煤炭掘进工作面下巷掘进作业规程

郑 州 煤 炭 工 业 集 团 洋旗 煤炭有限责任公司掘进工作面作业规程 工程名称： 21030掘进工作面 施工单位： 掘 进 一 队 负 责 人： 王 振 力 编 制 人： 杜 升 旭 编制时间： 2013年9月19日 目 录第1章 概况第1节 概况第2节 编写依据 第2章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 岩层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 矿压监测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 炮眼布置方式第三节 装药起爆形式第四节 管路及道轨敷设第五节 质量标准化第五章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统第二节 供电系统第三节 运输系统第四节 压风系统第五节 供水、洒水降尘系统第六节 排水系统第七节 通讯照明系统第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 主要经济技术指标第七章 安全技术措施第一节 “一通三防”管理措施第二节 顶板管理措施 第三节 爆破安全技术措施第四节 防治水管理措施第五节 机电设备管理措施第六节 提升运输管理措施第七节 火灾防治措施第八节 瓦斯防治措施第九节 煤尘防治措施第十节 煤质管理措施第十一节 巷道维护管理措施第十二节 排放瓦斯措施第十三节 巷道开口安全技术措施第十四节 避灾措施第八章 灾害预防措施及避灾路线第一节 灾害预防第二节 避灾原则第三节 避灾线路第1章 概况第一节 工程设计概况工作面布置方式：沿煤层地板布置工作面走向长度680m工作面倾斜长度100-120巷道开口坐标x=3800772y=38411343z=-54.96m方位角85-95坡度+030标高-54.96m支护形式工字钢设计工程量680m净断面6.16m掘进断面7.04m巷道支护设计断面图附后 后置：21030掘进巷道断面图第2节 编写依据1、由生产技术科提供的相关资料及洋旗煤矿21采区开采设计方案，批准时间为2005年8月2日；2、由地质测量科提供的地质说明书及相关资料；3、由机电运输科提供的运输、供电相关资料；4、由通风科、防突科提供的一通三防相关资料；5、郑煤集团公司生产技术管理规定、掘进作业程序工艺岗位标准及集团公司相关规定；6、煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法； 7、有关工种操作规程、工种岗位责任制、管理制度等。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况依据地质测量科提供的相关资料分析，掘进区域内不受地面水体、建（构）筑物、附近相临采区采动影响，详细情况见下表：概况煤层名称一3水平名称+60采区名称21采区工作面名称21030下副巷地面标高+560472m工作面标高-54.96m- +6m地面位置位于炸药库东北180m，9402钻孔以南，地表多为山地，无村庄，地势起伏较小，北高南低。井下位置及四邻采动情况该掘进巷道地表位置处于皮带下山以东，乾通煤矿保护煤柱以西，21010采区以北，21050采面以南。 第二节 岩层赋存特征 岩层赋存情况表煤 层 顶 底 板 情 况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶（直接顶）灰岩4.13m深灰色泥岩，砂质泥岩，夹细粒沙岩，坚硬不易破碎。伪底无0直接伪底 无0老底灰岩2.85m深灰色泥岩，砂质泥岩，夹细粒沙岩，坚硬不易破碎。后置：综合柱状图第三节 地质构造洋旗煤矿开采煤层为一3煤层，平均厚度为0.75m，煤层顶板为L3灰岩，底板为L2灰岩。走向265275，倾向3555，平均倾角26，该矿井田地层整体构造形态为一单斜构造，地质构造较为简单。 第四节 水文地质 附表2-3：水文地质情况表水文地质巷道设计在L3石灰岩中掘进，L3灰岩平均厚度4.31m，L2灰岩平均厚度2.7m，顶底板岩组层位稳定，厚度小，补给条件相对不好，与地面联系不密切，预计探放水期间，正常涌水量为5m/h，最大涌水量为20m/h。本井田寒灰水水位标高为163m，一3煤层距底板寒灰19.07米。影响掘进的其它地质情况最大涌水量1m3/h正常涌水量0.2m3/h瓦斯预计掘进期间绝对瓦斯涌出量0.01m3/min煤(矿)尘10 %煤的自燃不易自燃地温正常地压正常第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 巷道层位：沿煤层掘进，L2-L3灰岩之间。巷道断面：掘进断面7.04、净断面6.16；巷道坡度： 0-3；开口位置：21030底板抽放巷布置在21采区皮带下山-54.96m水平东25m处，开口坐标为3800772、 38411343，标高-54.96m。巷道布置：平行于21010工作面下付巷 施工顺序：开口位置按方位85-95，坡度030，沿煤层顶板掘进，设计长680m。该巷道担负21030工作面的进风和运输任务。后置：21030下付巷掘进巷道布置示意图 预想刨面图第二节 矿压监测1、观测对象：21030顶底板。2、观测内容：巷道顶、底板移近量。3、观测方法：（1）在巷道掘进范围内，定点定期观测巷道高度、宽度、顶底板情况，每掘进30m标定一个观测点，每间隔7天由区队技术员负责观测一次，区队建立观测台账，对观测时间、观测内容、观测结果详细记录并存档，出现特殊情况，及时向生产技术科汇报。（2）巷道每十天有技术科对巷道的顶底板之间的高度进行一次测量，以顶底板之间的垂直距离来判断顶板压力。 4、数据处理： 顶板垂距缩短超过150mm时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施。第三节 支护设计 采用工字钢，梯形单棚支护，上宽2.3m，下宽3.3m，巷高2.2m，净断面6.16。第四节 支护工艺一、支护工艺采用梯形单棚工字钢支护。二、支护材料要求 1、采用工字钢，单棚支护，要求上宽2.3m，下宽3.3m，采高2.2m，净断面6.16。 2、采用单棚支护，梁长2.6m，腿长2.4m，棚距0.6m。用直径不小于5Cm椽子背帮打顶，顶部椽子不少于9根，每帮椽子不少于8根，帮顶采用呢绒网配椽子支护。撑杆每棚9根，具体位置见工字钢巷道支护断面图。所验收的工程达到高、宽、平、直、净、严、紧、齐、力、整、下帮水沟0.5m宽、0.5m深，使水畅通无积水现象。 三、临时支护质量及要求1、临时支护：当巷道在正常施工中，必须按规定使用前探梁，前探梁采用4m长的11矿工钢超前支护，固定每根前探梁卡子为3个，固定牢固；严禁空顶作业。前探梁应紧跟正头。后置：前探梁平、刨面图 四、临时支护使用：（1）前探梁使用前，必须对顶部及两帮活矸危岩进行处理，采用长钎子等工具进行敲帮问顶，一人作业一人观山，严禁两人同时作业。（2）挂件固定在永久支护的工字钢上，另一端抵至迎头，前探梁上用工字钢和椽子和呢绒网平行护位。（3）临时支护期间人员必须站在永久支护下作业，前探梁未使用前人员不得进入工作面未支护段作业。（4）临时支护结束后，方可对迎面及两帮底部进行作业。后置：前探梁平、刨面图第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、施工工艺流程 交接班（安全检查）敲帮问顶打眼放炮通风除尘（烟）敲帮问顶临时支护出碴架棚清理收尾二、施工放线巷道沿一3煤层顶板掘进，施工中技术人员要及时、准确地标定巷道的腰线。腰线标在工字钢棚腿上，距底板1.0m，每30m有技术人员校正腰线。掘进队在施工中不得随便改变巷道坡度，需要变动时必须经技术部门同意按设计的角度进行。 巷道开口、交岔点处的施工： 1、巷道开口和交岔点施工前，需提前编制施工图，并严格按设计图施工； 2、交岔点施工要做到临时支护和永久支护及时有效,放炮要短掘短支，必要时打锚索补强； 3、 开口时应注意巷道成型，严格按巷道中腰线施工。第2节 凿岩方式 一、打眼方式：用MQS40型风动式锚杆钻机配岩石钻头，。全断面一次打眼、分次装药、分次爆破，工作面共配备六台MQS40型风动式锚杆钻机（四台工作，两台备用）。 二、掘进工艺流程：交接班（安全检查）敲帮问顶打眼放炮通风除尘（烟）敲帮问顶临时支护出碴架棚清理收尾第3节 爆破作业 一、爆破器材：采用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆，25mm200mm150g的煤矿许用乳化炸药（3级）。二、巷道断面：7.04。三、通风方式：采取局部通风机压入式向工作面供风。 四、掏槽方式：掏槽眼采用楔形掏槽：掏槽眼按三花眼布置，深度1.6m，其它眼深1.4m，周边眼间距一般情况下掌握在350mm左右为宜。打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。五、循环进度：采用边掘边支，班进度为1.5m，循环进尺3m。六、爆破说明：1、采用串联方式连线，正向装药起爆；2、起爆顺序：掏槽眼，辅助眼、周边眼，最后一段电雷管总延期时间不得超过130ms。3、装药联线滞后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面100m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“三人连锁和三警戒”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。后置：21030下副巷掘进炮眼布置图 七、分次爆破注意事项： 1、每次放炮后，由瓦检员负责检查巷道迎头瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.3%时，必须停止作业，并向通风调度汇报，待采取措施处理后，方可继续作业。 2、每次放炮后（待炮烟散尽），首先由跟班队长、班组长及瓦检员进入工作面检查巷道情况，放炮员检查炮线情况，如有异常，及时向有关部门汇报；若无异常，由当班班组长严格执行敲帮问顶后，再装药爆破。3、放炮结束后，必须及时利用前探梁配合金属网进行临时支护，严禁空顶作业。第4节 管线及轨道敷设一、管线吊挂：1、管线吊挂标准：（1）所有风、水管路入井前要进行防腐处理，水管为绿色，风管为蓝色；（2）管路挂吊高度以巷道腰线为准，距地50cm，间距20cm：（3）吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装；（4）管路弯头必须使用冲压弯头或虾米弯头，严禁使用直角弯头；（5）风、水管路配置与管路直径、压力等相配套的接头、阀门，阀门手柄朝向合理；（6）岩巷掘进工作面管路要以数字连续编码，例如：供风GF，供水GS，数字编码001、002、003；对岩巷掘进工作面管路统一编号并标注流向标识，标识数据朝外易于观察；（7）岩巷掘进工作面风、水管路吊挂必须采用挂钩进行吊挂固定（如巷道条件较差时也可以使用钢丝绳进行吊挂），永久管路按照设计技术要求进行安装；（8）同一巷道内同一趟管路吊挂方式必须相同，采用不小于14mm圆钢挂钩；（9）巷道内敷设的风、水管沿线每隔50m安装一个15mm分流阀门，以便接分支管路；（10）风、水管路安装后严禁有漏风、漏水现象。管道严禁吊挂其他重物或当作导体和接地线；（11）严禁使用锈蚀、废旧铁丝吊挂管道，钢丝绳吊挂管路，使用期限为两年，若无锈蚀或钢丝绳断丝数不超过10%，可以继续使用；（12）管道严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象，每年10月份至次年4月份期间对井下管路要防腐一次，确保管路防腐良好。管道、阀门的维护必须做到区域明确，责任到人，挂牌管理；管道每周至少巡检一次。2、电缆吊挂标准：（1）电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地；（2）井下巷道内的电缆，沿线每隔100m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压、截面、维护人的标志牌。穿墙套管必须用不燃性防渗水材料封堵严密；（3）动力电缆和通讯信号电缆进行分类吊挂，通讯信号电缆挂在动力电缆上方，间距大于100mm；高压与低压电缆之间不应小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不应小于50mm，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击；（4）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号、监控电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电；（5）巷道交岔点处电缆要顺巷帮垂直上行，在巷道肩窝处弯成圆弧，不准拐死弯，然后贴顶吊挂到对帮指定位置；（6）多根电缆从巷道的一边过到另一边时，电缆沿巷道顶板贴顶敷设且电缆走向与巷道走向垂直，吊挂间距不大于0.6m；（7）悬挂高度要求以挂电缆钩予埋件高度为准，不低于1.6米，条件受限制时除外；（8）动力电缆一钩只准吊挂一根电缆，通讯及信号电缆（同电压等级）一钩可以吊挂多根，电缆上严禁悬挂任何物件；（9）岩巷掘进工作面电缆走向与腰线平行，电缆钩与腰线垂直，电缆钩之间的距离不超过1.3米（误差不超过设计的50mm）；（10）电缆接线盒应使用专用接线盒固定架，电缆要留有一定余量，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆，防止淋水沿电缆进入接线盒；接线盒不得遭受淋水，如确实在接线盒上方存在淋水现象，必须采用措施对其进行保护；（11）所有电缆不得交叉、垂度不大于100mm；3、轨道铺设：（1）以巷道腰线为基点，平整好道基。（2）所有的轨道接头间距不准超过5，高差不能超过2，内错不能超过2，道木间距不能超过1m，铁道撑杆1根/2m，拐弯处1根/m，构件要齐全紧固有效,轨型为18kg/m.铺设轨道时要求轨道中心偏巷道中心上帮10cm。第五节 质量标准化一、工程质量 （一）成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。 （二）工程验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井，工作面放炮后必须及时到位，搞好现场管理。 （三）每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写采面工程质量验收表。 （四）建立严格的日查、旬检制度。采面工程质量验收单及日查、旬查反映的问题必须限期整改，并报主管领导。二、施工质量要求 （一）巷道支架必须符合“五要”，即口要严，支撑力要大，裱帮打牢背紧要合格，要顺山势，要柱窝。 （二）巷道工程质量严格按照国有煤矿生产井掘进质量标准化标准中主要巷道优良所规定的内容执行。所有巷道严格按标准施工，严格按标准验收，不合格者，要立即责令返工，达到班班标准化。 （三）所有的轨道接头间距不准超过5，高差不能超过2，内错不能超过2，道木间距不能超过1m，铁道撑杆1根/2m，拐弯处1根/m，构件要齐全紧固有效,轨型为18kg/m.铺设轨道时要求轨道中心偏巷道中心上帮10cm。 （四）巷道卫生要求：地面平整，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），无浮矸（煤）。三、料场基本要求 1、料场位置：风门前后5m及风门之间严禁存放任何物料，料场设置在距迎头不超过100m。 2、料场要划分出支护材料区、工具材料区、废品待上井区、油脂管理区、消防器材区，每区要顺序摆放布置，不得间隔穿插摆放。 （二）物料摆放标准 1、所有物料必须上架，但同一料场材料高度必须一致。 2、物料摆放要做到两头齐，不同长度的物料要求一头齐。 3、工具也要上架，必须摆放整齐，以防滑落伤人，工具也要挂牌管理 （三）、积水池和水沟 1、在顺槽的人行通道侧低洼地要标准积水池，集水池上沿要高出巷道底板100mm，用50mm厚木板盖严留出泵出水口，挂牌管理。 2、掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底脚施工水沟，水沟必须拉线施工，确保平直。水沟要与集水池相连通，并随时清淤。 （四）轨道质量标准1、扣件齐全，牢固并与轨型相符。2、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为5mm，下偏差为-2mm。3、在曲线段内应设置轨距拉杆。 4、统一线路必须使用同一型号钢轨。5、使用期间应加强维修，定期检修。(五)、机电设备管理 1、所有机电设备必须达到设备完好标准。 2、设备卫生良好，无积尘，无泥水，无杂物。 3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。 4、设备周围保持五杂物，设备标示牌完好清晰，填写规范。 5、刮板运输机挡板齐全完好，寄到外侧无积矸。 （六）、断面规格及施工质量要求： 1、断面规格：巷道施工断面：上宽2.3m，下宽3.3m，巷高2.2m，净断面6.16。2、施工质量要求：（1）巷道净宽：误差不超过设计0+100mm。（2）巷道净高：误差不超过设计0+100mm。（3）巷道坡度; 误差不超过1。（4）巷道水沟符合以下要求：宽50mc，深50mc.（5）光面眼痕率：硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓。3、支护要求：（1）支护必须迎山有力，板顶备好。（2）椽子打成一条线，两帮三根，顶上三根，两帮最下边 的一根离地50cm. (3)双抗网交界处必须用扎带扎好，交接不低于10cm. (4)两帮椽子间隔20cm. 四、质量标准化 质量标准化每周至少检查一次，或者每掘进30-50米检查一次。检查标准依2013版煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法中有关标准执行。掘进质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、生产组织（5分）生产接续1、符合集约，规模生产的要求；2、完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续2查资料。1项不符合要求不得分劳动组织1、组织科学，循环作业图表编制规范；2、交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高2查现场和记录。1项不符合要求扣0.5分运输系统运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理1查现场和设计。1项不符合要求不得分二、设备配置（10分）运输配置1、后运配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤（矸）的因素；2、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m4查现场设备设施配置。人工运料距离超过规定扣2分，其他1处不符合要求扣0.5分掘进机械使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠3查现场。1项不符合要求不得分机械化程度综掘机械化程度不低于30%3查资料。每降低10个百分点扣1分，扣完为止三、技术保障（10分）管理体系1、建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；2、有矿压观测，地质水文分析预报制度2查相关制度及记录。1项不符合要求不得分人员机构按规定设置机构和人员配齐仪器仪表3查机构及人员配备。1项不符合要求不得分现场图牌板作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等2查现场。1项不符合要求扣1分规程措施1、作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；2、开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺，支护参数，应有专项设计和措施3查规程、措施及贯彻记录。1处不符合要求不得分四、岗位规范（10分）持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证、新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗2查资格证。1人不符合要求不得分规范作业1、现场作业人员操作规范。按操作规程及相关的作业规程、措施施工；2、无“三违”行为；3、零星工程施工有会审、有地对性措施、有跟班干部3查现场和资料。1项不符合要求扣1分专业技能管理和技术人员掌握掘进专业技术、作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容2随机抽考。1人不达要求扣0.5分隐患排查作业前进行隐患百查，并实行闭合管理3查记录。1人不达要求扣0.5分五、工程质量（50分）保障机制1、工程质量考核、检查制度健全、各种检查有记录；2、有班组检查验收记录5查资料和现场，无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分顶板管理1、掘进工作面控顶距符合作业规程规定；2、不应空顶作业，临时支护数量，形式符合作业规程要求；3、架棚支护巷道应使用撙上或撑水，炮掘进工作面距迎头10m内应采取回固措施；4、无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统5查现场。出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分规格质量1、巷道净宽误并范围符合GB502132010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-200mm，刚性支架、预制混凝土块，钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0-50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30-80mm，其他-30-50mm，可缩性支架巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-100mm，裸体巷道有中线的0-150mm，无中线的-50-200mm10查现场。按GB502132010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分2、巷道净高误差范围符合GB502132010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm，钢性支架有腰线的-30-50mm，无腰线的-30-50mm，钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30-100mm，裸体巷道有腰线的0-150mm，无腰线的-30-200mm，预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0-50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道30-80mm，其他-30-50mm查现场。按GB502132010附录B不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分3、巷道坡度等符合GB502132010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1查现场。按GB502132010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分4、巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50-50mm，腰线至上沿距离-20-20mm，深度、宽度-30-30mm，壁厚-10mm查现场。按GB502132010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣1分内在质量1、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土地的强度符合设计要求，基础深度不少于设计值的90%10查现场和资料。无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分2、光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）控不超过3处（直径大于500mm，深度，顶大于250mm，帮大于200mm）查施工记录和现场。无记录扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分3、锚杆（索）安装、螺母粗矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出昆母长度为10-40mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%查资料和现场。锚杆螺母粗矩边疆个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分4、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距50mm，梁水平度40mm，支架梁扭距50mm 、立柱斜度1，水平巷道支架前倾后仰柱1，窝深度不小于设计值查现场。按GB502132010附录B取不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分材料质量1、 各种支架及其构件、配件的材质、规格。背板和充填材质、规格符合设计要求：2、 锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求10查资料和现场。1处不符合要求扣1分附属工程附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB502132010的要求5查设计和现场。1处不符合要求扣1分工程观感井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB502132010的要求5查现场。1处不符合要求扣1分六、变化管理（5分）管理制度建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实2查设计和现场。1处不符合要求扣1分现场管理管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理1查记录并与现场实际对照。1项不符合要求扣0.5技术管理设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备人员等发生变化，应超前分析并采取措施2查记录，1项不符合要求扣0.5七、安全生产（10分）灯光照明掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求1查现场。1处不符合要求扣0.5分外围巷道无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠4查现场。1处不符合要求扣1分作业环境1、现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；3、掘进工作面内的温度不应超过26，噪声符合要求，有综合防尘措施5查现场。1处不符合要求扣1分第五章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算 1、按瓦斯相对涌出量计算 据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：Q=100qk, m3/min式中： Q： 掘进工作面实际需要的风量，20m3/min ;q： 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.1m3/min ;k： 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5-2.0，取2;Q=1000.1m3/min2= 20 m3/min2、按掘进工作面最多人数计算据公式按人数计算实际需要风量：Q=4n，m3/min式中： Q： 掘进工作面实际需要风量，60m3/min ;n： 掘进工作面同时工作的最多人数，15人;Q=415=60m3/min3、按掘进工作面一次起爆最大装药量计算风量据公式按炸药量计算实际需风量：Q=25a, m3/min式中： Q： 掘进工作面实际需要风量，150m3/min ;a： 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，6kg;Q=256kg,=150m3/min4、风速验算 （1）、据公式煤巷掘进工作面的最低风量：Qmin=60Vmin S, m3/min式中：Vmin: 煤巷允许最低风速，0.25m/s；S： 煤巷断面积，6.16m2;Qmin=600.25m/s 6.16m=92.4 m3/min （2）、据公式岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的最高风量：Qmax = 60VmaxS，m3/min式中： Qmax： 掘进工作面的最高风量，1478.4m3/min ;Vmax： 巷道允许最高风速，4m/s；S： 巷道断面积：6.16 m2;Qmin=604m/s6.16 m2=，1478.4m3/min 通过验算可知：取最大150m3/min为该工作面所需风量，符合设计要求。二、风机、风筒选型 1、根据以上计算结果，风量为150m3/min 即可满足通风需要，结合我矿使用的风机型号，该面选用FDB-NO6型局扇，供风量为190320m3/min，全压为3052000Pa，功率为11KW，按10%的漏风量计算，工作面实有风量Q=32090%=288m3/minQ,能满足要求。又能满足安全规程规定的风速要求。采用直径为500mm的抗静电阻燃风筒，采用压入式通风。掘进前期，风机及启动装置安装在21皮带下山与21上部车场联巷以上进风流中，在掘进过程中风筒口距工作面的迎头距离不得大于5m。2、为提高局部通风的可靠性，保障局部风机连续可靠运转，减少因停电停风等原因造成工作面出现安全隐患，局部通风机必须实行“一备一用”（双风机、双电源、双线路、双开关），安装“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。3、风流路线 新鲜风：主斜井21皮带下山工作地点 乏风流：掘进工作地点21中部车场21轨道下山21回风连巷总回风巷地面三、通风、瓦斯监测系统 施工时，在巷道内距迎头不超过5m处安装一台瓦斯传感器（距顶200mm，距帮300mm）；距巷道回风口10-20m安装一台瓦斯传感器（距顶200mm，距帮300mm）。瓦斯传感器断电值为0.8，报警值为0.8，复电值0.8，断电范围：回风流总非通讯电器。后置：通风系统示意图 、监控系统示意图第二节 供电系统 从中央变电所2#、7#总控引线，用70mm2电缆直接到21上部车场总控，供风机、电瓶车等电器设备使用。后置：供电系统图第三节 运输系统一、运料：副斜井副斜井轨道21轨道下山21采区中部车场21030下巷掘进工作面 二、排矸：21030下巷掘进工作面21中部车场碴仓21轨道下山+60m碴仓地面后置：运输系统示意图第四节 压风系统利用地面二台空压机，一台L3.5-21.5/7，132kW空压机，另一台4L-20/8、132kW空压机，排气量均为20 m3/min，排气压力0.7MPa，2台空压机，一台工作，一台备用。 压风管路干管采用1134焊接钢管，沿主斜井及21轨道下山敷设。21030下巷掘进工作面支管路采用764mm焊接钢管。距工作面迎头1540m处安装一组压风自救装置，其数量不得少于15个。第五节 供水、洒水降尘系统工作面巷道内必须铺设洒水管路，管路末端距工作面不得大于20m，并每隔50m设置一个三通，每100m设置一个阀门，备一根20m长的软水管。在工作面回风口以里30m处和掘进工作面以外30-60m处各设一道水幕，净化风流。工作面采用湿式凿岩，放炮前后洒水，装岩洒水冲刷巷帮，个人佩戴防尘口罩、风镜进行防尘。后置;21030下巷洒水降尘图第六节 排水系统21030下付巷掘进工作面水，经21030下副巷水沟直接流入21采区中部临时水仓，由临时水仓安装2台MD155-326，132KW水泵、6寸水管，排到主水仓，由主排水泵经副井井筒排至地面。后置：排水系统图第七节 通讯照明系统一、通讯系统工作面安装一部电话与井上下联系，电话悬挂在距掘进头50m处巷道行人侧。后置：通讯系统图二、照明系统职工自身携带的矿灯照明。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第1节 劳动组织一、劳动组织形式采用“两掘一准”制作业，单班循环，由值班队长安排工作，班长负责实施具体工作，跟班安全员负责实施安全措施规定，进行监督和督促，查找工作面的隐患，及时安排人员处理。二、正规循环作业图表 工序时 间12345678时分交 接 班15安全检查15 敲帮问顶15打眼放炮200通风除尘15敲帮问顶15临时支护30出渣200架棚145清理收尾30后置：正规循环作业图三、劳动组织表 工 种人 数工作内容掘 进 工2打眼、支护推 车 工4开电瓶车装煤(碴)工3装煤（碴）班 长1安全管理跟班队长1带班合 计11第二节 主要经济技术指标序号项目单位1工程量m6802循环尺度m1.53循环个数个14正规循环率1005月工作天数天266计划日进尺m37计划月进尺m788计划工期月8.89炸药消耗kg/m4.210雷管消耗发/m2111支架消耗架/m1.4212月出勤工数工57213直接工效米/工0.13第七章 安全技术措施 第一节 “一通三防”管理措施（一）局部通风管理措施 （1）局部通风必须具备双电源、双风机、双线路、双开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁、自动倒台。 （2）风机和启动装置安装在进风巷时，距回风口大于10m。局部通风机必须有指定专职人员负责管理，保持其正常运转。 （3）风筒采用双反压边方式连接，风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢环必挂，缺环必补，不落地，风筒无脱节，破口、堵塞现象。风筒口距迎头不超过5m，风筒不能脱节、堵塞现象。巷内必须有备用风筒，以便发现破埙时，及时更换和向迎头延伸。通风队每班派人巡回检查，发现风筒掉环、破口、落地、距迎头大于5m时，及时采取相应措施进行处理。 （4）通风队未经有关部门批准，不得私自停止供风；局扇必须由专人看管。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，瓦检工必须检查通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，停风巷道内的瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工启动风机。当巷内瓦斯浓度在1.03.0%时，可就地排放瓦斯，启动风机时要点动启动。将瓦斯绥绥吹散，严禁一风吹。当巷内瓦斯浓度超过3.0%时，必须由通风队制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准后，由救护队组织进行排放瓦斯。如遇临时停掘，停掘地点不得停风。否则，必须切断电源，打上栅栏，设置警标，禁止人员进入。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。第二节 顶板管理措施 1、敲帮问顶工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长杆、短钎、镢头）及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观察，一人操作，并由外向里进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后，在施工过程中，都必须时刻注意顶帮的变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。2、活顶处理 施工中一旦爆破形成，应及时进行临时支护，严防因支护不及发生活动事故。对于脱落活局部漏顶时立即处理，严重时，架设密集支架控制顶板。专人观山处理悬矸，活石、危煤岩。3、小冒顶处理 冒顶区要架木垛接顶，严禁空顶。架木垛要在顶板及两帮围岩稳定且后路畅通，材料、工具齐全的条件下进行。要有1-2名有经验的技术工人观察顶板，发现问题及时撤出架木垛人员。班组长、跟班人员必须现场跟班指挥。4、大冒顶处理 发生大的冒顶事故时，当班组长、跟班人员首先要把人员撤到安全地点，查清人数，及时向调度室和值班人员汇报听候处理。第三节 爆破安全技术措施1、 爆破工应由两年以上工龄，并取得合格证的人员担任、持证上岗。爆破工必须熟悉本规程所要求使用的炸药、雷管的种类和用途，严格按照爆破说明书爆破。2、 爆破工严格执行火药领退制度，上班后领取本班所需的炸药、雷管，并分箱加锁保管，雷管必须由爆破工亲自运送。炸药由爆破工或在爆破工监护之下由熟悉煤矿安全规程有关规定的工人运送。3、 装配引药时要用竹签或木棍将雷管钎入药卷中、从成束雷管抽取单支雷管时不得拿脚线硬拽管体，反之亦然。做好的引药要将雷管的末端扭接成短路，装配引药以当班所需量为准，并将引药放在单独的木箱内，加锁保管。4、 装药前必须用扫眼器，扫清炮眼中的杂物，然后再用木质炮棍将药卷送入，炮眼中的药卷必须接实，装药后电雷管的脚线应悬空并扭接成短路，严禁放炮母线与带电导体接触。5、 脚线的连接工作可由经过培训的班长协助爆破工连接，但放炮母线与脚线的连接、检查工作必须由爆破工一人执行。6、 放炮前必须将放炮母线放至安全地点；严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则。7、 煤巷中严禁反向装药。8、 放炮距离直巷不少于100m，有拐弯或安全硐的不少于75m，且有掩体，放炮及警戒人员必须撤到放炮距离之外的安全地点。9、 放炮前先检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可放炮，否则严禁放炮。10、 放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道内设岗警戒，警戒人员不得同时兼任其它工作，不准打盹睡觉，不准脱岗，未经撤岗通知，严禁撤岗。11、 爆破工必须最后撤出迎头或放炮地点，并随撤随悬挂放炮母线，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，只有放炮通电时，钥匙方可插入放炮器，放炮完毕后，摘掉放炮母线并扭接成短路。12、 爆破工接到放炮命令后，必须发出警告，并至少等5秒钟后方可放炮，放炮前若发现有人进入放炮地点应立即取下放炮器钥匙，摘掉母线并扭接成短路。13、 当班装药的炮眼当班放完，在特殊情况下留下来未放的装药炮眼，爆破工当场给下班爆破工交待清楚。14、 迎头出现瞎炮，由爆破工进行处理，处理按煤矿安全规程第342条执行，当班处理不完，爆破工应现场与下班爆破工交待清楚。15、 严格执行“一炮三检”制度。第4节 防治水管理措施施工中坚持“物探先行，钻探验证.”的原则。1、充分做好地下水的调查研究工作。地测部门及时以书面形式为施工队提供与掘进工作有关的水文地质资料，内容详实，便于施工队指挥生产。2、注意透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现涌水、水色发浑、有臭味等突发水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室及生产技术部，发出警报，撤出所有受到水害威胁地点的人员。3、钻进时，发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁区域的人员。4、在岩巷掘进过程中，若遇到可能大量涌水的可疑区，要采取探水措施，采用钻机探水，探孔超前距大于30m。在煤巷掘进过程中，若遇到可能大量涌水的可疑区，必须采用钻机探孔，探孔超前距离大于30m。打探水钻孔的注意事项：（1）在打探孔前必须先将巷道内杂物清理干净，保证退路畅通。（2）必须对钻场附近的巷道进行加固。（3）必须保证有畅通的排水渠道。 （4）必须有直通调度室的电话。第5节 机电设备管理措施1、机电设备必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 2、防爆性能良好，完好率达到规定。 3、设备消灭失爆现象，机电设备按维修制度进行定期检查维修，达到完好且保护齐全。 4、井下不准带电维修和搬运设备。 5、所有电气设备放置在通风良好，无淋水的安全地点，开关要上架。 6、所有机电设备的电缆必须吊挂在巷帮，避免被水浸泡或落地，跟班电工必须班班进行检查，发现问题，及时处理。 7、钻工必须定期为风钻加油，机修工要做好风钻的维修、保养工作，每隔37天，拆开风钻全面清洗一次。 8、电缆悬挂必须采用电缆钩，电缆钩间距不大于2m，悬挂必须做到平行吊挂，并有一定的松驰，并能在意外时能自由坠落，距轨面的高度不小于1.5m，以防止车掉道窜道时，被矿车撞伤，信号电缆、瓦斯检测电缆与动力电缆的间距不小于300。9、 电器设备必须具备过流保护、接地保护、漏电保护。第六节 提升运输管理措施（一）平巷运输管理措施 掘进面运输距离在200m以内时采用人力推车，工作面运输距离超过200m后采用电机车运输。1、人力推车应注意事项：（1）一人只准推一辆车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时不得小于10m，坡度大于5时不得小于30m，坡度大于7时严禁人力推车；（2）推车人有矿灯、照明不足地段应将矿灯挂在矿车行进方向的前端；（3）推车工要时刻注意前方，发现前方有人或接近道岔、弯道、巷道口 、风门、硐室出口，必须发出警号；严禁放飞车。（二）提升运输管理1、运输系统各转载点的特殊岗位人员，必须经过培训，合格后方可持证上岗作业，不得随意脱岗、串岗和缺岗。2、通讯设备完好，声、光信号齐全，卸料严格执行两慢一快，认真听清、听准信号，在没有听清楚信号的情况下严禁启动设备。3、接班时认真检查绞车各部件完好情况，对绞车制动部分、连接装置、钢丝绳等情况进行认真检查，发现问题及时处理，严禁电器、机械设备带病运转。4、卸料轨道巷坚持“三固定、四保险”制度，在材料车未停稳时严禁装卸材料。第七节 火灾防治措施 1、严禁携带烟草和点火物品下井。电器设备的选型与开关、电缆等相匹配。电缆采用不延燃电缆。接头使用防爆接线盒，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。 2、采用矿用防爆型电器设备，电器设备杜绝失爆。 3、井下使用的润滑油、棉沙、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性材料和无毒性洗涤剂。 4、放炮员必须按照爆破说明书装药放炮，必须使用取得产品许可证煤矿许用炸药（在煤岩、半煤岩中掘进时使用煤巷许用炸药，在岩巷掘进时使用岩巷炸药）和煤矿许用雷管，必须使用炮泥封口，严禁放明炮，糊炮。5、井下严禁拆卸和敲打矿灯。第八节 瓦斯防治措施1、通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过 0.8%时，及时通知施工队班长停止作业。 2、当巷道掘进中出现煤线或地质条件复杂区时，施工队班长必须配带便携，随时检测瓦斯变化情况。 3、加强局扇管理，保证其正常运转。局扇不得随意停开，如果需要检修局扇，要先撤人后停风。风筒口距工作面的距离岩巷不超过10m，煤巷不超过5m。风筒接头不得随意掐断，发现问题及时汇报处理。 4、恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区域的瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1%时，同时局扇及其开关附近10m风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复正常通风 。 5、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。6、掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.75%或二氧化碳浓度超过0.75%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工采取措施，进行处理。 7、瓦检工要及时按要求如实填写工作面瓦斯记录。 8、施工队在停风后及时将人员撤到新鲜风流中，禁止无风作业。 9、施工人员必须配戴过滤式自救器。10、瓦斯传感器的安装位置，距迎头距离不超过5m，距顶200，距帮300,放炮前瓦检工负责将瓦斯传感器拉到安全地点，放炮 后，及时拉到规定的位置。第9节 煤尘防治措施在施工过程中坚持湿式凿岩和使用水炮泥，放炮喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等方法进行防尘，施工人员佩带防尘口罩做好个体防尘。第10节 煤质管理措施1、施工队成立煤质管理小组，由正队长任组长，负责本队的煤质管理全面工作，副组长由2名副队长担任，副组长必须切实搞好协助工作。 2、在全队开展煤质宣传活动，广泛发动全体职工，使每位职工充分认识搞好煤质的重要性和提高煤质的必要性。实施安全与煤质两条腿走路，煤质与安全生产齐抓共管。3、施工队必须在出水集中点设蓄水池，排水设备齐全有效，及时排出积水,杜绝水煤出现。顶板出现淋水时，必须及时搭设淋水篷，归入水沟。