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第一章 工程概况1.1工程简介 项目名称： 内蒙古大唐鼎旺化工有限公司 造气空分土建安装工程建设地点：内蒙古苏尼特左旗建设单位：内蒙古大唐鼎旺化工有限公司设计单位：辽宁省石油化工规划设计院监理单位： 施工单位：山西省工业设备安装公司 1.2工程概况混凝土部分：基础垫层为C20混凝土，厚度100mm，四周伸出基础边100。承台及承台以上均采用C35商品混凝土，禁止使用现场搅拌混凝土。钢材部分：采用HPB235，HRB335，HRB400具体见图纸。 1.3现场施工条件 临时供水：使用1眼深井，供水量满足施工现场和生活区的要求。 临时供电：设有一台能满足现场使用要求的变压器一座。 临时道路：待建建筑物东、西侧、北侧和南侧均可以做为临时道路使用。 场地已基本平整，打桩工程已基本完成。 1.4工程承包范围 本工程承包范围是：粉煤气化的土建、卫生、暖通、构筑物、消防、电气、给排水及防雷工程，不含桩基工程。 质量目标：合格工程。 施工工期：458日历天（含节假日）。承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工。 1.5本工程施工的重点、难点 本工程为造气空分土建安装工程，工程量大、工期紧、质量要求高，其具有下列施工特点及难点： 1、本工程单层铺展面积大，垂直运输及水平运输分散，为施工运输机械工作范围提出较高的要求。2、本工程工期要求紧，8千多平方米的建筑物在 180 天内必须完成，为此要求投入的周转材料、劳动力较多。3、该造纸车间内设备多，预埋件工程量很大，且预埋件的预埋精度较高，纸机生产线的预埋件高度偏差在23mm，而生产线长度大约有50多米，施工难度大，测量要求高，如何精确埋设预埋件将是施工的一个难点；且部份预埋件较大（如设备基础、白水槽部分），如何保证预埋件下砼的密实度将是一个施工难点。4、部份设备的安装将与土建同步进行（如造纸车间的吊车梁），为保证流水作业需划分的流水施工段，为此出现交叉作业多。5、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。第二章 施工部署及组织机构2.1施工目标 根据该工程的具体情况，结合我公司多年来在大中型工业与民用建设项目中，包括许多大型工业厂房和高层建筑工程中的施工经验和总承包能力，确定的总目标是: 充分发挥我司在基础、土建、水电安装、装修等方面的综合优势，利用在技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并按照GB/Y19001:2000 质量管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系要求，严格质量、环境、职业健康安全管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。 2.1.1 质量目标 合格工程。 2.1.2 工期目标 在458天内完成本工程施工合同所包含内容。 2.1.3 环境目标 （1）施工噪声场界达标：昼间75dB、夜间55dB。 （2）施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。 （3）固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。 （4）对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。 （5）生产、生活污水排放符合地方标准。（6）节能降耗，减少资源浪费。 2.1.4 职业健康安全目标 （1）杜绝火灾事故。 （2）杜绝重伤、死亡事故。 （3）杜绝机械事故 （4）年度轻伤事故频率控制在2.5以内。 2.1.5 文明施工目标 确保市级文明工地，争创省双优样板工地。 2.2施工管理组织机构 2.2.1 管理组织机构 我司对本工程特别重视，将在施工现场设立以一级项目经理为首的项目经理部，组建“漯河银鸽生活纸工业园造纸1#、2#机车间工程项目部”，组成一个项目管理部门齐全、人员责任岗位明确、精干高效率的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻 GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理体系标准。 项目施工管理组织机构如下所示。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。 （1）项目领导层 由一名项目经理、两名生产副经理（土建一名、安装一名） 、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。 项目经理为工程的总负责人，直接领导材料设备部、成本合约部； 生产副经理负责项目工程部，负责土建、安装施工； 项目工程师负责项目内业技术部、质安部；（2）项目管理层 由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。在本工程中，成立各专业管理部门，设置如下： 工程部：负责本工程的现场施工、任务计划等管理； 质量部、安全部：负责本工程的质量、安全生产、文明施工管理； 技术部：负责档案资料、工程施工技术交底技术资料、钢筋翻样、模板翻样等管理； 材料设备部：负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁、现场机械设备对内租赁、现场用电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理； 成本合约部：负责项目成本控制、预算、成本核算、合同管理。 （3）项目作业层 主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验、并参与过纸厂建设的队伍组成，配合成建制有等级的施工队伍作为补充组成。 施工项目管理组织机构框图如下：2.2.2 主要管理人员名单 根据本工程施工特点及我司管理实力，我司将派出近年来承接过较多的工业厂房及高层综合楼，施工经验丰富，其施工项目均达到优良以上标准的项目管理人员组成该项目部，为确保工程施工质量，项目部质检员将配备 2 名，其中质安部经理 1 名，土建 2 名，安装 1 名，主要管理人员名单见附件。 2.3施工分段 根据本工程施工工期紧及工程量较大、施工难点较多、各专业工长交叉作业的特点，对施工管理组织提出了较高的要求，其中合理进行分段作业，是保证工程顺利进行的重要条件。鉴于此，我们通过认真分析比较，决定按如下方式进行分段作业：整个工程按15-16轴伸缩缝处划分为东（16-29轴）、西（1-15轴）两个施工段进行独立作业，安排两支作业队伍进行施工。首先施工除设备基础部分外的基础部分工程，待其余基础部分施工完毕后，再进行16-29轴内设备基础施工，以确保各个施工段能保证处于流水状态和缩短工期。 施工工艺流程如下： 基础工程施工工艺流程为：定位测量放线土方开挖及破桩头基础3：7石砂垫层回填施工承台基础、基础梁施工纸机设备基础施工（定位放线开挖基础施工埋件回填）土方回填、夯实基础验收。 主体工程施工工艺流程为: 扎柱筋支柱模浇柱砼搭内架支梁底模绑梁筋安装预埋件装梁侧模、 板模扎梁板筋浇梁板砼砼养护至上层柱筋（循环）吊车梁设备安装。 屋面工程施工工艺流程为：安装屋面排架焊接屋面钢结构檩条安装拉杆、螺栓安装屋面压型金属板安装。室内装饰工程施工工艺流程为：门窗框安装内、外墙面抹灰楼地面工程室内细部工程门窗安装、门油漆水电工程安装修补、清理。 2.4劳动力计划 造纸2#机车间土建主体工程劳动力计划表月份2010年11月12月2011年1月2月3月4月5月普工65555510木工1035353535钢筋工45454545混凝土工45454545瓦工3540装饰工5060钢结构工5050架子工2020预埋件工1510焊工355552电工1333332机操工2222安装工466101032.5材料计划 材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面： （1）周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。 （2）及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。（3）仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到 100，并报监理公司及建设方现场代表审查，不合格者坚决运出施工现场。 为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。周转材料计划如下表所示： 序号材料名称及规格单位数量备注120mm厚木胶合板2500250*100方木（2米长）条450348钢管吨3004扣件个140005尼龙安全网30002.6施工机械设备一览表 施工机械一览表如下：序号机械设备名称规格型号功率（KW）数量1塔吊QTZ80（80TM）8012钢筋对焊机100KVA100KVA13钢筋切断机QT40-17.514砂轮切割机25钢筋弯曲机WJ40-1116钢筋调直机17木工圆锯4004.528平板振动器0.529插入式振动器501.11010打夯机411挖掘机412自卸汽车613吊车12.7施工准备 2.7.1 技术准备 2.7.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审： （1）合同签订接到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。 （2）图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。 （3）图纸会审的重点和内容： .图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全； .总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致； .建筑与结构构造是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题； .工艺管道、电气线路、运输道路与建筑之间有无矛盾，管线之间的关系是否合理； .公司的技术装备及施工技术，能否满足设计和施工安全的要求，公司是否持有施工图中所列的各种图集、标准； .是否用取了特殊材料或新型材料，材料的来源和供应是否有保证； .同项目总工整理图纸会审记录，经参加各方签字后，由资料员发给图纸持有人。 2.7.1.2.施工组织设计 施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，图纸会审完成后，由公司总工程师组织公司有关部门和项目上的有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。 2.7.1.3.规范、标准、图集等： 准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。 2.7.1.4.设备和器具 根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。 2.7.1.5.测量基准交底、复测及验收 项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。 2.7.1.6.技术工作计划 制定分项工程方案的编制计划，制定试验工作计划，制定样板计划等。 2.7.2 现场准备 做好临时水、电、道路及施工临建房的准备。 按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路，临时设施施工。 了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作。 施工临时用水、用电，编制临时用水、用电设计并组织实施。 根据桩基施工单位现场移交的桩点，进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和高程控制点。搭设临建房屋，包括库房、加工棚、电工房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等等。 2.7.3 资源准备 （1）材料准备 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。 （2）施工机具准备 根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、 数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，并组织机械进场就位。 （3）劳动力准备 按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。 2.8施工调度 为了保证工程的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目的各项决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导层作出正确决策并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： 组成以项目经理为核心的调度体系， 各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 定期召开有业主、监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 定期召开各专业管理人员会议， 检查落实整个项目的进度、 成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 做好天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。 第三章 施工进度计划及工期保证措施3.1施工进度计划 根据本工程特点，体现在建筑面积大、施工工艺复杂、工程量大、工期较紧。故在进度计划方面必须做好周密安排，合理分段，组织交叉作业，使许多工序能得以穿插进行，做到忙而不乱，快速进行。开工日期为 2010年11月25日，完工日期为 2011年5月23日。施工总工期为 180 日历天。 施工各阶段目标工期如下： 造纸车间：基础施工工期49 天（至2011年1月12日）； 主体及装饰施工工期148天（至2011年5月17日）； 屋面施工工期48天（至2011年3月20日）；扫尾竣工工期7天（至2011年5月23日）。3.2工期保证措施 3.2.1 从管理制度上保证 落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协商，防止打乱仗。 加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真负核，尤其对测量定位、原材料质量、配合比要严格把关，做好隐蔽验收。 加强技术培训工作，全体进场人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工效。 严格奖罚制度，以分部分项控制点实施奖罚，提高员工积极性。 建立领导值班制度，以适应工地快节奏、满荷载、均衡作业的要求。同时，能随时调度解决问题。 坚持质量“三检制” ：由实践经验，又能坚持原则的同志负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止因质量返工影响工期。 落实的执行项目施工管理制度 ，发至管理人员，施工中予以认真贯彻和严格实施。 在施工过程中，合理进行施工部署，严格按照进度计划中总的工作思路进行各建筑物的施工。 3.2.2 从施工组织上保证 均衡组织施工，加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。 加强计划和调度，计划设月计划、旬计划、周作业计划，坚持每天生产调度，从人力、资金、物质上充分保证。 合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业，适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。 加强与安装的配合工作：土建主体施工中，土建随时将施工计划向安装队伍通报，配合预留预埋。安装施工阶段，土建加强成品保护，随时做好配合协调，尽可能提供方便。 做好机械设备维修保养工作，使之完好，防止施工时出现故障。 做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。 加强材料的采购和保管工作，避免出现停工待料的情况，特别是周转材料的准备。 做好劳动力的保障，确保施工现场需要的劳动力，必要时可以在全公司范围抽调人员进行突击，以确保进度计划的顺利完成； 3.2.3 从技术措施上保证 编制好施工组织设计，做好图纸会审等技术准备工作. 认真学习图纸，施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。 大力推广采用新技术、新材料、新工艺、以技术措施保证工期。 结合以前施工纸厂的经验， 对于图纸上不明确或需要完善的地方及时与建设方及设计院联系。 第四章 主要分部分项工程施工方法4.1施工测量 4.1.1 测量仪器 1.测量仪器的选择 序号仪器型号用途精度数量1J2 经纬仪精密水平角测量2 秒1 台2YTS3激光水准仪高程测量S3级2 台3100m钢卷尺水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求245m钢卷尺水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求5 2测量仪器控制 (1)测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态； (2)测量仪器由项目计量员统一管理； (3)测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性； (4)在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态； (5)测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。 4.1.2 测量控制线 (1).工程开工前,由项目总工会同项目测量员和有关施工员接收和复核桩基施工单位提供的测量控制点,再根据测量控制点和施工总平面图结合施工现场的实际地形情况来确定总个工程的控制轴线，利用经纬仪、100m钢尺放出总的控制轴线和分区控制轴线，经项目总工程师复核无误后，在建筑物外围设立稳固的控制桩点。 (2).本工程将根据工程实际情况采用具有可操作性的控制线来控制整个工程的定位。 (3).控制桩点应设在稳固（不产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。 (4).平面控制点标桩的埋设方法： 如是永久性的标桩则用直径30mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于砼之中，埋置深度不得低于 0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm，木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用砼或水泥砂浆围护。 (5).水准控制点的埋设方法：一般施工经常使用的水准点，可以附设于平面控制点上。 4.1.3 测量方法 1、轴线传递 (1) 基础施工阶段，依据控制线在建筑物的内部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用经纬仪和钢卷尺进行轴线传递。 (2) 基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控制点进行轴线传递。 (3) 对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，用钢卷尺配合经纬仪进行分部施测放线。 为确保预埋件的预埋精度，将建立两套独立的轴线引测系统，土建队和预埋队独立施测，然后进行汇合复核，以减少出现误差的机率。 2、高程控制 (1) 根据业主给出的水准点，进行标高控制。 (2) 基础施工完后，将标高控制点引到建筑物外侧墙上，用红油漆作好标记，作为结构往上施工的高程控制点。 (3) 往上传递高程时，须用经过校准的钢卷尺从高程控制点向上丈量，每次取四点的平均值，划出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按设计标高操平。 (4) 高程传递到施测层时应先进行闭合校核，再进行高层传递。 4.1.4 建筑物的观测 （1）.沉降观测 .水准点的布设： 建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，并且为了对水准点进行相互复核，水准点的数目应多于2 个，本工程拟设置2 个水准点。水准点的布设原则是：尽量与观测点接近，其距离不超过 100 米，以保证观测的精度；离开公路、地下管线和滑坡地段至少 5 米；埋在受震区以外的安全地点。 本工程的水准点的埋设在中标后依实际情况确定。 .沉降观测水准点的高程应根据业主提供的永久基点引测， 采用二等水准测量的方法测定，往返测量误差不得超过1 n mm（n 为测站数），或4L 。如果沉降观测水准点与永久水准点的距离超过 200米，则不必引测绝对标高，而采取假设标高。 .观测点的布置和要求：观测点的布置和要求应与设计院协商确定，一般应沿建筑物的四周每隔1530 米设一点。要求观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出之处， 与柱身或墙身保持一定的距离；要牢固、通视、便于观测且点上能垂直置尺。 .观测点的形式与埋设：本工程的观测点埋设在钢筋砼柱或墙上，一层柱模扳拆除或墙体砌筑后并达到规定的强度后，用钢凿在选定的柱或墙上0.00标高以上1050cm处凿洞（或在浇灌时预留孔洞），将直径20mm以上的钢筋（制成弯钩形），平向插入洞内，再以 12 水泥砂浆填实。观测点与柱面或墙面应有40mm 左右的距离，以便于放置水准尺。 .沉降观测的方法和规定： a.沉降观测的时间和次数：本工程设计图纸对沉降观测次数及频率未有具体要求，故观测前应与设计院协商确定。我司建议，主体结构施工阶段，每层结构施工完后观测一次；结构封顶后在装修和设备安装阶段每个月观测一次；竣工验收以后第一年每四个月观测一次，第二年观测两次，直至沉降稳定。b.沉降观测的工作要求：沉降观测是一项长期的系统工作，为了保证观测成果的正确性，规定本工程的沉降观测由项目技术负责人负责组织观测，由项目专职测量员和各分区施工员组成观测小组，项目技术负责人组织技术部有关人员定期进行复核；使用固定的水准仪和水准尺，按规定的日期、方法和路线进行观测。 c.对使用仪器的要求：本工程采用N3 级的水准仪。 d.确定沉降观测的路线并绘制观测路线图：进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点作为临时水准点，与永久水准点组成环路，并根据选定的临时水准点、仪器架设位置及观测线路，绘制沉降观测线路图，以后每次都按相同路线进行沉降观测。 e.沉降观测点的首次高程测定：观测点的首次高程是以后各次观测用以比较的根据，因此必须提高首次观测的精度，一方面是用精密水准仪进行首次观测，另一方面是每个观测点应同时进行两次观测后决定其首次高程。 f.观测中应注意的事项：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不超过50 米，前后视距要尽可能相等；前、后观测用同一根水准尺；前视各点观测完毕以后，应回视后视点，后应闭合于水准点上。 .沉降观测的成果整理： a.本工程的精度要求应是沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm（即仪器在每一测站观测完前视各点后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mm） 。 b.每次观测后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况，最后绘制时间与沉降量的关系曲线。 （2）垂直度观测：本工程采用激光铅垂仪进行控制轴线的传递，每层控制线用经纬仪引测到外墙上，再用经纬仪进行垂直度观测。建筑物每层垂直度误差3mm，全高垂直度误差20mm； 4.1.5 测量质量控制 （1）、安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。 （2）、每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。 （3）、建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。工程细部须经测量员复核签字后才可施工。 （4）、建、筑物的轴线、标高、预埋件、予留孔位置，必须经测量员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇砼，测量成果入档。 （5）、每次测量均应做好测量记录，并及时整理、主要资料按规定入档。 4.2基础施工 4.2.1土方、基坑(槽)开挖 本工程土方开挖部分主要为承台及地梁，以及局部埋设较深的设备基础，考虑到承台数量较多，工期紧，故计划采用机械开挖，至基底 150mm 以上时采用人工清底。场地余土外运，外运距离依实际卸土位置而定。 开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。 4.2.2 承台施工 1破桩头：与承台土方开挖同时进行。在土方开挖后，测量人员及时进行高程观测，在每根桩上标出破桩位置线，采用人工破桩头，准确控制桩头位置在承台基底标高上适当部位，破桩时并应注意预留出桩钢筋与承台防雷网的联接。 2承台施工：清理完毕基坑后，开始回填3：7石砂褥垫层，石砂垫层经检验合格后再进行垫层砼浇筑。承台垫层为 100 厚 C15 素砼。垫层施工完毕进行下一步承台钢筋绑扎及柱脚插筋安插。 3承台模板：采用木模施工，对于局部较深的承台，考虑到地下水位较高，计划采用砖胎模。 4.2.3 基础梁施工 基础梁土方开挖与承台同时进行，开挖后清理梁底浮土，然后通知各个部门进行基槽验收，验收合格后进行垫层施工，垫层均为100厚C15 素砼。 垫层施工完毕，并弹出基础轴线后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应自检合格，然后通知设计、监理、质监站等部门，检查验收合格后方可进行承台、地梁砼浇筑施工。 4.2.4 设备基础施工 本工程为工业厂房，造纸车间设备基础的类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在承台及地梁结构完成后进行，为确保设备基础及预埋件的精确施工，在施工过程中采取如下措施： a) 承台地梁施工完成后，土方回填至承台面平，然后进行设备基础施工，完成后再进行二次回填； b) 在设备基础施工时，重新引测基础控制线，采取双向控制，即：土建测放出设备基础边线并进行钢筋及模板施工，预埋作业队再进行预埋件放线，如果二线重合，则表示轴线位置准确，如不吻合，则复查，直至二次放线准确吻合，以确保基础及预埋件位置的准确性； c) 设备基础施工按承台的施工方案进行； d) 在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正； e) 对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA 型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。 f) 在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正； g) 预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。 4.3 模板工程 本工程主体为框架结构，考虑到本工程层高较高，首层层高最高15.5米，计划采用满堂钢管脚手架支撑体系。同时，考虑到工期紧张，为保证工期并兼顾经济效益，故在模板选材上，我们决定柱、梁板模板均采用木胶合板。 模板及其支撑系统必须满足以下要求： (1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)模板接缝要严密，不得漏浆； (4)便于模板的拆除。 4.3.1柱模 为了本工程砼质量达到清水砼的标准，柱箍采用 50100 的槽钢进行加固，竖楞采用 60100木枋，柱子中间不加对拉螺杆，模板采用2cm厚木胶合板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为 500mm（竖向） 。为了保证柱子垂直度，采用48 钢管作斜撑。考虑到清水砼的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周外柱模根据需要安装柱箍，以确保节点无明显接搓。 4.3.2梁板模 梁板支模采用满堂钢管脚手架支撑体系，并安装上下顶托组成早拆体系。 为保证施工质量，本工程梁底模采用 40 厚松杂木板，梁侧模采用20 厚木胶合板，楼板模采用 20 厚胶合板，梁底采用 2m 长 100100 木枋，板底采用2m 长50100 木枋。在模板施工过程中，考虑到本工程梁较大，钢筋较多，预埋件较多，故在梁模施工过程中采取先支底模，在梁钢筋及预埋件施工完成后再支梁侧模的施工方法。 4.3.3楼梯模 为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。4.3.4 清水砼模板质量预防措施 为保证砼达到清水标准，模板工程是关键，在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施： 1、爆模或外凸 防治措施：1）柱抱箍底部2m 高范围内间距控制在30cm 内，往上间距控制在50cm 内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm 深即可。 2、垂直度偏差大 防治措施：1）柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）柱模每侧要求不少于两道斜撑，与水平夹角控制在60左右。 3、梁柱接头不方正，接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐 防治措施：1）柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与柱接头处贴粘胶带；4）改为30 振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内；5）支柱模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；6）上下段柱接头处应保证使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500，且应紧贴下段 柱砼表面，柱模底部应采用胶纸进行塞缝；7）对于梁柱上的穿螺杆孔应有统一的编号，以使在下次使用时能按原孔位置穿对拉螺杆。 4、阴阳角不方正，不顺直 防治措施：梁、柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋），梁侧加压脚板，柱采用槽钢抱箍；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，二层梁板模施工时应先对底部的土进行夯实，密实度应达到95%，同时在支撑钢管底部垫不小于400 的垫板，以增大受力区域，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 5、板接缝处出现高低差及漏浆 防治措施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝贴胶粘带，当板缝大于2mm 时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。 6、梁侧模或板模夹在砼内 防治措施：1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 板模从梁边向中间安装的顺序。4.4 钢筋工程 4.4.1 钢筋的进场验收和存放 4.4.1.1 钢筋原材料统一按材料计划组织进场， 进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。 （1）.外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1 米弯曲度应大于4mm 。 （2）.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。 拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在 100温度下保温不少于30 分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。 对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。 4.4.1.2 钢筋在场内存放时， 不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。 4.4.2 钢筋的翻样 （1）.本工程结构构件的主筋保护层按设计要求设置（2）.钢筋锚固：按设计图纸或规范规定要求锚固（3）.钢筋接头 ：.纵向受力钢筋优先采用焊接接头。 .受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时， 从任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表： 接头形式受拉区受压区绑扎接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限.钢筋绑扎接头的搭接长度按设计图纸或规范规定 (4).钢筋下料长度的计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 .弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下： 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d.弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。 钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d） ， 其计算值为： 对半圆弯钩为13.25d、 对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。 （3）.钢筋下料表 钢筋下料由钢筋工长负责， 必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。 4.4.3 钢筋的加工 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。 加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下： 4.4.3.1钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。 4.4.3.2 钢筋调直 利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对 I 级钢筋控制在4以内。 4.4.3.3钢筋切断 （1）.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。 （2）.断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板， （3）.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于 0.5mm） ；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径20mm 的钢筋宜重叠 12mm；对直径大于 20mm 的钢筋宜留5mm左右。 （4）.在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。 4.4.3.4 钢筋弯曲成型 （1）.弯钩弯折的有关规定 .级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5 倍，平直部分长度按设计要求确定。 . 级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计要求确定。 .弯起钢筋中间部位弯曲直径（D） ，不应小于钢筋直径的5 倍。 （2）.钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。 （3）.弯曲成型工艺 .划线弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 .钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直， 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 （加铁板调整）。弯曲时应控制力度， 一步到位， 不允许二次反弯或重复弯曲。.钢筋加工的质量要求 钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯 钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 4.4.4 钢筋的连接 本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊（水平钢筋） 、电渣压力焊等。 4.4.4.1 闪光对焊 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。 （1）.对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 .调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：钢筋为 0.751.25d, 级钢筋为1.01.5d；直径小的钢筋取大值。 .闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm10mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和， 二次闪光为810mm（直径 大的钢筋 取大值）。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约 1mm/s，终止时达到1.52mm/S。 .预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值： 对 I级钢筋宜高些； 对级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。 . 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取 46.5mm， 直径大的钢筋取大值。 其中有电顶锻约占1/3， 无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 .变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次1 级。 （2）.对焊缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1） 变压器级次 （2） 减慢烧化速度2闪光不稳定（1） 清除电极底部和表面氧化物 （2） 提高变压器级次 （3） 加快烧化速度3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣（1） 增加预热程度 （2） 加快临近顶锻时的烧化速度 （3） 确保带电面锻过程 （4） 加快顶锻速度 （5） 增大顶锻压力4接头中有缩孔（1） 降低变压器级数 （2） 烧化过程过分强烈 （3） 适当增大顶锻留量及项锻压力5焊缝金属过烧或影响区过热（1） 减少预热程度 （2） 加快烧化速度，缩短焊接时间 （3） 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1） 检验钢筋化学成分 （2） 采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1） 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 （2） 清除电极内表面的氧化物 （3） 改进电极槽口形状、增大接触面积8接头弯折或轴线偏移（1） 正确调整电极位置 （2） 修理电极钳口或更换已变形的电极 （3） 切除或矫直钢筋的弯头4.4.4.2 电渣压力焊 在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程20及以上的柱级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。 （1）.焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程 引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm 引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时， 可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 .电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 .电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。 经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 .电渣压力焊的接头， 是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。 ， （2）.焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中 U1 为电弧过程的电压，U2 为电渣过程的电压；t1 为电弧过程的时间，t2 为电渣过程的时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t220251620025040452227144202528250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522272162025285005504045222724620253260065040452227277253036700750404522273082530.焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。 .焊接电压：焊接电压是变
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