带式输送机资料

大平矿培训中心大平矿培训中心123带式输送机结构带式输送机结构带式输送机维护与故障处理带式输送机维护与故障处理减速器漏油减速器漏油带式输送机的结构带式输送机的结构带式输送机的主要组成部分有带式输送机的主要组成部分有机架机架、托辊托辊、软启动装置软启动装置、制动装置制动装置等。等。带式输带式输送机的送机的组成组成1、机架：、机架：机架用于安装托辊。机架的类型有吊挂式和落地式两机架用于安装托辊。机架的类型有吊挂式和落地式两种。落地式又分为固定式和可拆移动式。固定式用于主要运种。落地式又分为固定式和可拆移动式。固定式用于主要运输巷道或永久铺设的地点，可拆移动式用于工作面运输平巷。输巷道或永久铺设的地点，可拆移动式用于工作面运输平巷。2、托辊：、托辊：托辊的作用是支承输送带，使输送带的悬垂度不超过托辊的作用是支承输送带，使输送带的悬垂度不超过要求，以保证输送带平稳运行。按用途分，有槽形托辊、平要求，以保证输送带平稳运行。按用途分，有槽形托辊、平形托辊、形托辊、V形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等多种形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等多种类型。类型。3软启动装置：软启动装置：软启动装置的作用是使带式输送机启软启动装置的作用是使带式输送机启 动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。矩对负载带来的机械振动。4制动装置：制动装置：制动装置制动装置作用一是正常停机，即输送机在空载作用一是正常停机，即输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；二是紧急停机，或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；二是紧急停机，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如输送带被撕裂或即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如输送带被撕裂或跑偏等故障出现时），对输送机进行紧急制动。跑偏等故障出现时），对输送机进行紧急制动。5拉紧装置拉紧装置：拉紧装置拉紧装置：作用一是保证输送带具有足够的张力，作用一是保证输送带具有足够的张力，使驱动滚筒与输送带间产生足够的摩擦牵引力；二是限制输使驱动滚筒与输送带间产生足够的摩擦牵引力；二是限制输送带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。送带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。 托辊分类托辊分类（1）槽形托辊。用于支承重段输送带，一般由）槽形托辊。用于支承重段输送带，一般由3个或个或3个以上托个以上托辊组成，其中刚性三节槽形托辊与串挂三节槽形托辊尤为常见。辊组成，其中刚性三节槽形托辊与串挂三节槽形托辊尤为常见。（2）平形托辊和）平形托辊和V形托辊。平形托辊用于支承空段输送带，各形托辊。平形托辊用于支承空段输送带，各托辊间距一般为托辊间距一般为3m。V形托辊具有防跑偏作用，一般隔数个平形托辊具有防跑偏作用，一般隔数个平行托辊放置一个行托辊放置一个V形托辊，槽形角一般为形托辊，槽形角一般为10。（3）缓冲托辊。安装在输送机的装载处，用于缓冲货载对输送）缓冲托辊。安装在输送机的装载处，用于缓冲货载对输送带的冲击，与槽形托辊的结构相同，只是在管体外部加装了阻带的冲击，与槽形托辊的结构相同，只是在管体外部加装了阻燃橡胶圈。燃橡胶圈。（4）深槽形托辊。用于倾角为）深槽形托辊。用于倾角为25左右的大倾角带式输送机，左右的大倾角带式输送机，支承重段输送带，常用双排支承重段输送带，常用双排4辊结构。辊结构。（5）调偏托辊。它具有防止和纠正输送带跑偏的作用，主要用）调偏托辊。它具有防止和纠正输送带跑偏的作用，主要用于固定式输送机。重载段一般每隔于固定式输送机。重载段一般每隔10组上托辊放置一组回转式组上托辊放置一组回转式槽形调偏托辊，回空段每隔槽形调偏托辊，回空段每隔610组下托辊放置一组回转式平形组下托辊放置一组回转式平形调偏托辊。调偏托辊。软启动装置分类软启动装置分类（1）电气调速型。由于带式输送机驱动电动机功率较大，一般选用）电气调速型。由于带式输送机驱动电动机功率较大，一般选用鼠笼型交流异步电动机，调速启动方式大致分为两种：鼠笼型交流异步电动机，调速启动方式大致分为两种：1 调压启动。调压启动。通常采用晶闸管三相交流调压的方法，达到调压调速启动的目的。这通常采用晶闸管三相交流调压的方法，达到调压调速启动的目的。这种调速启动方式由于其低速时驱动力矩不够大，不足以在低速阶段按种调速启动方式由于其低速时驱动力矩不够大，不足以在低速阶段按预定目标实现控制，故这类调速装置低速性能差，而且在这一阶段的预定目标实现控制，故这类调速装置低速性能差，而且在这一阶段的动张力仍较大，因此只适用中小型带式输送机。动张力仍较大，因此只适用中小型带式输送机。2变频调速启动。变变频调速启动。变频调速是通过改变定子的供电频率以改变电机的转速来实现的。这种频调速是通过改变定子的供电频率以改变电机的转速来实现的。这种调速启动器无法应用于煤矿上大功率、长距离的带式输送机。调速启动器无法应用于煤矿上大功率、长距离的带式输送机。（2）液力调速型。液力调速型主要由液力耦合器、电动执行器、）液力调速型。液力调速型主要由液力耦合器、电动执行器、稀油润滑装置于油箱等组成。目前，该装置广泛应用于煤矿运输稀油润滑装置于油箱等组成。目前，该装置广泛应用于煤矿运输功率和运输距离较大的带式输送机。功率和运输距离较大的带式输送机。（3）可控驱动装置。可控驱动装置是近年来发展起来的新技术，）可控驱动装置。可控驱动装置是近年来发展起来的新技术，集机、电液、为一体。目前应用较为成熟的有集机、电液、为一体。目前应用较为成熟的有CST和和BOSS两种两种可控驱动装置。可控驱动装置。制动装置分类制动装置分类制动装置按工作性质分为制动装置按工作性质分为制动器制动器和和逆止器逆止器两类。前者用于输送机的停车，两类。前者用于输送机的停车，后者用于防止上运输机在停机时倒转。后者用于防止上运输机在停机时倒转。（1）制动器。带式输送机常用的制动器分为闸瓦制动器和盘式制动器两）制动器。带式输送机常用的制动器分为闸瓦制动器和盘式制动器两大类。大类。1闸瓦制动器。闸瓦制动器通常采用电动液压推杆制动器，该制动闸瓦制动器。闸瓦制动器通常采用电动液压推杆制动器，该制动器装在减速器输入轴的制动轮联轴器上。闸瓦制动器通电后，由电动液器装在减速器输入轴的制动轮联轴器上。闸瓦制动器通电后，由电动液驱动器推动松闸，失电时弹簧抱闸。驱动器推动松闸，失电时弹簧抱闸。2盘式制动器。盘式制动器是安装在盘式制动器。盘式制动器是安装在减速器的第二轴、第三轴或输出轴上的一套制动装置。盘式制动器由制减速器的第二轴、第三轴或输出轴上的一套制动装置。盘式制动器由制动盘、制动闸和液压系统组成，通过调节液压控制刺痛的电液比例阀的动盘、制动闸和液压系统组成，通过调节液压控制刺痛的电液比例阀的控制电流，可以调节系统压力，从而调节制动装置的制动力。控制电流，可以调节系统压力，从而调节制动装置的制动力。 （2）逆止器。带式输送机常用的逆止器分为滚柱逆止器和非接触式逆）逆止器。带式输送机常用的逆止器分为滚柱逆止器和非接触式逆止器两大类。止器两大类。1滚柱逆止器，滚柱逆止器由星轮、固定套圈、滚柱和弹滚柱逆止器，滚柱逆止器由星轮、固定套圈、滚柱和弹簧销组成。星轮装在减速器低速轴背离驱动滚筒的轴上，同滚筒转向簧销组成。星轮装在减速器低速轴背离驱动滚筒的轴上，同滚筒转向一致。固定套圈固定在地基上。一致。固定套圈固定在地基上。2非接触式逆止器。非接触型逆止器是非接触式逆止器。非接触型逆止器是由楔块超越离合器演变而来的新型逆止装置，逆止力矩大，安装在减速由楔块超越离合器演变而来的新型逆止装置，逆止力矩大，安装在减速器的高速轴上，主要由内圈。楔块、外圈组成。器的高速轴上，主要由内圈。楔块、外圈组成。拉紧装置分类拉紧装置分类按拉紧装置在工作过程中拉紧力是否可调，可将拉紧装置分为按拉紧装置在工作过程中拉紧力是否可调，可将拉紧装置分为固定式固定式和和自动式自动式两类。两类。 （1）固定式拉紧装置。固定式拉紧装置的特点是在工作过程中拉紧力恒）固定式拉紧装置。固定式拉紧装置的特点是在工作过程中拉紧力恒定不可调，常用的有以下几种：定不可调，常用的有以下几种： 1、螺旋式拉紧装置。这种拉紧装置行程小，只适用于长度小于、螺旋式拉紧装置。这种拉紧装置行程小，只适用于长度小于80m、功、功率较小的输送机。率较小的输送机。2重锤式拉紧装置。利用重锤的重量产生拉紧力并保证输送带在各种工况重锤式拉紧装置。利用重锤的重量产生拉紧力并保证输送带在各种工况下均有恒定的拉紧力，可以自动补偿由于温度改变和磨损而引起的输送下均有恒定的拉紧力，可以自动补偿由于温度改变和磨损而引起的输送带的伸长变化。这种拉紧装置机构简单、工作可靠、维护量小，是一种带的伸长变化。这种拉紧装置机构简单、工作可靠、维护量小，是一种应用广泛的较理想的拉紧装置。它的缺点是占用空间较大，工作中拉紧应用广泛的较理想的拉紧装置。它的缺点是占用空间较大，工作中拉紧力不能自动调整。力不能自动调整。3固定绞车拉紧装置。这种拉紧装置的布置与自动液压绞车拉紧装置基固定绞车拉紧装置。这种拉紧装置的布置与自动液压绞车拉紧装置基本相似，只有电动绞车和普通测力机构，没有监控装置。本相似，只有电动绞车和普通测力机构，没有监控装置。螺杆式拉紧装置1拉紧滚筒；2滑块；3调节螺杆 重托式拉紧装置 1拉紧滚筒； 2活动小车； 3重砣； 4手摇绞车钢丝绳绞筒式拉紧装置传动系统1卸载滚筒；2输送带；3主动滚筒；4导向滚筒；5拉紧滚筒；6拉紧绞车； 7紧绳装置；8上托辊；9下托辊；10机身钢丝绳；11中间吊架；12机尾滚筒；13立柱；14、19电动机；15、18液力偶合器；16、17减速器；20清扫装置（2）自动式拉紧装置。自动式拉紧装置的特点是在工作过程中拉紧大）自动式拉紧装置。自动式拉紧装置的特点是在工作过程中拉紧大小可调，即输送机在不同的工况下（启动、稳定运行、制动）工作时，小可调，即输送机在不同的工况下（启动、稳定运行、制动）工作时，拉紧装置都能够提供合理的所需拉紧力。这种拉紧装置适用于大型带式拉紧装置都能够提供合理的所需拉紧力。这种拉紧装置适用于大型带式输送机。常用的自动式拉紧装置有：输送机。常用的自动式拉紧装置有：1自动液压绞车拉紧装置。液压绞自动液压绞车拉紧装置。液压绞车、拉紧力传感器及电气控制装置（采用车、拉紧力传感器及电气控制装置（采用PLC控制）相互配合，以调整控制）相互配合，以调整启动、运行、制动及打滑时所需的牵引力。其主要优点是动态响应快，启动、运行、制动及打滑时所需的牵引力。其主要优点是动态响应快，拉紧行程大。拉紧行程大。2自动电动绞车拉紧装置。它的组成、布置与自动液压绞自动电动绞车拉紧装置。它的组成、布置与自动液压绞车拉紧装置基本相似，但使用的是电动绞车。工作时，通过测力机构的车拉紧装置基本相似，但使用的是电动绞车。工作时，通过测力机构的电阻应变式张力传感器模拟反应并装换为电信号，与电控系统给定值比电阻应变式张力传感器模拟反应并装换为电信号，与电控系统给定值比较，控制绞车的正转、反转和停止，实现自动调整拉紧力。缺点是动态较，控制绞车的正转、反转和停止，实现自动调整拉紧力。缺点是动态响应差。响应差。带式输送机的维护与故障处理带式输送机的维护与故障处理带式输送机的维护带式输送机的维护（1）检查电动机、减速器、联轴器、转）检查电动机、减速器、联轴器、转动装置等部件的运转声音是否正常，有无动装置等部件的运转声音是否正常，有无异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。（2）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带张紧是否适中（以空断输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑张紧是否适中（以空断输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑 偏，发现问题应及时调节修理。偏，发现问题应及时调节修理。（3）检查减速器、液力耦合的润滑情况，是否漏油、漏）检查减速器、液力耦合的润滑情况，是否漏油、漏液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换和补充，并处理漏油部位等问题。和补充，并处理漏油部位等问题。 （4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警灯各种保护装置是否齐全、各是否正常，速度、超温报警灯各种保护装置是否齐全、各种是否正常，确保各部温度符合规定，安全保护装置动作种是否正常，确保各部温度符合规定，安全保护装置动作可靠。可靠。（5）检查清扫装置与输送带的接触是否正）检查清扫装置与输送带的接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于常，清扫器与输送带距离不大于2mm，并，并有足够的压力，接触长度应在有足够的压力，接触长度应在85%以上。以上。 （6）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的煤泥和淤塞、堆煤部位。煤泥和淤塞、堆煤部位。（7）清扫机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中）清扫机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中间架平衡，调整托锟与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托间架平衡，调整托锟与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托锟是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于严锟是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于严重变形或损坏的滚筒及托锟，应由主管人员安排及时更换和补重变形或损坏的滚筒及托锟，应由主管人员安排及时更换和补齐，保证托锟运转灵活正常。齐，保证托锟运转灵活正常。（8）检查溜煤板是否牢固，卸料板位置是否正确，否则应）检查溜煤板是否牢固，卸料板位置是否正确，否则应及时紧固调整。检查信号、电气设备、电缆是否完好，布及时紧固调整。检查信号、电气设备、电缆是否完好，布置吊挂是否整齐，确保供电正常。置吊挂是否整齐，确保供电正常。带式输送机维护保养方法带式输送机维护保养方法2滚筒轴承注油方法滚筒轴承注油方法3胶面滚筒维胶面滚筒维护保养方法护保养方法5.胶带维护保养胶带维护保养方法方法4托锟维护保养托锟维护保养方法方法6.带式输送机维带式输送机维护保养方法护保养方法1减速器润滑油检减速器润滑油检查、更换方法查、更换方法1.减速器润滑油检查、更换方法减速器润滑油检查、更换方法n （1）取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻）取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值。如果油位低于大齿轮半径的度值。如果油位低于大齿轮半径的1/2，表面油量少，表面油量少，应补充润滑油，使油面超过大齿轮半径的应补充润滑油，使油面超过大齿轮半径的1/2 。n （2）新制造或大修后的减速器，在工作）新制造或大修后的减速器，在工作250h后应后应更换新油，以后每隔更换新油，以后每隔36各月彻底清洗换油。各月彻底清洗换油。n （3）当出现下列情况时必须换油：）当出现下列情况时必须换油： 油的外来杂质含量达到油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗，而被磨损的金属颗粒含量超过粒含量超过0.5%时；时； 除油包水齿轮油外，油中水含量高于除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时；时； 油质不符合要求时。油质不符合要求时。减速器润滑油检查、减速器润滑油检查、更换方法更换方法2.带式输送机滚筒轴承注油方法带式输送机滚筒轴承注油方法n 滚筒轴承检修后应装入相当其容积滚筒轴承检修后应装入相当其容积2/3的的3号钙基润滑脂，每日由其轴承座上的注油嘴号钙基润滑脂，每日由其轴承座上的注油嘴注油一次，注油一次，3个月清洗并换润滑脂一次。个月清洗并换润滑脂一次。带式输送机滚筒轴带式输送机滚筒轴承注油方法承注油方法3.胶面滚筒维护保养方法胶面滚筒维护保养方法n（1）经常清扫滚筒表面，在滚筒处除按照清扫器）经常清扫滚筒表面，在滚筒处除按照清扫器以外，还可以用工具清理或水洗、风吹等方法清除滚以外，还可以用工具清理或水洗、风吹等方法清除滚筒表面附着物，使滚筒表面始终保持清洁。筒表面附着物，使滚筒表面始终保持清洁。n（2）滚筒的胶面有破碎或包胶严重脱离滚筒表面）滚筒的胶面有破碎或包胶严重脱离滚筒表面时，可用刀具把破碎或脱离部分割除，防止破碎或脱时，可用刀具把破碎或脱离部分割除，防止破碎或脱离状况蔓延扩大。离状况蔓延扩大。n（3）当胶面脱离滚筒表面面积较大时，应更换包）当胶面脱离滚筒表面面积较大时，应更换包胶或送厂家重新铸胶。胶或送厂家重新铸胶。n（4）及时紧固包胶松动的螺钉，以保障包胶的每）及时紧固包胶松动的螺钉，以保障包胶的每个部位与滚筒外壳牢牢贴紧。对于磨薄露出螺钉头的个部位与滚筒外壳牢牢贴紧。对于磨薄露出螺钉头的包胶，应及时更换包胶。包胶，应及时更换包胶。胶面滚筒维护保养胶面滚筒维护保养方法方法4.托锟维护保养方法托锟维护保养方法n（1）坚持巡回检查制度，按时检查，发现）坚持巡回检查制度，按时检查，发现有异响或不转动的托锟要及时更换，拆下的有异响或不转动的托锟要及时更换，拆下的托锟要及时修复，以备再用。托锟要及时修复，以备再用。n （2）应根据使用经验，确定检修周期，集）应根据使用经验，确定检修周期，集中人力分段或整机拆检、更换托锟。中人力分段或整机拆检、更换托锟。n （3）经常清除托锟间夹杂的煤及杂物，使）经常清除托锟间夹杂的煤及杂物，使托锟保持转动灵活。托锟保持转动灵活。n （4）对于缺油的托锟要及时注油，以延长）对于缺油的托锟要及时注油，以延长托锟的使用寿命。托锟的使用寿命。托锟维护保养方法托锟维护保养方法5 .胶带维护保养方法胶带维护保养方法n（1）在条件允许的情况下，尽量减少各煤嘴与胶带的距离，）在条件允许的情况下，尽量减少各煤嘴与胶带的距离，以缓冲物料对胶带的冲击和磨损。以缓冲物料对胶带的冲击和磨损。n（2）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上，已经给到）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上，已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机处理后再开机。胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机处理后再开机。n（3）对胶带边缘损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位应及时修复。）对胶带边缘损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位应及时修复。n（4）对胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要）对胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。及时重新接头、整形或更换金属卡子。n（5）增设必要的调心托锟及防偏、打滑保护等措施，以保证）增设必要的调心托锟及防偏、打滑保护等措施，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故中能及时自动停机，防止胶带正常工作，使带式输送机在事故中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托锟可以调正胶带运行方向。锟可以调正胶带运行方向。n（6）严格按操作规程操作带式输送机。）严格按操作规程操作带式输送机。n（7）有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。）有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。胶带维护保养方法胶带维护保养方法6.带式输送机维护保养方法带式输送机维护保养方法n（7）发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶）发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象。带边缘的现象。n（8）经常检查胶带接头，发现局部损坏要及时修）经常检查胶带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头。理或更换接头。n（9）经常检查并保持清扫器良好的工作状态，若）经常检查并保持清扫器良好的工作状态，若部件磨损到一定程度应及时更换。经清扫后的胶带以部件磨损到一定程度应及时更换。经清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许黏附碎煤或煤粉。及传动滚筒表面，不允许黏附碎煤或煤粉。n（10）绳卡上斜楔必须打紧，防止胶带跑偏时划破）绳卡上斜楔必须打紧，防止胶带跑偏时划破胶带。胶带。n（11）装载点应保持货载装在胶带正中，不允许在）装载点应保持货载装在胶带正中，不允许在较大的高度上直接装载，防止大块煤砸坏胶带较大的高度上直接装载，防止大块煤砸坏胶带。带式输送机维护带式输送机维护保养方法保养方法n（1）保持带式输送机清洁良好的工作环境，保证电动机、液）保持带式输送机清洁良好的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件，机头、机尾和机尾部力联轴器和减速器具有良好的散热条件，机头、机尾和机尾部的煤粉应及时清扫干净。的煤粉应及时清扫干净。n（2）尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应空载启动，）尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应空载启动，在双电动机驱动时可按先后顺序启动，也可同时启动两台电机。在双电动机驱动时可按先后顺序启动，也可同时启动两台电机。n（3）每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞）每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充液量，发现液量不足应及时是否合格，并检查液力联轴器的充液量，发现液量不足应及时按规定补充，补充后的液量应达到规定要求。带式输送机在按规定补充，补充后的液量应达到规定要求。带式输送机在 运运转过程中禁止取下液力联轴器保护罩。转过程中禁止取下液力联轴器保护罩。n（4）经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛现象应及）经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛现象应及时张紧，紧绳后应注意观察胶带是否跑偏，若跑偏应及时调整。时张紧，紧绳后应注意观察胶带是否跑偏，若跑偏应及时调整。n（5）应定期检修托锟，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，）应定期检修托锟，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活或损坏的托锟应立即更换。转动不灵活或损坏的托锟应立即更换。n（6）不允许胶带在转动滚筒上有打滑现象，发现胶带松弛要）不允许胶带在转动滚筒上有打滑现象，发现胶带松弛要及时拉紧。及时拉紧。带式输送机维护保带式输送机维护保养方法养方法n（1）更换输送带和修理输送带接头时，）更换输送带和修理输送带接头时，必须先与司机取得联系，停机断电闭锁必须先与司机取得联系，停机断电闭锁开关，并悬挂停电牌。开关，并悬挂停电牌。（2）开机时应通知所有人员离开带式输送）开机时应通知所有人员离开带式输送机，取走输送带上的工具杂物。机，取走输送带上的工具杂物。（3）带式输送机运行中禁止用铁锹或其他工具刮输）带式输送机运行中禁止用铁锹或其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带。调整跑送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带。调整跑偏输送带时应注意用力不可过猛，以防身体失稳。偏输送带时应注意用力不可过猛，以防身体失稳。（4）调整托锟应尽量选择输送带空转时进）调整托锟应尽量选择输送带空转时进行，并要求两人协助完成。行，并要求两人协助完成。 （5）张紧输送带时张紧绞车应点动，以防拉动输送带。）张紧输送带时张紧绞车应点动，以防拉动输送带。 （6）检修煤仓上口的机头协助滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。）检修煤仓上口的机头协助滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。（7）带式输送机驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、机尾滚）带式输送机驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、机尾滚筒等传动部位要设置保护罩和保护栅栏，防止发生人身事故。筒等传动部位要设置保护罩和保护栅栏，防止发生人身事故。带式输带式输送机完送机完好标准好标准 （3）机头架、机尾架和拉紧装置无开）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。紧固。（2）托锟齐全，转动灵活，无异响、）托锟齐全，转动灵活，无异响、无卡阻现象；定期注油，缓冲托锟表无卡阻现象；定期注油，缓冲托锟表面胶层磨损量不得超过原厚度的面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（1）滚筒无破裂，键不松动；胶面滚）滚筒无破裂，键不松动；胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。有脱层或裂口。（4）中间架平直无开焊，吊绳（上部）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。固定可靠，无严重锈蚀。（5）输送带无破裂。横向裂口不得超）输送带无破裂。横向裂口不得超过带宽的过带宽的5%，保护层脱皮不超过，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的带宽的5%。（6）接头卡子牢固平直，硫化接头无）接头卡子牢固平直，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。裂口、鼓泡或碎边。（7）运行中输送带不打滑、不跑偏。）运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托锟边缘，下上部输送带不超出滚筒和托锟边缘，下部输送带不磨机架。部输送带不磨机架。（8）牵引小车架无损伤、无变形；车）牵引小车架无损伤、无变形；车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车 符符合有关规定。合有关规定。（11）松闸状态下，闸瓦间隙不大于）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，；制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于有效接触面积不得小于60%，制动可靠。，制动可靠。 （12）速度保护、防打滑、防跑偏、防）速度保护、防打滑、防跑偏、防断带、满仓保护装置齐全，灵敏可靠。断带、满仓保护装置齐全，灵敏可靠。（13）两台以上带式输送机串接运行时，）两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。应设连锁装置。（9）拉紧装置的调节余量不小于调节）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小，伸缩牵引小车行程不小于于17m。（14）信号装置必须声光兼备，清晰可）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。靠。 （10）制动装置各传动杆件灵活可靠，）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮表面无各销轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统部漏油。油迹，液压系统部漏油。（15）主提升带式输送机各种仪表必须）主提升带式输送机各种仪表必须齐全、指示准确，每年校验一次。齐全、指示准确，每年校验一次。轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫和胶圈损坏或老化，密封失效。和胶圈损坏或老化，密封失效。 轴承压盖螺丝孔、轴承压盖端面与减速器外壳轴承压盖螺丝孔、轴承压盖端面与减速器外壳接合面处漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。接合面处漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。减速器外壳对口平面漏油：减速器外壳对口平减速器外壳对口平面漏油：减速器外壳对口平面变形；对口螺栓连接不紧；密封胶损坏失效。面变形；对口螺栓连接不紧；密封胶损坏失效。减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧固；垫片损坏；注油孔盖变形。注油孔盖螺丝不紧固；垫片损坏；注油孔盖变形。减速器外壳底部漏油：减速器外壳破裂损坏。减速器外壳底部漏油：减速器外壳破裂损坏。减速器漏油的原因减速器漏油的原因n疏通减速器内回油沟，在轴上加装档油盘；疏通减速器内回油沟，在轴上加装档油盘；更换毡垫及密封胶圈。更换毡垫及密封胶圈。n紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。n减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。对口螺栓，重新更换密封胶。n紧固注油孔盖螺丝，更换损坏的垫片；平紧固注油孔盖螺丝，更换损坏的垫片；平整或更换注油孔盖整或更换注油孔盖n修补减速器外壳破损处，破损严重时，更修补减速器外壳破损处，破损严重时，更换减速器外壳。换减速器外壳。 减速器漏油的预防减速器漏油的预防及处理办法及处理办法 减速器漏油减速器漏油