【实践报告】大学生暑期服装厂社会实践报告

精品 大学生暑期服装厂社会实践报告一、公司简介 XX服饰有限公司位于天津市武清区大碱厂镇，现拥有员工一百多人，主要是制作男女西装，男装以欧式风格为主，设计加工一体化，拥有自己主打品牌，在英国有自己的销售店铺，国内以大批量定制西装为主。公司设备先进、员工技术娴熟、宿舍干净整洁、食堂饭菜可口、并具有娱乐设施。人文的管理方式，让每一位员工都感到很温暖！2、 实习目的 实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。 三、实习内容 1、流程图 辅料配置 CAD室 裁减车间 缝制车间 后期质检 后期熨烫 初期检测 打包装箱2、 流程分解 1）CAD室 初到公司我和我的同学就先进入了公司最核心的技术部门，也就是服装厂的心脏-CAD办公室。 由于在学校学的都是些理论性的知识，没有实战经验，固然公司不敢冒险让我们做很重要的事情，基本上就是做些零碎的活，帮助打板师净板，与此同时更深入的了解公司以及跟公司的员工互相熟悉的过程。虽然做的不多但是看见的还是不少的，收获颇多，以前没听说过有扫板仪器，这个东西还真是方便，如果板师用手打的板，对于放码是非常麻烦的事情，但是如果用这个仪器就可以把板的形状扫进电脑的CAD软件内，这样在CAD打板软件上进行放码操作简单又节省时间，为公司提高了生产效率。在CAD室的几天里看着每一人干活都是很简单，很轻松，很熟练，当自己亲自试试的时候，感觉怎么这么难呢？就拿排板来说吧，按照规定用料率要达到百分之八十五以上才可以进行生产，我就在那排了半天也没达到要求，最高才81%的利用率，也就说我这半天对企业来说没有价值可言。对于技术人员经验是最可贵的，虽然我现在没有，但是我相信经过自己的努力，我也会成为一名优秀的技术人员。2） 裁剪车间 一进入裁减车间第一眼看见的就是裁减刀，根据所学内容我认出该公司用的是直刀式裁剪机，他的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。初到车间，主任首先告诉我裁剪部的工作流程：领布料 生产工作单 生产资料及软纸 拉布 裁剪 验片 编号 分扎 送车缝下面我来简单介绍一下我所参加的工序 拉布程序 a. 当裁剪车间接到任务单时，要按照规定到面料库房提取所需面料。b. 面料提取结束后，铺床准备，确保台面整洁无杂物，将底层软纸铺好，即可铺布了。c. 铺布注意事项：v 确认面料幅宽是否与打印排板纸皮相符合v 由于面料不一样造成幅宽不等，则按照上窄下宽的原则进行铺布，铺布时要选择一边为基准边对齐进行操作。v 分清正反面，确保布头及基准边对齐后，顺着布丝方向让其处于自然状态将布铺好，边铺边看布面是否有疵点。v 若发现大面积的瑕疵直接去掉，若面积较小的疵点就做标记，裁完后换片。v 铺完一卷料时（每匹布都要留出配片用的余布），确认米数，以防面料不足带来不必要的后果，若出现此情况及时向上级汇报。v 铺完面料后，检验所铺层数是否与要求一致，确认无误 后将打印排板纸皮铺上，即铺布结束。 通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，组长如何安排工作等等都有了深入的了解。 裁剪程序a. 按照我们所学的要求是，先大后小的裁减过程，但是实际操作要根据个人习惯及经验灵活运用，保证其效果一样即可。b. 一般情况都是先裁弧线后裁直线以保证精准，以防出现错位造成裁片偏小或偏大。c. 裁片取下后要检查剪口是否打全，以免为车缝带来不必要的麻烦，并保持台面整洁，防止有用的小裁片跟废料混在一起。d、工艺要求比较精确的地方先粗裁，在用裁剪比较精确地带刀进行精细裁剪，比如说领面。 虽然没能亲手操作一下是个遗憾外，但是我懂得了裁剪是缝制的基础，裁减时应保证裁减的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，裁减时各层衣片间的的误差应符合规定。裁剪方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量生产时，会给生产者带来很大的损失。 配片过程： a.再次检查每个裁片的剪口，是否与要求相符。 b.验裁片，看是否有疵点(脱丝、漏洞）等问题，若有问题找到同匹布进行配片 1.查看替换裁片的余布是否有瑕疵，没有方可使用。 2.按有问题的裁片进行裁剪、打剪口。 压衬程序此过程没有动手操作只是简单的看了一下，根据我个人所想应注意以下几个方面： a、分清面料和衬料的正反面，以防将衬料粘在面料的正面，或是将衬料黏在机器上，破坏机器的正常使用。b、最好按顺序压衬，这可以减少缝纫工的时间，避免错误发生。3、 缝制车间在裁减车间的这几天还真是累，长时间不锻炼，身体有些吃不消，在缝纫车间就可以小休息一下啦，因为可以坐着。来到车间主任找个了组长来给我分配工作，介于我不是很熟练，找了个相对简单的工序让我来操作，合西服里料的侧缝，一天下来一遍又一遍的车缝，我从担心砸到了自信，后来组长见我学得很快就加大了难度，合侧开叉和后开叉，半天下来我就弄好了一件侧开叉的衣服，勉强算是合格。但是我看我旁边的车缝工几分钟就是一件，不仅速度快质量都符合要求，这个时候我才真正的知道，这个车缝技巧必须在不断的重复当中总结经验，寻找方法，练就属于自己的一套技术才可以。在此期间，我还对整条生产线主要工序进行了一下了解，趁着工人小休的时候尝试了一下特种机的操作，如绷缝机、蹦蹦机、锁眼机、开袋机、钉扣机、上袖机等。4、 辅料配置 刚到雷师傅那，就被提问了一个问题，他说什么算是辅料？我还自信的说出了扣子、线、衬料、装饰物、拉链等，最后雷师傅笑了，他说除了面料以外的东西都是辅料，并意味深长的跟我们说好好学吧，要学的实在是太多了。 他给我们上的第一堂课不是怎么搭配辅料而是很详细的讲了一件样衣的所有工序，他说你只有知道一件衣服有什么样的工艺要求你才能准确的为这件衣服准备好他所需的辅料，即便相同的功能地方都有不同工艺要求，比如说袖扣眼线、衣身扣眼线颜色虽然是一样的，但是粗细要求是不一样的。有的西服有珠边，有的没有，珠边有用彩色线意在显示衣服制作精细、有档次，有的就用本色线。其余就是叫我们干些力所能及的事情，到面料房领些面料小样付在作业指示书上，送到各个部门，确认后开始生产。在学习过程中我还发现一个现象，袖子里料与衣身里料不一样，不管衣身里料颜色深浅，袖子一律用白色带细蓝格的里料，追其究竟，这是高档西服的工艺，也是一种流行。在这几天的学习过程中，最深的感悟就是我要学的东西太多，这一时半刻是不够我用的。5、后期质检 在定制服装企业，顾客是要试穿的，因此，送过去的毛样只有经顾客试穿满意后方可进行下一步生产，若有不满意的地方要给修改的，肥了还好，要是偏瘦这对公司来说固然是一笔损失，因为高级定制的面料价格是不菲的，而且试穿过程也是个人力物力的浪费，这同样是公司的损失。对于大批量成衣定制也要满足顾客的基本需求，比如说衣身长短以及合体度，不然返厂重修也是件非常麻烦的事情，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率。 因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我们待在检验的时间最长，体会也就最深： 检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。因此要对所有的产品作 100% 的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。 正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百！”因此负责检验成衣，要仔细检查每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确，保证完全的合格。 6、 量体 量体可能是诸多生产实习的同学没有参与过的，这也算是我意外的收获。这个过程是我受益匪浅最深刻的过程，由于公司需要，我被派去协助量体师去北京、山东两地为一家公司干部级别的人员进行量体，由于该公司规模较大，干部人员就有五千人，所以看到的基本上都是30岁以上的男性，体型不再像二十几岁那样标准，我的任务任务就是拿号衣给被量体的人试穿，由于时间紧任务重，若是量完一个试穿一件，不知道这个项目猴年马月才能完成，所以要求我一眼就能看出站在我面前的这个人胸围有多大，身高有多高，根据胖瘦，加以询问个人平时喜好，就能判断出这个人穿哪件样衣基本就算合适，若顾客感到满意就记下样衣号，若不满意就有我们的量体师解决了。在整个过程，我看到了很多体型的人，比如说后倾体、挺胸体、凸腹体、驼背体、高低肩以及驼背凸腹综合体等特殊体型。也从量体师那里学到了些许的东西，比如说试穿者肚子太大，不喜欢将裤子系在肚子上，因为他感觉不舒服，故系在肚子下边，这个时候就得把前立裆剪短，不然多出来的量会堆在裆部，完全没有裤型，甚是难看。 有的人虽然胖但是喜欢穿比较合体的衣服来修饰自己的不足，有的人瘦却喜欢宽松一点的来显示自己的健壮，这就是对服装心里学知识的细化以及验证。要想让每一个顾客都能得到满足，不仅要有高超的技术，还要有非常好的沟通方式，能看出、问出顾客想要的效果，满足其心里需求，只有这样做出来的衣服才能一次性成功，否则做工、款式再好未能满足他的心里需求，只能说你徒劳的做了件很不成功的衣服。小结：一个月的实习期转眼而过，回顾实习生活，我们在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受，做具体处理的一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我们对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。这次实习是一次理论与实践的结合，在这个过程中，我获得了团队合作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。 与此同时我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业基础，而且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累相对工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？机会总是为有准备的人留着。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。 .