真石漆施工工艺

真石漆涂料施工工艺1、适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉板、混凝 土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室内外 基层上进行真石漆涂料的施工。2、 施工准备2.1 材料准备(1)底材料：水泥基耐水腻子，水性涂料，用于基层封闭，与主涂 料有较好的配套性。(2)主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合 JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状涂料的规定。(3)罩面涂料：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污 性能。2. 2工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辐筒刷，排笔，油 漆刷，橡胶辐，手提式电动搅拌机，真石涂料专用喷枪，空压机，塑 料桶，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工 作服，胶鞋。2. 3技术准备(1)基层检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内; 基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹基层在通风状况良好情况下，砂浆抹面夏季应干燥 10天、冬天20天以上；混凝土夏天3周，冬季4周。连接基层的金属件、木螺钉、 钉子等须进行防锈处理。未经检验合格的基层不得进行施工。(2)样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理 单位认可后作为验收依据。(3)现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度。不少于三个支 点。遮挡门窗、灯具、电器插座及地面等，以免施工时被涂料沾污。(4)人员组织现场人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。每个小组2-3人。包括喷枪手(涂布操作工)和辅助工；按工期要求和人员情况划分施工 段；应当将操作习惯相近(喷涂效果相近)的喷枪手安排在同一个工 作面上；1.1 工艺程序本涂料施工操作程序如图10-4所示。基基涂喷刷层层A刷涂.面清修底主涂理补涂涂料图10-4真石涂料施工操作程序1.2 操作方法1.3 1基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平 整；空鼓部分应敲掉后，重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较 大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋，缺损处用砂 浆填平补齐；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去。用 水泥腻子补平；清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面 的麻面、孔洞、裂缝。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷 洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应 视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附 牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。1.4 2滚涂黑色封闭底漆：选用黑色底漆作为封闭底漆，滚刷封闭底 漆的基层应干燥，含水率应小于 10%施工时温度不低于5C,以墙 面上底漆颜色均匀一致、完全无渗色为准。4.3 弹分格线：通过精确计算各施工段墙面的尺寸，确定出分格缝位 置，在底漆上进行弹线分格，分色线尺寸按照设计要求划分，分格缝 宽度为石专缝宽度。4.4 粘贴分格条胶带：分格线弹好并验收合格后，沿线进行分格条胶 带粘贴，分格条胶带粘贴要做到平整、垂直。在每一小块（或条）胶 带粘贴后，随即用长毛绒辐蘸封闭底漆（采用无色底漆）在贴好的胶 带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，使之不易滑动或错位。分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的 要进行重新粘贴。4.5 喷涂真石漆：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、 喷枪运行中的角度等方面均有一定的要求。选用口径46mm贲枪,施工温度在5c以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。涂料稠度 必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空 气压力在0.61.0N/mm之间选择确定，压力选得过低或过高，涂 层质感差，涂料损耗多。喷枪距离一般为 4060cm,喷嘴离被涂墙 面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。外墙喷涂一般 为两边，喷涂时要注意两个基本要素（图 1）。作业段分割线应设在 水落管、接缝、雨罩等处。乙f晒涂路相IP正确喷怆御必去二（）冰阴启面与mi时厂百分开进行.tb） urn电动方向 图2吟基本要索Kt4得动路处91对于墙面交接的阴阳角部位，采取薄喷多层法，不能一次喷厚，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远些，运动速度要快，且不能垂直于阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个 面，让雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂应分两道进行，每道分两遍喷涂，横、竖各一遍，第一道喷涂厚 度掌握在1-1.5毫米，第二道喷涂厚度掌握在0.5-1毫米，遍与遍之 间可以连喷，道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为 准。4.6 撕揭分格条胶带：胶带撕揭把握好撕揭时间，如果撕揭时间过早 则容易带掉周边的真石漆，如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭 掉，易粘结在墙面上，使黑色底漆不能充分透漏出来，分格缝不清晰。 在真石漆分段喷完后2h,开始撕揭分格条，撕揭分格条时先横向再 竖向，这样交替撕揭。4.7 打磨真石漆表面：在滚涂罩面漆之前（一般在真石漆喷涂完后 24h）,先用普通砂纸等工具，磨掉真石漆表面的浮砂、锐角，在真 石漆干燥后（真石漆喷涂完后48h）,用砂纸对真石漆层进行打磨， 主要使真石漆表面的浮砂、棱角打掉。发现有颜色不均、线条不宜等 缺陷的应进行及时修补和重新打磨。4.8 罩面漆：罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和 延长真石漆寿命的作用。该层的喷涂或根涂应在真石漆干透后进行。 真石漆表面打磨完，验收合格后，上罩面漆，一般情况下，应在真石 漆最后一遍喷涂后12h方可进行。罩面漆的施工方法与底漆相同，要 求喷涂涂均匀、薄厚一致，喷涂一遍，罩面漆完全干燥需要7d时间。5、注意事项（1）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和罩面涂料应为同一生产企业的产品；当企业只提供主涂料时，底涂料和面涂料应选用主涂料生产企业认可或推荐的产品。(2)应避免在气温低于5C、相对湿度高于80%勺环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂， 对此应 加以注意。(3)底涂料和面涂料应当严格按照产品使用说明的规定的用量来 操作。(4)由于主涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨雪来临前施工。(5)涂层干燥后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故；(6)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。(7)同一工程尽量一次进料施工，同一面墙尽量使用一个批号的产 品目的是减少色差。6、安全措施(1)施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠， 确保高空作业时精力集中，不出意外事故；(2)施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；(3)禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚的架上工作；(4)配备必要的防护眼镜、防护面罩；(5)施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线， 严禁随意拉线；(6)向现场全部人员进行安全教育。