仪器设备维护、保养

仪器设备的使用、保养、维护1 仪器设备的使用仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压（电路、油路、机械转动部分）是否符合要求，方可通电使用。对贵重、精密及大型的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写仪器设备使用记录。仪器设备在使用过程中如出现故障或损坏，应立即停止使用。2 仪器设备的维护保养仪器设备维护保养是仪器设备管理的一项经常性工作，作好这项工作既能节省更新仪器设备所需要的资金，又能提高仪器设备的使用寿命。保证工作正常进行。谁使用，谁负责、谁维护，谁保养,熟练掌握所负责仪器设备的性能、 操作规程、 维护保养常识， 确保仪器设备的正常使用， 最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率.认真做好仪器设备的维护保养工作，根据仪器设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定位校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，时刻处于完好的可用状态.仪器设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器设备的运行情况，发现失灵、损坏等情况应及时与维修部门取得联系， 及时进行维修。对于不能维护检修的仪器设备， 应找仪器售后服务请专业技术人员来进行仪器设备的维修工作。仪器设备的保养仪器设备的保养时间精密仪器，每月要保养一次。贵重仪器，每季度保养一次。一般仪器，每半年保养一次。保养内容 设备维护保养通常包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查四项内容，其中日常维护是大家最易忽略的设备维修保养，冷却系统维护和设备润滑同样也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养：设备日常维护保养是设备维护保养的基础工作，所以必须要做到制度化和规范化。设备的定期维护保养：谈到设备的定期维护保养工作，我们首先要制定工作定额以及物资消耗的定额，并且按照定额进行考核。设备定期维护保养工作应该被纳入到个人责任制的考核内容。设备的定期检查保养：设备的定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的方法除了人的感觉器官外，还要有一定的检查工具以及仪器，并且按照定期检查卡去执行，定期检查也被称为定期点检。设备的精度检查保养：对机械设备不要忽略精度检查，用来确定设备实际精度的优劣程度。三级保养制设备维护保养还可以分为一级保养和二级保养。“三级保养制”是以操作者对设备进行保养为主的、同时保修并重 的强制性维修制度。这样的级别保养制是以依靠群众、充分利用群众的积极性，实行群众管群众修，做好设备维护保养的有效手段。一级保养：一级保养是以操作人员为主，维修人员协助，按照计划对设备局部拆卸和检查并且清洗规定的部位，疏通油路和管道，并且更换或清洗油线、毛毡以及滤油器，另外还要调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的所有部位。一级保养所用时间为 4-8 小时，一级保养完成后要做记录并且注明还没有清除的缺陷，最后由设备人员（或主管）组织验收。一级保养的范围应该是由公司对重点设备进行严格执行。一级保养的目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为了完成到下次一级保养期间的检测任务在设备方面提供保障。二级保养：二级保养同样是以维修人员为主，操作人员参加来完成。二保已经被列入设备的检修计划，并且对设备进行部分解体检查和修理，然后更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理设备其他部分，用来使设备的技术状况达到规定设备标准的要求。二保所用时间为 7 天左右。 二级保养完成以后，维修工应详细记录检修状况，并且由设备人员（主管）和操作人员验收，验收单最后交给设备管理员存档。二级保养的最主要目的是使设备达到最好的标准，用来提高和巩固设备完好率，最后达到延长大修周期的目的。三级保养：列入设备维护保养计划，由机修工为主，操作者配合，维修除二级保养内容外，对设备进行部分解体检查，还要更换和修复磨损件，检查并调整设备主要精度，全部润滑系统要清洗换油，检查修理电器系统等，三级保养每年进行一次并记录。比如万能机和高低温试验箱的维护、保养万能试验机长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器。万能材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。主机保养：机器所配的夹具应涂上防锈油保管；由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾梢面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化铝）润滑脂；定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；油源的保养：定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。控制系统保养：定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。高低温试验箱高低温试验箱一般都比较高 ,我们建议将其置于比较良性温度环境中,我们的经验温度值为8 23 ,对不具备此条件的实验室 ,须配备适当的空调器或冷却塔。坚持专人专业管理,有条件的单位应不定期派专人到供方工厂培训学习 .以获得较专业的维护、维修的经验和能力。固定每 3个月清洗一次冷凝器:对于压缩机采用风冷冷却的 ,应定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的 ,除须保证其进水压力与进水温度外 ,还必须保证相应流量.并定期对冷凝器内部进行清洗除垢以获取其持续的换热性能。定期清洗蒸发器:因试品的洁净等级各异,在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。循环风叶、 冷凝器风机清洁和平衡:与清洗蒸发器相似,因试验箱的工作环境各异,循环风叶和冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。水路与加湿器清洗:若水路不畅、 加湿器结垢易导致加湿器干烧,可能损坏加湿器,所以必须定期对水路与加湿器进行清洗。坚持每次试验完毕后将温度设定在环境温度附近,工作 30 分钟左右后再切断电源,并擦干净工作室内壁。设备若需搬迁最好科技技术人员或厂家指导下进行,以免造成不必要的损伤或损坏设备。长期停机不使用时应定期每半月给产品通电 ,通电时间不小于1 小时。设备维护保养制度：操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、 会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。操作人员，必须做好下列各项主要工作：（ 1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停止后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（ 2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（ 3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（ 4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘查，搞好防冻、防凝等工作。(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及使用记录。(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定”(五定：定点、定时、定质、定量、定 人)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。仪器设备维护保养计划试验室名称：第1页共1页序 号设备名称出厂编 号规格保养周期(月)保养时间保养内容保养人备注保保保保保养部位保二保1液压式万 能试验机/WE-1000B13每 月 25 号 刖每 季 度 末外表清洗外表设备及死角的油污和尘 土，达到漆见本色铁见光/液压传动 部分1.检查高压是否发热或漏油1.更换磨损的密封件和液压原件， 研磨阀门或更换阀芯2.检查液压操作系统，应完整有效2.校正压力表读数数值3.清洗过滤阀3.清洗液压邮箱并更换机油4.检查管路部分，接头应无漏油， 各油缸无泄漏现象/电器部分1.清理各元件及电路积垢清洗电机轴承，更换润滑脂2.检查线路及各电器元件，达到输 电安全可靠/其他检查主缸，顶出缸的锁紧螺母，使 电机螺母应无松动现象检查、调整上下工作台的平行度， 使之符合要求编制:日期:审核：日期:批准:日期: