煤矿灾害预防处理计划(审核版)

山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司煤矿灾害预防和处理计划二一一年度编制依据根据煤矿安全规程第九条规定：“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施，并且每年至少组织一次矿井救灾演习”。矿组织有关职能科室编制了灾害预防和处理计划，要求全矿职工认真学习，并贯彻落实。矿井灾害预防和处理计划编审人员名单姓名专业科室审查张建伟地质地测科李东红乔晓峰机电机电科刘王俊吕梁栋采煤生产科李东红许宏伟测量技术科李东红王昌荣采煤防治水李东红郑东亮通风与安全通风科卢 君刘保平采煤救护队王小明高 亮采煤安全科王小明灾害预防和处理计划会审意见表会审成员表姓名职务签名姓名职务签名张 龙矿 长张建伟地测科长李东红总工程师郑东亮通风科长贾泽龙生产矿长王昌荣防治水主任王小明安全矿长刘保平矿救护队长刘王俊机电矿长卢君通风区长郑太祥调度主任刘文科机电科长吕梁栋生产科长许宏伟技术科长高亮安全科长目 录第一部分 矿井概况- 7 -第二部分 矿井灾害预防- 12 -第1章 矿井灾害预防管理的组织与制度- 12 -1.1管理组织与职责分工- 12 -1.2 工作会议制度- 12 -第2章 矿井灾害（危险）因素识别与防治措施- 13 -2.1通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾- 13 -2.2 顶板管理- 20 -2.3 机电管理- 24 -2.4 主井皮带与副井运输管理- 28 -2.5辅助运输管理（防爆型蓄电池电机车运输管理）- 33 -2.6 水害管理- 34 -2.7 爆破和火工品管理- 39 -2.8 洪水灌井- 42 -第3章 矿井灾害处理- 44 -3.1 事故汇报程序- 44 -3.2 应急处理制度- 44 -3.3 救护组织和有关人员职责- 45 -3.4 灾害处理的指导原则- 47 -3.5 发生各种灾害事故的处理措施- 48 -3.5.1 发生火灾时的处理措施- 48 -3.5.2 矿井主要大巷或采区皮带发生火灾时的处理措施- 50 -3.5.3 矿井发生瓦斯、煤尘事故时的处理措施- 51 -3.5.3.2 矿井发生瓦斯、煤尘爆炸时的处理措施- 51 -3.5.4 矿井发生透水、溃砂（浆）事故时处理措施- 52 -3.5.5发生冒顶事故时的处理措施- 53 -3.5.6 发生矿井水灾事故时的处理措施：- 54 -3.5.7 矿井发生人员窒息事故时的处理措施：- 55 -3.5.8 矿井发生严重辅助运输事故时的处理措施：- 55 -3.5.9 矿井发生大面积停电事故时的处理措施：- 57 -3.6 矿井发生洪水灌井事故时的处理措施：- 57 -3.7人员自救和互救措施- 59 -3.7 发生各种灾害事故时的避灾路线- 66 -第三部分 附件（技术资料和图纸）- 69 -第一部分 矿井概况山西乡宁县申南凹焦煤有限公司煤矿现有干部职工800余人，设计生产能力110万吨，是一个集采掘机械化、食宿舒心化、环境园林化、管理信息化的新型煤炭企业。井田面积为8.1203KM2，保有地质储量2261万吨，可采储量1670万吨，矿井核定生产能力110万吨，实际年生产能力60万吨。开拓方式为两斜一立混合开拓。矿井为低瓦斯矿井。通风方式为中央并列式,回采工作面采用综合机械化采煤。一、位置和范围井田位于乡宁县城北东直线距离约16km的宋家沟、阳坡村、嵩地沟一带，行政区划隶属管头镇管辖。地理坐标：东经11056201110005，北纬360327360505。山西省国土资源厅2009年11月26日颁发的采矿许可证，证号为C1400002009111220045112，其井田范围由以下11个拐点圈定（1980西安坐标系）： X=3994950.87 Y=19494430.53 X=3994950.71 Y=19498323.58 X=3994034.70 Y=19498323.59 X=3994076.70 Y=19498486.59 X=3993591.69 Y=19498611.59 X=3992950.69 Y=19498719.60 X=3992950.68 Y=19497998.59 X=3992892.58 Y=19497973.59 X=3991950.67 Y=19498430.51 X=3991950.65 Y=19495930.58 X=3993950.67 Y=19495930.56井田形态为一不规则多边形，南北宽约3.0km，东西长约4.0km。批准开采210号煤层，批准开采标高1200540m。二、交通井田向南约3km可达铺上村与乡（宁）台（头镇）县级公路相接，其间有二级矿区公路相连，沿该公路向西南约21km到乡宁县城，往北东约16km与临（汾）大（宁）309国道连接，并且紧靠正在修建的临吉高速，交通较为便利（见交通位置图）。三、地形、地貌井田位于吕梁山南端，高天山南坡，地貌上为中山区。井田中部有一条近南北向山梁，在其两侧发育树枝状沟谷，总的地势东高西低，中间高、西北、东南两边低，最高点位于井田北部山梁上，高程1558.5m，最低点位于井田西南部的沟谷，高程为1235m，相对高差323.5m。四、水系鄂河由北东向南西从井田外南约4km流过，一般无流水，仅在雨季有短时洪水流。井田内无常年性流水，在山梁两侧发育树枝状沟谷，旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨有少量洪水，雨后即水退，降水汇集于西侧的宋家沟和东侧吴家山沟，向南径流汇入鄂河。五、气象与地震本区地处山区，气候属温带大陆性干燥气候，四季分明，昼夜温差较大，冬季长而寒冷，春季干旱多风，夏季短而炎热，秋季凉爽。根据乡宁气象站19722000年观测资料，年平均气温10.1，一月份最冷，平均气温4.6，极端气温20.1；7月份最热，平均气温23.0，极端气温37.2。冬春两季降水少，夏末秋初降水较大，降水多集中在每年的7、8、9三个月，年平均降水量535.9mm，年平均蒸发量1692.8mm，年蒸发量为年降水量的三倍多。霜冻期为十月中旬至次年三月底，年无霜期210天左右，最大冻土深度0.63m。根据中华人民共和国国家标准GB183062001中国地震动参数区划图，本区地震动峰值加速度为0.15g，对照地震基本烈度为级。六、区域构造井田位于河东煤田南部的乡宁矿区北部，乡宁矿区地处鄂尔多斯断块内关王庙北东向褶皱带东南部，紫荆山断裂带西侧。区域地质应力的方向大体为北西南东向的挤压，构造线主要为北东方向。七、井田构造井田总体构造形态为一走向北东，倾向北西的单斜构造，倾角130左右。井田西南部有一组规模不大的背、向斜构造，褶曲轴为北东向，中部沿北东走向有一急倾斜带，宽度400m左右，西南部有一落差10m的逆断层，该断层走向北北东，倾向南东，倾角45左右，井田内延伸长度约800m。井下开采过程中发现有2条小断层，井田地质构造属中等。八、水文地质类型井田内山西组2号可采煤层，其主要充水含水层为顶板冒落、裂隙带砂岩裂隙含水层，富水性弱；本矿井有少量采空积水，南部的宁泰矿和东部文元煤矿与本矿相邻边界附近存在少量老空积水，位置、范围、积水量不太清楚；矿井正常涌水量15.5424.29m3/h，最大涌水量32.29 m3/h，小于180m3/h；矿井无突水；采掘工程不受水害影响；矿井防治水工作简单，总上所述，依据2009年颁布的煤矿防治水规定，确定2号煤层矿井水文地质类型应属简单中等类型。九、瓦斯、煤尘及煤的自燃根据山西省煤矿瓦斯等级鉴定报告（晋煤安检2010WSJD-L0015号），矿井绝对瓦斯涌出量为3.76m3/min，相对瓦斯涌出量为2.11m3/t，我矿属低瓦斯矿井。根据山西煤矿矿用安全产品检验中心对2煤层井下工作面进行的煤尘爆炸定性分析，煤尘有爆炸性。在今后的生产过程中，应注意洒水防尘，采取各项防爆、隔爆的安全措施，以杜绝发生煤尘爆炸事故。根据山西煤矿矿用安全产品检验中心对2煤层井下工作面进行煤层自燃倾向性进行检验分析，该煤层的自燃倾向性等级为级，自燃倾向性为自燃。十、提升、运输系统本矿主斜井采用DSP1040-1000型带式输送机提煤。担负全矿的提煤任务。提升倾角：20提升长度：374m胶带宽度：1000mm胶带速度：2.5m/s输送能力：500t/h电机型号: Y355/2-4电机功率：315KW十一、本年度生产布局1、综采工作面：1021-20工作面、1023-01工作面2、煤巷掘进面：1023-01运输巷、1023-01回风巷3、岩巷掘进面：1021-14回风巷第二部分 矿井灾害预防第1章 矿井灾害预防管理的组织与制度1.1管理组织与职责分工1.1.1 成立以矿长、总工程师为正副组长的灾害预防管理领导小组，做到分头把关，责任明确。1.1.2 矿分管负责人：李东红、王小明、卢 君、刘王俊、贾泽龙1.1.3 项目具体负责人：通风、瓦斯、煤尘、火灾：卢君顶板管理：王小明、贾泽龙 爆破和火工品管理：王小明水害管理: 李东红机电、运输管理：刘王俊洪水灌井：李东红灾害预防管理领导小组办公室设在矿调度室，办公室主任：李东红（兼）。1.2 工作会议制度1.2.1 矿长每月组织召开一次安全生产分析会；1.2.2 矿井灾害预防分管负责人每季度召开一次灾害预防专业分析会议；1.2.3 每月组织一次全矿安全质量标准化大检查；1.2.4 本年度内组织一次矿井救灾与反风演习。第2章 矿井灾害（危险）因素识别与防治措施根据我矿煤层自燃灾害、生产布局及采掘工艺等情况，对矿井灾害（危险）因素识别为：瓦斯、煤尘灾害危险因素、火灾危险因素、顶板事故危险因素、放炮和火工品事故危险因素、电气事故危险因素、运输事故危险因素、水害危险因素、窒息危险因素。这些危险因素的预兆与防治措施分述如下：2.1通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾2.1.1瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预兆瓦斯、煤尘爆炸事故预兆附近空气有颤动的现象。 发出咝咝的空气流动声。矿井火灾预兆皮带着火预兆：皮带明火前，着火点的温度超标；巷道出现烟雾，并伴有烧焦糊味。 煤层自然发火预兆：在火区附近，温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，形成水珠。巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油味等）。 自火灾地区流出的水和空气温度增高。 流经火源区域后的空气中氧气减少，二氧化碳和一氧化碳增多。人体有不舒适感，如头痛、闷热、皮肤疼痛、精神疲乏、四肢无力等。2.1.2 通风、瓦斯、煤尘、内（外）因火灾事故预防措施(1)在设计布局和接续安排上要尽量简化优化矿井通风系统，尽量减少不必要的联巷和串联通风，确保矿井通风系统合理稳定可靠。(2)回采工作面结束后，必须在45天内对采空区进行永久封闭，并进行黄泥灌浆。(3)加强巷道贯通现场管理，严格按照煤矿安全规程的要求积极稳妥地搞好巷道贯通的风流调整工作，确保通风系统稳定合理可靠；(4)加强通风设施管理，严禁随意损坏通风设施；严格执行一工程一措施一验收，认真做好通风设施的改造与新建工作，彻底整治通风设施不达标现象，努力降低矿井漏风率，确保矿井有效风量率不低于85；(5)加强局部通风管理，按规定设置三专两闭锁，双风机双电源，并实现自动切换；风筒安装传感器，严禁无风、微风作业。严禁无计划停风停电。一旦因故停风造成瓦斯超限，要严格按规定进行排放瓦斯，不得擅自排放。(6)保证矿井监测监控系统的正常使用和井下各种传感器按照AQ-10292007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求安装及每10天一次的调校，保证每10天进行一次瓦斯超限断电和风电瓦斯闭锁试验工作。(7)加强瓦斯检查管理，加强班中汇报，杜绝空班、漏检、假检和假报现象。对于瓦斯涌出异常区域或巷道高冒区，要随时进行检查，发现异常，及时处理。井下放炮作业要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，严禁放明炮、糊炮。(8)加强盲巷的检查和管理，及时封闭盲巷；盲巷密闭的规格质量必须符合标准要求，并在密闭前设置栅栏、挂警示牌、瓦斯检测牌，并建立台帐管理。巷道过陷落柱时，必须先探明气体情况，严禁瓦斯超限作业。(9)掘进头一旦与临近小煤窑或老塘贯通，必须迅速启动应急预案，采取措施，严格按措施要求构筑隔爆墙。(10)矿副总工程师以上领导和下井的职能部门主管、采掘队队长、通风科科长、通风技术人员、采掘队技术员、采掘队当班班长和跟班队长、采煤机司机、掘进机司机、爆破工、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯浓度。(11)综采工作面上下隅角要按规定设置风障，并及时挪移，按规定构筑阻燃隔离墙，尽量减少采空区进回风压差，尽可能减少向采空区的漏风量。(12)新结束回采工作面要进行停采线充填注浆，对已结束的采区工作面要及时密闭和注浆充填；严格制订并执行防灭火注浆及防止崩浆和疏水的措施。在构筑防火墙时，必须预留均压气室的位置，以便将来实施均压防灭火措施。(13)掘进或回采期间，顶板出现高冒区，施工队组必须用不燃性材料及时充填接实，以防发火或积聚有害气体。(14)回采工作面要严格按设计要求建立黄泥注浆系统及安全监测监控系统，对回采工作面进行定期分析化验和实时监测。(15)利用仪器、仪表，加强对采空区及地面裂缝漏风的检查和封堵工作，减少采空区漏风。(16)积极探索综采工作面防灭火新材料、新工艺、新装备，提高防灭火工作效率；积极探索防止大面积连片采空区自燃新技术，拓宽防火工作的新路子。(17)按规定完善井下消防管路系统和防尘设施。(18)严格按规定设置隔爆；严格执行“一通三防”管理制度，加强防尘管理，加强中夜班防尘设施使用情况监督检查，完善煤机内、外喷雾、放煤喷雾、移架喷雾等各类防尘设施。努力从源头上搞好综合防尘工作。积极推广应用新的防尘技术，降低粉尘浓度，净化采掘工作面作业环境。(19)加强井下灭火器材的管理，严格考核，对不按规定使用或无故损坏丢失者，要按矿有关规定进行处理；所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。(20)井下电焊作业必须按煤矿安全规程中有关规定严格控制。当必须进行电焊时，必须编制专项措施，由矿总工程师批准，瓦检员检查，安全员现场监督执行，并在电焊现场配备灭火器及消防水管。(21)井上井下消防材料仓库，必须配备足够的消防器材，并定期检查。严禁擅自动用库内设备工具或材料，一旦因故使用要及时补充，过期失效的器材要及时更换。（22）在采区巷道和大巷要设置明显的避灾路线标志，加强井下避灾路线标识管理；通风、安全要会同机电部门，每季度至少一次检查矿井反风设施，发现问题及时处理。（23）安全科、培训中心做好自救器使用的培训、复训工作，每一个井下作业人员必须熟悉自救器的使用方法和作业规程规定的避灾路线，经考试合格方可上岗。（24）加强机电运输车辆的管理和维护工作，严防发生机电运输火灾事故。（25）未尽事宜严格执行煤矿安全规程中有关规定。2.1.3 发生人员中毒、窒息事故预防措施（1）在井下全风压通风巷道内，凡长度超过6米不通风的敞口独头巷道必须进行封闭。（2）采掘设计和作业过程中要严格控制盲巷的产生，因技术设计或地质测量原因造成的，追究生产技术科和地测科的责任；因施工管理不当造成盲巷的追究施工单位的责任。（3）掘进过程中因故暂时停工的巷道一律不得停风，如果停风要立即断电撤人，在停风巷道口设置栅栏、悬挂警标，严禁人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定，且不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停风1个月以上巷道必须进行永久性封闭。（4）盲巷、窒息区封闭时其巷内必须将管路、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下。在墙前距巷口2米处设置栅栏、警标和牌板，墙体建筑质量按通风设施建筑质量标准施工，密闭墙上要留有观测孔、注浆孔，有水的要设反水管。（5）每班对盲巷、窒息区密闭内外的有害气体浓度、墙体质量进行检查，并建立台帐进行管理。密闭墙前如缺氧或一氧化碳等有害气体超过煤矿安全规程规定时，必须由救护队员进行检查。密闭墙损坏要及时修复。（6）盲巷、窒息区启封时，必须由通风科制定安全措施，由救护队实施。实现正常通风后，各种气体符合煤矿安全规程规定，其他人员方可进入。（7）发现风量不足形成微风或无风区时，立即挂上“禁止入内”警示牌，及时采取针对性措施，增加风量或进行封闭处理。（8）处理巷道冒顶或进行巷道维修时，必须引导风流（或采用局扇通风）到施工地点，在风筒出口10米内挂“禁止入内”牌，并随巷修工作前移而前移。施工地点出现异常情况（如处理全断面冒顶时出现小洞、片帮、或有害气体超过规定、氧浓度低于18%等），施工单位必须立即停工、汇报矿调度，按指示采取安全措施处理，严禁任何人冒险作业。冒顶、片帮严重时，采掘队、生产科、技术科、安全科、救护队、通风科负责人到现场进行技术指导和安全监控。（9）加强矿井风量测定和通风设施的维护、管理，保证通风系统安全、可靠，风量符合规定。2.1.4综采工作面预防有害气体异常涌出及采空区内煤层自然发火专项措施（1）加强通风设施维护和正常使用，保证通风系统稳定。严禁微风或无风作业。（2）有害气体涌出量大，无自燃时，增加回采面进风量5%10%；引导风流稀释排放回风隅角或其它局部高温、瓦斯涌出异常地点的有害气体。（3）加强瓦斯检查和煤层自燃的预测预报，严防瓦斯积聚。对瓦斯涌出异常地点，每班指定一名专职瓦检员，实行三查三汇报、工作面来回巡视。有关人员按规定佩戴便携式瓦斯报警仪，随时检查有害气体浓度；上隅角设CH4传感器，工作面设CH4、CO传感器，工作面回风流设CH4 、CO、温度、风速传感器，保证其灵敏可靠，一旦报警必须停止作业，查明原因，及时处理。（4）杜绝一切高温火源、电气设备的失爆及其它外因火灾的发生。（5）按规定配齐消防器材，保证其完好。（6）及时封闭采空区，并进行封闭后注浆。（7）在此范围工作人员一旦发现有害气体突然升高或其它异常情况，立即停工撤到安全地点，向矿调度汇报清楚所在位置、发现的现场情况、汇报人姓名及单位等。（8）矿组织相关部门加强对周边小煤窑的调查和勘探工作，及时通报周边小煤矿采空区情况，发现重大危险源后，立即停止生产，采取专项措施处理。2.2 顶板管理2.2.1 采掘工作面顶板管理2.2.1.1 采煤工作面冒顶事故发生的一般规律采煤工作面发生的冒顶事故主要有：靠煤壁附近的漏冒型冒顶；两端头局部冒顶。采煤工作面冒顶事故一般发生在：工作面初次来压期间、周期来压期间；过断层、过老峒、过破碎带、过巷道交叉点及顶板破碎处。井下工作地点顶板冒落的预兆有：煤壁片帮、放煤炮、顶板裂隙加深、加宽、顶板掉渣、漏顶、岩层发出响声、顶板离层（敲帮问顶时发出“空空”的响声），顶板淋水加大、巷道及支架变形等现象。2.2.1.2 采煤工作面冒顶事故预防措施(1)抓好回采工作面初次放顶及收面时的顶板管理。认真编制好初放和收面措施，严格控制好工作面顶板层位。(2)追机移架，及时支护煤壁区新暴露的顶板。发生煤壁片帮时，及时移超前支架或打出支架护帮板支护顶板。(3)加强工作面的端头支护及两道的超前支护管理，特殊支护齐全可靠，进回风隅角采空区悬顶超过25m2时，及时采取有效的支护措施。(4)加强工作面顶板压力和支护质量监测，确保工作面液压支架、上下端头和两道超前支护的单体支柱初撑力符合作业规程要求。2.2.2 掘进工作面顶板管理2.2.2.1掘进工作面冒顶事故的一般规律过地质构造带；开窝、贯通、过老巷及三（四）岔门施工时；直接顶较厚的锚网（索）巷道；复合顶板；受采动等因素影响的工作面。在通常情况下冒顶有以下预兆：压力大，爆破或截割后常出现放煤炮、片帮、掉顶、漏顶；支架变形，棚腿蹬出，背板折断；点柱开裂或折断；螺纹（钢筋）锚杆托板变形折裂、锚杆、锚索拉断；片帮、底臌；喷浆体开裂掉渣；顶板出现裂缝，甚至有断裂声，顶板离层指示刻度值超过警戒线；锚杆拉力计压力指针刻度值超过锚杆设计锚固力。2.2.2.2掘进工作面冒顶事故预防措施掘进工作面和巷道交岔点冒顶事故预防措施 根据掘进工作面煤、岩性质，矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计。 根据掘进工作面煤、岩性质，严格控制空顶距。 严格执行敲帮问顶制度，各掘进工作面必须配备12根敲帮问顶探杆，正常使用临时支护，确保工作面顶板支护及时，不出现空顶作业。 过老空及破碎带应针对性地制定出合理的安全技术措施。 劳动组织科学合理并严格组织施工，当班作业当班支护至迎头。 加强对职工的安全教育和培训，严格现场管理，护帮和护顶锚网锚索按作业要求同时跟进，杜绝盲目生产的思想观念。 要坚持做锚杆拉拔试验和锚索的锁紧力试验，并做好锚杆（索）矿压监测记录。抽查锚杆（索）锚固质量。 对超宽超高巷道要采取加强支护措施。 严格工程施工标准化作业，并有严格的监督考核体系。巷道交岔点冒顶事故的预防措施 开岔口应避开原来巷道冒落的区域。 开岔口应避开软岩、破碎带及地质构造带。 制定科学合理的支护设计及施工措施。 同时执行掘进工作面冒顶事故预防措施中的第等条款。2.2.3 安装、拆除综采工作面顶板管理2.2.3.1安装工作面的预防冒顶事故措施 根据工作面地质条件及位置关系，制订有针对性的切实可行的安全技术措施。 提前准备好抢险用料（木料、单体支柱等）。 加强对切眼及上下口支护状况的检查、维护，发现问题及时处理，单体定时补液。 工作面改棚或改柱时，做到先支后回，严禁空顶作业。 对拉运支架等撞倒的支柱必须及时重新支设。 安装完毕的支架，必须确保其良好的支护状态，支架接实顶板，初撑力达到规定要求。2.2.3.2 拆除工作面的预防冒顶事故措施 根据工作面收面时的具体条件制订相应的安全技术措施。 加强出口及工作面煤壁的检查、维护。 加强支架已撤区控顶部分的顶板管理，控顶步距、支护方式、支护材料、支护密度等严格按措施要求执行，必要时应采取打戗柱等特殊措施。2.2.4 顶板事故的处理2.2.4.1 采煤工作面冒顶事故的处理 设专人检查和观察顶板、煤壁情况，先进行敲帮问顶，检查冒顶地带的顶板是否稳定，确认冒落停止、顶板稳定方可进行处理。 准备好支护材料，清理好人员退路。 加固好冒顶区两端的支架，防止冒顶范围扩大。 采用撞楔法进行处理，在煤帮掏梁窝、探大板、钢梁、打铁刹杆，另一端架在支架的前梁上，随后用木料刹严空隙或用小木垛接顶，清理煤矸，打好贴帮柱。 发生较大的冒顶事故要编制专项安全技术处理措施。2.2.4.2 掘进工作面冒顶事故的处理 冒顶事故发生时，现场作业人员要迅速撤退到安全地点（独头巷道现场有关人员要立刻查明冒顶范围及被困人员的数量，位置和目前状况），探明冒顶区内被埋压、堵塞人员的位置，立即向矿调度室汇报，并在安全的前提下组织自救。 积极对冒顶区附近支护进行加固，采取套棚、打点柱、架木垛、联锁等方式，确保处理人员安全，防止冒顶范围扩大。 独头巷道发生冒顶堵人时，要积极恢复通风，可利用水管、压风管和打钻等办法对被堵塞人员输送新鲜空气，保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要。 处理冒顶应在有关领导的指挥下进行，坚持由外向里、先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通往遇难人员的专用巷道。 遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶，撬杠工具移运岩石，但应尽量避免破坏岩石的堆积状态，严禁用锤砸或炮崩。 发生灾害时，事故地点和受影响区域的人员，应立即绕过灾区撤出，当无法撤出时，可在原巷之进风巷角落设置风障躲避，等待救护，但应避开灾区。2.3 机电管理 矿井必须有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何其它负荷。对井下中央变电所的供电电源线路为两回10KV；井下中央变（配）电所为单母线分断，每段母线上接两回10KV电源进线，当任一回路停止供电时，另一回路可担负全部负荷用电。 严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 供电系统应安装漏电保护装置，实现选择性漏电保护的要求。向移动式高压电力设备供电的变压器应采用中性点不直接接地方式，且中性线不得引出。 有计划地、有针对性地对全矿井上、下电气设备的各类保护进行校验整定合理，确保各类电气保护可靠动作，满足继电保护的可靠性、速动性、灵敏性、选择性的要求。 必须建立并严格执行井下停送电用电制度，不得无计划停送电。如遇紧急情况需立即停电时，必须及时通知调度室及相关单位，说明情况。 井下增加负荷必须由相关单位向矿有关职能部门提出申请，并由矿有关职能部门、调度室及矿有关领导进行审批，待审批完毕后方可增加负荷，并按图纸施工。消灭电缆、开关、变压器等电气设备的过负荷现象。加强井下电气管理，低压检漏装置（含照明综保）每天必须进行一次漏电跳闸试验，并作详细记录；井下供电应做到“三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；“四有”：有密封圈、挡板，有螺丝、弹簧垫，有过流漏电保护，有接地装置；“三全”：图纸资料全，绝缘用具全，防火用具全；“两齐”：电缆吊挂整齐，设备摆放整齐；“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。采煤、掘进供电分开；杜绝失爆；严禁熔断器钩铜丝、综保塞木片、甩保护等。 加强井下在用的电气设备的检查力度，保证设备完好，坚决杜绝失爆及不完好现象。防爆电气设备入井前，应由矿相关职能部门检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及安全性能；检查合格并签发入井防爆合格证后，方准入井。 井下一切容易碰到的、裸露的电气设备及传动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。 加强井下供电系统维修管理，高压系统及移变由机电队负责，低压系统由各使用单位负责。各级电气保护必须确保可靠、有效，整定计算合理，确保保护能够可靠动作，严禁甩掉保护。 橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须进行耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 井下移变硐室两头分别设置2个电气灭火器和0.2m3以上的灭火砂；用过的棉纱、布头和纸，应带回地面，不准乱扔乱放；严禁将剩油、废油泼洒在硐室或井巷内；井下机电设备硐室不应有滴水现象。 熟悉供电系统，发生火灾时，能够迅速、准确地切断火灾附近或电气火灾的电源；电气火灾中电源切断前，只准使用不导电的灭火器材灭火，严禁使用四氯化碳灭火器。 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，才能用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关都必须装“两防锁”，必须能够可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此警示牌送电。 操作井下电气设备应遵守下列规定： 非专职人员或非值班电气人员不得操作电气设备。 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 皮带巷的电缆应敷设在空间大的一侧；电缆同风筒等易燃物品分别挂在巷道两侧。电缆与水管悬挂在巷道同一侧时，电缆悬挂在水管上方，从下到上依次是高压电缆，低压电缆，照明及通讯电缆，电缆与水管相互之间应保持0.3m以上的距离，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50 mm；带电电缆不得盘圈或盘“8”字形（采、掘机组供电的电缆不受此限）。 重要地点着重管理，针对综放面特点，加强电气检查，发现问题，立即整改；对负荷大的井下变电所，增加巡视密度及检修次数，确保正常供电。 每年四月底前，完成地面防雷接地装置及井上下保护接地装置的测试整改工作。 在雨季来临前，对全矿防洪电气设备全面检修一遍，确保台台完好。 地面变电所要精心维护，确保安全、可靠、经济运行；并严格做好“五防”工作；安全用具、绝缘用具必须全部合格。 根据负荷变化及时调整高低压供电系统，并及时绘制完整准确的供电系统图。 (21) 有大面积停电应急预案。在发生大面积停电时要有妥善的应对措施。 （22）在发生大面积停电导致主通风机停风，而在短时间内不能恢复，执行主通风机停风应急预案。2.4 主井皮带与副井运输管理2.4.1主井皮带与副井运输 机电队负责矿井主井运输皮带的管理工作，综采队和综掘队负责综采工作面顺槽皮带及其职责范围内的皮带的管理。所有使用皮带的单位必须严格执行皮带管理方面的规章制度。皮带管理人员按制度对井下皮带进行监督检查，及时了解井下皮带的运行状况和皮带综合保护使用情况。把定期检查和不定期抽查相结合，对查出问题及时联系整改，坚持每月两次的皮带管理例会制度。每条皮带的使用单位对本皮带的安全运行负责。 严格执行跟值班制度和包机制度，加强井下皮带的现场管理，保证井下皮带的安全运转。 坚持胶带的试验制度。新胶带进矿后必须经过验收，三证齐全，并有皮带试验测试报告，方可下井使用，凡试验不合格的胶带严禁下井使用，井下杜绝使用非阻燃或阻燃性能不合格的胶带。胶带、托辊必须有MA标志。 每条皮带必须装设完善、可靠的皮带综合保护装置，保证在皮带运行中出现故障时能够可靠地发挥作用。皮带保护装置包括： 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置； 温度保护、烟雾保护装置； 主要运输皮带完善张力下降保护和防撕裂保护装置。 皮带急停保护装置。包机维护人员每天对各种保护进行试验，发现保护不灵、失效、损坏等要及时维护、检修或更换，保证其处于良好状态。严禁把保护甩掉不用。 皮带司机要持证上岗，认真负责，精心操作，严格执行各项制度。皮带机严禁超负荷运转及带病运转。停机时，搞好巡回检查和自检自修及清理工作，交接班时要交清当班问题，接班后应及时对所操作的皮带做全面检查，发现下列情况必须立即处理或汇报：浮煤或其他杂物摩擦皮带，皮带有刮、卡等现象，缺少托辊或托辊带病运转、托辊不转等，皮带运转声音异常，电气或机械设备温度异常升高，皮带打滑，皮带驱动部分异常抖动，其它不正常情况。严禁用胶带机运送其它物品。严禁空岗、脱岗和岗位睡觉现象。加强机头、机尾、张紧车等处的检查。皮带机运行时，巡视工必须巡回检查胶带机的运行状况，防止事故发生并做好记录。 皮带维护人员要坚持日常维护和强制检修相结合，保证皮带在良好状态下运行。发现下列情况必须立即汇报并处理：托辊不转、损坏、缺少，皮带跑偏、撕裂、打滑、接头损坏，滚筒不转，轴承座、液力偶合器或减速箱发热，电机、液力偶合器或减速箱传输轴不同心，信号声光不全，保护及制动装置失效，运转声音异常,发现烟雾,其它机械及电气故障。 皮带清理：把分段包片和突击清理相结合，做到浮煤清到底，巷道无杂物，水沟通畅，托辊架下无积煤。凡出现浮煤磨托辊、滚筒，积煤、杂物磨皮带等必须立即停机清理，清理完后方可开车。 皮带巷的消防和防尘工作。皮带消防设施必须始终处于完好状态。每50m设三通、阀门、拔梢，拔梢上接25m软管。阀门必须开启灵活。消防设施必须定期检查。皮带机头灭火器不少于4只，机尾灭火器不少于2只。机头机尾配消防砂箱，砂量不少于0.2m3。废油、棉纱等易燃物按规定存放和回收。（9）井下皮带所有的液力偶合器传动液必须使用符合说明书要求及井下使用要求的难燃液或水介质（调速型除外）。坚持使用易熔塞或防爆塞，严禁使用其它液体替代。转动部位必须安装护罩或栅栏，在经常跨越皮带的地方装设过桥。（10）加强皮带管理，每天对制动装置，逆止器等设备进行检查，完善各种保护，必须做到空载启车、空载停车。（11）发生故障或发现隐患时应及时处理，处理不了的要及时向值班人员和矿调度室汇报。（12）预防钢丝绳芯强力胶带输送机断带事故定时监测强力胶带运行情况，发现异常及时汇报并做相应处理，确保正常运行。 要求现场管理区队的设备维护人员加强设备巡回检查，确保强力胶带机所有托辊正常运转，降低皮带在托辊上的运行阻力；及时消除皮带机架上的尖锐突出部分，防止强力胶带刮伤。 及时清理皮带巷杂物，控制胶带张紧力适中，防止胶带张紧力过大而发生断带事故。 定期安排专职人员检查胶带的硫化接头和胶带使用情况，发现隐患，及时组织修补处理，如进行硫化，在硫化过程中，要严格按照硫化工艺和相关技术指标进行硫化，同时要求严禁使用过期或不合格的硫化胶料。 要定期检查皮带沿线的保护控制系统是否灵敏可靠，一旦有异常情况，必须马上处理，时刻保持皮带保护控制系统灵敏可靠，确保胶带机出现故障及异常情况时能够及时停车，防止事故的进一步扩大。2.4.2副井检修绞车 特殊工种人员要进行培训，持证上岗，不合格者不准上岗。 绞车司机在开车前必须认真检查钢丝绳扣与矿车的连接（必须上好保险绳）、矿车上的货物捆绑、矿车整体、钢丝绳、绞车电气系统、绞车机械系统（含液压系统）、绞车的各项保护、沿线声光信号报警装置等，发现有异常情况或不正常时严禁使用绞车。检查无误确认绞车可以使用后，向井下人员喊话发出通知提请井下人员注意。严格执行斜井（斜巷）行车不行人、行人不行车制度。 斜井运输巷道必须按煤矿安全规程第370条要求装设合格、灵活、有效的防跑车装置，上下口阻车器和挡车栏必须经常关闭，只有放车时方可打开；另斜井新安装的跑车防护装置纳入绞车包机范围，要定期检查，故障状态下严禁使用。已安装的斜井防跑车装置必须定期检查，确保完好，动作可靠。 加强对绞车和安全设施的日检和维护工作，确保绞车的各种保护齐全、可靠。钢丝绳检查工作要认真负责，使用前必须对绞车的钢丝绳作一次全面细致检查，并做好定期试验工作。要使用专用插销，专用钩头，不准用其它材料代替；且专用链环、专用插销、专用钩头要定期进行检修和检查，不准超期使用。 声光信号要齐全，每隔50m必须设置一盏红灯，做到车行红灯亮，车停红灯灭，并定期检查、检修、保养，留有记录。 严格执行斜井运输管理五条禁令。挂车时，绞车司机要先检查所有安全设施，确保齐全、可靠；对超长、超宽、超高、超重车辆要妥善处理，偏斜和捆扎不牢的车辆严禁运送。每次开车前必须检查挂车质量和装车质量，合格后方可打开阻车器，严禁超重装车和违章操作。倾斜井巷运输时，必须使用防脱落的标准连接装置并加装保险绳。 加强斜井安全设施的使用和管理。斜井的安全设施、防跑车装置以及绞车的安全设施等必须定期检查并做好记录，每月对斜巷轨道、地滚、挡车器等设施要检查一遍。确保完好、可靠，并使用好斜井声光信号装置。绞车房必须配备合格和数量足够的灭火器和砂箱；绞车房、轨道等照明充足，信号齐全可靠。完善各种运输巷道的巷标路牌。 运送长材和大件要制定专项安全技术措施。2.5辅助运输管理（防爆型蓄电池电机车运输管理） 入井只限防爆型蓄电池电机车，严禁其他车辆入井。防爆型蓄电池电机车必须加强维护与保养工作，符合车辆的使用要求及井下的防爆要求，坚决杜绝失爆。加强对每一台车辆的检查，所有车辆的制动器、喇叭、刹车、灯光装置必须齐全有效，不符合要求或带病车辆严禁入井。不符合井下防爆要求的车辆严禁入井。防爆型蓄电池电机车必须随车配备至少1台1kg灭火器。 车辆须经公司安全员严格检验。要求车容整洁，对于运行中的车辆可能出现的故障如制动失效、灯光忽然熄灭、喇叭失灵等制定专项应急措施，并贯彻落实到每一位司机，使每一位司机能够在紧急情况下根据要求采取相应的妥善应急措施，保证人员及车辆的安全。车辆的噪声不得超过85db。车辆行驶巷道中，甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%，CO24ppm，其它有害气体浓度符合煤矿安全规程规定。 井下主要巷道内行驶车速不得超过20km/h，行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点前50m处必须鸣号警示，并减速，行驶速度不得超过5km/h。两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于50m。其他车辆尾随支架搬运车时间距不得小于50 m。行车不行人，行人不行车。入井车辆必须专车专人，责任到人，司机要爱护车辆，经常保持车辆整洁；参与车辆定期维护、保养。司机必须持有效证件，驾驶技术熟练，精通交通规范。司机入井必须穿工作服、戴矿帽、带自救器、带矿灯，矿灯、自救器严禁放在脚踏板上，以防造成事故。运送材料、设备的规定： 车辆载货后总高度不得超过2.5m，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过前车厢，后端不得超出后车厢2m。 车辆载重不得超过该车的核定载重。 载物必须均衡平稳，捆绑牢固。 严禁人货混装。出入井车辆严格执行右行。车速限制在20km/h，与同行车辆保持50米以上的车距。2.6 水害管理2.6.1 矿井突水征兆及总的防治措施2.6.1.1 矿井不同水源突水征兆 老空、采空区积水老空、采空区积水多呈局部积存，分布极不均一，其水量补给条件较差，由于积水场所受到人为和自然因素的作用，部分有机物发生还原反应后，硫含量较高，使得地下水由原来的弱碱性转变成弱酸性，且伴有特殊的臭鸡蛋味。其透水征兆有：挂汗、挂红、酸性大、水叫、发涩等特点。 岩溶水 由于长期侵蚀岩溶作用和地下水埋藏较深的特点，地下水多表现为水温高、水压大，地下水出水量明显较大，易稳难疏干。当煤巷靠近时，两帮、底、顶板和迎头都会有挂红、挂汗现象，但底板明显较其它各处水量较大，或有受压现象。 砂岩裂隙水 砂岩裂隙水一般多表现为次生裂隙在远距离内均有不同程度的淋滴水出现，且出水量随裂隙的集中，出水量明显增大，随着出水量的增大，断层带内松弱充填物逐渐随水流游动使得出水点明显变得浑浊，且水中夹带的颗粒成份杂乱，如果出水时间较长，水量较大，巷道周围还会伴随压力增大现象发生。2.6.1.2采掘工作面水灾预兆“挂汗”：积水区的水，在自身压力的作用下，通过煤岩裂隙，在采掘工作面的煤岩壁上聚集结成许多水珠的现象，叫“挂汗”。仔细观测新暴露的煤壁表面，若潮湿则是透水预兆。“挂红”：矿井水含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩面时，会出现暗红色水锈，这种现象叫“挂红”。挂红是一种出水信号。“水叫”：含水层或积水区的高压水，向煤岩裂隙挤压时，与两壁摩擦会发出“嘶嘶”的叫声，这说明采掘工作面距积水区或其它水源已经接近了。若是煤岩掘进，则透水即将发生。空气变冷：采掘工作面接近积水区域时，空气温度会骤然下降，煤壁发凉，人进入采掘工作面有凉爽、阴冷的感觉。出现雾气：当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。另外，发生透水前还可能出现压力明显增加，底板鼓起，顶板淋水，岩隙中有淤泥、片帮、冒顶等各种征兆。2.6.1.3总的防治措施按照煤矿安全规程、矿井水文地质规程、矿井防治水工作条例的要求，认真分析采掘工作面的水文地质条件，做到年有年报，月有月报，必要时发放临时水害通知单。对于存在水害威胁的地点，应坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则，确保矿井安全生产。加强对井下职工的水情水害防范自救教育培训工作，当采掘地点发现有突水征兆并有突水危险时，必须停止采掘作业，立即向调度室汇报，查明水情并采取相应的措施。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员,应遵循由低到高、由危险到相对安全的原则，按矿井水害避灾路线依次撤离受水害威胁地点，直至安全升井。2.6.2 矿井防治水预防措施：（1）在雨季前，组织有关人员踏勘井田内是否有采空塌陷、裂隙、塌陷洞，一经发现及时填塞夯实。（2）定期清理大巷和排水沟积水淤泥；清挖井下水仓，保证水仓有足够的容量。（3）定期检修排水设备，保证中央水泵正常运行。定期检查排水管路，保证排水通畅。（4）随时注意井下涌水情况变化，必须坚持“预测预报，有掘（采）必探，先探后掘（采），先治后采”的方针，防范水害发生。发现透水征兆必须停止作业、采取措施。（5）对南、东部邻矿开采情况随时调查了解，特别是与本矿相邻的老空积水，接近其边界附近时，必须进行探水，以防巷道相互贯通引发事故。（6）采掘工作面接近本矿采空积水、急倾斜带、向斜轴部附近时，必须进行探放水，并密切注意井下涌水情况变化，防治采空积水、构造裂隙水突水。（7）平时应经常清除涵洞、井口周围的淤泥及杂物，保持排泄通畅，以防洪水受阻溢入井口造成水害。（8）针对主要含水层建立地下水动态观测系统，及时进行地下水动态观测。当井巷穿过含水层时，应详细观测并描述其产状、厚度、岩性、构造、裂隙或岩溶的发育与充填情况、揭露点的位置及标高。（9）根据揭露含水层的情况，提前对含水层出水量进行预测、预报，并制定相应的“探、排”防治措施。（10）对可能进水的边界要留设必要的防（隔）水煤柱。疏水降压开采时，必须将水压降到安全值以下方能安全开采。（11）老空水防治的根本对策是有掘必探，先探后掘的探放水原则，坚持不探明，放净，不回采。必须认真核实图纸资料，弄清积水范围和水量，查明最洼、最高点的位置和标高，严格按规定采取相应的防治水措施，进行超前探放水，确保实现安全生产。探放水钻孔的布设应以透积水区的最洼点为主，透两侧为辅，边探放水边监测水压、水量的变化，切实掌握积水水位下降的速度及其有效探放水范围。发现积水水位下降缓慢或只放不降等异常，必须查找原因，对另有水源补给者，必须先封堵水源，然后进行放水，对有可能存在的孤立区或滞留区应通过分析补打钻处理。（12）做好基础工作，提前预测预报，加强探测，提前布置做好防治水工程。（13）各下山掘进头，必须有备用水泵，保证出现涌水时及时排出，以免影响生产。（14）对井下大巷水沟一月一清挖，保证畅通，中央泵房和采区水仓雨季前全部清挖一遍，以确保水仓的有效容积。2.6.3 矿井水灾处理原则 任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报调度室，并通知附近所有工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。 矿调度室值班人员利用井下应急广播系统迅速通知和引导受水害威胁区域人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按规定顺序通知有关单位和领导，采取防治水灾的相应措施。 防治水办公室接到调度通知后，迅速安排人员下井调查水害情况，进一步分析突水水源、涌水性质、涌水量、变化趋势、水害威胁程度，提出处理水害方案供领导决策。提供救灾必须的水文地质图纸资料。 矿井遇水灾后，矿立即成立救灾抢险指挥部， 矿长是处理水灾事故的全权指挥者，井下一旦发生水灾，立即成立水灾抢险指挥部，矿长任总指挥、总工程师任副总指挥，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，根据水灾性质、位置特点、水灾威胁程度制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，积极营救井下受困职工。 遇水灾事故时，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护。2.6.4 1021-20、1023-01综采工作面钻孔设计委托山西省地质勘查局二一三地质队对我矿进行了水文地质调查，其报告结论如下：1、我矿目前开采2#煤层，实际生产能力为110万t/a，目前井下正常涌水量为373-583m3/d,平均涌水量为481 m3/d最大涌水量为775 m3/d，涌水水源主要为顶板砂岩裂隙水。根据掘进时观测预计本工作面回采正常涌水量为在5m3/d以下。2、2011年我矿回采工作面1021-20综采工作面、1023-01综采工作面（现还未形成工作面，正在掘进当中），另外依据山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司矿井水文地质报告奥灰系顶板深埋232-876米，顶板标高为550-1064米，灰岩地层总体向北西陡倾斜，越往北西灰岩埋深越大，是区内主要含水层，结合区域资料综合分析，按水力坡度8估算，推测本井田奥灰水位标高675-705米，本工作面最低标高为1038米。因此，奥灰岩溶水对本井田范围内的煤层开采不会产生影响。3、依据生产矿井地质报告及回采工作面在实际掘进情况，1021-20运输顺槽在掘进至60米时地板附近发现一断距为3m的逆断层、1021-20回风顺槽的掘进时没有揭露断层，其余均为实体煤，工作面周围水文地质调查东北部未发现有古空区和采空区分布。4、根据矿井水文地质条件、开采产生的导水裂隙带高度，并结合矿井目前开采2#煤层涌水量情况，分析矿井充水因素；（1）主要充水含水层为其顶板以上冒落、裂隙带砂岩裂隙含水层，即2#煤层以上山西组和下石盒子组下段砂岩裂隙水，其次在煤层浅埋区也可能受风化裂隙水的影响。上述各组含水层富水性弱，矿井涌水量不大该工作面埋藏深度大于200米，风化裂隙水对矿井生产不致构成威胁。（2）2#煤层目前采高只有3米左右，经观测目前导水裂隙带范围不会到达的地表，预计地表洪水对矿井无开采影响。（3）采空区积水；1021-20综采工作面以西为1021-18工作面已采完，并留有30米的防水煤柱，以东为矿界均为实体煤，以南相隔1021东运输、东回风两条大巷并留有30米的防水煤柱，经调查采空区积水对本工作面的开采无影响。5、根据以上阐述情况，我矿无需设计侧帮