流动式起重机、铁路起重机定期检验

NO：共6页第1流动式起重机、铁路起重机定期（首检）检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验口期：XX市XXXXXXX有限公司编制页使用单位使用单位地址安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造日期规格型号产品编号1作级别最大幅度起重量 /额定起重量主钩t最大起重力矩Nm副钩t最大起升高度主钩m起升速度主钩m/min副钩m副钩m/min最长安装主臂m回转运行速度m/min检验依据起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2008)总结论合格口不合格口检验人员签名：日期：年月日审核：日期：批准：日期：备注：维保单位公章或检验专用章说 明1、本H检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的起重机械定期检验规则编制;# / 132、本自检报告适用于流动式、铁路起重机首检和定期检验（轮胎式集装箱门式起重机除外）；3、本H检报告应有检验人员签名；4、检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的起重机械定期检验 规则规定的要求填写；“ V ”表示合格，“X”表示不合格，表示无此项：流动式、铁路起重机定期(首检)检验自检报告附页NO：页序 号检验项目及其内容检验结果描述或数 据结论1B1技术 文件 审查 (不适 用于 首检)(1)定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包 括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记 录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存 档保管；22业境外检行 B作环和观查(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合 格标志清晰，符合规定；3(2)起重机械运动部分及建筑物、设施、输电线的安全 距离符合相应标准，总高大于30m的室外起重机，在周 围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者 有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色 障碍灯，并且有效，障碍灯的电源不得受起重机停机影 响而断电4B3 司机 室检 查(1)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完 好、醒目；0(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作 设置防风、防雨、防晒等防护装置。6B4 金属 结构 检查主要受力构件(如主支撑腿、主副吊臂等)无明显变 形，发现不能满足安全技术规范及其GB 6067等要求时， 应当予以报废；7金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和 销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；8箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标 准的规定，必要时进行测量。9B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松 动，是否无影响其安全运行的明显缺陷。10B6 主要 零部 件的 检查B6. 1对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝 绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等)，除按照安全技术 规范检查(见附录10附表5)是否磨损、变形、缺损， 并且判断是否达到报废要求外，吊具、钢丝绳、滑轮、 导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2B6. 5的要求。11B6. 2 吊具(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可 靠(适用于固定使用的)；12(2)吊钩应当设置防脱钩装置(司索人员无法靠近 吊钩的除外)，并且有效；13(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍 座完整。14B6. 3 钢丝 绳B6. 3. 1 钢丝绳 配置起重机械采用的钢丝绳及滑轮和卷筒 匹配符合GB 6067的要求15B6. 3. 2 钢丝绳 固定1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定 时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3 个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少 保留2圈钢丝绳作为安全圈(多层卷绕安 全圈为3圈)；(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自 紧的性能；(3)用金血压制接头固定时，接头无裂纹； (4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无 松动；(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡 数满足表BT的要求。5 / 13NO：共6页第3页序 号检验项目及其内容检验结果描述或数 据结论16B6. 3. 3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废(1)吊运危险品的起重机械用钢丝绳的报 发断丝数达到按照GB 5972-2006起重机 械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定 钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐 独进行的折减)；17B6.5配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排 绳，无卡阻现象。187气控系检行 B电及制统查. 1气备控功匕匕 B7电设及制育(1)检查电气设备及控制以及升降机(指升降作业 平台，简易升降机)的操纵机构功能是否有效。192气路地缘阻B7电线对绝电(1)额定电压不大于500v时，一般环境中不低于0. 8MQ,潮湿环境中不低于0.4M。；20B7. 3 起重 机械 接地B7. 3. 1 电气设 备接地(1)检查用整体金属结构做接地干线时， 金属结构的连接有非焊接处，是否采用另 设接地干线或者跨接线的处理；21(2)检查起重机械上所有电气设备正常 不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属 隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等 是否及金属结构间有可靠的接地连接。22B7. 3. 2 金属结 构接地 (外部 电网供 电的)采用整体金属结构做 接地干线时，整体金 属结构及供电电源保 护接地线应当可靠连 接。不采用整体金属 结构做接地干线时，(1)采用TN接地系 统时，零线重复接 地每一处的接地电 阻不大于10 Q (测 量时把接地线从重 复接地体上断开)；Q# / 13电气设备正常情况下 不带电的外露可导电 部分应当直接及供电 电源保护接地线连 接。检查接地型式， 用接地电阻测量仪测 量起重机械接地电 阻。测量重复接地电 阻时，应当把零线从 接地装置上断开。检 查是否符合以下要 求：(2)采用TT接地系 统时，起重机电气 设备的外露可导电 部分(电源保护接 地线)的接地电阻 不大于4 Q或者起 重机械金属结构的 接地电阻及漏电保 护器动作电流的乘 积不大于50V；V(3)采用IT接地系 统时，起重机电气 设备的外露可导电 部分(电源保护接 地线)的接地电阻 不大于4 Q o23B7.4短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自动 断路器或者熔断器是否完好。24B7.5失压保护 当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全 或者不宜自动开启的用电设备，均应当处于断电状态， 以避免恢复供电后用电设备自动运行。9 / 134页序 号检验项目及其内容检验结果描述或数 据结论257气控系检行 B电及制统查B7.6零位保护 开始运转和失压后恢复供电时，必须先 将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动 机才能启动。26B7.7供电电源断错相保护(外部电网供电的) 采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将 任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电 源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。27B7. 10 按钮 盘的 控制 电源检查便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源 是否是安全电压(电压不应大于50V,以下同)， 整钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电 压；28检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是 否有效。29B7. 11 照明 安全 电压(1)检查起重机械的司机室等，其可移动式照明 是否是安全电压，必要时进行测量；30(2)检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的 回路。3112号示B7.信指(1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显 的信号指示；32(2)起重机械(手电门控制除外)有警示音响信 号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地 听到。33B8液压 系统 检查(1)检查平衡阀和液压锁及执行机构是否是刚性连接；34(2)检查液压回路是否无漏油现象；35(3)检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是 否无损坏。369全护防装检 B安保和护置B9. 1制动器B9. 1. 1动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)， 其起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的 制动装置。37B9. 1.2 制动 器使(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、 塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚 度的50%或者露出钾钉时报废)，液压制 动器无漏油现象；38查用情 况制动器打开时制动轮及摩擦片无摩擦 现象，制动器闭合时制动轮及摩擦片接触 均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不 适用于制动电机）；39制动器调整适宜（不适用于制动电机）；40（4）制动器的推动器无漏油现象（不适用于 制动电机）。41B9. 3 起 升高度 （下降 深度） 限位器（1）起升高度限位器有效42B9.6 起重量 限制潜B9. 6. 1首检设备对起重量限制器，保持载荷离地面100200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否切断上升方向动作，但是机构允许下降方向的运动。对环链葫芦，在单速或者双速的快速和慢速情况 下，提升L 6倍额定起重量的试验载荷时，安全 离合器均应当打滑；提升1.25倍额定起重量的 试验载荷，应当能正常提起载荷、安全离合器不 打滑。B9. 6. 2在用设备检查是否设置起重量限制器、是否未被短接。5页序 号检验项目及其内容检验结果描述或数 据结论43B9. 7 力矩限 制器B9. 7. 1首检设备应当进行动作试验，检查当起重力矩达到1. 05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方 向的动力源,并且保证机构允许下降和减小幅度 方向的运动。44B9. 7. 2在用设备在用设备定期检验时，可不进行动作准确度的检 验，但是应当进行是否动作的功能检查。45B9. 11应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力 电源，应急断电开关是否不能自动复位，是否设在司机 操作方便的地方。46B9. 15风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速 仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。47B9. 16 水平仪对额定起重量大于或者等于16t的汽车和轮胎起重机， 起重量大于50t的履带起重机，检查水平仪是否完好。48B9. 17防护罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护 罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。50B9. 18 防后2 翻装置：检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂 果高位置的幅度限位开关(液压变幅除外)；51检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装 to52B9. 25起重 机专 项女 全保支腿回缩锁定装置，在回送状态时，伸腿油缸 和支撑油缸设置的机械锁定装置；53上车顺轨回转角度的限位保护装置；54上车对中装置，上下车之间回送止摆装置；55(4)液压油滤清器堵塞报警装置；56下车全方位对准仪；57护和 防护 装置(6)走行挂齿安全装置。58B9.27集装箱吊具专项保护装置 检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效。59BIO 性能 试验B10. 1 空载 试验(1)检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；60(2)检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；61(4)检查各种安全装置工作是否可靠有效。13 / 13页序 号检验项目及其内容检验结果描述或数 据结论62B10 性能 试验B10.2 额定 工况 载荷 试验 （首检 进行）（1）检查各运行机构是否运转正常；63检查主要受力结构件是否无明显裂纹、连接松 动，是否无构件损坏等影响起重机性能和安全的 缺陷；64B10.4 液压 系统 密封 性能 试验按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额 定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火 15min进行检查，对于新出厂或者大修、改造后的 起重机油缸回缩量（小数点保留一位）不得超过 2.0mm,重物下降量不得超过15mm；在用起重机油 缸回缩量不得超过6mmc65B11 首检 附加 检验 项目B11. 1 产品 技术 文件起重机械设计文件总图、主要受力结构件图、 电气原理图、液压（气动）系统原理图齐全，并 且存档保管；66（2）产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格 证明、安装使用维护说明书等随机资料，以及安 全保护装置的型式试验合格证明齐全，还应当提 供自检记录。67B11.2 作业 环境 和起 重机 械外 观检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净 空高度、梯子、栏杆安全现状是否符合GB 6067-1985和相应标准的要求。68B11.3 性能 试验静载荷工况试验,按照相应要求进行静载荷试 验，检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久 变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松 动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏；69动载荷工况试验，按照相应要求进行动载荷试 验，检查各机构是否动作灵活、制动性能可靠， 结构和机构无损坏，连接无松动。其中:流动式起重机,B1 B4、B6、其.1 B7.8、B7. 10、B7. 12B9. 1、B9. 3、B9. 6、B9.7、B9.ll、B9. 15B9. 18、B9.27、BIO. K BIO. 2、BIO. 4；铁路起重机，BlB6、B7. 1B7. 8、B7. 9、B7. 11、B7. 12、B8、B9. 1、B9. 3、B9. 6、B9.7、B9. IK B9.16B9.18、B9.25、B9.27、B10. 1、B10. 2、BIO. 4；表B-l绳卡数钢丝绳直径（mm）三1919 3232-3838 4444-60绳卡数量（个）34567