双轴搅拌桩技术交底

技术质量交底记录 建设单位 中国南方航空股份有限公司 工程名称 南航上海虹桥基地项目(主体工程) 交底日期 20142014 年 5 5 月 1717 日 交底地点 现场会议室 交底部位 围护工程双轴搅拌桩 引用规范规程 DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010 交底内容： 本工程地下一层区域基坑 (东侧、北侧) 及地下二层区域西侧坑内被动土压力区采用双轴搅拌桩围护 和加固，双轴搅拌桩采用桩径 7001000 双头搅拌桩成型，搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌 下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-下沉-搅拌提升-完成。 一、施工准备 (1) 现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和 生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高 度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位 置、运输通道等。 (2) 测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定岀各搅拌桩的位置；搅拌 桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔， 对孔误差不得大于 20mm 并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3) 试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机 提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步双轴搅拌桩的大规模施工， 试桩的数量不少于 2 根。必须待试桩成功后方可进行双轴搅拌桩的正式施工。 (4) 双轴搅拌桩应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得 合格报告。 (5) 双轴搅拌桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆 均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工 程师核签完毕。 (6) 双轴搅拌桩 施工机械 必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。 二、施工方法 (1) 就位对中：移动两轴搅拌机到达指定桩位、对中， 对中误差不大于 2cm,搅拌轴达到设计深度 后，再将两轴搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于 0.5%。 (2) 预搅下沉：待两轴搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机 沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果 下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 接受交底人员签名： 交底记录共 八条；计 4 页，附 3 页 交底人(签名) 附页 1 （3） 制备水泥浆：搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用 42.5# 普通硅酸盐水泥， 掺量为 13%,水灰比为 0.5，每次投料后拌合时间不得少于 3min ,待压浆前将浆液倒入集 料斗中。 （4） 喷浆、搅拌、提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确 定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 （5） 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为 使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。 （6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基 本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （7） 移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 三、 施工技术要点 （1） 两轴水泥搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥， 水灰比 0.5，水泥掺入为 13%水泥用量不少于 180kg/m。 （2） 水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过 10 小时，钻头搅拌下沉速度不宜大于 1.0m/min , 且喷浆搅拌时 钻头提升（下沉）速度不宜大于 0.5 m/min。 （3） 钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm 为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。 （4） 水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。 （5） 制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长， 超过二小时的浆液应降低标号 使用。 （6） 水泥土搅拌桩养护期不得少于 28 天，无侧限抗压强度 qu0.8Mpa 时方可开挖基坑。 （7） 桩位偏差不大于 20mm 垂直度偏差不大于 1/100。 （8） 搅拌机提升岀地面后，必须进行清洗。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他 所用工具，然后才可进行下一根桩的施工。 （9） 坑内加固搅拌桩应注意避开工程桩。 （10） 搅拌桩成桩连续均匀、无缩经断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施 工。 （11） 根据上海市工程建设规范基坑工程技术规范（ DG/TJ08-61-2010 ），对水泥土搅拌桩 钻芯检 测有如下要求：钻芯宜采用 110 钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到 28d 后连续取全桩长范围内的桩芯，桩 芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩 身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数的 0.5%且不少于 3 根。每根桩取芯数量不少于 3 点，每点 3 件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随即进行。钻芯得到的试块强度宜乘以 1.21.3 的系数。钻 芯完成后的空隙应及时注浆填充。 四、 施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩 施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： （1） 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 （2） 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 （3） 施工时，设计停浆（灰）面应高岀操作面标高 0.5 米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 （4） 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻 杆的垂直度，其垂直度偏差为 0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调 平情况，如发现偏差过大，及时调整。 （5） 桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于 2 厘米；桩径不得小于设计值。 （6） 制好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。 相邻 桩施工间隔时间不超过 16h，若因具体情况搅拌桩不能连续施工，应注意预留榫头。 附页 2 （7） 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥 浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力， 连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺 浆，应将搅拌头下沉到 停浆点 0.5 米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工 40 分钟以上，必须立即进行 全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。 （8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和 均匀性。 （10） 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取 补桩措施，以保证施工质量；若钻机困难，可减少桩径和桩间距，需保持搭接宽度不变，且最小桩径不得 小于 450mm。每减少桩径 50mm，水泥用量可减少 5kg/m。若减少桩径，搅拌桩仍无法钻进，可改用单管旋 喷桩。 （11） 严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽 用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌 制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 （12） 做好施工原始资料的收集整理 每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。 每天汇总施工记录，保证资料及时准确。 桩位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收。 施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于 5cm，时间记录误差不得 大于 5 秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。 （13） 施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。 （14） 双轴水泥土搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁 带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 （15） 双轴为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留 30 秒，进 行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头， 停留时间为 30 秒。 （16）双轴水泥搅拌桩质量验收标准应符合下表规定: 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 桩位定位偏差 mm 20 全站仪或经纬仪测 桩底标高 mm 士 100 测成孔深度 桩顶标高 mm + 100，-50 水准仪测量 : 桩位偏差 mm 200 或设计要求 尺量 搭接桩施工间歇时间 h 16 观测施工时间 五、特殊情况及处理措施 （1）遇石块的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分，取 岀石块。对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量 等同。 （2 ）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直 度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。 附页 3(3) 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而 续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至 停浆面以下 500mm 待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由 于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。 (4) 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断 桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体； (5) 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合 格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。 六、 安全保证措施 (1 )施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切 危险。 (2) 进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。 (3) 对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。 (4) 遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。 (5) 施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程 和工程任务要求后才 准予操作。 (6) 机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。施工时应严防钻机倾斜、倾倒。机械施工时，应 随时检查桩机的垂直度。 (7) 如岀现偏差，应及时纠正。 (8) 高空作业人员须系安全带。 (9) 电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。 (10) 高空作业时不得向下乱扔东西。 (11) 夜间施工必须有足够的照明。 七、 文明施工措施 (1) 施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文 明责任区划分明确， 并有明显标记。 (2) 生活区布置得当，环境清洁，每日有专人打扫。 (3) 每日下班前，应对水泥进行覆盖，以免下雨。 (4) 工作区域，机具、材料禁止无序堆放。 (5) 车辆进出工地必须保持干净，大门口设车辆冲洗池， 出去的车辆必须冲洗干净方可放行 。 八、 其他注意事项 (1 )双轴搅拌桩必须严格按照项目部的施工进度及平面布置要求进行施工。 (2) 每天的施工原始记录都应当记录完整，晚上由班组资料员统一收回当天的原始记录，并报告项目 部资料员签字敲章后上报监理，上报资料须有电子版存底。 (3) 施工期间，监理在边上旁站，应 主动配合监理的合理要 求，岀现问题应及时改正。 (4) 施工期间应注意安全，不能穿拖鞋上班，要带安全帽，不能把小孩带到工地。杜绝一切不应发生 的事故。