房建施工组织设计189页

目 录第一章、编制依据及工程概况第二章、施工布署第三章、施工准备第四章、资源配备计划与先进性第五章、工程进度计划与措施第六章、分部分项施工方案与技术措施第七章、质量管理体系与措施第八章、冬、雨季施工措施第九章、安全生产与文明施工第十章、环境保护与措施第十一章、地下管线及其他设施保护措施第十二章、项目风险预测与防范第十三章、安全事故救援应急预案第十四章、施工技术资料管理第十五章、回访保修制度第十六章、附表第一章、编制依据及工程概况1、编制依据（1）、xxxxxxxxxxxx二标段招标文件。（2）、xxxxxxxxxxxx工程建设项目二标段施工图纸。（3）、相关规范及文件：工程测量规范、地基与基础工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、砖砌体结构技术规范、砌体工程施工及验收规范建筑装饰工程质量验收规范、建筑施工安全检查评分标准、中华人民共和国工程建设标准强制性文件等。（4）、本公司技术标准及IS09002质量标准、质量手册、程序文件、作业指导书及企业标准。（5）、现场踏勘情况。2、工程概况：工程名称：xxxxxxxxxxxxxx工程建设项目二标段。工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程规模：本工程分为xxxxxxxxxxx工程两处建筑，其中xxxxxxxx采用人工挖孔灌注桩基础，主体为四层砖混结构，建筑总高14.9米，占地面积186.43平方米，建筑面积735.16平方米；学生xxxxxxxx采用独立柱基础，主体为二层框架结构，建筑总高7.8米，占地面积150.3平方米，建筑面积330.39平方米。xxxxxxxx及学生xxxxxxxx同为三类建筑；耐火等级为二级；七度抗震设防；屋面防水等级为二级；结构设计合理使用年限为50年。第二章、施工部署1、施工组织:（1）项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。（2）项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理、一名主任工程师和六名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基与基础、主体结构、装饰、安装的全过程施工组织。（3）项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。2、任务划分根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电安装和节能工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。3、施工部署原则、施工顺序(1) 施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。(2) 施工顺序：基础主体装饰装修（含节能）屋面给排水电气(3) 施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段（含节能）、安装阶段和竣工验收阶段。(4) 总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到三层时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。(5) 各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工同时，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。4、工程目标（1）质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。（2）工期目标：本工程计划工期为180日历天。确保按期完成，力争提前完成。（3）安全目标：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故。（4）文明施工目标：争创县级文明施工工地。第三章、施工准备1、技术准备开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。安装工程中采用的新技术、新工艺，施工前由项目部主任工程师组织考查相应的工程实例，进行必要的培训及安装操作实习，最后经考察合格后的人员方可上岗施工。与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位坐标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。2、其他准备开工报告及相关施工许可证件应在正式施工前办完。第四章、资源配备计划与先进性1、劳动力资源投入计划及其保证措施根据本工程的特点、工程内容、施工条件，并结合流水作业的原则进行施工力量安排。拟投入4个专业施工队，共同承担本工程的主体工程及装饰装修工程的施工任务。根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，避免窝工，又避免人员不足现象，使得现有劳动力能够得以充分使用。劳动力以有资质的劳务公司的劳动力为主，急需时可在当地聘用，作业层按专业化施工的要求，负责各专业工程的具体施工，以均衡生产为原则，相互协调。本工程项目经理部计划配备管理、技术和后勤人员10人，施工作业人员约70人。(1)劳动力调配计划人员调配是指对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。管理人员的调配：投入本工程的施工管理人员拟在本公司有类似施工管理经验的管理人员中选派。其大部分人员曾参与类似工程的施工管理。项目经理、项目总工、各部门主要负责人及测量人员在中标通知书下达后2天内到达工地。施工队伍的调配：中标通知书下达2天内，明确各分项工程的施工队伍，并且组织首批人员进场。首批进场人员约10-30人，主要包括部分项目管理人员，技术人员及临时设施施工人员，主要施工任务为测量复核及控制点加密、清表、修筑便道，搭建生产、生活设施。第二批进场人员40-70人，主要施工任务为本工程的施工。施工高峰期人数100人左右。施工人员均参与过类似工程项目的施工，其余辅助用工优先使用本地劳动力。根据各项工作内容的进度安排，结合本工程特点，计划xxxxxxxx、xxxxxxxx同步展开施工，加快工程进度，结合工程特点，工程进度所需，以及我公司现有施工人员状况，周密、详细地安排本工程的劳动力。劳动力计划表及拟投入的主要施工机械设备表附后。2、材料投入的保证措施（1）材料的供应保证措施：主要建筑材料水泥、河砂、碎石、钢筋、页岩砖等材料的供应情况良好，市场供货充足，能随要随到。其他次要材料也能随时购买。现场材料管理：建立以项目经理责任制为中心的现场材料管理体系，完善材料的管理机构和制度。材料计划管理：工程开工前，向公司材料部门提出一次性计划，作为备料依据；在施工中根据工程变更及调整的施工预算及时向公司材料部门提出调整供料计划，作为动态供料依据，并对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收：把好质量关和数量关。在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收要作好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝进场。材料的储存与保管：进库的材料要验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置按平面布置图实施，做到位置正确。保管处置得当，合乎堆放保管制度；要日清、月结，定期盘点，帐实相符。材料领发：凡有定额的工程用料，凭限额领料单才可以领取材料；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，注明超耗原因。材料使用监督：现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督，检查是监督的手段，检查要做到情况有记录，原因有分析，责任有明确，处理有结果。材料回收：班组材料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。设施用料等在使用周期结束后组织回收。建立回收台帐，处理好经济关系。周转材料现场管理：按工程量、施工方案编报需用计划，并按有关要求使用和养护存放；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。（2）材料的节约措施：加强现场施工管理，砼和砂浆严格过磅下料，在运输浇筑过程中不多装，做到不落浆。及时清理散落砼和砂浆，砌筑砂浆做到随砌随修，即时收回落地砂浆重新使用。现场使用的一切材料，必须清场（底）使用，做到工完场清，减少损耗。3、机械的投入计划及保证措施根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，具体进场计划见附后拟投入本标段的主要施工设备及拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。施工机械投入保证措施：（1）根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。(2)根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。(3)根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。(4)结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。(5)投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪器、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。(6)机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。第五章、工程进度计划与措施1、施工进度计划安排为了确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定出来工期的技术保证措施和工期管理保证措施外，还对各阶段的施工制定了工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，保证总工期的实现。在本工程的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键，我们采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。首先，在施工阶段，将在各施工段中组织流水施工，在施工中加强各工序之间的衔接，仔细安排各中的作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。若工程承接后马上着手进行材料供应商的准备、定货，以及成品、半成品的加工制作。并尽早地与业主制定的分包商进行联系，为其创造进场条件。2、施工阶段控制（1）施工阶段划分原则按主要分部工程项目划分：本工程主要有几个大的分部工程，包括基础工程、地上部分混凝土结构主体、装饰工程、水电安装工程等。按项目建设工期先后顺序划分：在本工程项目建设工期的关键施工线路上，随着时间的进展及空间工作面的逐步展开，上述的几大分部工程先后插入施工，相互间既有时间上的搭接，又有空间工作面上的穿插。综合以上特点，既考虑各专业施工的独立，又兼顾项目工期的合理安排，拟将整个工程的施工过程划分为以下几个阶段：a、第一阶段为场坪施工阶段此阶段为工程开工至场坪完成。b、第二阶段：基础施工阶段此阶段为场坪完工至基础完成阶段。c、第三阶段：主体工程施工阶段此阶段为基础完工至全部混凝土结构主体完成阶段。d、第四阶段：装饰安装施工阶段此阶段包括砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程、装饰工程、安装工程等。e、第五阶段：零星收尾、清理此阶段包括包括后期零星收尾、清理、竣工验收等。（2）施工区段划分及劳动力组织基础施工阶段正值冬季，应做好防冻、防灾工作。主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资等资源，争取在最短的时间内完成优质的结构工程。（3）装饰施工区段划分装饰施工区段划分按单层进行流水施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。3、施工进度计划表本工程总工期180日历天，我们在施工过程中，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。各工序详细安排见施工进度计划横道图。4、工期目标、保证措施及工期承诺工期目标根据招标文件要求，本工程总工期180天。工期保证组织机构项目经理部成立以项目部经理为主任，项目总工为副主任，各部(室)部长(主任)、施工队队长、技术主管为成员的工期保证委员会，定期召开会议，研究工程进展情况，制定保证施工进度方案。委员会的决议由各委员会成员迅速组织技术员、施工员、班组长落实，保证工期计划达到预定要求，详见附图。工期保证措施1、成立高效精干的指挥机构，抓紧抓好施工前期准备工作（1）公司做好了充分的思想、技术、机械设备和人员准备。选派施工管理经验丰富、业务能力高、工作责任心强的骨干力量成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，确保本工程管理目标的实现。（2）安排精干人员按计划进场，为全面展开施工做好扎实的基础工作。其它人员及机械设备随后就位，确保按时开工。（3）尽快做好施工准备工作，认真复核设计文件，编制可行性施工组织设计，落实关键工序的施工技术方案。积极联系有关单位，协助业主办理开路口，报建手续，临时占用地、施工用水、电力供应、通讯线路架设等手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门支持。2、施工组织不断优化，实行网络化管理（1）以施工设计图和投标的施工组织设计为依据，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，报业主及监理工程师审批，并根据施工实际情况变化，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备更趋合理和完善。（2）建立从经理部到各参建单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（3）实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目计划实施始终处于受控状态。（4）不断加强工序作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月的循环次数。3、加强施工管理，实行责任承包（1）强化施工管理，抓住关键工序，最大限度地压缩工序街接时间，严格劳动纪律、对劳动力实行动态管理，优化组合，使各工种人员专业化、正规化。（2）实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。（3）确保劳力充足、高效。根据工程需要，配备充足的工程技术人员和技能工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。4、加强机械设备管理，提高设备生产率（1）加强机械设备管理，建立健全机械设备使用、检验、维修、保养制度，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配备技术过硬的维修人员，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。（2）实行设备包管责任制，对设备实行所有权与使用权分离政策，使包管人自觉地加强机械设备的维修保养，提高设备生产效率。5、后勤保障和物资供应（1）对本工程所需的设备，做到有组织、有计划地供料，并有一定的储备，保证施工生产正常进行。（2）做好后勤保障，以公司为坚实的后方基地，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。第六章、分部分项施工方案与技术措施第一节、挖孔桩基础工程一、施工准备1、机具准备：施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。孔桩土方的运输：孔桩开挖后，每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖机配合自卸汽车将土方外运。二、材料和质量要求水泥：采用复合硅酸盐水泥。砂：长江特细砂或中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。三、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加强设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，井深设计上只有1020m，靠近填方区的方向可能更深，故准备采用手动辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋四、施工操作要点1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周撒石灰线，作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用C25混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用C25混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C25砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过1224 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦的钢丝绳，选择适当位置安装机械，地面运土用手推车或翻斗车。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8、 做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。9、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。11、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。12、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。13、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行下一道施工。14、桩芯钢筋笼的制作与安设钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋笼，详见下图。纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB502042002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。15、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。16、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。第二节、独立柱基础工程 一、土方开挖作业条件1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求施工，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（柱），及时控制好开挖标高及工作面，标准水平桩及基糟的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续，立即进行垫层施工。3、场地内表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、开挖基坑（糟）时，根据工程地质资料，制定相应方案。6、熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺：1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度-沿灰线切出槽边轮廓线-分层开挖-修整槽边-清底。2、坡度的确定：（1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5 m坚硬的粘土2.0 m。（2）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3、成品保护：（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。4、应注意的质量问题（1）基地超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）底部保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。（3）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（5）基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。三、基础垫层根据基础设计施工图，对各独立柱基大样图各条边加大100进行支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后，方可现浇C10砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线。四、钢筋制安按设计图纸全数检查，绑扎采取全部绑扎，无缺扣、松扣。柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接与基板钢筋连接，焊缝长度12d。（单面焊）焊缝必须饱满无夹渣部分，以保证现浇砼柱主筋不位移。基础有两层，钢筋部分必须采用14铁马支撑上部钢筋间距800，基础钢筋绑扎前必须先清理基坑内杂物，以免污染钢筋。 五、模板工程模板的几何尺寸必须符合设计图纸要求，模板采用大模拼装组合，钢管、扣件固定。必须做到拼缝严密、垂直、不晃动，有足够的刚度和稳定性。模板上口水平高程与设计高程必须一致，4mm为合格，超出部分应调整。 六、混凝土工程应对各部位钢筋、模板全数按设计图纸检查，自检合格后，在报监理工程师、质检部门检查合格后，监理公司签发混凝土浇筑令后，方可进行。现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，对含泥量大于3%的砾石必须冲洗干净方可进行搅拌混凝土。混凝土捣固采用50插入式振动棒进行捣固，严禁欠振和漏振现象出现。混凝土浇注成型后必须做到几何尺寸规范、密实、平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，无胀模现象。用自来水养护不小于10天，每天三遍。确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。 七、试件制作采取现场随机取样，每一次取1组，采用标准养护，齿龄满28天进行送样检测。 八、土方回填基础土方回填必须采取分层夯实。每一次回填厚度为250，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。第三节、施工测量及技术措施一、测量工程总体设想本工程采用直角坐标法和极坐标法定位放线，根据所提供坐标点进行轴线控制和细部放样，并建立控制网。按工程测量规范建筑物的水准点布设采用二等水准测量，楼层标高传递利用塔吊塔身用50m钢尺垂直量距在塔吊塔身上标定标高，各楼层标高以此作为基准点，用DS3水准仪传递。1.平面轴线基准控制网的建立根据图纸和现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点位置，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。根据业主现场提供的主控轴线桩，校验正确后，用经纬仪测放到现场，做好控制桩，与业主提供的定位基准点组成控制网，用经纬仪和钢尺测角量边，得到相关数据，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置形成井字型控制网，并订设龙门桩和设置龙门板。2.水准基准网建立以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中二等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行闭合计算平差处理，得出各点的高程作为标高控制的基准点。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准点进行复测闭合水准点，防止出现误差。3.施工定位放线结构定位放线：根据平面控制网，在基坑外将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，将所有控制网线引至施工平面上，复核无误后，进行平面轴线的定位放线。0.00以上部分放线：将轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有轴线投测到0.00层地坪上。根据各控制点和轴线关系在基准控制点上部预留200200mm的孔洞，将DJ激光经纬仪架设在控制点上向上投射，在预留洞上覆盖磨面玻璃，用特种笔做好标记，再在各楼面投测点上架设经纬仪复核井字形主控轴线是否闭合，然后利用轴线控制网和各轴线的几何关系进行施工层平面定位放线。4.标高控制根据业主或规划部门指定的水准原点及高程，移测至现场地基稳定不易破坏地点；进行平差校正后，作为该建筑物的水准原点，然后在现场四个角设置四个水准点，以便使用。楼面标高控制传递方法为：在楼内设水准点，用DS3水准仪进行两个往返测量复核，测定水准点高程，使用时检查水准点偏差，确认符合精度要求后方可使用。传递时用垂吊钢尺的方法，通过预留洞口向上垂直引测。为避免气候的影响，宜选择无风阴天的早晨或傍晚进行测设，同时考虑建筑沉降引起各水准点间高差变化，必要时予以修正，认真做好测量记录，使之传递准确。5.技术措施建筑物定位后必须进行闭合调整，直至符合精度要求，平面轴线定位采用J2经纬仪，竖向轴线传递选用D2J2激光经纬仪，内控法传递，专职测量员施测，将误差减小到最低限度。选用DS2水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，采用三等水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。钢尺量距时，进行往返测量，应为水平状态量距，当距离大于尺长度时分段量距，用经纬仪指挥。所有仪器专人使用，专人保管，若发现仪器有误差，超过精度要求或超出有效检验期时，应送相关部门检校，合格后方可使用。尽量利用早晨和傍晚时段施测，不得烈日下测量，若晴好和雨天则采用雨伞遮罩。6.测量精度的主要保证措施所用仪器必须鉴定合格后方可使用；每次测量时要进行复测校核，做好数据记录，保证测量的数据准确。所有测量计算值均应列表计算。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积；经纬仪使用时，应尽量避免垂直角大于45度；进行测角或方向放样时，后视要长于前视，采用盘左、盘右均值；对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递选择在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。7.沉降观测建筑物的沉降观测是一项较为长期而又细致的工作，为了确保测量精度，满足设计要求，将委托专业测绘单位负责该工程的沉降观测工作。沉降观测的频次：每施工一个楼层测量一次，装修阶段沉降基本稳定后每一个月测量一次，直至施工结束，待全部竣工以后移交业主工程师继续监测，每半年测量一次。沉降观测点采用内置式，采用100100100mm的铁盒埋入结构墙柱中，并插入预埋M16的内丝钢套管。施测时，打开盒盖板用M16的专用螺栓拧入即可，打开方便且不影响美观。8.观测成果整理根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每次提交给业主监理一份临时资料。工程沉降系统观测资料整理成沉降观测报告后作为工程技术资料存档。第四节、钢筋工程一、技术准备组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸会审，明确设计意图，弄清施工重难点，控制施工专点。学习相应国家施工及验收规范标准及图集，规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。二、材料及劳动力准备根据基础、主体施工阶段的特点和总体流程部署，项目部提前提出正负零以上主体结构各楼层施工所需的物资计划和劳务施工队劳动力计划，保证各种材料和劳动力及时进场，满足施工进度需求。三、现场准备按详见施工平面布置图。 四、钢筋的进场及堆放钢筋进场必须附有出厂合格证明、质量证明书、钢筋标识牌，物资部门、试验部门等相关管理人员进行抽样外观检查（每批抽样5%），根据规范要求分批进行见证取样和复检。钢筋进场时要分类码放，做好标识，存放钢筋场地要硬化并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫起（砌筑砖或垫木方），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。钢筋原材进入施工现场物资部门要及时通知试验人员及监理进行取样。同一型号的钢材60t为一检验批，在C、Mn含量满足规范规定，钢材型号相同时，可作为一个混合检验批。每次取样组数按照试验手册执行。试验员将取样及时送试验室检测，在检测合格后方可对钢筋原材拆捆加工。 五、钢筋的翻样1、 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，接头位置在梁跨的1/3处为最佳。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处，避免“打架”现象，在钢筋翻样时，要考虑梁宽和纵向钢筋根数的相匹配，提前与技术部门沟通，以避免出现纵筋排放不开的现象。尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4、钢筋翻样单报送技术部审核后，才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。六、钢筋制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍；钢筋调直采用调直切断机；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表。钢筋加工的允许偏差表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：（1）按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。（2）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。（3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。（4）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。（5）箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。七、钢筋的连接方式本工程钢筋连接方式：框架柱、墙柱的纵筋均采用电渣压力焊连接，框架梁采用双面搭接焊连接。（一）、电渣压力焊焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施：焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋断部； 2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4修理或更换夹具。接头弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具； 4修理或更换夹具。咬边1减小焊接电流； 2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流； 2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整； 2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔1 按规定要求烘焙焊剂； 2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度。烧伤1钢筋导电部位除净铁锈； 2尽量夹紧钢筋。焊包下滴1 彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2避免焊后过快回收焊剂。3、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。（二）、双面搭接焊一）、施工准备（1）、作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。（2）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表（1)的要求：焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c.焊条必须根据要求烘干后再用。（三）施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）二)、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。三)、工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查四)、操作工艺1、搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E43032、焊缝长度要符合下表规定: 3、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。 4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。 5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋五）、应注意的质量问题1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。八）、钢筋绑扎柱钢筋：施工工艺：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋保护层砼垫块1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、柱竖向筋采用电渣压力焊，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，（4）结构抗震裂度为7度，柱箍筋端头应弯成135 O，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5 d的要（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图纸、图集留置。梁钢筋：施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋砼垫块固定施工方法：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135O，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。