《压缩机施工方案》word版

精品1、工程概况1.1 工程简介2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建工程，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、别离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，； 1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大；1.2.3 施工周期较短、局部设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度方案，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。1.3 编制依据1.3.1 江苏新海石化集团2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。a HGJ20383?化工机器工程施工及验收标准?通用规定b HGJ20483?化工机器工程施工及验收标准?对置式压缩机 2、施工步骤及主要施工方法2.1 主要施工程序根底验收、处理施 工 准 备设备开箱验收机身和中体安装曲轴、主轴承安装机身二次灌浆中间接筒及气缸组对安装连杆、十字头安装填料、刮油环安装活塞组件安装电机安装机组对中 中 中吸、排气阀安装系统管线配置电机试车单机试运附属设备就位安装润滑油站就位油管线配置油系统循环1) 施工准备 准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、装箱清单、施工方案等。 准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。 组织好安装机组所需的劳动力。 准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。2) 现场应具备的条件 土建根底施工、养护完毕，并经验收合格。 施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。 压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。 施工现场消防器材准备完毕。施工现场道路畅通，根底周围影响安装的杂物已清理干净。3) 根底验收及处理。 由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对根底共同进行验收，主要内容有：土建施工原始记录，以及根底砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。对根底外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，根底外表无油污、杂物等。按土建图对根底的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、根底上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关标准要求。根底尺寸及位置允许偏差 项 次项 目 名 称允许偏差mm1纵横轴线202各不同平面标高-203根底上平面的水平度每米5 全长104预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20孔壁垂直度10验收合格后，由三方有关人员签署工序交接证书。 机组应按出厂技术文件要求采用无垫铁或有垫铁安装，如采用无垫铁安装，必须符合HGJ20483?化工机器安装工程施工及验收标准?。 如采用有垫铁安装，应符合以下要求：垫铁的布置应符合出厂技术文件或设计文件及有关标准要求。垫铁的面积应符合出厂技术文件要求，或按HGJ20383?化工机器工程施工及验收标准?通用规定的要求进行计算，相邻两组垫铁间距不大于500毫米。安放垫铁的位置应铲平，放上垫铁后用水平仪检查其水平度允许偏差2毫米/米，垫铁与根底面应接触均匀，接触面积应达50%以上。根底外表未放垫铁的局部应将疏松层铲掉，并应铲出麻面，麻面深度为10毫米15毫米。采用的垫铁应平整，不得有卷边、毛刺，每组垫铁不应超过4块，总高度应符合设计要求，一般为5070毫米，其中仅允许有一对斜垫铁，安装好后，用0.05毫米塞尺检查，允许有局部间隙，但塞尺塞入的深度不超过垫铁总长的1/3。地脚螺栓的尺寸、螺母与螺栓的配合精度等应符合机器技术文件要求。4) 设备的开箱检验 设备的开箱验收由甲、乙双方共同参加，对照图纸、装箱清单进行外观检查和数量清点。主要有：随机技术文件应齐全、完整。机组的名称、数量、型号、规格与装箱清单一致。外观无损坏、锈蚀。备件、专用工具与装箱清单一致。 验收合格后，双方签字办理交接手续。.暂不安装的设备、零部件、专用工具、材料等设专人妥善保管好。5) 机身和中体安装。 机身就位前，在曲轴箱内灌注煤油，静置8小时以上，在机身底部与二次灌浆层的接触面上涂白面，检查漏点。 地脚螺栓预组对好，并在光杆局部刷好防锈漆。 将机身平稳地吊放到根底上，穿上地脚螺栓。 利用调整螺钉及垫铁组调整机身标高及水平度，并前后左右移动机身使其纵、横中心线与根底上相应墨线吻合。机身标高和中心线允许偏差5毫米，列向和轴向水平度偏差不超过0.05毫米/米。 机身各列列向水平度在滑道的前、中、后三个位置上测量。 机身的轴向水平度在轴承洼窝处测量。 拉钢丝线，利用电声法测量曲轴轴承洼窝同轴度，误差不大于0.05毫米。 在就位、找正、找平时机身内的横梁应全部装上，拧紧固定螺栓，各横梁必须对号入座，不得相互装错。 合格后进行地脚螺栓灌浆，待灌浆层强度到达75%后拧紧地脚螺栓，机身的水平度应到达规定要求，否那么应进行调整。地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1.53个螺距。地脚螺栓孔的灌浆材料应符合设计要求。6) 曲轴和主轴承安装 清洗曲轴及轴承，并用枯燥清浩的压缩空气吹扫，以保证润滑油路畅通。 利用煤油渗透法检查轴瓦的巴氏合金层和瓦体的贴合情况，不允许有脱壳现象，巴氏合金外表不得有裂纹、孔洞、夹渣、划痕等缺陷，如有缺陷应进行修理或更换。 检查和测量曲轴主轴颈的园锥度、椭园度。 用涂色法检查瓦背与瓦座的接触情况，应均匀接触达70%以上。 将曲轴就位到下瓦上，用涂色法检查轴颈和轴瓦的接触情况，应均匀接触，接触角在90左右。 用0.02毫米/米的水平仪在曲轴颈上测量水平度，允差0.10毫米/米。 用压铅法测量主轴承的顶间隙和侧间隙必须符合出厂技术文件的要求。 将曲柄置于0、90、180、270四个位置上，用内径千分尺或百分表测量曲拐开度差，开度差必须符合技术文件的规定，如无规定那么不得大于活塞行程的万分之一。 用打表法测量曲轴轴向串量，必须符合出厂文件的规定。 用电声法测量曲轴中心线与滑道中心线垂直度，必须符合出厂技术文件的要求。7) 机身的二次灌浆 二次灌浆前，根底外表的灰沙、油污、杂物应清理干净，浇水充分湿润。 将垫铁组点焊固定。 在监理、质检等部门对机身的找正，找平、主轴和轴承的安装等复测，确认合格后，办理完毕隐蔽工程手续，才能进行二次灌浆。 必须按设计要求，采用无收缩灌浆材料。二次灌浆工作应连续进行，充分捣实，灌满机身底部空间。 灌浆结束后，应做好养护工作。8) 气缸安装 查阅出厂技术文件，如气缸出厂前已进行水压试验，并有相应的试压记录，现场不再进行；否那么，应按规定进行水压试验。 清洗、检查气缸镜面、气缸体、气阀腔以及和中体的连接面，应无裂纹、孔洞、划痕等机械损伤。 用内径千分尺测量气缸的椭园度、园锥度。 将气缸水平吊起，与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓，并用塞尺测量接合面间隙。 利用电声法，以机身滑道中心线为基准拉钢丝线，检查滑道中心线与气缸中心线的同轴度，其偏差应符合设备出厂技术文件要求，其倾斜方向应与中体一致宜向气缸端高。如对中偏差超过规定时，应将气缸平行移动或刮研气缸与中体连接处的止口面进行调整。 如果机组配有盘车器，在安装前将盘车器清洗干净，按图纸进行检查和安装，特别注意手柄的各个位置，动作准确可靠。9) 十字头和连杆安装 用煤油渗透法检查十字头上、下滑板及连杆大头瓦巴氏合金的浇铸质量，不允许有脱层现象，巴氏合金外表不允许有裂纹、孔洞、划痕等缺陷。用压缩空气将润滑油道吹扫干净，确保油道畅通。 用涂色法检查十字头滑板与十字头本体接触面，应均匀接触达50%以上，否那么应进行刮研。 用涂色法检查十字头上、下滑板与上、下滑道的接触情况，应均匀接触达50%以上，否那么应予刮研。刮研时，应用塞尺在滑板的四周测量滑板与滑道间隙，以免刮偏。 将十字头置于滑道的前、中、后三个位置上，用塞尺在滑板的四周测量滑板与滑道间隙，必须符合出厂技术文件要求。 将十字头置 于滑道的前、后两个位置上，用角尺和塞尺测量十字头与上、下滑道的垂直度，应符合出厂技术文件要求。 调整十字头的中心位置，下滑道受力的十字头中心线应比滑道中心线高0.03毫米左右，而上滑道受力的十字头中心线应比滑道中心线低，其值为滑道间隙加0.03毫米。 用涂色法检查连杆大、小头瓦与曲柄销和十字头销接触情况。 测量连杆大、小头瓦间隙，应符合出厂技术文件要求。 按规定力矩拧紧连杆大头瓦连接螺栓，螺栓的伸长量应到达出厂技术文件的规定。锁紧装置必须牢固、可靠。 将十字头与连杆连接上，锁紧装置必须牢靠。10) 填料函和刮油器安装 填料函和刮油器安装前应全部拆开清洗和检查，拆卸前在各非工作面上作好标记，以免组装时出错。 用涂色法检查平填料环密封面、填料盒密封面、各密封面间的接触面积不小于80%，必要时应进行研刮。 用涂色法检查平填料函、刮油环与活塞杆的接触面积不应小于该组环内园周面积的70%，且分布均匀，必要时应进行研刮。 刮油环组装时，刮油刃口不应倒园，刃口的方向不得装反。 填料盒组装时，应用枯燥清洁的压缩空气将零、部件吹扫干净，组装后应确保油、气、水孔对准通畅，不得有错位现象。 将填料函装入气缸，均匀拧紧各连接螺栓，压盖上的锁紧装置应锁牢。11) 活塞组件安装 清洗各列活塞杆、活塞、锁紧螺母、活塞环等。 检查各列活塞的外园外表、活塞环槽端面，不得有锐边、毛刺、擦伤等缺陷。 检查各列活塞杆，特别是通过填料函、刮油环的局部应用放大镜检查，不得有裂纹、划痕等缺陷。 对各列活塞环进行如下的检查：将活塞环放在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合严密度，允许间隙不大于出厂技术文件要求，且在整个园周上出现的间隙不多于两处，每处弧长所对的中心角不超过45。检查活塞环在自由状态下的开口间隙和工作位置的开口间隙必须符合出厂技术文件的要求。检查活塞环与活塞环槽的侧间隙应符合出厂技术文件的规定。将活塞环放入活塞环槽内应灵活转动，活塞环在环槽内的沉槽深度应符合出厂技术文件要求。将活塞环放在平板上检查其翘曲度应符合出厂技术要求。对于铸铁环，在安装前应检查是否已经倒角，如未倒角应按图纸的规定尺寸倒角前方可安装。 活塞环在安装时应采用专用的安装工具，同一个活塞上的各条活塞环的开口应相互错开，且开口不得在阀腔孔的位置。 活塞装上活塞杆时，螺母一定要按规定拧紧，锁紧装置一定要可靠。 用塞尺测量活塞体与气缸镜面间的间隙应符合出厂技术文件的规定，差值应为平均间隙的5%左右，且下间隙比上间隙大。 用压铅法测量活塞在气缸前、后的余隙，其值应符合出厂技术文件的规定，否那么应予调整。 活塞杆与十字头连接时必须牢固，锁紧螺母应到达规定扭矩，防松装置定要可靠。 活塞组件安装完结后，应盘车检查无阻滞现象和异常响声。12) 异步电机安装、机组对中 增安异步电机电气局部的检查和施工按电气专业标准执行。 将电机底座吊到根底上，调整好标高、中心线、水平度，穿好地脚螺栓。 将电机定子吊到底座上，在定子与底座之间加上24毫米调整垫片。 仔细清理定子内部，不应有任何金属物品和杂物，然后将转子缓慢平稳地吊入定子线圈内。 检查和测量电机与压缩机的对中情况，应符合出厂技术文件的规定。如达不到要求，那么以压缩机为基准，通过调整电动机来实现。 检查联轴节，不得有机械损伤。如果是刚性联轴节，在对中完毕后，应对螺栓孔进行铰孔。联轴节螺栓拧紧时其伸长度必须符合出厂技术文件要求。 用250300毫米的长塞尺在定子两侧测量定子与转子的空气间隙，其最大间隙与最小间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的5%。否那么，应左右移动定子或在定子底座下加减垫片来到达要求。 电动机的轴向定位应按机器上标注的位置，使定子与转子的磁力中心线重合。 为了实现安装或检查的某道工序，需要将电机的风扇叶片拆下，在拆卸前应打上编号，在重新安装时对号入座。 机组对中完毕后，即可对电机底座进行二次灌浆。二次灌浆的方法、步骤、要求、灌浆材料等与主机相同。13) 进、排气阀安装 将进、排气阀解体清洗，检查阀座、升程限制器、阀片、弹簧等部件的外观质量，不允许有裂纹、刮伤等缺陷。 用煤油试漏检查阀片与阀座贴合的严密性，允许渗漏的滴数必须符合出厂文件要求，否那么应研磨并重新试漏合格。 同一个气阀的弹簧初始高度应相等，弹力应一致，弹簧和阀片应升降灵活无卡滞现象。 检查阀片的升程应符合出厂技术文件规定。 安装进、排气阀时必须仔细不得装反。14) 润滑油系统的安装 按设备平面布置图将油站就位，找正、找平，标高和中心线偏差5毫米，水平度偏差毫米/米。 润滑油管道按设计要求敷设，所有焊口均采用氩弧焊打底，焊口内外表的焊渣及管道下料时残存在管内的杂物必须用枯燥清洁的压缩空气吹净。 水平局部回油管的安装斜度在5/1000左右，低向油箱。 油系统设备和管道按下述要求清洗：对安装完的油系统管道全部拆下，采用酸洗和钝化的方法清洗，管口及设备法兰进行涂油保护。油系统的设备油箱、油泵、油过滤器、油冷却器等全部拆开，以人工方法彻底清洗干净。对清洗干净的设备和管道必须涂以清洁的润滑油保护，对敞口局部用干净的白布和塑料布严密封闭。 油系统的平安阀按规定定压合格。 气缸和填料函润滑油的注油器和单向阀等零、部件应拆开清洗干净，注油管应先用干净绸布擦洗干净，再用枯燥清洁的压缩风吹干。 注油系统安装完毕后，手动注油器检查各油路是否畅通，有无泄漏现象。15) 附属设备及管道安装 附属设备安装应严格执行HGJ20383?化工机器安装工程施工及验收?通用规定中的有关规定，在就位前必须清扫干净，保持清洁，严防杂物进入，试运前，再次检查确认后进行封闭。 压缩机的气、水、油系统管道在安装时应遵循相应的标准和标准，必须做到：安装后的管道对机器本体不得有任何附加外力。管口与机器相连的法兰在自由状态下的平行度、同心度必须到达出厂技术文件或设计文件要求。配管与机组最终连接时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移不得超过出厂文件或标准要求，复测机组的同心度应在出厂技术文件的要求范围内。3、施工进度方案具体的方案安排见下表： 时 间 项 目2005年3月2005年4月151015202530151015202530根底交接验收开箱检验机身吊装中体安装气缸安装压缩机内件安装电机对中油站安装附属设备安装一次灌浆二次灌浆本机配管吹扫、试压试车4、施工劳动力组织方案根据工程量，工期情况及设备本身特点，成立一个以钳工为主的施工班组，其中钳工12人，起重工3人，技术员2人，辅助工10人。5、HSE保证措施5.1 严格遵守国家颁发的?建筑安装工程平安技术规程?以及公司、建设单位、工程部颁发的平安生产有关制度。5.2 设备及零件吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作，起重机作业范围内严禁无关人员进入，起重臂下及吊车后座转动范围内严禁站人。5.3 设备就位使用千斤顶时，千斤顶应支撑在枕木上，枕木置于混凝土大梁上。设备就位时，悬挂倒链的位置应牢固、可靠。5.4 清洗设备时，各种清洗油要集中保管，废油及抹油布等应及时回收，施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。施工现场应配有必要的消防器材。5.5 现场应文明施工，各种设备及零件要堆放整齐，同时注意防尘、防火、防砸，设备就位后应用彩条布包好，并视实际情况搭设保护设施。5.6 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业、所搭设的脚手架必须牢靠，。脚手架搭设完毕经平安员确认前方可投入使用。交叉作业时，谨防高空坠物。5.7 有关的电气接线须由专职电工接线，电机的开启须由专人进行。设备空转或单机试运时，应明显地设立隔离标志，除操作人员外，其它人不得入内。6、质量保证措施6.1 施工过程中，严格按ISO9000质量体系标准运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。6.2 对施工人员进行详细技术交底，使他们明确各局部的质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量检查，上道工序经检查合格后，才能转入下道工序的施工。6.3 施工过程中必须作好原始记录，并有检测人员签字，明确质量责任，以提高施工人员的质量责任感。6.4 做好隐蔽工程记录，及时办理验收签字手续。6.5 设备安装前一定要按图纸、随机技术文件进行检查，合格前方可安装。6.6 安装过程的质量控制要严格按照有关施工标准及厂家的随机文件进行。6.7 检测过程中所用的计量器具必须有合格证，并在检验有效期内使用。所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。7、主要施工机具及手段用料7.1 主要施工机具序号机具名称规 格单位数量备 注1汽车吊50t台12卡 车9t台13客货两用车t台14钳工平台500500 一级块15手动葫芦10t台46手动葫芦5t台27手动葫芦2t台28千斤顶20 t、 10t 台各49铝合金梯6 m 伸缩式把210台钻ZL-13台111手锤4把212撬棍根1213拉 码个214力矩扳手套215力矩扳手套216手电筒把417黄铜棒300mm根418黄铜锤2kg个219梅花扳手8-36套220内六角扳手套121套筒扳手套322活动扳手12“个323清洗油盘个47.2 施工手段用料序号名 称型 号 规 格单位数量备注1斜垫铁20012020块600140705/16块2002平垫铁20012020块4001407018块1503枕木2001502000根1504钢板20m250拖排垫板,找正用5钢板12m220封管口6槽钢16m20找正用7钢管895m120滚筒48m150脚手架8钢跳板2502500块40脚手架9钢丝绳32-637+1m20010尼龙吊带3t3000付611卸扣10t、5t个各812施工电缆375+175m32013二硫化钼润滑脂油复合钙基kg4014润滑油N46透平油kg20015煤油kg60016机械油N68kg100加热用17棉纱Kg6018彩条布m232019塑料薄膜 mmm225020铜 皮m2m2m2m221镀锌铁皮m222铅 丝卷2卷323油性记号笔支3024水磨砂纸360#张20025水磨砂纸240#张10029耐油橡胶石棉板3m22030油石块831板锉根632半圆锉根1033三角刮刀把434铁丝4#kg 507.3 HSE措施、质量保证措施及特殊技术措施用工料序号名 称型 号 规 格单位数量备注一防雨、尘、晒措施1碎石40-60m3202枕木2001502000根303帆布15张m2300二加工特制工具1圆钢45#kg2002工字钢45#kg2003钢板45#kg100三油料1润滑油N46透平油kg3002机械油N68kg200四吊装加固和防震1槽钢Q235kg10002钢管Q235kg5003钢板Q235kg10004橡胶板10m210五配件材料存放箱1角钢6060kg5002钢板6kg1000六自制盲板封设备进出口1钢板6kg500七处理根底1用工工日20八水平和垂直二次倒运1枕木2001502000根262钢管各种规格kg10003槽钢各种规格kg10004电动葫芦5吨台45用工工日30九根底保护1钢板6kg300十特殊垫铁1螺栓调整垫铁组82顶丝组43球型铁组4十一厂房通风防潮1抽风机台8十二油过虑1滤网120目m222滤网180目m26十三脚手架1架管m2002架扣个300十四临时排水管1无缝管1596m1008、主要检测工具仪器序号名 称规 格单位数量备注1水准仪DS-3 20台12经纬仪TOJ2 2台13合像水平仪台44框式水平仪台25千分表01mm个66百分表个87磁性表座个88塞尺把19塞尺30把110外径千分尺0把211内外卡把212游标卡尺5把213深度游标卡尺把214深度游标卡尺30把215红外线测温仪台116钢卷尺5m把417钢卷尺30m把118测振仪数字显示套1 9、施工记录用表开箱检查记录 027垫铁安装隐蔽工程检查记录 029机器安装记录 301机器拆检及组装间隙记录 303机器联轴器对中记录 304油系统冲洗检查记录 305机组试运前系统确认记录 306机单机试车记录 307透平试车记录 308压缩机组安装记录 3101-14出厂技术文件要求控制的参数的记录施工原始记录.