划、采用先进工艺和关键分项施工措施建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，达到一次通过率高，以技术带动进度的目的。 同时，施工中积极推广应用各项技术，有效的推动进度向计划目标前进。为确保工期目标，拟采用的新技术有： 1、梁、板、柱采用定型模板重复利用，用18mm木胶合板制作成，如此将有利于提高模板装拆速度，利于周转材料快速周转，节省模板支设时间；2、采用随捣随抹施工工艺，节省通常做法中地面精装饰施工前对基层进行再处理需花费的工期；3、针对工程实际情况，制定切实可行的冬季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量； 4、采用砼早强外加剂，加快砼前期硬化速度，使砼结构模板体系尽快可拆，为砌砖工程及后续装饰工程可尽快插入创造必要条件； 5、柱钢筋采用电渣压力焊连接，提高钢筋施工速度和受力性能；6、加大施工机械投入，提高施工作业机械化水平；7、粗钢筋的焊接技术：本工程钢筋用量较大，直径较粗，工期紧，在选择钢筋连接方案时立足点是质量好、速度快、节约材料。直径在 2518间的纵向钢筋采用电渣压力焊连接技术，能确保质量，施工速度快，不受气候的影响，具有操作简单、质量可靠、成本低的优点。8、板筋冷轧扭技术：板筋采用冷轧扭处理，经济、合理。9、砼中掺粉煤灰技术：砼中掺入一级粉煤灰，代替部分水泥和黄砂用量，改善砼的和易性和可泵性，避免施工过程中堵泵事故的发生，保证工程质量。10、泵送砼施工技术：本工程主体结构砼采用泵送砼浇筑，采用HBT40砼输送泵，硬管布料，保证砼浇筑质量，缩短了工期。11、激光经纬仪内控技术：本工程测量过程中，采用激光经纬仪内控技术，使用J2-JDA国前经纬仪进行轴线竖向投测，充分发挥该仪器所具有的自动安平结构系，抗干扰功能和连续自动工作的特点，使用操作简便、速度快、精确度高，进一步加快工程进度，保证工程质量，降低成本。 二、测量、定位1、定位放线：施工前，根据图纸要求和规划部门的红线标识，以临近建筑物为参照物，使用激光经纬仪进行新建工程的定位放线。为便于控制总体建筑布局，工程施工放线时，宜根据总平面布置图建立一个联合轴线控制网，设置利于上部结构施工放线的固定桩点或标识，并绘制定位放线图，签字齐全，归入技术档案。2、轴线传递：本工程轴线传递采用外控法，在各建筑物外围设置轴线固定控制点，轴线传递时用精准经纬仪把轴线控制点投射到在建楼层，在楼层上利用轴线交汇点两点一线的原则分布出楼层各条轴线。3、沉降观测点的设置:在一层柱上约1.2m位置，布置为建筑物的四个角柱、四边的中间上分部设置沉降观测点，用直径10mm的圆钢加工，上部磨成圆形。定期进行观测，并做好详细的沉降观测记录，竣工后与施工资料一同备案。三、主要部位施工方法1、土方工程（1） 该工程所有土方均采用机械大开挖，人工配合平整，挖出的土方在现场合适地点存放。土方开挖前，先用白灰撒出开挖边线，防止多挖或少挖；。（2）基坑开挖时严禁暴晒、水渍及扰动，基坑开挖后须经建设、勘察、设计、监理公司共同验槽签证后，方可进行下步工序施工。基础工程施工完成并经验收合格以后，应及时回填土，回填土应分层夯实，每层虚铺土厚度不大于30cm。（3）坑坡四周做1：3水泥砂浆钢板网护坡，以防止坑边土方塌陷。（4）根据天气情况及时做好排水措施，在坑边通圈设排水沟，根据地下水位的情况，在基坑中部、南北部各设一个直径400mm水泥降水井，用直径100潜水泵排水 2、基础、主体结构:1、模板工程A、材料要求为保证支模质量，加快支模、拆模速度，缩短模板支拆时间，本工程模板工程大面积采用木胶合板制作成定型模板，局部采用钢模搭配，木模用50*100mm方木作背枋，普通钢管脚手架支撑体系，以保证模板的垂直度和稳定性。B、基础模板基础模板施工前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础线，基础模板标高应符合设计要求，条形基础采用钢模板，底模板采用回填土上的砼垫层作为模板。C、梁、板模板：（1）、梁底采用50厚松板作底模，胶合板或小钢板模作侧模，底板搁栅间距600mm，支撑中距600mm。当梁高大于700mm时，距梁底2/3h处每600800mm设拉结螺栓，以保证尺寸的精度。（2）、平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距900mm，水平管三道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定性。D、柱模柱模形式根据柱截面形状及尺寸，采用木胶合板作模板，50100mm木枋作背枋，48钢管支撑体系，竖向间距600mm。模板的拼缝应严密，柱的垂直度和截面尺寸，位置等均应符合相应的规范要求和图纸设计要求。(1)、柱模安装顺序：放位置线 柱模就位 安放钢管 临时支撑 横向钢管加固 模板纠偏 检查复核。(2)、柱模板安装必须一次到位，模板底板均留200200清扫洞口。（3）、为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将柱、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每48米设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体E、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板后，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套线画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度应均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷层的厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。F、模板施工注意事项a、模板要拼接严密，保证浇筑时不渗浆，模板支撑必须稳固，保证几何尺寸准确。b、模板施工时必须派专人管理予埋件及予留洞口，要制定固定措施，做到不遗漏、安装牢固、位置准确。c、施工过程中随时复核轴线位置、几何尺寸及标高，施工完后必须再次全面验证。d、砼施工时，模板须派专人管理、守护，遇有问题及时处理。e、模板拆除：梁板侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；柱模在砼强度达到设计强度的50%后方可拆除；梁板等结构底模须待砼强度达到设计要求时方可拆除。拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油、并分规格堆放以利于周转使用和提高周转使用率。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接触处。2、钢筋工程A、材料要求：钢材必须复试，按设计图纸和下料单的要求，选用状态标识合格，规格、品种符合要求的钢材，其批量能满足施工的需求。B、机具要求：根据工程特点选择适宜能满足生产需要的弯曲机、切断机、调直机具、电渣压力焊机、闪光对焊机、电弧焊机等。C、钢筋加工：应根据工程需要和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料，通常是先断长料，后断短料，减少头尾，减少钢筋接头，降低料耗,切忌用短尺量长料，无断料工作台，应均以第一根钢筋断料为尺度，禁止切断直径超过机械性能规定的钢筋，断料后应根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数分类堆放。D、闪光对焊：根据对焊机型号和钢筋品种规格选择对焊工艺,对焊工艺有：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。选择调伸长度：为使接头区域获得均匀的加热，又不致在顶锻时接头区域产生弯曲。一般I级钢筋为0.75d，级钢筋为0.751.0d。选择闪光留量：为使闪光过程结束时，钢筋端部能够产生均匀的热，并达到足够的温度。连续闪光焊一般为8-12mm；闪光预热闪光焊、一次闪光焊为3mm加两个钢筋面凸出不平的部分长度，二次闪光留量一般为68mm。闪光速度：应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从01mm/s到1.5-2.0mm/s。预热留量：是指采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊时，预热所需耗钢筋的长度。顶锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后的接头挤出金属而消耗的钢筋长度。顶锻速度：指在顶压钢筋接头时的速度。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋压缩2-3mm，以使焊口进行闭合，保护焊缝余焊免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒钟的压缩量不小于6mm的速度下完成顶锻过程。E、焊接接头：焊接接头设置在同一构件内要相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力筋截面面积占总截面面积的百分率为：受拉区不超过50，受压区不超过25。F、钢筋绑扎与安装：绑扎前要熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，准备好绑扎工具（铅丝钩、小撬杠、起拱扳子、绑扎架等）和材料（绑扎用2022铁丝、垫块等），了解施工条件和环境，研究钢筋安装顺序，确定绑扎方法。钢筋绑扎方法常用的有十字花扣、反十字扣、兜扣、缠扣、套口、一面顺扣等。钢筋网片绑扎时只需将外围两行的交叉点每点全部绑扎，中间部分交叉点可每隔一行相互组成梅花式绑扎。柱钢筋绑扎时要在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将预先套好的的箍筋由下往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋的交叉点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢应清扫干净，并整理调直，按事先设计好的箍筋数量套在预留插筋上，先立四角主筋，与插筋绑扎牢固，再立其余主筋，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，箍筋绑扎方法同上。在绑扎梁的钢筋骨架时，如未安装侧模板，可在梁底模上进行。如已安装侧模板，可在梁模上口每隔2m左右横放一根短钢筋或方木用以支撑梁的骨架。绑扎完成后拔出短钢筋或方木即可将骨架放入模内。钢筋需搭接时，应在搭接处的中心和两端用铁丝扎牢，其搭接长度，应符合GB502492中表3.5.3的规定，各受力筋绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过50；受压区不得超过25。G、钢筋的质量检查：钢筋的加工由操作者自检，加工完毕后由加工班与绑扎班进行交接检，并做好记录。钢筋绑扎完毕后由班组进行自检，项目部应随机抽查并对分项工程进行评定，并做好记录。对于钢筋焊接的操作者应具有焊工上岗证。对闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头。力学性能试验应从每批成品中提取六个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。H、检查验收的标准执行GBJ301-88中的有关规定。3、砼工程A、砼施工前应对水泥、骨料等进行材料复试，并按技术交底和施工配合比单的要求，选择已进行状态标识合格的，标号、品种、规格等符合要求的材料，确保批量能满足施工的需求。 B、砼浇筑和间歇允许时间如下表：砼强度等级气 温低于25高于25C30210分钟90分钟 C3090分钟60分钟砼间歇时间如超过上表的要求，就应按施工缝的措施处理。C、砼的振捣：当采用插入式振捣器时，可采用垂直振捣或斜向振捣，振捣器要做到“快插慢拔”。振动棒移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，分层浇筑砼振动棒插入下层深度不少于5cm。振动棒插点要均匀排列，可采用行列式或交错式。每一振点要掌握好振捣时间，一般为2030S，应视砼表面呈浮浆和不再下沉为止。当采用平板振动器时，应由1人或2人拉扶，顺着振动器运动方向拖动，砼振捣至停止下沉并往上泛浆即可转移振动器位置。砼振捣最好进行两遍，第一遍和第二遍振动方向要相互垂直。D、砼的养护：砼浇筑完毕后612小时内，应对砼加以覆盖，和浇水养护，覆盖材料根据构件特点可选用麻袋、草袋、锯沫等。浇水次数应以保证砼或其覆盖物经常保持湿润为宜。一般气候条件下（1520）最初3天里每日浇水2次,在以后的养护期中每日浇水不少于4次。在干燥的气候条件下，应适当增加浇水次数。在外界气温低于5时,不得采用浇水养护。使用普通水泥、矿渣水泥、硅酸盐水泥拌制的砼养护期为7天。掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼养护期为14天。E、施工缝的留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪里是哪里的做法，柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。F、砼的质量检查：项目部对砼浇筑施工的过程做好施工日志。材料计量抽查每工作班不少于2次，砼搅拌时间抽查每工作班不少于2次，坍落度抽查每工作班不少于1次，并做好记录。并按要求在砼浇筑点随机取样制作砼试块。4、砌体工程A、墙砌体所需各种材料如水泥、黄砂、空心砌块砖等均应进行复试，并按技术交底和施工配合比单的要求，选用状态标识合格。规格、品种符合要求的材料，其批量能满足施工需求。B、砂浆拌制：严格按施工配合比计量拌制，水泥配料准确度允许偏差2%,砂、石膏等配料准确度允许偏差5%。机械搅拌时间不少于3分钟；砂浆稠度：普通砌体为7090（mm）。C、砂浆的使用：砂浆拌成后和使用时，应盛入贮灰器中，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。当施工期间气温超过30时，必须分别在2小时和3小时内用完。D、墙砌体砌筑前应先校验放线尺寸、皮数杆等是否符合要求。应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并用清水湿润。砌筑应按技术交底要求的组砌方法进行砌筑，先辅浆砌模型砖、立皮数杆、拉线砌筑，随砌随查、随校正，平整度和垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。埋入砌体的拉结钢筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；墙体与柱的拉结筋采用在砼柱面按位置钻孔粘结，所采用粘结材料为高强树脂粘合剂。拉结筋隐蔽后应做好标记。在墙上留置施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。砌筑完每一层后，应校验砌体的轴线和标高。并清理干净建筑垃圾。3、屋面防水工程本工程的屋面有平屋面和坡屋面两种，均为柔性防水。具体施工a、 屋面在施工前必须保证屋面基层干净。b、 找平层施工找平层常采用1：2水泥砂浆进行施工。找平层表面应平整、粗糙，并按设计要求留设坡度，屋面转角处应留设半径不小于100毫米的圆角或斜边长100150毫米的钝角垫坡，并应具有一定的强度和刚度，以保证防水层铺设平整，粘结牢固，便于排水和承受施工荷载。c、SBS防水层施工SBS防水层的施工必须在屋面上其它工程完工后进行。防水施工：工艺流程：基层清理涂刷底油弹线分格附加层弹线分格卷材粘贴接缝处理隐检防水保护层操作工艺：1、 刷基层处理剂：基层表面清理干净后，在干燥的基层上涂刷冷底子油，长把滚刷均匀一致地涂刷在基层表面上，不得有漏刷。局部阴阳角用毛刷涂刷。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥约6小时（以不粘脚为宜），即可进行下道工序。2、 弹线分格：用红土粉在基层上弹出卷材的边线。长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，卷材接缝要求错开，短边与短边搭接错开不小于500mm，搭接头距阴阳角不小于600mm。2、 加层：在各阴、阳角、预留孔洞等部位铺贴卷材防水层之前进行附加层粘贴。阴阳角处每边不小于250mm。3、 贴卷材防水层：将防水卷材按已弹好的标准线从一端依次顺序 边对线边铺贴。施工时把卷材按位摆正。点燃喷灯加热卷材和和基层，喷灯距卷材0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺。注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压平压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好。然后再将边缘和其它部位封好，以防翘边。4、 卷材在女儿墙上的收头应设置在以预留好的凹槽内，严格按照图集的要求施工，采用油膏密封并抹水泥砂浆粉平。5、 屋面防水层施工完毕后，必须做蓄水试验。不渗漏为合格。5、脚手架及外防护工程（1）、脚手架立杆位于回填土上时必须将回填土夯实，并在立杆下支垫垫木。垫木采用长2.02.5m、宽度不小于200mm、厚50mm的垫木，垂直于墙面放置，在脚手架外侧挖一道潜排水沟排出雨水。（2）、脚手架相交钢管要用扣件扣牢，相邻接头应错开。各种杆件设置中距必须符合规范要求，同时控制杆件垂直度和平整度。脚手架架隔层要设置连墙杆和剪刀撑。（3）脚手架拆除要严格遵守由上而下的顺序，后搭先拆，先搭后拆，先拆栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆。（4）、脚手架搭设上下扶手，每一操作层满铺竹跳板并绑扎牢固，同时设置防护栏杆与脚手板。（5）、在四周外脚手架外侧距地2m开始往上满挂密目安全网，进行全封闭作业，确保施工安全。6、装饰工程(1)一般抹灰施工A、材料选用：水泥32.5必须复试，按技术交底的要求选用状态标识合格，规格、品种符合要求的水泥，其批量能满足施工的需求。砂应有试验报告，按技术交底的要求选择状态标识合格，规格品种符合要求的砂其批量能满足施工的需求，并过筛。石灰膏应用生石灰块淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm筛过滤，熟化时间一般不少于15天，并贮存在沉淀池中。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，应防止干燥，冻结和污染。其批量能满足施工的需求。B、抹灰工具：铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、勾缝抹子、托灰板、刮尺、靠尺、靠尺板、直角尺、水平尺、排刷、喷水壶、灰桶、水桶、锤子、錾子、橡胶锤、小扁铲、切割刀子、灰线、滚子、斩斧等。C、抹灰工序：基层清理阴阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。抹灰应在暗管等预埋工作完成后，仔细清扫干净并提前洒水湿润。砼基层应适料定当凿毛或甩水泥浆，使砼表面形成一个一个小疙瘩或刷砼界面处理剂。轻质砼基层可采用抹一层107胶水泥浆或钉钢板网等措施处理。做灰饼：在距顶棚约20cm处做上灰饼，以上灰饼为基准吊线做下灰饼，下灰饼距踢脚线上口2025cm处。灰饼厚度一般在10mm左右。做护角：室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角不论设计有无规定都需要做护角。护角应用1：2水泥砂浆，一般距地面高度2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时应以墙面灰饼为依据，用钢卡子稳住靠尺板，然后在靠尺板另一侧墙角抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到另一边，用同样的方法将护角抹好，轻轻地将靠尺板拿下，等护角稍干时用阳角抹子抹平抹光，最后再用靠尺板按要求尺寸沿护角将多余的砂浆切掉，要求护角应线条清晰、挺直、并防止碰坏。底层抹灰：用铁抹子将灰饼之间墙面由上往下抹底层灰一般左手握灰板，右手握铁抹子，将托灰板靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹于墙面上（墙面由左向右抹，顶棚和楼地面由前向后抹），灰板要时刻接着抹子下边，以便接住抹灰时掉下的灰。手握铁抹子要紧而有力，用力要均匀，并使抹子紧贴墙面以便使砂与墙面粘结牢固，前后抹上的砂浆要衔接牢固。铁抹子不宜在灰面上来回抹，可用刮尺刮平后，用木抹子槎磨一遍，使表面平整、密实、粗糙。然后用2m长的靠尺检查，检查的点应充分，凡有超过质量标准者，必须整修至符合标准要求为止。墙面、柱面的阴阳角可用阴阳角器上下抽动动测量。面层抹灰：一般应在底层砂浆67成干后进行。底层砂浆如过于干燥，应先洒水湿润再抹面层。面层抹灰一般由阴阳角开始，自左向右，由上往下顺抹，方法同底层抹灰。压光时抹子也要顺直，先压二遍，最后稍撒水压光压亮。外墙窗台、窗楣、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线或滴水槽。（2）、油漆工程A、工艺流程：基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。B、基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末搾擦干净。C、刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。D、刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。E、抹腻子：待油漆干透后，以于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。F、磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。G、刷第二遍油漆 ：同前。H、磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。I、刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。致，加上乳胶良好的韧性自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。（3）、楼地面操作工艺a、基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b、地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将夺地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度怀地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。c、质量要求：同一面表面平整度允许偏差2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。d、成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。e、地砖铺贴质量检查标准：序号项目允许偏差（mm）检查方法备注1高低偏差0.5用2m靠尺和楔形塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺 （4）、外墙砖：根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正面砖。然后提前放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。按设计要求弹线、分格，应先贴标志砖1.5m左右做一个标志，并用拉线或靠尺校正平整度，面砖铺贴，先用铁抹子或开刀在砖背后挂满灰浆，将面砖按线挤压贴在墙面上，用开刀木柄把向内敲几下，并用开刀将挤出的砂浆清除。面砖铺贴一般为至上而下，自墙、柱角开始，以楼层为界，分层镶贴完成一层次再做下一个层次。每贴完一个层段墙面或全部墙面并检查符合要求后，即可用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、饱满、光滑、无裂纹、并凹进面砖2mm。勾缝完毕后应将面砖上的污染及时清除干净。(5)、内、外墙乳胶漆施工A、基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，无脱皮、起壳粉化现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须清洗干净并铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。B、批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用02号砂纸打磨，清除表面灰尘。C、涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，同一墙面应用同一批号的乳胶漆，如几桶乳胶漆中色料有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，再用乳胶漆或喃涂方法进行施工，涂刷时先喷门、窗口侧边，然后涂刷大面，一般两遍成活，间隔时以底层干燥为宜，喷涂要均匀；涂刷时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂地过厚，涂层应均匀，顔色应一致。7、水、电、暖安装施工方案A、给排水管道及设备安装 、工艺流程 检查、修整预埋过墙过楼板洞一安装主管道一安装洁具一安装设备一通水调试 、管道及设备安装 a、各种管材材料必须有出厂合格证及质保书并经过试验室检验合格后方可使用。 b、支、吊、托架必须按图统一加工制作，下料宜用专门截断机，断管时，断面应同管轴成直角。c、管道应使用金属管卡或吊架固定。d、室内立管敷设时，首先复核预留的位置数是否正确。 e、管道穿过楼板时，必须设置套管，穿屋面必须采用金属套管，套管应高出屋面、地面不小于100mm，并采取严格的防水措施。f、给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。g 、管道敷设严禁有轴线弯曲，穿墙或楼板进不得强制校正。.h、干管安装时应从总进入口开始安装，并复核干管坐标、标高无误。i、立管安装时：根据立管距墙位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。J、管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。K、未说明部分严格遵照施工图纸说明及相应管道器具设备支架国家现行规范施工.B、电气安装电气配管a、镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。 b、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。 c、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上。 d、应配合土建切实作好预埋工作。 管内穿线。 a、穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。 b、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。 c、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。照明器具等安装 a、灯具、吊扇等的规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。 b、小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上，吊扇及大型灯具（3kg以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 c、导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。 d、安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观。防雷接地系统安装a、材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接牢固，接地电阻1。b、接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满，无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。 c、管和盒的安装 暗管沿最近线路敷设，墙、板内电管、管外壁与墙面距离不小于15毫米，埋地敷设时采用钢管、土层暗埋配管刷两道沥青防腐。避免三管交叉于一点。 电管弯曲处不允许有皱折、凹损和裂缝，弯扁度不大于外径的10%，弯曲部位弯曲半径不小于6D。 配管必须作接地跨接，跨接必须符合规范要求。 d、配线 导线的材质必须符合设计要求。 导线接头必须在接线盒内。e、配电箱安装 配电箱安装：箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置正确箱内接线正确牢靠，并排列规则，不得任意歪斜。 箱内留线余量适当，所有线路均应编号。 f、电缆敷设 电缆敷设前土建工程必须符合要求 电缆耐压试验结果符合技术符合要求。 型号规格长度符合设计要求。 敷设时应从电缆盘的上端引出电缆。避免电缆在地上摩擦拖拉，避免损伤。电缆作预埋敷设，电缆头预留适当 电缆支持点符合规定要求，电缆标牌符合要求电缆铠装保护层保护管必须接地。第四章、招标文件响应程度一、质量 根据招标文件的要求，我公司确保本工程一次性验收合格，整体质量争创市优“相王”杯。在实际施工中对每一个可能影响质量目标的环节坚决按目标标准施工。为此我公司将建立完善的质量管理和质量保证体系，严格按设计说明、施工图纸和国家有关施工验收规范、规程施工，并接受发包方及监理部现场代表的监督、检查。同时我公司愿接受招标文件条款中的其它质量要求并坚决执行。二、工期根据招标文件要求，经研究分析自身的实力和经营状况，我公司计划施工总工期为320天。对于招标文件中的其它条件，我公司同意接受，并做出承诺，如不能按期交付使用，愿执行合同条款的规定。为确保工程如期交付使用，我公司将制定相应的工期保证措施。三、安全文明为规范自身施工规范，向业主交优质工程，创公司良好信誉，我公司确保该工程施工工地为省安全文明标准工地。第五章、施工平面布置一、施工平面布置原则1、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整：分为基础和主体结构施工阶段、装饰（安装）施工阶段和室外道路施工阶段，必要时做适当调整；2、根据结构特点，合理布置施工设备，满足施工需要、施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。 3、根据生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，各种施工材料按照IS09001标准要求分类堆放，并加以标识。4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。 二、临时设施布置 按照生产、生活区基本分离的原则，并结合本工程的实际情况，进行临建设施的布置。生产区主要包括：钢筋原材料堆场、钢筋加工车间及周转材料堆场、周转材料堆放区、沙石料堆场、水泥库、砼搅拌机棚、木工棚等；生活区主要包括办公、会议室、工具房、门卫、卫生室等。 施工现场根据建筑物座位和室外道路情况铺设临时道路，同时砼搅拌区、钢筋加工区均采用硬化场地，并在路两侧设排水沟，围墙按文明达标标准砌筑力求艺术化、达到美观效果。 三、现场用电布置整个施工现场的配电线路采用五芯电缆线配电、放射式配线。线路走向按以下原则：总配电箱-分配电箱开关箱用电设备。现场设置总配电箱一台，分配电箱六台，其中15配电箱供各工程使用，6配电箱供钢筋加工区使用。总配电箱和分配电箱均需装设总隔离开关和分路隔离开关，做好“三级配电，两级保护”。开关箱及开关电器设置，必须严格执行“一机一闸一保护”制度，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备。临时用电线路系统分四个回路布置，根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。在塔吊运转半径范围内，所有临时施工用电一律埋地敷设，其余通过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为70MM2的 BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10MM2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，用电设备接零保护线采用截面积大于 2.5MM2的BXP型铜芯聚乙烯绝缘软线。四、现场用水布置 现场用水主要分为两大部分，即施工用水、生活用水。在用水计算时还应考虑消防用水。施工用水主要考虑砼、砂浆浇拌，包括浇捣砼时模板浇水湿润和浇水养护用水等方面。 、现场临时供水管布置 总水管进入施工区后，沿现场临时施工主干道边沿延伸，然后设D=50mm支路将水引向钢筋加工区、木工加工区、砼搅拌区、生活区和其它施工区域。在相应各区设置施工、生活用水管道。 、水池布置 根据本工程的特点，在施工现场主楼设一座蓄水量不小于10立方米的蓄水池，采用潜水泵向上供水。 五、材料堆场的布置 现场材料按照材料的性质及道路布置情况分类集中堆放。在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按需要有组织、有计划地组织材料进场，凡进场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。 六、施工总平面管理 由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。 1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包于管理。 2、现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。 3、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。 4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。 5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。 6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。 7、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。七、施工总平面布置图详见附图“施工总平面布置图”第六章、质量技术施工保证措施一、施工质量保证措施质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特性的总和，”而对工程质量及施工方、业主方、设计方、监理方而言：产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求只是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作，使本工程达到业主的满意程度。在工程质量管理中将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9001系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9001族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，坚持质量检查与监控的“旁站”制度，以“过程精品为主线，塑造精品工程”，全面落实“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”从而完成我公司提出的质量目标。在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施及全面质量管理等方面进行阐述。1、工程施工质量目标在本工程施工质量上,我公司制定如下目标:确保本工程一次性验收优良，整体质量争创市优“相王杯”。为确保质量目标的实现，我们将制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以确保工程总的施工质量目标计划的实现。2、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。1、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。2、施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学地管理模式，以质量为中心所制定地保证质量达到要求地循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有运转正常的质保体系才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。 施 工 质 量 保 证 体 系项
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