螺栓球钢网架工程施工组织设计方案

真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖网架工程施工组织设计编制单位：江苏飞天网架工程有限公司日 期： 2014年 06 月 18 日编 制： 彭传鼎 审 核： 白广增 审 批： 谢俊友 1 / 84目录第一章 工程概况11.1、工程简介11.2、工程难点分析21.3、编制依据21.4、施工目标31.5、施工技术路线3第二章 加工制作42.1螺栓球制作工艺流程图42.2、零部件制作工艺42.3、网架构件的基层表面处理82.4、成品保护92.5、网架焊接92.6小单元试拼装102.7、包装、运输和存放11第三章 安装方案123.1、施工总体部署和施工方法123.2、施工流程15第四章 施工技术措施164.1、技术准备164.2、脚手架搭设质量控制要求174.3、网架拼装及技术措施194.4、现场测量方案234.5、 雨季施工措施254.6、大风期间施工措施264.7、屋面檩条及屋面板安装方法26第五章 质量管理体系与措施275.1、质量控制的原则、目标275.2、组织机构285.3、质量管理与控制程序285.4、技术组织的保证315.5、网架安装质量控制措施和方法37第六章 安全管理体系与措施406.1、安全管理体系406.2、安全生产管理制度406.3、安全生产管理措施426.4、吊装及其它施工机械安全管理措施436.5、脚手架及高空作业安全管理措施446.6、施工现场临时用电安全管理措施456.7、现场消防安全管理措施456.8、劳动防护用品的管理措施476.9、施工人员行为控制措施47第七章 环境保护与措施487.1、环境保护组织管理体系487.2、施工现场噪音控制措施49第八章 工程进度计划及措施508.1、总体进度计划及里程碑进度计划508.2、施工进度计划508.3、进度控制和管理措施50第一章 工程概况1.1、工程简介工程名称：成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖房网架工程工程地点：双流县金桥镇金马村设计单位：中国市政工程西南设计研究总院建设单位：双流县水务建设工程有限公司施工单位：江苏飞天网架工程有限公司结构形式：螺栓连接球、网架结构成都市岷江自来水厂应急调节水池项目取水泵房屋盖房网架工程为正放四角锥螺栓球节点网架,支撑形式为网架下弦支撑,抗震设防7度0.10g。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。网架荷载：上弦均布恒载为0.35KN/m2 上弦均布活载为0.5KN/m2 基本风压为0.30KN/m2 基本雪压为0.10KN/m2网架温度场变化范围为25 本工程网架材料及技术要求:（1）钢管：Q235，高频焊接或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳素结构钢（GB7002006）的规定。（2）螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合优质碳素结构钢技术条件（GB6991999）的规定，屈服强度360N/mm2。（3）高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度M36为1040 N/mm2，M39为900 N/mm2。（4）锥头、封板采用Q235钢锻件。（5）无纹螺母：Q235（M33）。（6）紧固螺钉：40Cr经调质热处理。（7）焊缝等级：所有对接接口、等强拼接、全熔透坡口焊缝为二级焊缝，其他为三级焊缝。1.2、工程难点分析本工程杆件1108根，16个支座，总用钢量约30吨，总面积17.4 mX17.4Mx3.14=950.67m2，施工时间仅为40天，安装时间紧。建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。1.3、编制依据1设计单位提供的技术问价及我司深化图纸。 2我司施工类似钢网架结构工程施工经验。3现行国家施工规范、标准及规程建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑结构载荷规范(GB50009-2001)（2006版）钢结构设计规范(GBJ50017-2003)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)网架结构设计与施工规程(JGJ7-1999)钢网架验收标准（JG12-1999）钢网架螺栓球节点（JG10-1999）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB8923-88)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB11345-89)碳素结构钢（GB700-2006）优质碳素结构钢技术条件（GB/T699-1999） 合金钢技术条件（GB3274-88）合金结构钢（GB3077-1999）结构用无缝钢管（GB/T 8162-1999）碳钢焊条（GB/T5117-95）工程测量规范（GB50026-2007）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）1.4、施工目标质量标准：结构质量达到国家规范要求标准。工期目标：安装工期40天安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故1.5、施工技术路线本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用整体吊装的方法进行安装，并已与设计院配合做了吊装验算，符合整体吊装要求。第二章 加工制作2.1材料进货审核、清点、验尺材料复验钢球加工杆件加工杆件焊接焊缝检验长度检验钢球检验编号、包装运至现场油漆合格螺栓球制作工艺流程图2.2、零部件制作工艺 2.2.1螺栓球球节点加工： （1）螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料锻造毛坯加工定位螺纹孔加工螺孔及平面 打加工工号打球号防腐处理 （2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。 （3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。（4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10。（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 （6）铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。空气锤螺栓球工艺孔面加工机床2.2.2杆件的加工（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。（2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 （3）杆件的焊接钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表） 项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查 方法1杆件成品长度2.05%钢卷尺2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、 塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%V型块百分表杆件双头自动焊接机床（4）锥头的加工工艺流程如下: 锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。圆钢下料采用锯床下料。锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在11501200下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。 高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。2.2.3支托制作： 按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。出 厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正2.2.4支座加工制作（1）支座加工工艺流程图：（2）支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。（3）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（4）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（5）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。（6）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（7）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（8）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。（9）检验由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。2.3、网架构件的基层表面处理2.3.1 网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2.3.2网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。2.3.3网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2.3.4网架钢构件基层表面处理质量控制（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。（3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。（4）网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。（5）网架钢构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（6）网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。2.4、成品保护1堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污防止损坏螺扣。 2防止运输过程中网架杆件受力不均而变形。2.5、网架焊接钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为网架制作的焊接部分。2.5.1焊接材料：（1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 （2）作业条件： 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在网架车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2.5.2操作工艺：（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。（2）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 2.5.3杆件焊接要求及保证（1）用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求安等强度连接时，焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001。（3）钢管杆件与封板、锥头的焊缝检验 ，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。2.6小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：1上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。2对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。3. 拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001的有关规定。2.7、包装、运输和存放1包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 2螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。 3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。 5运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。 6网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和变形。 7网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。第三章 安装方案3.1、施工总体部署和施工方法（一）网架的吊装验算1网架结构吊装验算原则：在网架选取合理的吊装点后，吊装点在计算时设定为固定铰接，且网架结构在不施加荷载下计算得出的网架杆件的应力，即为网架杆件吊装验算应力，吊装过程中网架杆件吊装验算应力不超过网架满荷载正常工作时各工况组合作用下的的杆件最大应力，即网架结构可进行安全吊装，如出现吊装过程中网架杆件吊装验算应力大于网架满荷载正常工作时各工况组合作用下的的杆件最大应力，超应力杆件需进行改变杆件截面以达到吊装要求。2. 网架验算分析选用软件：采用空间网架结构分析设计程序 SFCAD。3.网架吊装点选择：见图（网架吊装点布置图）。4.网架吊装注意事项：网架吊装点作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载（即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力）。 5.网架吊装前应将杆件与螺栓球通过螺栓螺母连接紧固。6.网架杆件应力图：见图（网架杆件应力布置图）。7.本网架验算结果：经验算网架杆件吊装验算应力不超过网架满荷载正常工作时各工况组合作用下的的杆件最大应力，即网架结构可进行安全吊装。8.吊车参数：采用2台260T的汽车吊进行吊装。吊车摆放位置见图。（吊车位置摆放图）。9.网架结构自身重量为32吨，每台吊车均分16吨，即160KN，吊装时钢丝绳先将每台QY260T汽车起重机与网架平行布置在离就位后网架中心等距离位置外，用一根20mm钢丝绳，1只20t卸扣分别与网架的一个螺栓球节点相连。经验算20mm钢丝绳可满足要求。3.2、施工流程焊接支座及坡杆安装安 装 质 量 检 验滑移脚手架到下一个安装位置钢 网 架 整 体 验 收搭设滑移脚手架螺栓球网架安装网架拼接单位体 按类别标识堆放现场清点配件材料编号、包装运至现场测量矫正 质量检验 质量检验 验 线 验 线 测量放线本工程网架安装流程示意土建场地和平整度及承载力满足施工要求后设备及材料进场，地面拼装网架并焊接檩条,使用两台260t汽车吊将网架钢构件吊装就位，安装网架第四章 施工技术措施4.1、技术准备4.1.1、内业准备熟悉图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：4.1.2、现场安装准备1网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶埋件及柱顶施工精度密切相关，因此必须按规范进行复核，安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2搭设脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点。3临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。4.2、脚手架搭设质量控制要求1.脚手架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2.对钢管、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的脚手架和配件。3.对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。4.地基基础施工应按规范规定和施工组织设计要求进行。5.基础上应先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。6.纵横向扫地杆距底座上表面不大于200mm,立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。7.纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，搭接长度不应小于500mm，并用两只以上的转扣件扣牢。8.剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间,剪刀撑跨越立杆的最多根数7,纵横向中间各道剪刀撑之间的净距12m,四周悬挑尺寸1.6m.9.架顶承载杆采用483.5钢管,间距400mm,为了保证架顶刚度,在承载杆的顶层横杆中部用斜支撑加固.承载杆上方满铺安全平网,安全平网上方满铺竹片脚手板.10.局部加固:在中间部位增加若干个支撑点,支撑点间距为0.8m0.8m,每个支撑点面积为3.2m3.2m.11.斜道铺设:斜道宜采用之字型斜道,宽度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于1m,斜道两侧及平台外围场应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm,斜道脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为2030mm。12.脚手架外围均应设置高度1.3m栏杆,栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网,且应设置200mm挡脚板.13.提前做好安装前的各项准备工作,包括工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等,务使安装工作顺利进行.14.剪刀撑 加固件的搭设应与脚手架同步搭设，并应符合规范的要求。15.加固件与扣件连接时应符合下列规定：（1）扣件规格应与所连钢管外径相匹配；（2）扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060N.m，并不得小于40 N.m；（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。16.脚手架分区搭设完毕，公司应按规范对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后请总包、监理和安监站验收合格并签字后方可交付使用。17.高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。18.验收时应具备下列文件：（1）根据规范要求所形成的施工组织设计文件；（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）脚手架工种的施工验收报告。19.脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，（1）检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。（2）构配件和加固件是齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；（3）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；（4）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；（5）垂直度及水平度是否合格。20.脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合规范表脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0垂直度项 目允许偏差（mm）脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差I/600及3.0脚手架整体L/600及50注：h步距；H脚手架高度；I跨距；L脚手架长度。4.3、网架拼装及技术措施4.31拼装方法网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几何尺寸。4.32网架具体拼装（1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。（2）网架单元的具体拼装为：网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。我方施工人员可以采用吊链或吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。网架单元的安装由左向右延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。网架从制作到安装应逐一进行标识。 网架施工顺序： 下弦节点下弦杆腹杆及上弦节点上弦校正拧紧螺栓下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。上弦节点球下弦节点球上弦杆下弦杆腹杆典型网架组件图4.3.3、拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。拼装单元体的允许偏差（）允许偏差单元长度拼装长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度拼装长度单跨20.0多跨连续10.04.3.4网架安装误差控制与消除1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施（1）根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。（2）节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量，安装完一单元后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。（3）选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2.网架安装误差控制与现场施工安装控制措施由于网架采用滑移工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装完成脚手架滑移出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片滑移平台上安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：（1）每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。（2）每安装三到五单元再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。（3）整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一个单元一个单元安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4.3.5网架安装的质量控制1螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位， 2.杆件不允许存在超过规定的弯曲。3.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。4.钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。4.3.6网架安装完成后的允许偏差网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法网架节点中心偏移1.0m用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距； 3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；4.3.7节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：1.深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；2.加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；3.安装定位控制：采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。4.3.8网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：（1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；（2）网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；（3）网架每安装一单元后，必须全部测量一次，在安装下一单元网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；安装结束后的测量钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。4.4、现场测量方案4.4.1 、测量技术工作内容1轴线桩，水准标点及主控轴线的交接；2提供钢结构轴线，控制网，安装位置线及标高线施放；3各工序施工测量、跟踪检测、提升时全方位监测；4分段验收，竣工验收及检测资料整理。4.4.2、测量准备 1仪器的校验：激光电子全站仪，精度（3+2ppm）经国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。经纬仪、水准仪及钢尺均经有关部门定期检测合格使用。2熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测方法。3主控轴线桩、水准点的交接：由总包提供主控轴线桩及水准点，我方验收闭合差合格，做到施工用点依据有足够的可靠性。4.4.3、测量方法1平面控制轴线及标高控制点的测设（1）采用极坐标法、角度交会法来布设控制点。极坐标法适用于待测点靠近已知点，便于量距的地方。（2）网架安装过程中，随时用经纬仪监测网架下垂挠度，使其挠度控制在设计允许范围之内。（3）待屋面板安装完成后，复测网架下垂挠度，以保证在完成加荷载的情况下，网架下垂挠度在设计允许范围之内。2控制标准测量标准如下：工程测量规范GB5002693（1）角度限差：10（2）矩形网角度闭合差：20 （3）距离限差：L/200004.4.4基本要求1.根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。2.要根据现场地形、工程性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。3.根据施工需要采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。4.按国家规范工程测量规范（GB 50026-93）要求，平面控制网布设为二级异线精度。主要指标边长小于100米，测角中误差 8”，边长相对中误差小于1/20000。方格网点平差后，确定归化数据，并在实地标板上修正至设计位置。5.总之，施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。4.4.5测量精度保证措施（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）保证人员持证上岗。（3）各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量4.5、 雨季施工措施雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。4.6、大风期间施工措施在大风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊，施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。遇大风或六级大风严禁机械垂直运行，加强井架的锚绳桩，检查塔吊、施工电梯附墙支撑杆节点的牢固度，确定塔吊钩高度并加固定。及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。4.7、屋面檩条及屋面板安装方法网架安装完，安装檩条和屋面板，将檩条和屋面板从建筑的一端安装至另一端，在安装的过程中随时进行校正。为了便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应位置，并且保证均布堆放。第五章 质量管理体系与措施5.1、质量控制的原则、目标1质量控制原则（1）坚持“质量第一，用户满意”的原则。在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。（2）“以人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。2质量目标本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：（1）合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求；（2）各分部、分项质量满足合同要求，达到国家检验评定标准；（3）工程质量等级：结构长城杯。5.2、组织机构为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，由项目经理负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理，进行信息化施工。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。项目经理部质量保证体系：在施工管理中明确质量责任制，质量管理工作全员参加。项目经理全面负责质量工作，明确规定各部门及各级人员的质量职责、任务与权限，并制定以质量责任制为主要内容的考核办法。5.3、质量管理与控制程序1质量控制原则（1）“预防为主”的质量控制原则。将对质量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。（2）坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。质量标准时评价产品质量的尺度，数据时质量控制的基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。（3）贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。2工作质量的控制（1）工序质量的控制（2）检验批质量的控制（3）分项工程质量的控制（4）分部工程质量的控制（5）单位工程质量的控制（6）整个建设项目的质量控制从上到下，从先到后，每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是做好工作质量和工序质量的控制。项目经理公司总工程师公司副总经理项目工程师生产副经理管理副经理组织公司质量部、技术部、就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对单位工程质量负第一领导责任协调生产与质量的关系对质量、技术全面负责控制分承包方工程款结算把好结算关生产、安全部物资采购部技术、质量部核算部1、落实检查技术措施、方案的实施。2、检查监督施工质量、严格控制质量标准。3、主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。保证合格材料控制施工质量，实现过程精品作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。质量保证体系图3质量管理制度（1）严格执行工程报验制度，强化“三检制”，做好自检，互检、专职检，明确每道工序的三检内容及工序标准，不能只走形式，贯彻落实隐、预检制度，做到人人严格把质量关，质检人员要加强工序检查及工序交接检查，把不符合质量要求的一系列问题解决在施工过程中。对各班组的施工质量，按期进行评比，评比好的班组和差的班组，好的进行表扬和奖励，差得给与批评和处罚。（2）实行挂牌制度.实行技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌、半成品、成品挂牌，以明确责任。（3）认真落实质量责任制和奖罚制度，建立各种形式质量检查小组，就工程中经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。（4）严格执行原材料进场质量检验制度，并加强试验工作的领导和管理，对所有的材料（包括成品、半成品）进场，进行严格的质量检查和检验，进场材料要提供出厂合格证、并抽样送检，现场设专职试验工，负责对原材料质量抽样检查工作和各项试验工作，材料进场必须有合格证，不合格的材料严禁进场。（5）工程质量例会制度：对工程质量每周定期进行联检并召开例会，对存在的质量问题进行分析，提出解决方法，制定整改和预防措施，并且做到有记录、有台帐、有方案、有结果。（6）实行质量目标跟踪管理，关键部位设置质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”。制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专职质检员随时做好跟踪检查。（7）制定消除质量通病的计划和措施，控制好薄弱环节，做到有针对性、实用性、可操作性。实行质量否决制度。 （8）加强成品保护的管理，各专业之间互相协调，不搞逆工序施工。5.4、技术组织的保证1检验流程（1）材料进场检验：为保证材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验。 （2）施工过程检验：为保证工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。（3）“三检一评”制度自检：施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。互检：自检完毕后，由工段长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步，提高工程质量。专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。评定：每分项、分部、单位工程完工后，由单位工程负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位工程的质量等级进行评定，最终由专职检查员进行核定。（4）质量检验用的工器具 长度检验用工器具：盘尺（30米，50米）、钢角尺、钢卷尺、卡杆。 厚度检验工器具： 千分尺: 用于测量薄钢板厚度，管经尺寸。 游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。 测量放线、平面标高找平工器具： 全站仪：用于钢构件的坐标定位。 水准仪（标尺）：用于找平拼装。 焊缝检测工具： 超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝量规（可以检测焊缝余高）、塞尺（用于测量坡口间隙）。本工程检测工具及计量器具配备: 检测工具及计量器具必须经过有关计量部门的检验、校核，方可用于工程中的测量和检验；检验人员必须持有岗位操作证，才能对工程进行施测。现场检测工具及计量器具配备规划表序号设备名称规格数量单位1全站仪BTS-3082C1台2水准仪DZS3-12台3经纬仪DJD2-12台4钢盘尺50m4个5靠尺2m5个6水平尺L=600mm5个7塞尺0.20.5 mm5个8卷尺5m5个9温度计02004个10台秤500kg1个11游标卡尺2把12千分尺1把19漆膜测厚仪1台2工作过程中各阶段的质量控制(1)过程前的质量控制加强质量管理与教育，强化质量意识，制定质量控制措施，健全质量保证体系，落实质量责任制，实行定期考评，在公司质量奖罚制度的基础上，制定项目质量奖罚条例，与其经济利益挂钩。在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前的施工准备、项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一项计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。每一项施工准备计划均包括以下内容：技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案的编制。物资准备工作：包括建筑材料的准备、构配件的加工准备、施工机具的准备等。组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育。施工现场准备：针对各施工阶段情况的变化，对现场做出相应调整，并制定相应的现场管理措施。(2)过程中的质量控制过程中质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。实行质量一票否决权，严格执行“三检制”和“样板引路”制度，认真推行全面质量管理，开展QC小组活动，对工程质量实行预测预控。严格按照国家及北京市现行有关规范、规程和规定及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。施工前工长向施工班组作全面技术交底，施工中认真检查执行情况。对各工序之间的交接检查均由专职质检员参加并进行监督。使各专业队伍之间的交接检验规范、连续进行。对可能产生质量问题的重点工作，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证措施。任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到由一定的巡回余地。加强计量工作，检测、计量器具定期送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核记录，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求，严格放线的预检和复验制度。任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单、质量问题处理方案（需经过业主及监理方的认可）、质量问题处理记录，施工过程中由专人进行监督检查，填写监督检查记录，问题处理完后，需经过业主及监理方的认可。每项工程的成品保护均制定专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理单位、建设单位及专职质量检查员进行质量控制，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、无证上岗等，只要其中一项未按要求做到，就可以对质量进行否决，由项目经理签署返工令，进行返工处理。加强工程技术文件、资料的管理，保证其可追溯性、系统性、有效性和完整性，实行信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。各种质量文件须与工程实际施工进度同步进行，均需编目建档，由资料员负责统一保管。(3)过程后的质量控制每一检验批、分项、分部工程完成后，先组织自检、用目测方法及实测方法进行检查。自检合格之后再由监理单位、建设单位进行检查，对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到符合要求为止。各种质量文件（包括定位测量记录、楼层测量记录、图纸会审记录、材料合格证、各种实验报告、隐蔽工程验收记录、设计变更记录、水电安装调试记录、试压记录等）均需编目建档，由资料员负责统一妥善保存。工程竣工后，按合同及相关规定要求进行移交归档。3工作质量及工序质量控制的控制控制各分部分项工程的施工质量，是控制好整个工程项目质量的基础和关键，控制内容主要为：（1）严格遵守工艺流程，在施工展开前，编制施工组织设计和专项施工方案，重点分项工程均明确施工工艺流程，在施工前，由施工员对操