重庆某水库水电站土建工程施工组织设计

巫溪县乌龙水电站土建工程 施 工 组 织 设 计目 录第一节 工程概况2第二节 施工管理目标8第三节 施工总平面布置9第四节 项目组织管理15第五节 施工测量 18第六节 主要工序施工方法21第七节 施工计划68第八节 工程质量目标及保证措70第九节 工期保证措施 81第十节 安全保证体系及措85第十一节 冬雨季施工措施.89第十二节 防洪渡汛91第十三节 文明施工措施95第一节 工程概况一、编制依据（1）答疑纪要及技术交底；（2）巫溪县乌龙水电站土建工程设计图纸；（3）砼面板堆石坝施工规范DL/T5128-2001；（4）碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001；（5）普通砼用砂质量标准及检验方法GB/T14684-2001；（6）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T14685-2001；（7）水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994；（8）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SL38-92；（9）砼大坝安全监测技术规程(试引)SDJ336-1989；（10）国家及行业有关的标准、规程、规范等。二、工程概况乌龙水库电站坝址位于重庆市巫溪县东溪河上游七姊妹峡，坝址以上控制流域面积72.0km2，主河道长16m，水库正常高水位758m，最大坝高73m，水库回水3.1km，相应库容528万m3；经约0.4km的有压隧洞引自月亮崖东侧的东溪河左岸建厂发电,电站装机0.25万m3。三、主要工程项目简介1、非溢流坝非溢流坝段:非溢流坝布置于左右岸岸坡,右岸非溢流坝段布置于、坝段，左岸非溢流段布置于、坝段。左岸非溢流坝长55.2m,坝顶宽6m,坝体基本剖面为三角形,上游坝面为折面,733.5m高程以上为铅直,733.5m高程以下坝坡为1:0.15,下游坝坡亦为折面,753m高程以上为铅直,753m高程以下坝坡为1:0.8.右岸非溢流坝长为35m,坝顶宽6m,坝体基本部面为与左岸非溢流坝相同.左右岸非溢流坝坝体中间部位采用C10砼砌块石,其余坝体采用C15埋石混凝土.坝体上游防渗层及基础垫层混凝土强度等级为C20。2、基础处理基础开挖本工程最大坝高73m，属高等偏低重力坝，根据夫范河床部位建基面开挖至弱风化中部基岩上，最低建基面高程为687.5m,两岸坝基开挖至弱风化中部基本原理岩上,基坑挖坡比为:覆盖层1:1,强风化层基岩为1:0.5,中风化基岩1:0.3。基础防渗处理坝基、坝肩均存款额裂隙性渗漏问题，根据坝址河床钻孔压水试验成果，河床有Q29岩溶管道发育，深部溶隙及管道型岩溶现象不发育；对坝基渗漏可采用灌浆防渗帷幕，结合地表铺盖防渗措施进行处理，右岸帷幕由坝肩向南延伸布置，接头以衔接地下水位758m控制，向南延伸约380m；左岸沿地形分水岭由坝肩向北延伸，接头以衔接地下水位758m控制，向北延伸470m。共布置帷幕灌浆孔310孔，灌浆总进尺13352m。为提高坝基接触面抗剪强度，保证帷幕灌浆效果，在坝基范围内进行固结灌浆处理。孔深6m，孔距3m，呈梅花型布置，共布置固结灌浆孔368孔，固结灌浆总进尺2210m。坝体及坝基排水为有效降低坝基扬压力和坝体渗透水压力，在坝体设灌浆排水廊道一个，廊道宽度2.5m，高度3.0m，廊道出口分别设在左右岸非溢流坝下游坝面。在大坝防渗帷幕线下游设排水孔一排，排水孔采用无砂砼管，孔径为110，孔距3m，排水孔孔深为帷幕孔深的0.5倍，且不小于10m。坝基渗水汇入排水廊道内，然后通过排水管抽排入下洲河床。在坝体内廊道顶部设置一排竖直排水管，排水管至上游面距离3.5m，管距5m。3、建设工期该工程合同工期为18个月，即计划开工时间为：2009年9月，竣工时间为：2011年3月. 4、施工材料块石、碎石在大坝附近开采，经取样检验合格后方能使用。砂料、水泥、钢材及其他辅助材料在外地或当地县城购买。 5、特殊材料及机具在外地购买。 四、水文气象该工程位于东溪河,东溪河流域属亚热带暖湿季风气候区,流域内地势高差悬殊,气候垂直变化明显.低山条暖夏热,高山夏凉冬冷。年平均气温随地势差异变化较大。受东南和西南季风的影响，年降水量较多，雨季长，主要气候特征是春季气温回升快，夏热多伏旱，秋凉绵雨多，冬季干冷。多年平均降雨量为1174.1mm。每年410月为雨季，约占年降雨量的86.7%，尤以5、7月份最多，其中7月约占17.1%，1月份最少，约占1.15%。多年平均气温17.8,极端最高气温41,极端最低气温-7.3;多年平均风速1.9m/s(1988年8月),多年平均最大风速14.4m/S;多年平均相对湿度69.1%;多年平均日照时数1553.3H;多年平均雾日11.2d;多年平均无霜期304d。五、工程地质1区域地质及地震东溪河流域分布地层为震旦系至三叠系（缺失泥盆系、石炭系）一套碳酸盐岩与碎屑岩，第四系冲洪积、坡残积及崩积松散堆积层在河谷底部、沟谷及斜坡中下部等部位零星分布。总体上地层为北老南新，但由于受构造影响，造成志留系至三叠系地层重复出露。工程区属地震弱活动区。地震区基本烈度小于6度。本标工程水库坝高相对较低，库容较小，诱发地震的概率较低。2工程地质条件及评价1）大坝工程地质条件及评价坝区两岸地形呈不对称“V”型谷，水库正常高水位时坝顶河谷宽度与坝高的宽高比小于2。左岸下部岸坡较缓，上部岸坡陡峭，右岸较缓；岩层产状：N7080W/NE3845，倾向左岸偏上游，左岸为逆向坡，右岸为顺向坡。坝基范围内河床覆盖层较厚（厚度为11.012.7m）,其承载力低，抗滑稳定性低，变形大，适宜性较差，应清除；坝基河床部分无强风化层分布，两岸坡强风化层较薄，以Am1、Bm1岩体为主，其次为Cm类岩体，局部为C类岩体，岩体变形较小，强度较高，除坝基、坝肩强中等卸荷带发现沿岩层层理面充填粘土夹层外，未发现其它控制性软弱结构面，经清除处理强风化带及部分弱风化带后抗滑稳定性较好，能满足修建大坝的要求，但需进一步对岩体中裂隙、层理结构面的空间展布规律，张开、充填情况及充填物性质状态进行研究。坝肩无危岩发育，局部有危石分布，施工前可清除。左坝肩分布高达250280m的高边坡，边坡长期稳定性较差，可将崖下岩腔采取支撑回填封堵，对T1j4-6层灰黑色泥灰岩成库后水下部分进行封闭处理，适当削除边坡风化层，并在裂隙较发育带布置锚固措施进行处理。坝址区右岸为顺向坡，无天然高边坡存在，但坝基开挖将出现人工边坡，浅部岩体裂隙发育，且层理面外倾，为不利结构面，开挖出现临空面，易产生顺层滑移失稳现象，因此清基开挖时应采取措施进行处理。六、本工程的施工特点及施工关键点1本工程的特点（1）工程规模小，有效工期短，有的单项工程施工强度高，难度大。本合同工程，工作内容多，项目繁杂，包含导流工程施工、混凝土生产系统设计、建设、运行维护；砂石骨料开采及生产系统设计、建设、运行维护；基坑开挖，非溢流坝、大坝基础处理等。各项目相互联系密切，除大坝外，其单项工程量较小，有效施工时间短，造成集中时间施工，单项工程施工强度高，引起施工难度加大。（2）施工区域不利于现场布置本工程处于东溪河域中上游，河道两岸山高坡陡，特别是乌龙水库大坝工程，还建路修建完成后才能进行平面布置，给本工程施工现场布置带来较大的困难，给施工带来一定的影响。2.本工程施工的难点（1）施工导流不定因素较多。 本项目工程地处东溪河流域中上游主河道上，上游积雨面积98.6km2，由于最近几年气候变暖，年内降雨分布规律较乱，时有每年3月和11月发生较大洪水现象，给施工导流带来较大困难。施工应经常注意水情观测，做好防汛准备，减少洪水对工程施工造成的损失。（2）混凝土生产和砂石料系统布置难、要求高、强度大。 混凝土生产和砂石料系统是大坝混凝土施工的主要临建项目，系统设计、运行、维护、管理的好坏直接影响到大坝混凝土的质量、进度。 混凝土生产系统负责7.5万m3大坝混凝土的供应，且主要集中在2009年11月2010年6月施工，混凝土施工强度高，高峰强度0.75万m3/月，系统的工艺设计、布置和设备配置必须充分保障大坝混凝土施工的生产强度、施工和易性、出机口温度等要求，且必须运行平稳可靠、生产质量优良、进出料道路布置顺畅。为保证混凝土生产按期投产和可靠运行，我们将调集我单位的精兵强将，高标准、高要求、高质量全面完成混凝土系统与砂石料系统的设计、建设、运行、维护管理。根据我单位诸多工程混凝土的可靠性和对混凝土浇筑强度变化的适应性为目的。优化骨料系统设计，配备充足的运输车辆和足够容量的储料场。为实现混凝土拌和楼的自动化控制和现代化管理，配备车辆识别调度系统，有利于拌和楼及时、准确的按实际需要生产；提高生产效率，减少了工作人员的劳动强度和人为出错率。3本工程施工重点本工程乌龙水库拦河坝施工段工程量大，有效施工时间短。乌龙水库拦河坝以混凝土重力坝，整体工程量大，多为中、小体积结构混凝土块构成，混凝土分层按结构要求划分，各部位混凝土浇筑强度高，且呈连续上升状态，每仓周边模板基本固定使用，难以在仓面间进行周转使用；同时，必须保证模板有足够的结构强度、刚度和可靠的锚固能力，坝体的模板设计和制作需要引起高度重视，模板的数量必须满足施工进度要求。受天气气候限制，施工时间短，质量要求高；受还建路施工时间影响，一个枯水期守建困难，是本工程主要重点项目工程。第二节 施工管理目标一、工期目标巫溪县乌龙水电站土建工程项目部将通过科学组织、精心施工，力争提前完工。二、质量管理目标本工程列为重点创优工程项目。确保一次性验收合格。三、安全管理目标项目部将坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定相关的安全管理制度，安全管理落实到人，确保本工程不发生重大的安全事故。四、文明施工管理目标项目部将严格执行国家及地方有关部委制定的文明施工标准，制定相应的管理制度，争创文明工地。第三节 施工总平面布置一、施工总平面布置图1布置原则1）按合同文件规定和经业主同意、指定的范围内布置所需的临建工程。 2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。 3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。 4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及合同文件的有关要求。严格执行国家及行业的有关规程、规范。5）充分考虑本工程项目间及与其它单位间的关系。6）布置时，将充分考虑利用拟建工程的地形，根据施工需要，合理布置施工与生活设施。7）充分利用本单位以往类似工程的经验、装备水平、科研成果、施工方法及管理成果等。2.布置条件1对外交通该工程位于重庆市巫溪县境内大宁河干流东溪河流域，坝址位于东溪河上游七姊妹峡附近，厂址位于坝址下游约.5km处。坝址距徐家镇33km，距巫溪县城74km。坝址和厂区均有公路相通，工程施工对外交通比较方便。二、临时设施布置说明1、场内施工道路布置利用1#施工道路(原过坝公路)作为第一开挖平台,平台高程714.0m,上开挖高程730.5m,下开挖高程700.2m,开挖工程量约1.85万方,开挖碴料直接用自卸汽车运至碴场场地平整。利用上坝公路通过坝肩段作第二开挖平台，平台高程740.0m,上开挖高程758.0m,下挖高程初步定为735.0m,开挖工程量约1.65万方,开挖碴料由自卸汽车直接运至碴场场地平整。利用坝前2#施工道路至坝690.0m高程作第三施工平台,上挖高程706.0m,下挖高程685.0m,开挖工程量2.85万方,开挖料由自卸汽车直接运至碴场。第四施工平台为河床段开挖平台，第四平台工作内容为坝基石方开挖，左右岸高程在287.0m以下坝肩的开挖,开挖量约3.5万方,开挖有用料运3#施工道路至砂石料堆场堆放,无用料运至碴场堆放。第五施工平台的高程布置于右705.0m,上挖高程729.0m,下挖高程700.0m,开挖量约0.85万方,开挖碴料通过6#施工道路用自卸汽车运料场堆放。第六施工平台布置于右岸730.0m高程,上挖高程为745.0m,下挖高程为725.0m,开挖量约1.7万方,开挖砂石料用挖机装车,通过5#施工道路运至碴场堆放。第七施工平台布置于右岸，平台高程750.0m,上挖高程770.0m,下挖高程745.0m ,开挖工程量0.85万方,开挖料用挖掘机装车,通过4#施工道路运至渣场。为满足右岸施工需要，需于坝址下游约400m处修建一座临时施工交通桥。临时施工交通桥桥面宽度5m，跨度65m。1#临时施工道路为左坝至右坝肩的道路。长约600m。2#临时施工道路为右坝肩至料场的道路。长约400m。3#临时施工道路为引水隧洞出口至还建路的施工道路。长约150m。2、施工供电施工用电动力系统采用380V电压等级，根据甲方在沿河公路架设提供的10kv供电线路搭接点，各施工点电源接线可直接在线路上“T”接户外箱式变电站（10kv/0.4kv）。根据施工总布置及用电负荷分布情况和施工总进度的安排，施工用电设备总容量约为140kw。380/220V配电线路在各生产生活区主要采用BLV型铝芯塑料线架空和电缆敷设两种方式结合，且各用电设备应置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保施工用电安全。防雷接地按国家或有关部门的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。各配电房及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、各配电柜外壳、用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均与主接地网相联。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。防雷接地施工工艺按电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169执行。为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全，施工照明严格按国家有关规定执行，各地的照明度满足合同文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源从各个配电房引接独立的电源线供电。在料仓地弄、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触易带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM24C型带漏电保护功能的产品。坝区工程的施工采用镝灯作为远距离照明，左右角交叉投射，避免干扰；近距离照明、局部工作面照明采用碘钨灯、白炽灯，充分保证施工的照明度，确保施工安全。3、场内供水(1)施工供水项目和用水量：本工程施工供水主要施工项目有坝区一期围堰填筑时洒水用水量5.5m3/;二期围堰填筑用水量4.0m3/h;坝肩帷幕灌浆用水量15.0m3/h;坝区砼生产系统和砼浇筑用水量50.0m3/h;砂石料加工系统用水量70.0m3/h;生产施工辅助用水量10.0m3/h。(2)供水量的确定本项目工程施工项目多，各单项工程用水量差异较大，施工时段分布不均匀，供水系统用水量按各单项工程在同时间组合施工时最大量确定。将供水站布置于坝区左岸，组合供水量150.0m3/h。(3)抽水设备的选型及布置左岸供水系统的抽水泵站布置于围堰上游堰角附近，该系统主要为一期挡水围堰及其内各建筑物、砼拌和站及临时施工辅助施工企业提供施工用水。施工高峰期总用水量为150m3/h。该泵站配置IS100-80-150轴流式离心泵一台，扬程80m，出水量140m3/h，抽水干管采用直径150焊管，抽水主管道长约150m，沿主坝上游侧开挖线以外布置，到达左岸780m高程处修建水池，容积200m3，采用半填式砖混结构。供水管采用直径100焊管，主管长150m，在供水干管上每50m设一个75供水支管，支管到达各用水点，再50、25水管，以供各部位施工用水。4、施工通信在工地配备一部固定电话，10部移动电话，6部对讲机，以便于工地内外联络。5、生产场地布置(1)综合仓库物资仓库主要集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、五金化工仓库、工具配件库、小型机电设备库及材料堆放场地等。布置在项目部附近工作区内，租用房建筑面积100，占地面积200。(2)油库由于本工程土石方量大，施工机械多，耗油量大，拟设置一个2*10t的储油罐，别配一台5t油罐车，现场施工机械采用油罐车加油。(3)炸药库 本工程炸药库依据指定位置设置，具体设置在凉风垭处，由施工临时便道20m直达。炸药运输采用专用封闭式车辆运输。炸药库选址及布置严格遵守有关安全规程的规定，并报监理人批准。拟建砖瓦房50。(4)水泥仓库 本工程混凝土量大，水泥用量大，按高峰期水泥用量考虑，满足3天的水泥储存量进行水泥库房的配置，约需储存300T。按此修建水泥仓库300，布置在混凝土拌和站旁，其他小型砼及砂浆搅拌站均就近设置1520的临时水泥仓库（砖瓦结构）。6、临时房屋布置依据合同文件指定位置，并根据本工程施工特点和现场情况，本工程施工管理及生活营地设置在下游公路旁居民区；项目部设于乌龙张原粮站旧址，租用民房布置；拟建简易砖混结构房和租用民房，分别布置办公室、会议室、职工宿舍、食堂、活动中心、厕所等设施。根据施工总进度计划，本标段高峰期施工人数约300人，共需办公、生活福利设施建筑面积约1500，占地面积3000，具体分布见表6-1。表6-1 办公生活福利设施使用面积表序号项目标准（/人）人数（人）建筑面积（）备注1办公室5251252宿舍430012003食堂025300754厕所01380385澡堂02380806医务室004380157合计15337、场内物料运输本工程混凝土施工垂直运输主要采用溜槽、塔机和汽车吊，水平运输采用自卸汽车。第四节 项目组织管理一、项目经理部组织机构图 质 检 部项目经理项目副经理机务部安监部供应部项目总工程师灌浆施工队砌筑施工队技术部试验部财物部钢筋砼施工队填料开采施工队回填碾压施工队土石方施工队面板浇筑施工队二、施工管理机构各部门职能1、项目经理：负责整个工程建设的全面工作。建立符合ISO9001 标准和公司质量保证手册的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定质量目标。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实情况。组织项目开展自检、互检和交叉检查活动，推行样板制工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握项目质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。每周组织一次项目质量检查，并开例会。检查质量计划运行情况，针对主要情况亲自组织攻关，对重大情况及时上报公司及相关部门，以便妥善解决。2、项目副经理：在项目经理的领导下，负责该工程的生产和安全任务。对工程施工过程中的质量负责，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。负责施工过程中的一切安全工作，负责现场施工和各项规章制度落实，实施现场文明施工。负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。3、项目总工：在项目经理的领导下，对本工程的质量、技术负责。负责质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC 活动和创优工程活动，对工程质量负有直接的技术责任。主持所管辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。支持质检人员的工作，主持每周一次的质量检查、评价，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实的情况。检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。4、土石方施工队：负责该项目的土石方工作。左右岸土石方开挖、清基、回填，道路工程和临建工程的拆除以及场地平整等工作。5、填料开采施工队：负责该项目回填料开采、挖掘、运输等工作。6、回填碾压施工队：认真掌握石料的级配，负责大坝填料摊铺、碾压以及边墙挤压施工，具体负责该项工程的安全质量工作。7、砌筑施工队：负责砌石工程所需工程用料的储备、转运及施工等工作。8、钢筋砼施工队：负责钢筋混凝土工程的钢筋制作安装，脚手架搭拆及模板加工制作、安装，混凝土和砂浆的拌合、运输、浇筑、养护及管理房等工程施工。负责钻孔、清洗、制浆、灌浆等工作。9、灌浆施工队：负责大坝帷幕灌浆、固结灌浆施工。第五节 施工测量一、测量依据1) 业主或监理工程师提供的施工详图；2) 业主或监理工程师提供的平面控制网点及准网点；3)水利水电工程施工测量规范SL 52-1993；4)工程测量规范GB 50026-93。二、测量机构设置项目部组建测量小组，由总工及测量负责人管理，测量组设1名测量工程师负责，设2名测量工程师，根据需要设多名专职测量员，可以在多部位同时放样。三、测量仪器配置测量仪器配置一览表 名称规范型号数量单位精度备注全站仪GTS-3321台1、2mm+2ppm.D新购水准仪DS21台1.0mm新购水准尺5m2把0.01mm新购钢卷尺100m6把0.01mm新购对讲机GP886台450MHz新购四、测量工作基本任务1) 复核设计单位提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点坐标高程，整理复核，若发现误差及时上报。并将网点加密点的布置、坐标、高程，测量数据交监理复核，无误后进行放线施工。2) 熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。3) 布设坝体施工控制网，精确控制坝体轴线，坝脚线及坝体分缝桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。对损坏网点及桩号及时补点校桩。4) 布设施工所需的临时水准点，水准点在坝轴线上、下游分别布置，坝址河床段每20m设一水准点，左右岸坡每10m设一水准点。工程完工后，在大坝两岸设立永久性水准点和坐标点，在大坝两端和中间设立沉降、位移观测点，设点位置由设计单位确定。5) 施工期间，测定各单项工程的设计平面位置及高程。6) 对特殊部位的模板制作提供理论数据。7) 负责埋设坝体沉降观测点,并按规程及规范定期观测,如实作好记录。8) 测绘施工区域原始地形图及竣工图。9) 负责施工期间所有测量仪器的复核、保养、按时送检，确保仪器的精确度。五、施工测量的质量控制措施1、质量控制措施施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，项目部将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施:（1）按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作、自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。（2）放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：1) 2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。2) 下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。3) 若一测回中重测方向数据超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。4) 水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时重测。（5） 测量注意事项:1) 对发包人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。并在此基础上进行加密控制，并交监理工程师复核。2) 测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3) 测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4) 对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。5) 施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）予以统一编号，妥善保管，分类建档。6) 现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。2、测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范（GB 500261993）和水利水电工程施工测量规范SL52-1993执行。第六节 主要工序施工方法一、上部危岩及岩腔施工（一）上部危岩施工在进行上部危岩施工时,首先采用搭设脚手架管后,人工采用风镐进行凿打清除表面危石和疏松部分岩层,使其达一定坡比要求。在施工中，必须配备专业架子工种进行操作架网搭设，确保施工作业安全；同时，进行削坡排危的工人，必须配戴安全带和相应的劳动保护设备设施，确保施工作业安全。待削坡排危工作完成后，采用预应力锚杆或锚索进行该段边坡防护加固处理，确保该坝肩整体稳定、牢固。其锚杆（索）的施工方案如下：一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。 （2）水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的 中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。张拉荷载分级 观测时间（min）砂质土黏性土0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt5101.1-1.2Nt1015锁定荷载1010（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。4.土层锚杆防腐（1）锚杆锚固段的防腐处理 1） 一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。 2） 严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。 3） 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。（2） 锚杆自由段的防腐处理 1）永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。 2）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（3）外露锚杆部分的防腐处理 1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。 2）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。 3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。三）质量标准。 1.保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 2.基本项目（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。 3.允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。 四）施工注意事项 1.避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。 2. 主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3. 产品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。（二）岩腔施工对于左岸坝肩崖下岩腔采用人工配合空压机风镐，将表层风化岩层清除后，再用C15混凝土进行充填密实。在进行混凝土充填施工时，要特别注意模板支设稳定、牢固，更要注意混凝土的施工质量和振捣密实度，确保左岸坝肩整体安全。待充填混凝土养护达80%强度值时，开始进行后续坝肩开挖施工。二、土石方明挖施工1施工准备（1）首先根据设计图纸进行地形测量，并标识出开挖范围和位置。（2）然后由人工清除开挖区域内的有碍杂物。（3）修筑施工边坡上部永久截排水沟。截排水沟土方人工直接开挖，石方用手风钻松动爆破后开挖。2土方开挖本工程土方开挖主要在大坝左右坝肩，由于左右坝肩坡度大，地表土方厚度小，施工时随石方开挖时一并同步施工。土方开挖工艺流程：施工测量表层障碍物清除土方开挖开挖面排水开挖面人工修整开挖建基面验收。其具体流程见图施工放样监理复核表面清理测量放线覆盖层开挖开挖面自检砂卵石开挖监理验收下一道工序土方运输土方运输弃料场利用料堆场子土方开挖流程图坝基砂砾石基坑开挖宽约50m，长120m，全部为土方和砂砾石开挖，开挖深度约22m，开挖总量为1.5万方，基坑开挖相对简单，主要为土方明挖，仅少量石方。但基坑渗水量较大，施工时会受基坑渗水影响。需加强基坑排水的协调，确保开挖的顺利施工。基坑保护层以上土方开挖按照自上而下分层的的方式开挖，分层厚度约5m。1m3反铲挖掘机配15T自卸汽车，局部采用推土机集渣，做到减少超挖，杜绝欠挖。开挖料运至渣场。保护层开挖过程中，为防止对地基扰动，开挖过程中，预留20cm厚保护层，采用人工开挖成型，达设计要求。（1）施工测量工程土方开挖前，根据设计图设计的边坡和坝基外边轮廓线，结合以复核的坝基原始地形图，顺坝轴线5m推算出大坝开挖线与原始地面线交点的坐标，各点的坐标复核后，报监理审察批准，得到监理批复后，由专业测量人员将批准的各点坐标按支导线测量的方法将各点坐标测放于地面上，定点打桩，各桩之间拉绳用石灰粉洒出明显的标记，经现场复核准确后进入下一道工序。（2）表面清理 清理对象主要有：施工工作面内树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的其它障碍物。清理时必须根据监理工程师要标延伸至离施工图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧5m的距离，清理时采用TY220推土机和人工进行，清理的有用物按监理工程师要求集中堆放并运走，废料物采用装载机和人工装车，运至弃料场进行合理弃放。在进行土方开挖前，根据业主提供的测量控制网点，用全站仪对开挖的工作面进行放样，用石灰粉标出明显的开挖线。（3）覆盖层开挖覆盖层开挖遵循自上而下、处外而内的开挖顺序，根据开挖类型可分为明挖和沟槽开挖。其工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，将开挖可利用的土方运至指定的堆放点并加以保护，将废弃的土方清运至渣场。（4）稳定开挖边坡在开挖过程中，用挖掘机斗背，将已成形的边坡压实，提高边坡的稳定性；在形成边坡时，视土质情况，如边坡不能自稳，可将边坡局部放缓；坡脚视实际需要局部增设排水沟。（5）开挖面排水开挖面排水是基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括基坑渗水、降水、施工废水等的排除。在开挖工作面的周围设置排水沟，在基槽内前后坝趾各设置1m1m0.6m集水井,每个集水井采用潜水泵进行抽排。（6）开挖面人工修整在用机械大面积开挖完成后，必须对开挖基础面进行人工修整，主要是修整边坡。修整的内容主要是清理掉松散土和坝基底部的软土以达到设计要求的承载力为止。开挖至永久边坡附近时，用反铲挖掘机修坡，并留30cm以上保护层，以待人工修坡，永久边坡坡度严格按施工图要求进行施工。边坡开挖要加强测量，以避免不必要的超挖。（7）开挖面的验收在开挖基础面形成并修整完毕后，以书形式向监理工程师或业主提出申请，一同进行基础面的验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。否则，应按有关要求进行施工修整，直到达到设计要求为止。3石方开挖石方开挖主要集中在大坝工程的左右坝肩部位。根据本工程实际情况，左右坝肩坡度大，地表土方厚度很小，施工时随石方开挖同步施工。为加快施工进度，首先清除一部分的覆盖层，为岩石钻爆提供钻孔位置，采取边挖覆盖层，边进行岩钻爆和开挖的平行法作业。在进行左右岸坝肩开挖时，由于坡度大，施工作业面狭窄，故采取爆破一定深度后，用挖掘机进行清除至崖下可装车位置后，再用挖掘机进行装车，运至弃土场地或指定堆场。拟定为每一轮爆破34m，待该爆破层清除后再进行下一轮的爆破、石渣清运工作，循环进行。岩石开挖采取由上至下的方法，保护层以上采取梯段微差爆破，坡面采取预裂爆破；保护层开挖采取一次性爆除方法开挖。爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，在类似地段先进行爆破试验，确定各项爆破参数；在开挖施工过程中，不断修正爆破方案，以达到最佳的爆破开挖效果。主爆破孔以乳化炸药和2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，采用120段毫秒电雷管联网，电力起爆。左坝肩开挖总量较少，开挖坡度接近垂直，最大高度约10米，二次开挖成形。为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，对基坑坑壁开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂孔采用YQ-100潜孔钻机造孔，孔径选用100mm，预裂孔间距0.81.0m。预裂钻孔前，首先由没量人员按照猫画虎设计图纸要求放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量安排钻机设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石不平整度满中规范要求。预裂爆破选用直径32mm 乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确实。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。（1）、爆破施工工艺流程爆破设计清除施爆区覆盖层和强风化层钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查装填炸药并安装引爆器材布置安全岗炮位堵塞撤离人员起爆处理瞎炮解除警戒测定爆破效果石方挖运（2）、石方爆破施工方法 钻孔机具：电钻 起爆方式：电力微差起爆 炸药和雷管：2#岩石硝铵炸药，毫秒雷管。 出碴方式：机械出渣，人工辅助。 炮眼的平面布置:梅花型排列a孔深：H=1.21.5m，最深不超过1.8mb. 最小抵抗线w: w=(0.6-0.8)h，取w=1.0mc孔距：a=（0.82.0）W，取a=1.0W=1.01.0=1.0md排距：b=（0.82.0）W，取b=1.0W=1.01.0=1.0me理论装药量由松动爆破Q=0.33qabH其中：a=1.0 b=1.0 H=1.21.5m查表：q=1.25kg/m3 所以：Q=0.331.251.01.0（1.21.5）=0.495kg/孔0.61875kg/孔。e单孔实际装药，按经验，每个炮眼装1/3长度范围，即0.360.45m=0.40.5m，故每孔可装22.5节药卷,按每孔装药450g计算。注：每装药孔眼间打一空心孔，孔深1.21.5m，以便爆破效果更好。 安全计算a个别飞石安全距离（R）R=20Kn2WK按岩石安全距离取1.5n大药包爆破作用指数，此取松动爆破最大值0.75W最小抵抗线取1.0m所以R=201.50.7521.0=16.875m。根据现场实际情况，为确保安全，飞石安全距离控制在20m。复测原始地形清理表土及覆盖层测放开挖边界设置临时排、截水沟降低地下水位分级开挖测量放线自上而下分区爆破开挖（布孔、钻孔、装药爆破、挖掘）弃碴运输边坡修整基底修整验收4土石方开挖设备及人员配备（1）设备配置序号设备名称型号及规格数量备注1手持电钻DZ-2.2102液压挖掘机CAT32023装载机ZL5014推土机D85A 16015自卸汽车15T10（2）劳动力安排序号类别人数1钻工、炮工202测量人员23推、挖、装设备操作手94汽车司机205其他辅助人员10合 计615土石方开挖质量保证措施（1）施工前认真做好土石方开挖施工措施，并结合施工实际调整开挖施工方法和程序。（2）各种爆破器材应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格或过期产品。（3）认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。（4）预裂造孔必须采用较精确的量角器和样架尺，反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药必须严格按爆破设计进行孔底和孔内间隔装药。（5）认真作好建基面的成果检查，确保超欠挖严格控制在规范允许范围之内。（6）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照施工图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是指：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是指：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术人员验收不接交；施工记录不全不接交。6土石方开挖安全措施为了保证本工程的施工安全，在施工过程中严格执行以下安全保证措施：（1）建立项目安全培训制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动”。新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗。每班作业时，做到持证上岗，且必须进行班前安全训示。（2）成立安全监察部，并按规定配务一定数量的专职安全员。每个施工班组指定兼职安全员，负责本班组施工安全监督检查。（3）在使用推、挖、装等机械设备时，必须遵守相应的安全操作规程，严禁违章操作。（4）在进行土石方开挖施工时，要严格遵循施工程序，禁止挖“神仙土”和水平抬孔爆破作业。在进行开挖施工过程中，随时观察边坡的稳定情况，发现有异常情况时，及时报告有关安全主管部门或监理工程师，以便设备、人员及时撤离危险区域。（5）加强对爆破物资的管理与储藏，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。（6）石方明挖施工时，全工地统一放炮时间，统一警戒信号。在爆破安全警戒区内，由安全人员手持红旗站岗警戒，警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号。（7）对有防护要求的爆破区进行爆破作业，采取爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖竹夹板及砂袋等切实可行的措施。（8）在主要施工道路危险外侧需用钢筋石笼修建安全防护墩。并在危险处确保照明并设置显目的警示标志。7土石方开挖环境保护措施为了创造一个文明、安全、卫生的生