成都二污厂截流干管施工组织设计方案

成都二污厂截流干管工程施工组织设计1. 工程概况及特点1.1 工程地点及规模本工程为成都市第二污水处理厂污水截流干管工程。属四川城市环境项目，采用世行贷款修建。施工内容包括截流干管 、连接支管、检查井及溢流井等土建工程。截流干管工程位于成都市东南部，琉璃乡境内，其起点为沙河新成仁路桥，顺洗瓦堰、老成仁路，穿成昆铁路、三环路、石胜路，终点为第二污水处理厂，管线沿途主要为农田和小区道路，局部地段为未拆迁农房，地形较平坦，全长约4.6km。主管管径D1800D2400，坡度i=0.001,设计流量Q=6628.6L/s。溢流井位于污水厂厂区内，进厂总干管的终点，设计净空尺寸LBH=17.2m8.5m10.6m，设置四个流道，由钢闸门的开启程度控制进入污水处理厂的污水流量。1.2 工程地质及气候工程地貌单元为成都平原岷江水系一级阶地，属新华夏系第三沉降带四川沉降带之川西褶皱带中的成都拗陷，受龙泉褶皱带影响较大。地层自上而下依次为第四系全新统填筑土层（Q4me），第四系全新统冲积层(Q4al)，其卵石土层分布连续、厚度大，卵石层顶板埋深为2.604.90m。地层岩性分述如下：第四系全新统填筑土层（Q4me）填筑土：灰色。主要由粘性土、人工填土及少量砖瓦块、植物根茎等组成，局部地段下部夹薄层砂土。湿。稍密。分布连续，层厚1.604.60m。第四系全新统冲积层(Q4al)中砂：黄灰色。由石英、长石等颗粒组成。稍湿。松散。卵石：灰、黄色。岩浆岩为主，变质岩次之。多呈亚圆形，以中等风化为主。卵石一般粒径38CM，最大粒径大于15CM。充填物以砂土为主，混少量砾石，含量约1540%。稍湿饱和。卵石土层分布连续、厚度大，卵石层顶板埋深为2.604.90m。根据卵石土密实程度、粒径、充填物含量等的差异，又划分为松散卵石、中密卵石及密实卵石三个亚层。本工程D2400污水管道管底埋深约811m，其下地基土主要为卵石土，其主要物理力学指标建议值如下表。 地基土物理力学指标建议值表土 名重力密度rKN/m3容许承载力KPa内摩擦角度内聚力CkKPa变形模量EoMPa压缩模量EsMPa填 筑 土18.01009405中 砂19.01402509.010松散卵石20.035030020.024中密卵石22.060035025.035密实卵石23.090040035.050工程沿途及其附近无影响工程稳定的不良地质现象。场地地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水。大气降水、地表水及区域地下水为其主要补给源，砂卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，孔隙潜水稳定水位埋深为3.154.50m，其丰水期为7、8、9月份，其中8月份地下水位埋藏最浅；枯水期为12、1、2月份，地下水位埋藏最深，其余月份为平水期，相应标高486.05487.70m,地下水水位年变幅为1.502.00m，地下水对混凝土结构及钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性。成都地区位于亚热带季风区，气候温和湿润，年平均温度为15.516.5,最高绝对温度37.3，最低绝对温度-5.9，微量霜冻和降雪，年无霜期为280天。年平均风速为1.2m/s，主要风向为北到东北，静风时间占46。年平均日照时间为1238.6小时，日照率为28，多阴天。年平均相对湿度为82，年平均气压为956毫巴，年平均降水976mm，主要集中在5月9月，五月九月间平均降水为816mm，占年降水量86。1.3 工程特点1.3.1 施工干扰大。业主要求半封闭施工，在施工时不能阻断交通，道路沿线企业、单位、居民的出行应得到保证。1.3.2 文明施工要求高。要争创绿色环保工地。1.3.3 地下管线情况不清楚，须先探明位置后方可机械开挖作业。1.3.4 施工难度大。污水管道埋深较深，顶管长度较长，施工场地狭窄，须穿越成昆铁路、琉璃场街道及小区道路。2. 总平面布置根据现场的实际情况，我们拟将办公区生活区、拌合场、库房、加工修理房、配电房、配电线路、施工便道、施工排水系统等，作如下布置(详见施工总平面布置图)2.1 临时设施根据业主提供的可利用地和现场实际情况，为方便施工、避免与相邻施工单位发生干扰，所有临设均布置在本标段施工场地范围内，并将生产区与生活区分开。由于整个工程呈线型布置，被成仁路、三环路，石胜路分成几段，特别是要穿越三环路须从立交桥绕行近五公里，因此将项目部设在三环路附近业主所提供的临时用地B位置，各个施工队按施工段划分就近设置。现场临时设施均采用单层砌砖墙体，上盖石棉瓦，内外墙抹灰刷白，整个场内做有组织排水。2.2临时道路由于场外通道由业主负责。因此从工程起点至老成仁路W20，以及石胜路至工程终点，需修建场内临时道路。按重型吊车及运输车进出，单向行驶，场外错车考虑，临时道路宽5m，采用50cm厚建碴结构层。道路中线距管道中线10m，布置在桩号前进方向的左侧。从老成仁路至三环路由于采用顶管施工，可利用原有道路作为临时道路。从三环路至石胜路采用明挖，靠右侧可保留4m宽砼道面作临时道路，但考虑道路两侧均有工厂、企业车辆出入，因此在左侧修一临时道路，宽4m，并用C20砼进行硬化，待工程完工后拆除。2.3 施工降水由于污水管道底埋深位于地下水位以下，管道铺设施工前，须先进行工程降水。根据地斟资料，工程沿线地下水丰富，渗透系列较大（K2025m/d），土质为砂卵石，降水深，线长面宽，降水时间长，为确保无水作业，拟采用管井法降水。管井井点沿污水主管左侧8m线型布置，井深22.5m，间距40m。2.4 施工排水本标段管线中部两侧城乡居民及工矿企业密集，大量的生产及生活用水，无序散流到原有道路两侧的边沟，顶坑及支管沟槽开挖后，原有的排水沟被破坏，污水沟槽又深达512m，且为卵石土，极易塌方，因此拟在中部两侧，埋设临时排水管，将地表 水归流。在两端条件允许的地段，可在沟槽两侧红线外，明挖临时排水沟，将地表水归流后，直接引入自然沟渠或农田灌溉系统。此外，沟槽开挖后，原有天然排水沟及农灌系统必将遭到破坏。开工准备阶段，首先应重新改建自然排水及农灌系统，既要满足农灌需要，又能确保施工顺利进行。为防止地表水冲刷沟槽边坡，在临时道路外侧修建BH=50cm30cm临时边沟，边沟用M7.5水泥砂浆抹面，每间距100m设一LBH=1.0m1.0m1.0m沉砂池。同时所抽地下水经沉砂池后，也排向临时边沟。2.5 临时用水现场施工用水及消防用水，经计算选择供水主管DN100，支管DN50镀锌水管能满足施工生产需要。本工程的现场供水拟采用两套供水系统：第一套：利用建设单位指定水源供水。第二套：根据地斟资料，沿线地下水对砼及钢筋无腐蚀性，因此也可利用降水井抽地下水到现场临时的蓄水池内蓄水，经沉淀后使用。生活用水从业主提供水源就近接入。2.6 施工用电2.6.1 施工用电从业主提供电源就近接入，以三环路为界，分段供电。 现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，需用电量600KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中，自备一台75KW发电机。在临时发配电房处接一组接地电阻小于4的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻10。顶管工作井及管内照明采用36伏安全电压。2.6.2 配电房低压配柜分四个回路(P1P4)控制施工现场各用电设备。P1回路:供钢筋加工棚、木工加工棚用电，导线采用铝芯橡皮线 BLX-370+235mm2。P2回路:供搅拌站及各顶管施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-395+250mm2,架设在电线杆上到位。每一顶管工作坑设一个分配电箱，箱内设有380V，220V漏电断路器。P3回路：供办公、宿舍、食堂等临时设施照明，导线采用铝芯橡皮线BLX-316+210mm2。P4回路：专供施工现场照明及降水井抽水。3. 施工组织管理3.1 施工组织机构为保证工程合同得到顺利实施，公司将抽派技术、管理骨干，以具有污水处理厂及市政工程丰富施工经验的四川分公司为基础，在工程现场设立项目经理部，并实行项目经理负责制。项目部由以下人员组成：项目经理、技术负责人、责任工长、模板工长、混凝土工长、钢筋工长、顶管工长、内业技术员、材料员、质量安全员、预算员、计划统计员、测量员、试验员、劳资员。详见施工管理组织机构图。3.2 施工组织管理措施3.2.1 落实岗位责任制项目经理作为施工生产第一负责人，按项目法进行管理，落实岗位责任制，并根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。按照制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。各主要组成人员岗位职责如下:3.2.1.1 项目经理岗位职责项目经理对本项目部的工程质量、进度、安全负责。坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。组织项目部内的均衡生产和工序管理。组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责，定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按“三不放过”的原则进行分析、处理。负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯切实施。组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。3.2.1.2 技术负责人岗位职责严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程中的质量检查和质量控制。组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。主持单位工程的定位放线或复核工作。负责本工程项目部各种技术文件的编制、保管，对由文件差错引起的质量事故负责。参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。负责检查工艺的执行情况。协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。3.2.1.3责任工长岗位职责贯彻执行公司技术管理、检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。坚持质量标准，做好设计和物资供部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行技术管理制度，坚持“样板”带路搞好工程质量。认真填写施工日志，支持质检员、质管员和安全员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。严格按施工组织设计，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部工程质量评定，并对存在的隐患实施纠正或预防措施。3.2.1.4专职质量检查员职责按国家质量检验评定标准和施工技术规格要求，及时进行工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。协助现场工长和操作班组搞好自检、互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量的监督检查。3.2.1.5工长职责严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术、质量、安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序施工。推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。3.2.1.6内业技术员岗位职责在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。参加三通一平及测量放线工作。收集、保管、整理工程技术资料，并及时校核，发现错误及时向有关部门和人员汇报。参加分部工程的施工验收和评定工作。认真填报各种技术报表。每月30日前向监理单位提供下月施工进度计划。3.2.1.7材料员岗位职责所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降低成本。严格执行现场材料的收、发、管用规定，不准非库房员代发；材料收、发帐目清楚，帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便于保管和核查。严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部、分项完工后，应随时总结实耗、预算对比资料，超耗查原因。进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差、漏、错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。保持库房内的整洁，工作细心，收发及时准确。按规定及时报送各种报表，数据无差错。3.2.1.8计划统计员岗位职责执行国家统计法和实施细则以及各项统计报表制度。每月25日前会同责任工长及有关人员编制出形象部位进行综合计划，经项目经理签字后，报送公司生产计划科。每月28日前开始与责任工长进行“已完实物工程量”盘点工作，截止当月形象进度。负责填写开工、停工、复工、竣工、等报告按合同编写网络进度控制计划；报生产计划科批复。深入施工现场掌握工程进度，与责任工长密切配合，确保计划全面完成。及时整理原始记录，做好统计图表上墙。准确、及时、全面编制年、季、月工程记录表，按时送生产计划科，并有简要的文字分析。3.2.1.9预算员岗位职责项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。参加图纸会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（加）预算，竣工结算。参加上级业务部门组织的业务学习，对预（结）算的总结及时反馈公司有关部门商量解决。积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。3.2.1.10劳资员岗位职责项目劳资员必须经过公司或上级主管部门培训合格，执政上岗，认真贯彻执行国家劳动工资政策、法令和公司有关规定，作好宣传和解释工作。配合责任工长合理组织和使用劳动力，合理用工，搞好施工任务中劳动定额的签发。按规定进行新工人入场教育。做好外用工合同签定，资格审查和入场教育，检查使用情况，发现问题及时向领导汇报。正确结算人工工资，做好用工验收结算工作，查明工程验收数量与实际是否相符，考核计时工使用情况。按时报送工资各种统计报表，做好各种原始记录和台帐，分别对单位工程人工费进行分析，及时向领导和有关部门报送人工费节超情况。3.2.1.11安全员岗位职责安全员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。参加施工组织设计（方案）的讲座和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。参加项目安全检查评定及复杂工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。做好相关资料，文件的保管及归档工作。3.2.1.12班组长职责对班组生产全面负责，组织全组落实生产计划、安全责任到人、保证工期、质量。掌握生产进度，不断总结安全生产经验，开展QC活动不断提高技术水平，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济、质量、安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。3.2.2 会议及协调制度为在施工准备、施工过程及竣工验收等方面进行全方位、全过程的目标管理，确保工程质量、工期、安全，须有计划、有针对性地、及时协调解决我公司与建设单位、监理单位、设计院等有关各方面的各种联系及问题，以最短的时间解决实际问题，建立如下制度。3.2.2.1现场办公制建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。3.2.2.2碰头会每天召开由项目经理主持的碰头会，对次日的工作进行协调安排，并解决班组当天存在的矛盾和工作失误等问题。3.2.2.3周一例会每周一由技术、质量等部门及监理公司驻现场代表、建设单位现场代表、项目部主要管理人员及各协作单位、专业施工单位主管参加的例会，重点解决质量、进度、施工矛盾等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。4. 施工部署4.1 施工段的划分根据工程特点，为便于管理、方便施工、保证进度，将工程划分为三个施工段，进行分段流水施工。第一段：工程起点W-1-1及W2W19 明挖埋管第二段：W19W49-1及W-1-1W2 顶管第三段：W49-2工程止点 明挖埋管及溢流井4.2 施工阶段的划分及工期安排4.2.1 施工准备阶段若我部中标，拟用一个月时间做好施工前期准备工作，签订施工承包合同，办理施工许可证，完成测量交桩放线，图纸会审与技术交底，搭设办公、生产、生活用房，进行三通一平，架设配电线路，清除障碍，完成场地清理。完成水准网点及坐标网点的复核，并进行原地标高复核。编制实施性施工组织设计及详细实施细则。部分降水井形成并在污水轴线上挖掘探坑，查明地下不明管网，为机械作业创造条件。4.2.2 施工实施阶段按照市政工程“先深后浅，先地下后地上，由远及近”原则，先施工工程起点及工程终点，向中部推进，各施工段分别进行流水作业。在7个月内将全部管道贯通，并将沟槽回填至原地面标高。以避开每年79月的雨季。在2003年11月份前完成道面恢复及临时设施拆除。4.2.3 竣工验收阶段2003年11月，做好工程收尾，资料汇集整理，编制竣工资料，提交竣工报告，做好工程验收移交工作。详见进度计划表。4.3 拟投入施工的主要力量安排成都市第二污水处理厂污水截流干管工程属四川城市环境项目，采用世行贷款修建，按照国际惯例进行施工管理。为确保合同目标的实现，务必全方位予以高度重视。根据本标段道路、排水的工程量和工期要求，拟组织两个土工作业队，两个顶管作业队，一个机械化作业队，一个混凝土作业队投入施工，每个土工作业队约150人，根据各阶段的需要及时调配劳动力和机械设备，实行劳动动态用工管理，选派并建制组织能力强、质量意识和技术水平高、能打硬仗、有实际经验的劳动力队伍分阶段、有序地进场施工，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。拟投入主要施工机具、人员及设备详见附表。劳动力计划表工种人数工种人数钢筋工40电焊工4砼工40机操工12模板工30电工2架工30试验工2砖工20抹灰工10测工4油漆工5普工40管理人员20 投标单应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力沟槽开挖安装管道顶管及检查井土方回填溢流井道路基层道路面层机械、车辆、司机301010101010管道安装工（级）401010泥水工（级）102012101020模板工（级）2020101030普工（级）1803020200120120140混凝土工（级）20102424水电工（级）4444444修理工（级）2222222测量工（级）4444444保安（级）2222222木工（级）2222222钢筋工（级）施工机具需用计划表序号机具名称单位数量设备功率备注1挖土机台22推土机台13QY-12吊车台14自卸车台8550装载机台46自动配料机台27JDY350搅拌机台28JDY500搅拌机台29插入式振动器台1010平板振动器台211对焊机台212电渣压力焊机台613电焊机台414断料机台215调直机台216弯曲机台117圆盘锯台418潜水泵台419打夯机台220高扬程水泵台221刨木机台122全站仪台123钢尺把124水准仪台225对讲机台45. 建议的施工方法5.1 明挖埋管本合同段W2W19以及W49-2W88，施工场地开阔，且无施工障碍，拟采用“深井降水，明挖埋管”。工程起点至W1-1位于沙河河道内，拟采用“围堰施工，降排结合，明挖埋管”。5.1.1 测量控制5.1.1.1测量复核对业主提供的测量控制网点进行水准点闭合测量以及坐标点贯通测量，无误后进行确认，并加以保护。对原地面标高、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，进行复核。5.1.1.2测量控制5.1.1.2.1高程控制：根据原始水准点，在管线沿线设置临时水准点及管道轴线控制桩。临时水准点每100M一个，轴线控制桩每个井位一个，要求便于观测且必须牢固。5.1.1.2.2轴线控制：根据原始坐标点建立坐标系统，对管道轴线进行坐标控制，计算出每个井位坐标，设置观测点。5.1.2土方开挖本标段污水主管除经过硫璃场场镇段等顶管外，两端管线沿途场地开阔,深沟槽开挖具备放坡条件，但应采取相应支护措施。根据地勘资料，基坑开挖、填方边坡的允许坡度值见下表：挖填方允许坡度值土 类挖方边坡坡度坡高510米填方边坡坡度填筑土1：0.751：0.60.7砂 土1：1.00卵石土1：0.50根据以上情况，结合实际经验，拟按以下三种方式进行沟槽开挖。5.1.2.1 围堰开挖工程起点W1-1位于沙河道内，水深流急，拟采用围堰施工将深井降水与明抽相结合，进行明挖埋管。W2W10明挖时右侧开挖线距河堤太近，有关部门不允许洗瓦堰断流施工，为防止洗瓦堰河水渗进沟槽，引起塌方，对部分地段进行局部围堰。围堰采用双层粘土填心，双层草袋，围堰底宽3m，顶宽1.5m，高出迎水面0.3m，围堰时从上游开始至下游合龙。5.1.2.2 锚喷开挖对穿越小区道路的部分支管及部分危险地段，由于受地形限制，明挖时易引起沟边两侧房屋沉陷变形，为保证安全，减小开挖宽度，坡度，拟对沟槽边坡采用锚喷支护。开挖按1：0.2放坡，分层开挖，每层深度1.5m，锚杆长6m左右，间距1.2m1.2m，钢筋网采用8圆钢，间距30cm30cm，混凝土采用“湿法”喷射，注意反弹率控制。5.1.2.3 大开挖对施工场地开阔，无障碍的地段W2W19以及W49W88进行放坡开挖，开挖时分三次进行，开挖断面如下.第一次：按照给定用地线宽度进行场地清理，将建筑垃圾及表层50cm植耕土运至指定地点分开堆诈以便还耕。第二次：按照沟槽开挖边线挖至边坡台阶外。第三次：开挖至设计管底标高，留下25cm厚进行人工检底找平，以免扰动基底持力层。如遇软弱基底，需监理工程师和设计认可，作换基处理。如遇不良地质环境，需加大放坡系数，并采取可靠的护坡或支撑措施。5.1.3 挖运机车配合方式深沟槽开挖作业中，机车配合应根据场地及边坡的稳定性而定：一是，如一次或两次开挖成型，运输车可以在沟槽两侧便道上停靠，挖掘机转向90度装车。二是，如三次开挖成型，机车配合采用三种方式，如边坡土层的稳定性较好，运输车可以在沟槽两侧停靠，挖掘机转向90度装车，如条件不允许，运输车可以下到沟槽第二层，挖掘机转向180度装车，也可以将第三层的土甩放到沟边，再用另一台挖掘机转挖装车。5.1.4 土方调配本标段挖方 m3，填方 m3，外运土方 m3。由于现场既没有临时堆土场地，沟槽边又不允许堆土（防止塌方）。因此，拟将第一阶段开挖沟槽的 m3，全部运至5KM外的弃土场（二污厂厂区），随后将第二阶段开挖沟槽的土方，现场转运到第一阶段的沟槽回填。既克服了没有临时堆土场的困难，又避免了在沟槽边堆土的危害，减轻了边坡荷载。从而收到了现场整洁有序，消除了不安全因素的效果。5.1.5 管道安装管道安装采用“垫块安管法”。沟槽开挖经人工检底找平后，对槽底标高，地基承载力，几何尺寸，槽底积水情况等进行自检，合格后通知监理进行验槽，并做好隐检纪录，然后开始管道安装。每一步：安枕基石。所有污水管道均采用企口管和承插管，管长2.5m，安装时先在槽底铺放垫块C30砼枕基石（规格为LBH 1.0m0.23m0.23m）横置于管道中线位置，距每根企口管管端30cm左右，通过抄平控制好顶面标高，并用砂浆垫平。为便于调整，枕基石可略低于设计管底标高23cm.第二步：下管。由于d2400级管每根重约12T，沟槽深约11m，便道较窄，不利于吊车操作，为确保安全拟采用于50T吊车进行吊装下管。管道从运输车直接吊至沟槽内所铺枕基石上，避免二次搬运减少碰撞。吊装时由专人指挥，人工配合，将管道一次性吊装到位。第三步：校管。管道下至枕基石后，用垫块及时稳固牢实，涂润滑剂，套上橡胶圈，用手动葫芦配合吊车将插口对准承口慢慢挤入固定。清洁企口，调整标高、中线。管道安装时承口在上游，插口在下游，从下游往上游进行。5.1.6 管道基础及砖砌检查井待管道安装固定好后，用组合钢模立模现浇砼基础。本段支管井均为砖砌，砌井的要点是：砖要发水，灰浆饱满，错缝砌筑，内外砂浆抹面，收光压实不渗漏水。爬梯安在上游，按尺寸要求上下对齐。5.1.7管沟回填5.1.7.1 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前，应符合下列规定：（1）预制管铺设管理的现浇混凝土基础强度不小于5N/mm2。（2）闭水试验合格。将检查井及管道进行连通闭水，采用注水法试验，水头高度3M，试验管段灌满水后浸泡时间不少于24 小时，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。实测渗水量按下式计算：q/式中 q实测渗水量 (L/(min.m)W补水量(L)T实测渗水量观测时间(min)L试验管段的长度(m)（3）沟槽所需填料已进行土工试验，确定了最佳含水量，最大于密度，并已完成试验段回填。（4）沟槽内砖、石、木块等杂物已清除干净。5.1.7.2 沟槽回填方法沟槽回填质量是决定路床质量的关键。一是选择符合要求的土质回填，不得使用腐植土、生活垃圾；二是控制是佳含水量；三是分层夯填，每层厚度不超过30cm，每层经测试合格后，再回填上一层。沟槽回填拟采用汽车运土、人工回填、机械碾压与人工夯实相结合的方法。（1） 管道胸腔部分按厚不超过30cm，密实度达轻型击实标准的95用打夯机分层夯实，两侧对称回填。两侧回填土西高差不得超过30cm。（2） 管顶50cm范围内的填土，采用木夯夯实，密实度达轻型击实密度的85即可，且不得将土直接砸在接口上。（3）管顶回填夯实高达1.5m以上时，拟采用压路机进行压实，每层松铺厚度根据试验确定。5.2 顶管施工本合同段从W19W49沿线要穿过铁路、小区、洗瓦堰，施工场地狭窄，沿线建筑较多，交通繁忙，不具备明挖条件，为保证交通畅通，结构安全，拟进行顶管施工。为减小顶进长度，提高功效，每个井段从两端向中部对顶施工，在顶至两管端相距约1m时，可从两端挖小洞通视，以便于校核两管头中心和高程，使两管准确对口。5.2.1施工降水由于本段设计井距较长，每段60m左右。管道外径近3m，管道所处土层为砂砾层和砂层，地下水丰富。开挖时，易引起地面沉陷，因此拟将地下水位用深井降低至管底以下不小于0.5m处。5.2.2管顶土层固结 根据地斟资料，顶管所处土层为中密砂卵石层，部分地段为密实砂卵石层和砂层，顶管外径为2.88m，开挖断面近7m2，而管前开挖在砂卵石层中有不易成拱的特点，为防止路面塌陷，保证安全，总结过去施工经验，拟对顶管上半部分管顶砂卵石层进行水泥浆注浆硬化，形成砼拱。5.2.2.1孔位布置压浆管按1.2m间距，纵向三行，各井段矩阵布置。5.2.2.2压浆管制作压浆管采用DN50钢管制作，管端加焊一铁尖进行封闭，距管端15cm开始环向钻孔，孔径3mm，共两层眼孔，间距20cm，每层四个，对称布置，眼孔向下45，以免打入时被泥土阻塞。5.2.2.3压浆管打入压浆管通过机械打入管顶土层内，根据地面标高、设计标高计算出注浆管长，通过测量进行打入深度控制。管端距管顶约80cm，两侧稍深，压浆半径控制在65cm，使之形成拱状砼层，5.2.2.4压浆操作通过试验确定压力和水泥浆水灰比，从而达到控制压浆范围的目的。5.2.3顶管工作井的设置顶管工作坑的位置选在管道井室的位置，由于地形限制，不能放坡开挖，拟采用钢筋砼护壁，装配式后背墙。钢筋砼护壁 壁厚30CM，采用人工垂直下挖，分层施工，每层1.5m。工作坑与检查井方向一致，做成矩形，深度及底部长、宽符合下列公式要求： B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+L5 H=h1+h2+h3式中 B矩形工作坑底部宽度 D1管道外径 S操作宽度，可取2.43.2m L矩形工作坑底部宽度 L1工具管长度，第一节作工具管 L2管节长度 L3顶铁工作长度 L4千斤顶长度 L5后背墙厚度 H顶进坑地面至坑底的深度(m) h1地面至管道底部外缘的深度(m) h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m) h3基础及垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)5.2.4 井内设备安装5.2.4.1 铺设顶进导轨顶坑开挖好后，开始安设枕木，枕木采用2525cm方木，枕木长度应长出导轨外缘两边各30cm，枕木间距60cm。导轨采用钢导轨两根，平行布置于管道中线两侧，导轨间距按下式确定：A=2Dhehe1/2 式中 A两导轨内间距 D管外径 h导轨高度 e管外底距枕木的距离导轨铺设后再用C15砼固定导轨下的枕木，左右、前后用22#槽钢与井壁支撑稳定。导轨坡降同管道设计坡度，且必须直顺，导轨标高比管外底部高12cm，导轨安装的允许偏差为轴线位置：3mm，顶面高程：0+3mm，两轨内距: 2mm。5.2.4.2 后背墙由于工作坑将向两端顶进，即一个井段顶完后进行反顶施工为避免凿除钢筋护壁，背墙拟采用装配式后背墙。装配式后背墙拟采用方木、钢板等组装，以确保具有足够的强度和刚度，为使背墙构件在同层内的规格要一致，各层之间的接触须紧贴、固定。第一次顶进时，利用钢筋砼护壁作止推墙，顶管洞口位置不做砼护壁，但洞口周围钢筋砼应进行设计加强，承压板采用钢板，钢板与工作井壁之间用C15砼填实，承压板的中心与主顶油缸的合力中心重合，并垂直于导轨平面。第二次顶进，利用已顶进完毕的管道作后背，但应保证待顶管道的顶力小于已顶管道的顶田径，并在后背钢板与管口之间衬垫缓冲材料，以保护已顶入管道的接口不受损伤。5.2.4.3 安置千斤顶由于管径较大，拟采用3组千斤顶，将千斤顶油路并联，每台千斤顶均有进油，油的控制系统，并将千斤顶固定在支架上，与管道中心的垂线对称，保证其合力的作用点在管道中心的垂直线上，顶力中心位于管口总高的1/4处。油泵设置在千斤顶附近，与千斤顶相匹配，并有备用油泵。5.2.4.4 搭设操作平台：操作平台由工字钢和方木组成，操作平台上放置油泵，储油箱，配电箱，操作设施等，同时也是施工人员使用爬梯上下井的中转平台；平台设置在井内的一半高度上，为确保操作人员的安全，平台四周安装护栏，护栏高度1.2米，平台中间设下管及出土口，口上设活动平台。5.2.4.5 井内排水设施为防止深井降水故障引起地下水上升，在工作井角落挖一BLH=1.0m1.0m1.5m积水坑，用于明抽排水,由于工作井底与地面有1011m高差，故要选用15m扬程的水泵用于井内排水。5.2.4.6 安装测量仪器、引入测量轴线及水准点必须在井内所有设施安装完毕后才能安装测量仪器，以保证测量的精确性，仪器架下部用砼固定在井室底板上。将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或与撑上（两个点），作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。5.2.5 工作井地面设施安装5.2.5.1 工作井壁加高在井壁上口加砌宽为240mm高为150-200mm的挡次，起到挡水，挡泥作用。5.2.5.2 起吊设施就位每节砼管重13.5T，需要用于50T汽车吊吊运管材，安装电动葫芦用于吊运弃土。5.2.6下管当全部设备经过检查并试运转合格后，方可开始下管。下管前，严格检查管材，不合格的不能使用，采用吊车垂直吊运第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准备性，同时安装护口铁或弧形顶铁以保护管口。后将第一节砼管作为工具管立即顶入土层。在顶进的前四节管中，为了有利于导向，防止错口，在接口处安装钢板内胀圈，使相互分离的管节形成一个较长的整体。5.2.7顶铁安装顶铁采用分块拼装式，用型钢焊接成型，顶铁的相邻面互相垂直，同种规格的顶铁尺寸相同，顶铁上有锁定装置，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得泥土、油污。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增加环形顶铁。5.2.8顶进控制开始顶进前应对全部设备进行试运转，并对工具管在导轨上的中心线、坡度和高程进行检查，确认条件具备时方可开始顶进。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。千斤顶活塞退回时，油压不得过大，进度不得过快。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，拼装后进行锁定.5.2.9 减阻措施在砂砾石地层中，为减少顶进入阻力，防止坍塌，必要时可在新顶管道周围，灌注触变泥浆。5.2.10 测量控制（1）测量次数：在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进2030cm时中心和高程测量一次；在正带顶井，每顶进50100cm时，测量一次。（2）中心测量：根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。（3）高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，来控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，来控制坡度，顶坑内应设置两个水准点，以便核校。（4）一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点，并测相对高差。测量记录应完整、清晰。5.2.11 土方挖运5.2.11.1管前挖土工具管切入土层后，用手工掘边，自上而下分层开挖。管前挖土一般在管内操作，以确保安全，在铁路和重要构筑物下，不得超越管端以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。在一般顶管地段，如成拱良好，可超过管端300500mm，在管周上周允许超挖15mm，但下面135范围内，不得超挖。5.2.11.2管内出土管内所挖土方采用手推车将土从管道内运至工作井内再由起重机将手推车吊运出井，就近临时堆放，集中转运外弃，由于人力运土影响顶进速度，为加快顶管施工速度拟采取以下两条措施：（1）增加手推车装土容积；由原来0.28m3增加到0.48m3，使每节管子的出土量从60车减少到32车，每车总重量约为1000kg。（2）增加单位时间出土量：在管道内设置交会平台。5.2.12 纠编措施：测量发现偏差大于10mm时，宜按下列方法纠编：1、超挖纠偏法：偏差在1020mm时，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧下超挖；甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。2、顶木纠偏法：偏差大于20mm时，用超挖纠偏不起作用时，用木棍顶车管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施工顶力。同时配合超控制偏法，边顶边支、直至使偏差回归。3、千斤顶纠偏法：与顶本法相同。只是在顶木上用小型千斤顶，强制将偏差纠正。5.2.13 接口处理办法顶管时，两管接口处垫34层油毡或橡胶垫，企口管垫于外榫处平口管垫于管缝偏外侧，使管内缝有1020MM的空隙，以便接口塞缝。接口采用膨胀水泥砂浆，方法如下：选用硅酸管膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1：1：0.3，随拌随用，一次拌合量应在半小时内用完。填抹前，将接口润湿， 再分层填入，填抹平整后，在潮湿状态下养护。5.2.14 填充超挖空隙由于在管道顶进过程中管道前段采用人工挖土，施工中难免出现土方超挖现象，导致管道顶推就位后管体四周存在一定的空隙。为了防止因管体四周不密实造成管道移位和管道以上构筑物沉降，管道顶推就位后对管道四周进行压浆处理。压浆孔按4m间距交错布置，为了确保压浆饱满注浆施工时待相邻孔流出水泥浆时方能停止压浆。5.2.15工作坑中管道施工顶管完成及验收合格后，拆除导轨，后背和顶进设备，按照明挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基，安管，浇筑管座，抹带，砌筑检查井，带井闭水，回填等工序操作。由于顶坑操作空间不大，往往有回填夯实的死角存在，因此在回填中，注意减小层厚，夯实注意坑边，角隅处的操作，对局部无法用土回填的空隙采用低标号砼填实，确保不发生沉陷。5.3 溢流井施工方法5.3.1 垫层及基底处理本工程采用天然地基，地基承载力及土质需达到设计图纸规定的要求，若实际施工时发现地质情况与地质报告不符合，应通知业主，地勘等有关单位现场共同研究处理。基坑必须开挖至设计标高，不得欠挖。当基坑挖至设计标高后应及时通知地勘、监理、业主、设计等有关部门现场验槽，并填写隐蔽记录，经认可后应立即支模浇筑砼垫层进行封闭，避免基坑长期暴露，被雨水浸泡。如果基坑挖至设计标高仍未达到规定的持力层时，应按设计要求继续挖至持力层，然后以石子占全重50%的砂夹石分层回填压实至设计标高，分层厚度按30cm一层，压实系数不小于0.96，承载力fk180Kpa，换填宽度按设计要求，并作好签证记录，保留图片等原始资料。垫层的顶面标高及平整度对砼底厚度及结构有着直接影响，施工时应严格控制，支模时，在土基上每3m间距纵横插上钢筋(10，L=350mm)钢筋顶端操平为垫层顶面标高，收面时用3m靠尺找平。5.3.2模板和支撑系统溢流井比较规则，因此均使用组合钢模，部分预留孔洞采用木模或竹胶板。溢流井底板和井壁隔墙，施工缝以下部分要求整体浇筑，为了浇砼支模方便，在底板上布设满堂脚手架，采用单根独立架管，支在I形钢管砼支墩上，支墩间距1.2m，支墩上表面距砼表面3cm，底板上层网筋架管可直接放在支墩表面，等砼浇筑完毕后，再拆除架管。将凹洞用高标号细石砼补平，如图：井壁及隔墙模板采用组合钢模，钢模上下层之间夹30mm厚木条，用来钻孔，以便对拉螺栓固定钢模，对拉螺栓加焊止水环，具体作方法如下：如下：10螺栓3050木条1001005钢板止水环水平架管竖直架管5.3.3 钢筋工程5.3.3.1 钢筋制作采用连续配料法制作钢筋。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋下料前，必须将钢筋调直、除锈，对盘元采用冷拉方法，对粗钢筋可人工扳直。对直径小于12mm的钢筋可用手动剪切器下料，对直径不大于40mm的钢筋可用剪切机下料。为减轻劳动强度，提高工效，钢筋弯曲成型采用弯筋机进行。5.3.3.2 钢筋堆放制作好的钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。可用钢管搭架或用硅块支垫，防止钢筋变形和锈蚀。5.3.3.3 钢筋焊接为了保证钢筋定位准确，本工程所有12以上钢筋纵向接长均采用闪光对焊，对钢筋骨架的固定采用点焊。焊接必须严格按照规范由持证上岗焊工进行操作，在施焊前进行试焊，合格后才能进行正式焊接。在具体实施时将针对闪光对焊专门编制作业指导书。5.3.3.4 钢筋安装钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，并根据施工图纸划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋的绑扎顺序按：在底板垫层上弹线 -绑扎底板下网钢筋-绑扎池壁隔墙钢筋-安放 支墩-绑扎底板上层网筋-壁、墙定位钢筋与上层网筋点焊。在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙、壁有孔洞的部位，必须严格按图纸要求对孔洞设置加强筋。5.3.3.5 钢筋保护层溢流井底板钢筋保护层30mm，要求采用同标号砼垫块来支撑，规格80mm80mm30mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。钢筋与侧模保护层用50mm50mm30mm同标号垫块绑在钢筋上固定在钢筋与模扳之间。5.3.3.6 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐检记录，以便查考。5.3.4 混凝土的浇筑 5.3.4.1混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后，与混凝土运输紧密衔接的一道施工工序，现浇结构的混凝土在浇筑实施之后，其位置，尺寸等不再改变，其中的钢筋架，预埋也均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量，防范于未然，必须做好浇筑前的准备工作。验模。包括以下内容：对照设计图纸、检查模板的平面位置、竖向标高、长度。截面尺寸预埋铁件及预留孔洞位置等正确与否。模形板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷截和振捣作用。倘若模板系统在浇筑过程中破坏、变形、移位，则再以纠正将很困难，甚至无法补救。模板的内侧应该清净并且涂刷隔离剂，缝隙和孔洞应该堵严。若为木模或者干燥的砖模，则应浇水湿润，但不得存有积水。如果模板内侧粘有残留的混凝土或者不涂刷隔离剂，不仅脱模困难而且拆模可能造成混凝土表面粘皮、缺棱掉角等缺陷，影响混凝土的质量。混凝土浇筑过程跑漏水泥浆或者干模吸收拌合物的水分，将使局部混凝土的施工配合比改变，造成混凝土的内部质量缺陷，严重者甚至形成孔洞或者露筋。模板内要求无杂物。倘若模板内未清理干净，拆模后混凝土表面将不平整和不满足钢筋保护层厚度。验筋。对照设计图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、根数、排数、位置及保护层厚度是否符合设计要求及规范要求，浮锈、油污是否清除，检查预埋件