济平干渠衬砌施工技术要求doc

南水北调东线一期工程济平干渠衬砌工程施工技术要求 山东省南水北调工程建设管理局山东省水利勘测设计院2004年3月 目 录1 总 则12 工程概况22.1 工程布局22.2 工程地质22.3 水文地质23 防渗衬砌结构型式33.1 型式一33.2 型式二33.3 型式三33.4 型式四33.5 型式五33.6 型式六43.7 型式七44 施工期排水技术要求54.1 排水方法及适用条件54.2 排水设备、机具的选择64.3 施工排水标准65 衬砌排水设施施工技术要求75.1 暗管井排设施施工技术要求75.2 暗管自流内排设施施工技术要求75.3 排水及反滤材料86 渠坡整修及换填砂砾层施工技术要求96.1 渠坡整修的质量标准96.2 砂砾层施工技术要求97 防冻保温层施工技术要求107.1 聚苯乙烯保温板质量标准107.2 聚苯乙烯保温板铺设要求107.3 聚苯乙烯保温板质量抽检要求108 单面钢丝网架砼聚苯乙烯板施工技术要求8.1 钢丝网架聚苯乙烯板质量标准 8.2 单面钢丝网架聚苯乙烯板铺设8.3 钢丝网架聚苯乙烯板上现浇混凝土的施工技术要求8.4 钢丝网架聚苯乙烯板质量抽检要求9 复合土工膜施工技术要求129.1复合土工膜的质量标准129.2 复合土工膜铺设要求129.3 复合土工膜的质量抽检要求1210 现浇混凝土衬砌施工技术要求1310.1 混凝土配合比1310.2 新拌混凝土的质量控制标准1310.3 现浇混凝土衬砌板的现场质量检测方法1410.4雨季施工技术要求1411 预制混凝土板衬砌施工技术要求1511.1 预制混凝土配合比1511.2 预制混凝土板的质量要求1511.3 干砌施工的外观质量要求1612 现浇混凝土伸缩缝施工技术要求1712.1 伸缩缝布置及型式1712.2 填缝材料1712.3 伸缩缝施工要求1713 渠底固化施工技术要求1813.1 水泥土固化渠底施工技术要求1813.2 水泥土碾压施工的质量标准1813.3 高强高耐水土体固化剂（HCL）固化渠底施工技术要求1814 附 录2114.1 混凝土含气量的测定方法2114.2 混凝土水胶比的测定方法2214.3 附表：各种衬砌型式的布设分布表14.4 附图：七种衬砌型式设计典型断面图 总 则1.0.1 济平干渠工程是南水北调东线工程的重要组成部分，是国务院批准的首批开工项目之一，在山东省南水北调总体工程中占有十分重要的位置。济平干渠衬砌工程是输水成败的关键部位，不仅要求外观平整，糙率小，满足设计强度、防渗、抗冻要求，同时也要经得起基土冻胀、地下水扬压力、冰压力、黄土湿陷等破坏因素的考验。为此，衬砌工程设计采用了多种适应机械化、半机械化衬砌施工的新结构、新材料、新工艺。为正确体现衬砌工程设计理念，确保工程质量，根据济平干渠衬砌工程量大、地下水位高、施工时间紧、难度大、任务重、施工设备先进、技术要求高的特点，参照有关规程、规范以及本工程试验段设计研究和试验施工实践经验，特编制本工程施工技术要求。1.0.2 施工技术要求编制依据1水工混凝土施工规范DL/T 51442001；2水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T 22598；3水工砼掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996;4水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 51512001；5混凝土质量控制标准GB 5016492；6混凝土强度检验评定标准GBJ 10787；7水工混凝土试验规程DL/T 51502001；8聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T 23198；9钢丝网架水泥聚苯乙烯塑料板JC 6231996；10隔热用聚苯乙烯泡沫塑料板QB/T 380799；11山东省引黄济青输水河砼预制板衬砌技术要求；12山东省引黄入卫渠道衬砌及砼板预制施工技术实施细则。1.0.3 衬砌工程应严格按设计图纸规定的结构构造和高程、几何尺寸施工，应满足防渗、抗冻、防扬压、防湿陷、抗压、抗拉、抗裂、抗冲和抗侵蚀等设计要求。1.0.4本技术要求适用于济平干渠衬砌工程施工。本要求未规定的其他施工技术，按现行的有关国家标准或行业标准执行。1.0.5 要求各监理单位、施工单位认真执行，应建立完善的质量保证体系，并注意积累资料，将发现的问题和建议及时报省南水北调工程建设管理局。2 工程概况2.1 工程布局2.1.1 输水渠自东平湖渠首引水闸小清河睦里庄跌水，全长90.055km，途经东平、平阴、长清、槐荫区等4个县、区。2.1.2 输水渠采用梯形明渠全断面防渗衬砌型式，设计渠底比降为1/50001/20000；设计水深2.53.5m；衬砌边坡：岩基渠床段1：1.5，土基渠床段1：2.01：2.25；设计底宽9.015.0m。输水渠左、右堤沿渠全线填筑，右堤兼作交通道路。2.1.3 为满足输水渠及沿线河、沟、渠、路等行洪、排涝、引水、交通的要求，输水渠上建筑物布置均采用立体交叉。全线共设各类交叉建筑物188座。2.1.4为适应暗管井排和涵闸启闭自动控制的需要，在重点渠段沿右堤架设10KV输电线路和设置全线通讯系统。2.2 工程地质2.2.1 地貌类型：输水渠沿线主要地貌类型有黄河冲积平原、山前冲积平原、山前剥蚀溶蚀残丘。1黄河冲积平原：分布于东平县渠首引水闸平阴县玉带河、平阴县大李子顺村石庄、长清区前垛庄槐荫区睦里庄跌水，第四系地层为全新统冲积堆积的壤土、砂壤土、粘土，局部为粉细砂、砾质粗砂，下覆基岩为寒武系九龙群及奥陶系九龙群石灰岩。2山前冲积平原：分布于平阴县玉带河刁山坡镇南，平阴县石庄长清区前垛庄，第四系地层主要为上更新统冲洪积的黄土状壤土、壤土及坡洪积堆积的粘土，局部表层为全新统冲积堆积的粘土，下伏基岩主要为奥陶系马家沟组石灰岩、泥灰岩。3剥蚀溶蚀残丘：分布于平阴县刁山坡大李子顺村，第四系地层为全新统冲积堆的壤土和上更新统冲洪积堆积的黄土状壤土及坡洪积堆积的粘土，下伏基岩为奥陶系九龙群石灰岩。2.2.2 工程地质：依据地貌类型、地层岩性分布特征，输水线路共分成6个工程地质段（段：桩号0+00019+450，黄河冲积平原；段：桩号19+45022+090，山前冲积平原；段：桩号22+09024+907，剥蚀溶蚀丘陵；段：桩号24+90735+204，黄河冲积平原；段：桩号35+20448+801，山前冲积平原；段：桩号48+80190+008，黄河冲积平原），13个工程地质亚段。根据地质勘探揭示，各工程地质段石灰岩裂隙发育，存在的主要工程地质问题是渠道渗漏；、工程地质段共有湿陷性黄土类渠段总长18.813km，该类土质具有大孔隙、粉粒含量高的特点，其垂向裂隙不发育，含白色钙质网纹，具湿陷性，湿陷系数平均值0.074；各工程地质段砂壤土层抗冲性能差，不利于渠道边坡稳定，且存在渗漏问题；除此之外，全渠段多为冻胀性类同的粉质壤土、粘土。2.3 水文地质沿线地下水类型有第四系孔隙潜水和岩溶裂隙水。孔隙潜水分布于沿线第四系沉积层中，主要受大气降水补给，临黄河段主要接收黄河水的侧渗补给，以地下缓径流及人工取水为主要排泄途径，主要含水层为粉细砂、砾质粗砂，渗透系数1041.2m/d。沿线地下水普遍较高，并受黄河侧渗影响，平水年份地下水高出设计渠底0.51.0m，丰水年份高出设计渠底2.0m以上。3 防渗衬砌结构型式济平干渠衬砌全长86.721km，划分为81个防渗衬砌渠段，共七种衬砌结构型式。3.1 型式一3.1.1 型式一为全断面现浇高性能砼面板防渗。该衬砌型式，通过建立高效的疏干排水系统，在同时满足防黄土湿陷、防扬压、防冻胀要求的前提下，采取机械或半机械现浇高性能砼面板防渗，板下按支撑作用和构造要求，换填密实的砂砾垫层，以使板内应力均匀，严格控制变形，并用以强化排水和削减剩余冻胀量。3.1.2 该类型式主要用于输水渠影响深度范围内为湿陷性的类黄土，或适宜采取机械化衬砌且沿线电源可靠的渠段。此类型式计有36段，总长40.220km。采用此型式的标段有29标32标的全部及24标、25标中湿陷性黄土渠床段。 3.2 型式二3.2.1 型式二为全断面铺设复合土工膜防渗、聚苯乙烯泡沫板保温，现浇砼大板衬砌。3.2.2 该类型式主要适用于输水渠开挖深度内为裂隙粘土、壤土或砂壤土的渠段，渠床土壤渗透系数1.0m/d，砂壤土还存在结构松散、抗冲性差、渗漏较严重，且渠道设计流速大于土壤的不冲流速。此类型式计有14段，总长18.31km。采用此型式的标段有21、22、23、24、33标。 3.3 型式三3.3.1 型式三为全断面铺设聚胺脂粘合的单面钢丝网架聚苯乙烯泡沫板保温、防渗，依托钢丝网架现浇砼大板衬砌。3.3.2 该类型式主要用于输水渠开挖深度内为粘土、壤土的渠段，渠床土壤渗透系数1.0m/d，输水渠渗漏量较小；另外，该类型式还适用于刁山坡、贵平山口渠道开挖边坡采用1：1.5、渠底比降较陡的石方渠段。此类型式计有13段，总长12.025km。采用此型式的标段有：21标、25标、27标、28标、33标、34标。 3.4 型式四3.4.1 型式四为全断面铺设复合土工膜防渗、聚苯乙烯泡沫板保温，予制砼板干砌。3.4.2 该类型式适用于输水渠影响深度内为湿陷性黄土状壤土且渠道沿线无电源的渠段。该类衬砌型式在渠基不采取防水措施和工程措施进行处理的情况下，采用砼板干砌，以适应基础的变形。此类型式有4段，总长5.782km。主要在28标段。 3.5 型式五3.5.1 型式五为全断面铺设复合土工膜防渗，渠坡用聚苯乙烯泡沫板保温、现浇混凝土衬砌，机制混凝土板干砌护底。3.5.2 该类型式主要适用于李山头田山沉沙池倒虹进口段（24+92731+686），该渠段由于渠道填筑土料严重不足，为增加渠内挖土量，原设计衬砌型式为衬坡不衬底，增大输水糙率，放缓渠底比降并加大水深，以扩大开挖断面。该段输水渠开挖深度内为粘土、壤土。渠道设计流速大于土壤的不冲流速，为保证输水渠安全运行，渠底采用砼板干砌。此类型式计有3段，总长4.777km。采用此衬砌型式的标段有25标、26标。3.6 型式六3.6.1 型式六为渠坡铺设复合土工膜防渗、聚苯乙烯泡沫板保温、现浇混凝土衬砌，固结土护底。3.6.2 该类型式主要适用于控制建筑物上游且地下水位较高的渠段，渠底可长期处在水面以下，不会发生冻胀破坏。此类型式计有2段，总长1.975km，其中采用高强高耐水土体固化剂固结土护底的渠段长1.398km，采用水泥土护底的渠段长0.577km。此类衬砌型式位于26标段。3.7 型式七3.7.1 型式七为渠基砂砾石层排水、保温，全断面现浇混凝土衬砌。3.7.2 对衬砌高度内下部为岩石、上部为土层或石方段较短的渠段，为便于施工，对渠基采取超挖并回填砂砾石层找平、同时满足上部土质渠床的保温后，全断面现浇砼大板衬砌。此类型式计有4段，总长0. 85km。采用此衬砌型式的标段有21标、22标、27标。 以上七种衬砌型式典型断面详见附录14.4附图；衬砌渠段划分详见附录14.3附表。4 施工期排水技术要求4.1 排水方法及适用条件4.1.1 济平干渠工程线路较长，施工沿线地质、水文情况较为复杂，综合考虑本工程施工现场的地形、地质、水文条件和衬砌施工要求，确定渠道衬砌施工采用垄沟排水、大口径井和真空井点法三种排水法。各方法的适用范围和技术要求如下：1、垄沟排水法该方法适用于地下水位位于设计渠底以下的壤土、粘土及软粘土质渠段，具有施工工艺简单、造价经济的优点。但对于基坑工作范围较小的工程，由于基坑内同时要布置排水设施，必然会影响基坑开挖及后续工程的进行。此外，对于地下水位较高而基坑开挖较深，同时基坑边坡土体渗流稳定性不高的工程，排水沟开挖工程量会大大增加，也不宜采用该方法，如采用该法需要进行型式对比，以保证排水型式的经济可行。本工程采用垄沟排水的渠段，施工中当基坑开挖至基坑壁开始渗水时，即应在基坑底施工范围以外开挖排水垄沟和集水坑，使坑壁渗水沿着基坑四周的排水垄沟汇集于集水坑，然后利用水泵抽排出基坑外。排水垄沟、集水坑的尺寸大小，应根据现场渗水量来确定，一般排水垄沟深0.5m，底宽不小于0.3m，排水纵坡为15，如遇部分渠段土质较差时，可采用木板支护而不必再采用其他排水方式，以免给施工造成不便。集水坑应设置在排水垄沟的下游处，集水坑的深度一般应大于排水垄沟底高程以下0.7m或大于水泵吸水笼头的高度，集水坑内需要用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥沙堵塞水泵的吸水笼头。施工排水时需要有专人对排水垄沟、集水坑进行检查，使其不淤不堵，保证排水的顺利通畅。利用该型式进行施工排水时，应注意以下两点：（1）开工后应连续不断的快速施工，工地应留有足够数量的备用水泵；（2）土壤渗透性系数大的渠段，抽水时应将出水管接长或用排水槽将弃水引向远处，以防止基坑回渗，造成重复抽排。2大口径井点法该方法适用的衬砌渠段为渗透系数较大（20md200md），地下水位较高的粗砂层、砂砾类土层和用垄沟排水易于造成土粒大量流失，引起边坡坍方的基坑排水。该方法一般每个管井埋设滤水井管，每个井管单独使用一台水泵，不断的进行抽水，以此来降低地下水位。适用降水水深范围较大，一般为550m。施工时管井布置于工作面以外，井管中心距基坑边缘的距离应依据施工中所采用的钻孔方法来确定，一般来说，使用冲击式钻机用泥浆护壁时，距离为0.5m1.5m；使用套管法成井时，距离不应小于3m。井管的埋设深度及间距应根据基坑实际涌水量的大小来决定。一般井深在10m20m，井间距10m50m。根据具体情况可设单排或双排。3真空井点法该方法适用于土质类别为粉细砂，基坑开挖范围内地下水位较高且基坑开挖较深，基坑边坡不易稳定的衬砌渠段。一般适用于渗透系数0.1md80md、每级（次）降低水位深度34m范围内的基坑。但是该排水型式需要设备较多，工艺较复杂，施工技术要求高，相应排水费用也较多，采用前需要进行技术经济比较。在进行井点布置前，需要结合水位降低深度、基坑内排水量确定井管深度、合理的井管间距以及排水分区。井点应沿着渠道两侧全线布置。一般根据土壤的渗透系数大小，井点间距采用0.8m1.6m。井管长度根据现场地下水位和基坑开挖深度来确定，应保证井管下部的滤管顶端在基坑底以下1.0m1.5m，同时应尽量保证各井管滤管顶端处于同一高程，控制最大相差不大于10cm，以免影响降水效果。此外，为保证充分利用真空泵的抽吸能力，集水总管标高宜尽量接近地下水位高程，并且沿着抽水水流方向有0.250.5的上仰坡度，保持水泵轴心与总管齐平。抽水分区型式应结合抽水设备的性能考虑，当集水管总长超过抽水设备工作范围时，可在集水总管上设置闸阀，将其分为若干段，各分段布设独立的抽水设备。工地施工实施阶段应做到：（1）合理的排水规划，及时排除抽出的地下水和地面的雨水、雪水，总管的连接布置不应妨碍基坑内的机械运作；（2）抽水一旦开始，就应不间断的进行，以免滤管的堵塞。此外所有排水机具都要有备用件；（3）抽排水机械工作前，应对本排水段内所有管道接头进行认真检查，保证严密不透气；（4）机械运行期间，应随时进行观察，一旦出现问题，要及时排查，如遇到外界气温较低，排查时还应将管内余水排尽，必要时还需对井管外露部分进行包扎防冻。4.2 排水设备、机具的选择4.2.1垄沟排水法的排水设备一般选择潜水泵，如果现场基坑较浅，也可考虑采用离心泵。设备的型号选择一般按基坑渗水量的1.5倍来估算，大于基坑渗水量的部分作为备用量。水泵一般根据基坑深度、地下水深和水泵吸程大小，其布置位置可以是坑顶、地下水位以上和地下水位以下。部分渠段坑深大于水泵吸程的可以使用多级水泵串联安装。水泵安装时应考虑泵体振动对周围土体的影响，土壤稳定性较差时可制作简易抽水平台，也可采用振动力较小的水泵或是考虑采用自吸式离心泵。4.2.2大口径井点排水法的排水机具主要有无砂混凝土管和水泵。无砂混凝土管可以同时起到支撑固壁和反滤的作用。无砂混凝土管可在工地现场预制，也可以购买成品。一般常用型号有D30和D50。水泵一般常用潜水泵，水泵型号应根据排水流量和井深进行选择。当井深较浅或是单井涌水量远小于水泵抽水能力时，可以设置集水总管，利用离心泵将相邻的一定数量的吸水管连接起来抽水。4.2.3真空井点排水法的排水机具分为管路和抽水两部分。管路部分包括了滤管、井管和集水总管，滤管采用无缝钢管制成,保证滤孔面积为滤管表面积的20%25%,滤孔直径约为19mm，孔距约为3040mm，进水管段外侧进行反滤保护，滤管外层缠绕细铁丝后外包双层无纺土工布，并缠蛇形细铁丝加以固定。滤水管顶端设管帽，抽水时防止泥沙吸入管内。井点管上部钻孔内应回填粘土球封孔，以保证抽水初期真空泵运作后孔内能形成一定的负压，同时也起到固定井管的作用。井管也用无缝钢管制成，直径与滤管一致，长度根据实际钻井深度决定。井管与滤管的连接用螺丝套管。集水总管也是用无缝钢管制成，管径一般在102.0mm127.0mm，总管上按井管间距焊装接头短管，接头管与井管的连接用胶管，并用夹箍夹紧接头。抽水部分主要包括真空泵、集水箱、离心泵、气水分离区和连接管等。真空泵的型号可根据所需水泵流量扬程和真空度允许上吸的高度来决定。流量通过计算井群排水量得到，扬程包括实际扬程和各管路损失的扬程，一般可根据经验估算，工程常用的真空泵的总扬程约20.040.0m。4.3 施工排水标准综上所述，对以上各种排水型式综合考虑后加以选用，以保证施工排水的经济性和有效性。无论使用哪种排水型式，其排水标准应是：地下水埋深要求在渠底0.5m以下，以保持干燥的作业环境。5 衬砌排水设施施工技术要求5.1 暗管井排设施施工技术要求5.1.1 设计要点：暗管井排适用于衬砌型式一的机械化施工渠段以及渠床工程地质条件为湿陷性类黄土渠段。暗管井排设施由吸水、集水和竖井抽排三个系统构成。其主要功能是在各特种运行期，自控疏干渠道两侧及渠底的既定影响范围内的地下水，以达到防冻胀、防扬压和防湿陷的综合目的，并便于机械化施工和节省工程投资。5.1.1 按设计要求沿渠长方向划分为若干个独立暗管井排的单元段，定准起始桩号和排水井的位置（见NS-DJ-QD-CQPS-01施工图）。5.1.2 渠床土方开挖后，根据设计要求进行纵向、横向埋管位置的放线，确定沟槽的开挖边线和沟槽底高程。5.1.3 埋管沟槽开挖必须在排水良好、渠底干燥的条件下进行。5.1.4 开挖沟槽走向顺直、底部平整，沟宽50cm，沟底挖至设计高程以下5cm。5.1.5 纵向透水暗管铺设：多孔陶瓷透水管对接要顺直，软式透水管和陶瓷透水管均用400g/m2土工布包裹，搭接长度不小于25cm，不得出现漏包或搭接长度过短的现象。铺设要顺直，严格按设计比降施工。透水管周围用中粗砂填实。5.1.6 横向集水管的连接：左岸透水暗管与横向砼集水管用PVC三通管连接；右岸透水暗管与横向砼集水管用PVC四通管连接；横向砼集水管与竖向砼集水井用砼三通连接。凡是PVC管连接处均用土工布包裹，周围皆用砂砾滤层保护。横向砼集水管和竖向砼集水井的结合处用水泥砂浆粘接。5.1.7 渠床砂砾垫层与透水暗管的连接：沿渠长方向每隔9.5m设置0.5m长的砂井，用于连接砂砾垫层与透水暗管的畅通（见附录14.4-1）。5.1.8 砂砾垫层、砂反滤层的用砂要求砂、砂砾洁净，粒径0.05mm的土粒含量应小于3%。5.1.9 集水井孔的下部可用钻孔法、上部用开槽法结合施工。集水井最下一节井管为带底的井座，井底、井盖均按构造配筋浇筑混凝土，成井后立即加盖封锁埋置，等待机泵的安装。5.1.10 电器设备安装：按设计要求，将电泵设备、控制装备安装就位，低压输电线路独立架设，并接入高压端的变压器上。应进行认真的调试运行。5.2 暗管自流内排设施施工技术要求5.2.1 削坡完成后，根据设计要求及时进行施工放样，确定埋管沟槽的开挖边线和沟槽底高程。5.2.2 埋管沟槽开挖必须在排水良好、渠底干燥的条件下进行。5.2.3 开挖沟槽走向顺直、底部平整，沟槽底与设计渠底保持平行，沟宽50cm，沟底挖至设计高程以下5cm。5.2.4 透水管铺设前在沟槽底部均匀铺设5cm厚的中砂垫层，使暗管牢稳地坐落在砂垫层上，暗管之间要对接整齐，两管不准错开，接缝不大于1cm。5.2.5 透水陶瓷管外包400g/m2反滤土工布，包裹反滤土工布要平整均匀，松紧适度，纵向搭接长度不得小于15cm, 搭接处上游布块包住下游布块，沿周长方向搭接不得小于10cm，搭接口应在临渠一侧朝下，防止砂土进入暗管内。5.2.6 土工布的包裹过程中，严禁砂、土等杂物滚入，暗管包裹后应立即用铁丝将土工布绑扎牢，每节管至少绑扎两道。5.2.7 沟槽回填：用中砂将暗管埋入并不断捣实，管顶以上用原状土回填，土料要均匀松散，含水量适中，不得有礓石及杂物掺入，回填土要夯实。坡面应平整，不得出现凸凹不平现象。5.2.8 集水箱安装1塑料逆止式集水箱由业主提供，集水箱间距要严格按设计要求施工。暗管与集水箱连接前，暗管接口处的土工布需折向管内10-15cm后再与集水箱接牢。2塑料出水管牢固的插入集水箱的出水口中。3集水箱安装好后要回填中砂至混凝土盖板顶高程，砂质要均匀，用木棍捣实。上部回填原状土，要求土质松散、均匀，含水量适中，用木夯分层夯实，不得有礓石和杂物掺入。4 塑料出水口四周要用C30混凝土补浇，应与周围混凝土板齐平，接缝要密实，不得漏水。5 塑料出水管伸出衬砌混凝土板外的多余部分要锯掉，与混凝土板表面平齐。5.3 排水及反滤材料技术要求5.4.1 多孔陶瓷透水管技术要求1内 径： 15010mm；2壁 厚： 1520mm；3长 度： 95030mm；4孔数及布置： 90个，分9排，每排10个，梅花形布置； 50个，分5排，每排10个，梅花形布置；5垂 直 度： 采用1000mm直尺检查，最大误差20mm；6裂纹宽度： 3mm；7裂纹长度： 50mm；8抗压强度： 1MPa。5.4.2 软式透水管技术要求1内 径：2002mm；2钢线密度：19圈/m3；3钢线直径：4.50.1mm；4标准长度：35m/根。5.4.3 土工布（短纤针刺非织造土工布）技术要求1规 格：400g/m2；2布料厚度：3.0mm； 3幅 宽：4.0m；4单位面积质量：400g；5断裂强力：12.5 KN/m；6断裂伸长率：25100%；7CBR顶破强力：2.1 KN； 8撕破强力：0.33 KN；9等效孔径：0.070.2 mm；10垂直渗透系数：K（10-110-3）cm/s，K=1.09.9。6 渠坡整修及换填砂砾层施工技术要求6.1 渠坡整修的质量标准6.1.1 土渠削坡宜采用机械削坡，施工过程中要严格按照设计要求控制，严禁超挖或欠挖；削坡时局部误差不得大于1cm（用2m直尺检查）。6.1.2 由于雨淋沟和地下水位高引起的坍坡等原因需要补坡的，补坡前应将坡面清理成锯齿形，其补坡厚度应大于设计断面10cm，并按设计要求压实、削坡。6.1.3 对具有湿陷性的黄土状壤土渠段，渠道开挖填筑完成后，应首先对渠底进行碾压，要求40cm深度内压实度不小于0.94，渠坡亦应采取碾压振动，以改善湿陷性黄土孔隙结构，避免产生不均匀沉降。6.2 砂砾层施工技术要求6.2.1 砂砾料应质地坚硬清洁，级配连续良好。细度模数30.3，粒径5-20mm的砾石含量不应大于5%，砂井、盲沟和渠底砂砾垫层含砾石的粒径不应大于30mm，含泥量应小于3%，不允许含泥块。6.2.2 砂砾料填筑前应加入20%的水量，铺料厚度按设计均匀铺设，碾压前可再适当洒水。坡面垫层要用布料机铺设，斜坡振动碾压；上坡方向振动，下坡方向静压。碾压要密实，相对密度不得小于0.7，表面不平整度不超过1cm。6.2.3 砂砾料垫层填筑检验合格后应及时喷洒阳离子乳化沥青密封层（约1.4L/m2），在12-24小时内检查无开裂后即可浇筑混凝土面板，所有人工操作均应在台车的桥架上进行，严禁践踏垫层。6.2.4砂井及透水管周围砂料回填施工要保证设计尺寸，确保盲沟与渠坡砂垫层及渠底砂砾层的有效连接，保证排水系统畅通，使渠床地下水能够迅速汇集于透水管内，确保工程的滤渗和抗冻胀、抗扬压破坏的能力。7 防冻保温层施工技术要求7.1 聚苯乙烯保温板质量标准7.1.1表观密度：20kg/m3；7.1.2吸水率：4%（V/V）；7.1.3弯曲强度：220KPa；7.1.4尺寸变化率：70，48h后5%；7.1.5导热系数：0.041W/m.K；7.1.6压缩强度（即在10%形变下的压缩应力）：100KPa；7.1.7熔解性： 断裂弯曲负荷 25N； 弯 曲 变 形 20N；7.1.8 板块尺寸：6000x1200x（20，30，40）7.2 聚苯乙烯保温板铺设要求7.2.1 铺置聚苯乙烯保温板前要认真进行检查，缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的不准使用。7.2.2聚苯乙烯保温板摆放要整齐，不得出现缝隙、漏铺现象。板面要平整，两板交界处的高差不得大于2mm。7.2.3 保温板面清理，将零碎的聚苯乙烯块、土块、杂物等清理出场。保持板表面洁净。7.2.4 聚苯乙烯保温板铺置后不得人为踩踏、放置重物，更不允许人工踩踏进行布料和振捣。7.3 聚苯乙烯保温板质量抽检要求聚苯乙烯保温板每1000m3检测一次，检测项目和质量要求见.1。8单面钢丝网架砼聚苯乙烯复合板施工技术要求 8.1钢丝网架聚苯乙烯板质量标准8.1.1聚苯乙烯保温（EPS）板应满足下列质量要求：1表观密度：20kg/m3；2吸水率：4%（V/V）；3导热系数：0.041W/m.K； 4压缩强度（即在10%形变下的压缩应力）：100KPa； 5弯曲强度：220KPa； 6尺寸变化率：70，48h后5%； 7熔解性： 断裂弯曲负荷 25N； 弯 曲 变 形 20N； 8板块尺寸：6000x1200x40mm。8.1.2钢丝网架质量要求1钢丝直径：网片丝2mm0.05mm；插丝2.2mm0.05mm；冷拔钢丝，不能镀锌。抗拉强度：550N/mm2；冷弯试验反复弯曲1800，6次4钢丝间距：经纬均为50mm；5钢丝网斜插角度：450；6钢丝网高出EPS板高度：单面网25mm。8.1.3钢丝网架聚苯乙烯板外观质量标准3 外观：表面清洁，不应有明显油污；4 钢丝锈点：焊点区以外无锈点；5 焊点强度：抗拉力330N，无过烧现象：6 焊点质量：腹丝与网片不允许漏焊、脱焊，网片漏焊脱焊点焊点数的8，且不集中在一处，连续脱焊2点，板端200mm区段内的焊点不允许漏焊、脱焊。7 钢丝挑头：板边挑头允许长度6mm；插头挑头5mm；8 网片横向钢丝最大间距60mm，纵横钢丝相互垂直。9 几何尺寸：长度10mm；宽度5mm；厚度宽度2mm；对角线差10mm；侧向弯曲L650（L=6000mm）。8.2单面钢丝网架聚苯乙烯板铺设8.2.1 铺设前先进行土基坡面平整度验收，平整度要求5mm/2m。8.2.2铺设钢丝网架聚苯乙烯板前要认真进行检查。保温板缺角、断裂、表面油污的，钢丝网架间距、高度及焊点、挑头不符合规定标准的不准使用。几何尺寸明显超出规定范围的不准使用。8.2.3钢丝网架聚苯乙烯板在非弯道渠段可顺水流方向铺设，聚苯乙烯板与板之间的侧面必须用大瑾牌PAF13型双组分聚胺脂胶粘剂，粘结牢固，不准出现漏胶、开缝现象，粘接好的板应紧靠密实，胶结均匀，表面平整，以确保防渗效果严禁用其他对聚苯乙烯有溶蚀作用的胶粘剂。8.2.4弯道处铺设要把握钢丝网架聚苯乙烯板的拼装粘接，不允许出现缝隙。8.2.5 钢丝网架聚苯乙烯板铺置后进行刚性连接，用特定的200mm宽的钢丝网片进行人工绑扎，绑扎点的密度每10cm绑扎一个点。8.2.6铺置后不得人为踩踏、放置重物，更不允许人为踩踏进行网片绑扎。8.3钢丝网架聚苯乙烯板上现浇混凝土的施工技术要求8.3.1 浇筑混凝土之前应进行网面清理，将碎钢丝网片、土块、杂物等清理出场。保持板表面的洁净。8.3.2 不准人踩钢丝网架进行混凝土布料、振捣、压光等作业。8.3.3 采用一级配混凝土,最大骨料直径为2cm,混凝土的入仓坍落度3-4cm。8.4钢丝网架聚苯乙烯板质量抽检要求单面钢丝网架聚苯乙烯板每1000m3检测一次，检测项目和质量要求见8.1。9 复合土工膜施工技术要求9.1复合土工膜的质量标准9.1.1 复合土工膜为短纤针刺非织造聚乙烯复合土工膜（一布一膜）。9.1.2 短纤针刺非织造聚乙烯复合土工膜（一布一膜）技术指标见下表：技术指标技术要求允许误差膜料厚度(mm)0.3幅宽(m)6.0-1.0%单位面积重量(g/m2)576-5%断裂强度(KN/m)7.5-5%CBR顶破强度(KN)1.5-8%撕破强度(KN)0.25耐静水压(MPa)0.5渗透系数(cm/s)1.010-131.010-119.2 复合土工膜铺设要求9.2.1复合土工膜铺设要顺水流方向依次铺设，搭接宽度应满足焊接宽度要求。9.2.2复合土工膜应自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象。 9.2.3 复合土工膜宜采用现场双缝焊接，不得出现虚焊、漏焊现象，焊后要作充水打压试验，经监理验收签字。9.2.4 复合土工膜铺设完毕、未浇筑混凝土前，应在膜边的边角和渠坡底角处每隔25m放1个20kg左右的砂袋压紧。9.3 复合土工膜的质量抽检要求复合土工膜每30000m2检测一次，检测项目和质量要求见9.1。10 现浇混凝土衬砌施工技术要求10.1 混凝土配合比10.1.1 济平干渠衬砌工程采用高性能混凝土现浇，设计混凝土的性能指标为：C30、W8、F200。10.1.2混凝土施工配比如下表：适用衬砌型式配比名称材料用量（kg/m3）水胶比坍落度）含气量）水泥粉煤灰膨胀剂砂石水外加剂一、二、五、六、七补缩砼（一级配）（C30，W8，F200）238851781110301335.100.396.84.8三微膨胀砼（一级配）（C30，W8，F200）270903079310551406.240.364-64.0注：1. 水泥采用山水“东岳”或曲阜金塔王P.O32.5级；2. 膨胀剂（hpcpz1型）、外加剂（GYJ-1高效引气减水剂），采用山东水务混凝土外加剂有限公司产品；3. 粉煤灰采用肥城石横电厂或邹城电厂级粉煤灰。10.2 新拌混凝土的质量控制标准10.2.1 原材料品质要求1使用的水泥必须满足现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定，进场水泥必须持有本批号的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200t-400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位）。袋装水泥储运超过3个月，散装水泥超过6个月时,使用前重新检测。水泥储藏过程中应防潮，罐储水泥宜一个月倒罐一次，不准使用受潮结块水泥。2粉煤灰的技术要求应满足水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T 5055-1996）， 使用中对细度和烧矢量的乘积应控制在5010-4的范围内；使用单位要定期检测粉煤灰的细度、烧矢量、需水量比等项目，要求每200吨抽检一次。使用袋装粉煤灰时应注意防潮。3采用质量满足混凝土膨胀剂JC4762001规定的膨胀剂，按200吨检测一次膨胀剂的各项性能指标，使用时应注意防潮。 4拌和用水宜采用饮用水或质量满足（DL/T51442001）水工混凝土施工规范要求的淡水，每个合同段至少检测一次用水的质量。5骨料质量应满足水工混凝土施工规范（DL/T51442001）的规定，宜采用中砂，细度模数2.63.0；碎石直径520mm，压碎值应16%，。要求每100m3常规检测一次。6使用的高效引气减水剂应满足混凝土外加剂（GB80761997）中规定的技术要求。10.2.2 混凝土生产、浇筑过程的质量控制1应有专业技术人员负责混凝土的配制，并作好配制记录。2对原材料应严格称量，水泥、粉煤灰、水、外加剂的称量误差应控制在1%内，其它组分称量误差应2%。要求每1000m3混凝土精确统计检查一次各种原材料的实用数量，误差允许在2%以内。4 应采用强制式拌和机生产混凝土，搅拌时间比普通混凝土延长0.5-1分钟。4严格控制混凝土的水胶比。用炒干法检测水胶比，要求每天检测一次；要求每4h测定一次坍落度。出机口的坍落度为5-6cm，入仓时3-4cm；5严格控制混凝土的含气量在4-5%之间，要求每班测一次含气量。6水平运输：机械化衬砌段应采用混凝土搅拌车运送至施工仓面；人工半机械化衬砌段宜采用改制专用的机动车辆直达施工现场。7在现场浇筑混凝土时，不允许人为的踩踏砂垫层、钢丝网和保温板，也不允许踩踏混凝土进行人工振捣混凝土。13 衬砌施工应铺料均匀、平整，振捣密实，表面出浆，不允许出现露石、蜂窝麻面等。10.2.3 混凝土养护和切割1混凝土养护应有专人负责，建立混凝土养护检查制度，并作好养护记录。2混凝土养护应及时，混凝土浇筑完成后应及时喷雾养护，并尽量避免阳光照射；压光终凝后用草沾覆盖、洒水养护28天，养护期间应始终保持混凝土表面处于潮湿状态。3割缝，机械化连续浇筑的混凝土坡面宜在终凝后12天进行人工机械切割，切割前应进行严格的放线、标线。割缝的直线度要求15mm/20m。10.3 现浇混凝土衬砌板的现场质量检测方法10.3.1 混凝土坡面平整度检测：1混凝土坡面平整度检测采用铝合金二米靠尺和塞尺，任意将二米靠尺放置在要测的位置，量其最大空间处，质量要求3mm/2m。3 检查露石的面积，要求0.1%；4 混凝土表面光滑度检查：要求混凝土表面压实光滑，糙率系数0.014。10.3.2 衬砌板的现场质量检测1采用钻孔取混凝土芯样的方法，电动取岩心机直径为60mm，取芯后用膨胀混凝土填补。2整修成高度等于直径的圆柱体，并保持上下面平行，做抗压、抗渗、抗冻融试验。质量要求：一抽检批的抗压强度平均值R平均30MPa，Rmin27MPa；抗渗透W8。抗冻融F200。4 防渗效果观测，在坡面的伸缩缝上做静水渗透速度实验。10.4雨季施工技术要求10.4.1 雨季施工技术要求1增加骨料的含水率测定，及时调整配合比；2浇筑仓面应有防雨措施，并备好防雨覆盖材料；3中雨以上的天气不得新开混凝土浇筑仓面，不得带雨磨光收面作业；4在小雨天气进行浇筑时，应采取以下措施：（1）缩小连续浇筑长度；（2）适当减少拌和用水量和坍落度；（3）加强仓内排水措施。5在浇筑过程中如遇阵雨、大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止客水冲入。雨后必须清除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应继续浇筑，完成一个完整的混凝土大块；7 根据天气预报，合理安排施工。11 预制混凝土板衬砌施工技术要求 预制混凝土防护板、预制混凝土植草砖等均采用机械成型，干砌混凝土板在满足设计混凝土性能的条件下可采用机械成型。11.1 预制混凝土配合比11.1.1 衬砌型式四、五是预制混凝土板干砌护坡，设计混凝土性能指标为：C25、W8、F150。11.1.2 干砌混凝土板、预制混凝土防护板、预制混凝土植草砖的配合比：适用衬砌型式配比名称材料用量（kg/m3）水胶比坍落度）含气量）水泥粉煤灰砂石水外加剂预制砼防护板C15 （一级配）3000798110220000.6674-6-预制砼植草砖C20 （一级配）2793175211281801.550.5815.0-四、五预制砼（一级配）（C30，W8，F200）2568581510331335.120.396.04.8注：1. 水泥采用山水“东岳”或曲阜金塔王P.O32.5级；2. C20一级配砼用外加剂为HPC-GJ1高效减水剂，预制砼用外加剂为HPC-GYJ1高效引气减水剂。两种外加剂均采用山东水务混凝土外加剂有限公司产品；3. 粉煤灰采用肥城石横电厂或邹城电厂级粉煤灰。11.2 预制混凝土板的质量要求11.2.1 预制混凝土的原材料质量控制1使用的水泥必须满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）的规定，进场水泥必须持有本批号的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应按每200t400t取样一个进行验收检验。水泥储藏过程中应防潮，罐储水泥宜一个月倒罐一次，不准使用受潮结块水泥。2粉煤灰应满足水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T 50551996）规定的级灰要求。3拌和用水采用饮用水或质量满足水工混凝土施工规范（DL/T51442001）要求的淡水。4细骨料宜采用中砂，细度模数2.42.8；碎石直径520mm，压碎值应16%。5使用的高效减水剂和高效引气减水剂应满足混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）中规定的技术要求。6原材料应严格称量，水泥、粉煤灰、水、外加剂的称量误差应控制在1% 以内，其它组分称量误差应2%。11.2.2 预制过程的质量控制1应采用强制式拌和机生产混凝土。2预制模板采用精制钢模，钢模内壁的粗糙度要求1.6；钢模内框的几何尺寸应符合设计要求，对角线允许偏差1.5mm；边长允许偏差1mm。长期使用磨损严重的应及时校正或更换。3 板尺寸误差：板厚 1.5mm边长 0.75mm对角线 1mm预制块的养护：脱模后人工小心堆放，用保持湿润的草毡覆盖，洒水养护不少于28天。预制块的质量检测：除作试块做抗压强度外，还应用60mm的电动钻机取岩心，做抗压强度（衬砌型式四、五增做抗渗、抗冻融性能检测）。衬砌型式四、五的质量要求:R平均25MPa,Rmin22.5Mpa， 抗渗透W8,抗冻融F150；防护板质量要求：R平均15MPa,Rmin13.5Mpa；植草砖的质量要求：R平均20MPa,Rmin18Mpa。11.3 干砌施工的外观质量要求11.3.1 预制块安砌一律按水平、垂直自下而上扣缝安砌。11.3.2 安砌前要清扫、冲洗板周泥土,严禁带土或带泥挤入板缝。11.3.3 预制块铺砌必须挂线作业，水平缝、垂直缝的直线度1/1000。11.3.4 预制块靠紧安砌，不留缝隙，要求侧面的接触面积不小于30%。相邻块的高差2mm。11.3.5 干砌后的坡面平整度，用2m靠尺检测，质量要求3mm/2m。12 现浇混凝土伸缩缝施工技术要求12.1 伸缩缝布置及型式12.1.1 纵缝：纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置1型式三的两侧边坡中心设置一条纵向伸缩缝，在底、坡交界处各设置1条伸缩缝；对于渠底宽10.0m的渠底不设伸缩缝，对渠底宽10.0m的渠段，在渠底中心增设置1条伸缩缝。2其他型式两侧边坡各设置2条，均匀布置；输水渠底宽11.0m的，在渠底部设置5条伸缩缝，其中外侧2条伸缩缝距弧形坡脚切线点0.2m，中间 3条均匀布置；输水渠底宽11.0m的，在渠底部设置4条伸缩缝，其中外侧2条伸缩缝距弧形坡脚切线点0.2m，中间 2条均匀布置。除型式二、七为通缝外，其他型式均为半缝。12.1.2 横缝：横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。衬砌型式三横缝间距为6m，其余间隔距离均为3m。除衬砌型式二、七为通缝外，其余均为半缝。12.2 填缝材料12.2.1型式一纵、横缝处理采用闭孔泡沫塑料板和PUI聚氨酯弹性密封膏填充，缝深6cm，缝宽1.0cm，闭孔泡沫塑料板横断面为4cm1cm，PUI聚氨酯弹性密封膏横断面为2cm1cm。底、坡交界处和每次施工衔接处为施工通缝，闭孔泡沫塑料板的横断面应增厚至8cm1cm。11.2.2型式三、型式七，纵、横缝均为施工通缝，缝隙采用沥青栅板和水泥砂浆填充，缝宽2cm，下部沥青栅板横断面分别为4cm2cm、7cm2cm，上部水泥砂浆勾缝横断面分别为2cm2cm、3cm2cm。若使用机械化施工时，切割缝的处理采用水泥砂浆填充。12.2.3 其他型式的纵、横缝处理采用闭孔泡沫塑料板和沥青砂浆填充，缝深6cm（衬砌型式二缝深cm），缝宽2cm，下部闭孔泡沫塑料板横断面为4cm2cm（衬砌型式二缝深62cm），上部沥青砂浆勾缝横断面为2cm2cm。若使用机