汽轮发电机基座清水混凝土施工工艺

汽轮发电机基座清水混凝土施工工艺 *发电厂2#机工程，由*省电力集团公司属下企业联合投资兴建，设计为1台装机容量1125MW的燃煤机组，汽轮发电机基座结构为现浇钢筋混凝土空间框架。在4.98m层设有发电机出线小室及空气冷却室，在8.97m层设有汽轮发电机支承及运转平台。汽轮发电机基座属于火力发电厂工艺系统转换的关键部位，承受长期高频振动荷载，是火力发电厂的核心结构工程，施工难度大。为了提高工程质量，争创*电力系统的优质样板工程，决定上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。1 清水混凝土的标准清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，但在电力系统中，近年来才陆续有这方面的报道。清水混凝土的具体标准：梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。2 排架系统排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按建筑施工手册计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。3 模板工艺根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。3.1 模板的选用根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板。3.2 模板的制作根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。3.3 柱梁板模板的加固柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用48mm的普通钢管，中间部分并列3条48mm的普通钢管，两端用2条48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用22mm的PVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm，22mm的PVC管作为套管。3.4 模板的安装防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。