液压阀块设计详细要求内容

液压阀块设计规1 .阀块体的外形一般为矩形六面体。2 .阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。3 .阀块体的最大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。4 .当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结 合面处的连接孔道用0型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于 12.9 级。5设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。6 .主级孔道的直径按公式（1）估算选取：D24.61 7式中：D-孔道直径,mm；Q 一孔道可能流过的最大工作流量，L/min；vmax-孔道允许的最大工作液流速，m/So一般，对于压力孔道，vmax不大于6m/s；对于回油孔it, vmax不大于3m/s。（一般取压力孔道 不超过8m/s,回油孔道不超过4 m/s）按公式（1）估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。7 .当主级孔道与多个插件贯通时，为减小贯通处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯通的方 法（使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移）。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切。 同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过GB2877的规定。&为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法。（为避免钻头损坏, 通常钻孔深度不易超过孔径的25倍）9设计时应尽量避免在阀块体设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板的控 制孔道，或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体。先导孔道的直径应与GB2877的规 定一 致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。10 .应避免采用倾斜孔道。必须倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过35。，并须保证孔口的密封 良好。对主级斜孔，应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。11 .当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm；较小孔道孔 径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。若较小孔径小于10mm时，孔壁间距离可以缩小到4mm （一般以该值为基准）。但在结 构布局受限时，若孔压力小于6. 3MPa时,可以缩小到3mm。也可按以下方式校核：（考虑到细长孔，钻孔时可能会偏，实际应在计算结果的基础 上适当加大。）孔间距计算公式：口 =黑吉5= （P*d） / （2*c） o （o =ab/n）6 口式中：P最大工作压力,MPa; a一块体材料的许用应力,MPa；。b 一块体材 料的 抗拉强度.MPa一安全系数。（取相邻两孔计算值的最大值）12 .为避免污染物的沉积，对于相通的孔道，孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为 止。（这样加工孔道截面偏小，能损较大，钻尖建议到达孔对面壁上。）13 .主级孔道的外接油口 一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口，也可采 用螺纹连接。先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。油口连接法兰采用Parker法兰或SAE J518标准法兰。油口连接管接件采用Parker产品或GB2878-90标准接头。14 .工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。螺塞的 螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许 采用球涨 式堵头封堵。球涨式堵头的安装尺寸应符合ZBJ22007的规定。（参照标准：“9157-1999液 压气动用球涨式堵头安装尺寸）15 .主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作 参数。 检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头。16阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记，油口标记应与液压原理图上的相 应标记 一致。17.应在阀块体的醒目部位，预留铭牌安装位置。18阀块体应有吊装结构，一般采用吊环螺钉。19采用锻件毛坯时，应经正火处理以消除残余应力。必要时应进行无损探伤以检查其部质量。 20棱边倒角2X45。，阀体较小时则倒角1.5X45。21各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不 大于螺 距的二分之一。22 .去毛刺、飞边，认真清除孔道切屑、杂质，并清洗干净。23 .在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm （以不影响。型密封圈的密 封性能为准）。24 .当阀块体表面采用化学镀镰处理时，镀层厚0.0080.012mm。25加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。26孔道的编号除板式液压阀或二通插装阀盖板等的安装螺纹孔外，阀块体上的所有孔道均应 予以编号。编号由一位字母代号和两位数字序号组成。首位字母代号表示孔道所在的视图表面, 应与视图编号一致，即：A-主视图；B-左视图；依次类推。后两位数字序号为孔道顺序号， 对各视图表面，分别按从上到下，从左到右的顺序各自编号。例如：A01为主视图上第一号孔； B09为左视图上第9号孔等等。孔道编号应标注在相应的孔口旁，且不致引起混淆、误会的地 方。27孔道的加工尺寸将孔道分为基孔和孔口结构两个部分，所有孔道的加工尺寸均可分为 基孔尺寸及孔口结构尺寸，并以“孔道加工尺寸表”的形式标明该两部分尺寸。不予编号的螺 纹孔不列入“孔道加工尺寸表”，应直接在相应视图上标注其加工尺 寸，如：“4-M12深20孔 深 25”。28孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”应位于图样标题栏附近，其格式如表2所B010.38,4516通孔CV16F04A0255,0.50630 （斜）Q22C10.D09K-KA0125030616DM 10C10.D02孔号坐标孔径深度孔口结构相通孔号备注2 8 .1 孔号”栏应填写按 2 6 编制的孔道编号。28.2 “坐标”栏应填写孔道中心线与阀块体表面交点的三坐标数值。28.3 “ 孔径”栏应填 写基孔 的加 工直径。28.4 “深度栏应填写基孔的深度，深度规定为从孔道所在的视图表面算起。对于 斜孔，应在深度数值后加注（斜）”字样，斜孔深度应从斜孔中心线与视图表面的交点算 起。28.5 “孔口结构”栏应填入孔口结构代号，用以表示孔口的结构形式和加工尺寸。无孔口 结构的孔道，本栏不必填写。28.6 “相通孔号”栏应填入与该孔道直接相连通的其它孔道的编号，间接连的通孔一律不 予填入。28.7 7“备注”栏应填入孔道剖面符号等必要的说明。对于斜孔，必须绘出其剖面图，以表示 出孔道倾斜方向及倾斜角度，将剖面符号填入本栏。28.8 应在阀块体图样的适当位置绘制出相应代号的孔口结构局部剖面图，所有 的有关加工 尺寸、符号及技术说明均应标注在该剖面图上，并在剖面图上方标明孔口结构的代号。对于尺 寸作局部改动的二通插装阀安装孔，应在相应规格标准安装孔剖面图旁绘出该非标准孔剖面图, 仅标注改动的尺寸和要求，并注明：其余尺寸按（标准孔代号）”。附录1平面密封螺油口尺寸管拔头媲纹拧入端煤纹尺J应符合ISO 9974-1戍GB 2787 （公制螺幺文） 及 ISO 1179-1 （英制 BSPP 螺规格尺寸MD2 +0.4t mmt1 mint3W人径小径.D2smallD2wideM8x1M8x11517811.51.00.18.006.92M 10x 1M Wx 11720811.51.00.110.008.92M 12x1.5M 12x 1.519201214.01.50.112.0010.38M 14x 1.5M 14x 1.521231214.01.50.114.0012.38M 16x 1.5M 16x 1.523251215.51.50.116.0014.38M 18x 1.5M 18x 1.526281217.02.00.118.0016.38M20x 1.5M20x 1.528281418.02.00.120.0018.38M22x 1.5M 22x1.531311422.02.50.122.0020.38M26x 1.5M26x 1.533371622.02.50.226.0024.38M27X2M27x237421622.02.50.227.0024.84M33X2M33x245471822.020.233.0030.84M42x2M42x256582022.52.50.242.0039.84M48X2M48x263652225.02.50.248.0045.84G1/8G1/81719812.01.00.19.738.57G1/4G 1/421231216.01.50.113.1611.45G3/8G3/825281216.02.00.116.6614.95G1/2G1/228311418.02.50.120.9618.63G3/4G3/433371620.02.50.226.4424.12G1G145471822.02.50.233.2530.29G 1 1/4G 1 1/456582024.02.50.241.9138.95G 1 1/2G1 1/261632226.02.50.247.8044.85G1 M4G2463652430.02.50.253.755079附录20型圈密封玄螺纹油口许孩头螺纹拧入垃，符合ISO 6149-2/3 （公制螺效）几002a 0D3ISO 街 926 2/3 （SAE 媒纹）油11尺寸符合ISO6149-1制油口)及ISO 11926-1或SAE J514(SAE 油 11)W尺寸螺纹MD2 minD3H)10t mint1 nnt2t3w0人径小径M8x 1M8x 1149 1010011.51.61.00 1128.006 92M10x1M10x 11611.1010.011.51.61.00.11210.008 92M12X1.5M12X1.51913.8011.514.02.41.50.115o12.0010.38M14X1.5M14X1.52115.8011.514.02.41.50.115o14.0012.38M16X1.5M16X1.5M i17.8013.015.5241.50.11516.0014.38M18X1.5M18X1.526198014517.02.42.00.11518.0016.38M20X1.5M20x1 52921 8015.518.02.42.00.11520.001838M22X1.5M22x1 52923 8015518.02.42.00.11522.0020 38M26X15M26X1.53229.0017.520.03.12.00.115Q26.0024.38M27x2M27x23429.4019.022.03.12.00.11527.0024.84M33x2M33x24335.4019.022.03.12.50.11533.0030.84M42x2M42x252444019.522.53.12.50.11542.0039 84M48x2L148x25750 4022.025.03.12.5011548.0045 84SAE 02 (1/8*)5/16-24 UNF179.1010.012.01.91.00.1127.946.78SAE 03 (3/16)3/8-24 UNF1910.7010.012.01.91.00.1129.538.56SAE 04 (1/4”)7/16-20 UNF2112.4011.514.02.41.60.11211.119.74SAE 05 (5/16)1/2-20 UNF2314.0011.514.02.51.60.11212.7011.33SAE 06 (3/8,)9/16-18 UNF2515.6512.715.52.51.60.11214.2912.76SAE 08 (1ZT)3/4-16 UNF3020.6014.317.52.52.40.11519.051733SAE 10 (5 汐)7/8-14 UNF3423 9516.720.02.52.40 11522.2320 26SAE 12 (3/4 J1 1/16-12 UN4129.1519.023.03.32.40.11526.9924.69SAE 14(7)&)1 3/16-12 UN4532.3019.023.03.32.40.115o30.1627.86SAE 16 (V)1 5/16-12 UN4835.5019.023.03.33.20.11533.3431.04SAE 20(1 1/4”)1 5/8-12 UN5843 5019.023.0333.20.11541.2838 99SAE 24 (1 1/2M)1 7/8-12 UN6549.8519023.03.33.20.11547.6345.33SAE 32 (2M)2 1/2-12 UN8965.7019.023.03.33.20.11563.5061.20