焊接技术文件

焊接件技术条件共 2 页第 页第 1 页1 范围 本标准规定了各种金属焊接件的技术要求、检验等。若有特殊要求应在相关的图样和文件中另行规定。 本标准适用于各种金属的电弧焊、气焊、钎焊、点焊、锡焊等的焊接。 本技术条件在图样上引用时有效。其标注方法为：焊接符合0LS.599.000。2 规范性引用文件GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差3 技术要求3.1 焊接件必须按照图样上的规定位置和尺寸进行焊接。3.2 采用不同工艺方法焊接的部件，其焊接处都必须焊牢。3.3 金属焊接件的尺寸公差和形位公差若图样上未作特殊规定时，则符合GB/T 19804。3.4 对于采用电弧焊的焊接件，其焊接处不允许有裂纹和显著的凹陷，不能有焊缝间断、气孔、夹渣、咬边等现象。3.5 对于采用钎焊的焊接件，其焊接处允许有少量的焊料均匀外溢，但不应有缝隙、气泡、变形等现象，焊接处允许局部退火及镀层的破坏。3.6 对于采用点焊的焊接件，表面不应有烧穿、缺陷、凹陷（不得凹于焊件厚度的20%），焊缝间不得有熔化金属外溢或未焊透现象，焊件不得退火、变形。对有防腐层的焊件，其焊接区内的镀层允许破坏。 3.7 对于采用气焊的焊接件，焊接处允许有少量的焊料均匀外溢，但不应有缝隙、气孔、烧坏、变形和未焊透现象，焊件的焊接处允许局部退火。3.8 对于采用锡焊的焊接件，焊接表面应光滑无毛刺，焊接处应填满焊料，不得有焊缝间断、夹缝等现象。4 检验4.1 检验项目和方法4.1.1 本标准3.1、3.3条按照图样要求和GB/T 19804的规定，用适用的量具进行测量。4.1.2 本标准3.2条的焊接强度，应依据不同的焊接方法，采用适合的试验方法，如弯曲试验、剪切试验、扭扯试验、焊透试验等进行检验。4.1.2.1焊接件弯曲试验方法：将焊件一端固定，另一端拗弯成90，焊接处应无脱焊现象。4.1.2.2 焊接件剪切试验方法：将一个焊接零件紧贴焊接面固定，在另一个被焊接件的紧贴焊接面处垂直加载，对于电弧焊和点焊的焊件，要求焊接处的剪切应力（以焊接面的大小计算面积）大于两焊接件中剪切应力较弱的一种。对于用焊料的焊接，其焊接处的剪切应力，应符合焊料材料的剪切应力（以焊接面的大小计算面积）。4.1.2.3 焊接件扭扯试验方法：在焊接处用力扭扯，直至焊接件的材料破裂为止，焊接处应无脱焊现象。4.1.2.4 焊接件焊透试验方法：将焊接件的焊接处凿开，两个零件的焊接面应附有85%以上的焊料，也可以采用晶相分析法或超声成像无损检测系统进行检测，检测的标准是焊件的钎着率应大于等于全部焊接面积的75%，且单点的缺陷面积应小于全部焊接面积的10%。4.1.3 本标准3.43.8条中的外观要求用目测方法来检验。4.1.4 采用电弧焊的焊接件需要进行剪切试验或弯曲试验。4.1.5采用钎焊和气焊的焊接件需要进行剪切试验或扭扯试验或焊透试验。4.1.6 采用点焊的焊接件需要进行弯曲试验或剪切试验或扭扯试验。4.2 检验规则会 签抄 写旧底图总号底图总号签 字资 料 来 源编制 制校 对日 期标 准 化提出部门审 定标记处数更改文件号签 字日 期批准文号批 准抄 写旧 底 图 总号底 图 总 号签 字日 期焊接件技术条件 共 2 页第 2 页4.2.1焊接件应按批进行验收，以同一零件代号、同一工作令、同一加工设备、同一工艺方法制造出来的成品为一批。4.2.2 焊接件的检验抽样方案按GB/T 2828.1进行，抽样按4.1条所列项目和不同的焊接方法进行检验。抽样方案为正常检查二次抽样方案、检查水平II、接受质量限(AQL)=4。5 运输和储存5.1 焊接件应存放在专用的工位器具箱中。5.2 需要进行后处理的焊接件，在焊接后应尽快进行后处理，再放入仓库储存。5.3 焊接件在搬运时需轻拿轻放，防止磕碰、重压和雨水浸袭。5.4 焊接件应储存在清洁、干燥及没有强腐蚀气体的仓库里，并需加强管理，防潮防锈。标记处数更改文件号签 名日 期