厚板焊接工艺设计

）钢结构厚板焊接作业指导书 资料简介（使用范围 目的/一、焊接成型后检验也较难，的板材焊接难度较大，由于大于40mm板材的焊接，在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于 40mm特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。板材焊接。本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm作业前的准备二、人员的准备1、明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对 焊接人员进行培训，必须 持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施， 各相关部门对作业前对质量、安全、 环保方面进行技术交底。材料的准备2、所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（详见具体施工方案）机具的准备3、进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的 焊 机要由专人负责管理及使用。操作工艺三、概述1的情况，根据具体的工程情，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般v 40mm况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。、焊接要求2、所有厚板对接要求全熔透，即国内I级焊缝质量。、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。4、焊接特点、40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大（如厚80mm、70mm钢板坡口开到了 70o）、厚板焊接前必须预热100120 c、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大、焊接前坡口用角磨机打磨干净、为防止第一遍焊接击穿，采用3.2焊条手工打底。15 试述16Mn钢的焊接工艺。16Mn钢属于碳镒钢，碳当量为0.345%0.491% ,屈服点等于 343MPa （强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条 E5015、E5016 ,对于不重要的结构,也可选用酸性焊条 E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用 E4315、E4316焊条。表8 焊接16Mn钢的预热温度焊件厚度（mm）不同气温下的预热温度计（C）16以上不低于10C不预热，10c以下预热100150 c不低于52416C不预热，5c以下预热100150c不低于04025C不预热，0 c以下预热100150 cC10015040以上 均预热（中HJ431H10Mn2 焊丝配合焊剂焊丝配合焊剂H08MnAHJ431（开I形坡口对接）或 16Mn钢埋弧焊时。焊丝配合焊剂 HJ431板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA 16Mng钢。16Mn钢均为16MnR和16Mn 钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的焊接通用技术条件13:37:38 时间：2004-01-12 |水利电力部机械制造局局标准焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。 凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。一般技术要求1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。1.1手工电弧焊及SDZ009-84焊工应经专门的技术训练，从事I、II类焊缝焊接的工人，需按1.2埋弧自动焊焊工考试规则或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。1.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定， 材料的代用应执行代用制度。材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要 时可进行抽检复验。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有 经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。1.3.1焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。参照表 1选用表1焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范肃目祸生、焊条型号焯理焊剂/热温度煌后热处理A 3T42- 2T426T 42 7HO8A遍刻 3 J1。0I 5 0 C (SSRP不热址理LlMnNb16 V nTU- 7TSO-2T 5C 6T SO 7HoMnA2 辉剂1 3 J1 力 0 1 50*C(需劈时HOTS。* L回火15WtV15MnTf 50 G T5C-? T5Ffl J,55-71焊加3 11 0 07 5 D* C部口制c630-flfiOa C回火13MliVNT55 6 T&-7I 60 BT共一7HOfiMnSioA焊地3 11 0。人1 6 ()甲 C6帅750匚回火14 V tjMoVr就一 g T EC 7 TGC71 0函心A 煤六2 50 始月A 5 0100-001 7 0N n O*c630650 C1 9 865。C水利电力部机械捌造舄19般12 的发布续表1博坤热型埒埠豫、逐蒯预热温夜厚后熟攵HMnMeVrrT7 J 1HQEMMMoA HowMnsNiMnA 熠胪5。100-200 C低于画火温度3cuNfuMtjNhBT7H 7T 80 iIAH0Mn2Nr2CrMoA焊剂】5012厮C优于原1火温度却isCriMn热2 02HfrftCrMoA 国剂25Q6忖01 回ISCuMqV热3 1 7昌0贰0A 厚前tbn劭吐SOO11 C20九代 回热3Q 了HQACrMsV 焊剂“0670700 回45T50- 7T55- 7HOMA 母剂，3 11词150”。回2.以/毫米，最低不少于两小时，时回火加热速度不大于200C/小时，保温时间一般为0.04注：5C后空冷。300/分钟的速度缓冷至3 c同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：1.3.1.1焊接接头的机械性能应与母材相当；a.工艺性能良好；b.低碳钢及低合金高强度钢焊条的要求。GB981-76C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低（或强度等级较低）的一侧 钢材选用。b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含锲、铭量比不锈钢更高的焊条（焊丝）。1.4焊前准备。1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施 工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。1.1.1.1 工艺试验所取得的焊接位置，应包括现场作业中所有的焊接位置。当现 场实际焊接作业中，存在明显的妨碍焊接过程的障碍时， 应在试验中考虑设置模 拟障碍。1.1.1.2 工艺试验所使用的母材及焊接材料，应与工程上使用的相同。1.1.1.3 工艺试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸及冷弯试验外，还应根据材 料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。1.1.1.4 在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由 技术负责人验证。1.4.3 焊接材料的使用。1.4.3.1 焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100150c保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时 问，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。1.4.4 钢结构焊缝分类参照表2。焊缝类别工作条件及 使用嗖A核验项目检舲范凿本项目毁见,1一）在时裁荷或酷 林荷下承受地 力的强度与母 材相嶂的对接 厚舞二）览疑工作斜吊 干梁堆道鼠结 构的真为校与 腹依11牯姓的 角埠缝表加宏观楼直全部JR3144 TJfi r i 建一a屈腌几何尺寸全部磁初茂般至:部告金的姆奔波穆瑟全朋射线摘脸抽检原睫氏笺的 % 装少应有一米底片 不包括用用箍）DIM17鼬或UL：玲23 -1BL152BHl ：f Mr-8IJ 昭QTE或媪口花之3 -（一）在沔载荷或静 柱荷下米延在 方，5s度与制 村胆等的也抠 球（二 中鳗工作制M 车梁或类似船 桁的S津杵 沉在弟处府 角焊一表面宏物脸直令部1悍ILWJ尺寸磁缶仁心化部仝*f合金南）超声波检验射黑检典粒太舁徐氏度的，M%；秋接焊理员电要部 位有疑点时复险*除卜递I . Q英似外的焊埴丧面蒐观检查 焊缝几何尺寸无根检验全部金郃一觥不儆，但遇有 午议时可由。无:零件加工及装配2零件加工2.1坡口型式的选用，应考虑昼减少填充金属，保证焊透，防止产生裂纹及未熔等缺 陷，还应考虑加工方便，焊工操作方便以及减少应力与变形等因素。SDZ008-8焊接接头的基本型式与尺选用，或参照 GB985986-80具体坡口选用型式可按4水工建筑物金属结构焊接技术规程中的表 2选用。I、II类焊缝坡口的加工应采用机械加工，田类焊缝则可采用热加工方法加工坡 口。坡口加工完成后应进行检查，对超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹 层等缺陷应予清除和修整。2.1.1 型钢、钢板的零件，切割后的未注公差尺寸的极限偏差应符合表 3的规定,表3皿皿件卬度麻木尺寸 10 7。 20 30 10002500土曲士2*士3.0轲口430土 2.53.53.03.54.。2.1.2 弯曲加工的圆弧形零件，直径小于1米的，用弦长等于或小于0.8直径的 弧形样板进行检查，间隙不得大于1毫米，直径大于1米小于3米时，用弦长等于或不小于1米的弧形样板进行检查，间隙不得大于1.5毫米，直径大于3米时，用等于或不小于1.5米弦长的弧形样板进行检查，间隙不得大于2毫米。2.1.3 边缘刨加工的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB1804-49公差 与配合未注公差尺寸的极限偏差的 Js14或js14的规定。2.1.4 零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。2.1.4.1型钢、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4的规定表4字号的度ft ）度（）允许扁差假mm林晒板.招铜恬长度的1四。角纲F工字糊.但不也大于横纲的宜或度b岛调肢的垂青花1 m地闱内内 12i tC 1& n 4 】幻 I K1.5& tCl 2停号名ft简图允许偏差值XI,工字纲、稽察且菖三诺鲜的青直度、渤纲肃H角钢、工字铜、长理疆钢扭曲崖+ 2QQDeOe 10毫米的缺棱，飞刺应加以清理。过 1钢板零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于相应尺寸公差之半。2.1.4.4型钢零件切割断面对其表面之垂直度，以及型钢零件切割断面之间的平行度， 不得大于2.1.4.5型钢零件切割断面之间的尺寸公差之半。2.1.4.6气割边棱，不得有裂纹、熔渣及氧化铁皮，其割痕深度不得大于表5的规定，割痕内允许有少量高温氧化膜存在。表5皿口本件厚度割拨深嗖乂： 大于肩部指痕深度不大于手工气附,卡0动气M工。，25U52.1.5在焊缝及其边缘上不宜开孔，必须要开孔时，应在1.5倍孔径范围内全部进行无损探伤。2.2零部件拼装2.2.1 拼装焊接零件时，其相互位置偏差应符合下列规定：2.2.1.1拼装对接接头应符合表6的规定。表6mmZ22代 号板风3拼 装 差手工电孤焊自动养半白AW1010K( 最大不稗大于？ 1心口2E.5L Yl - 3c2c5 1L i 2L-2报口形成1)2mm(见图2.2.1.2钢板对接在宽度方向的偏差01mm(2)见图2.2.1.3型钢对接在高度方向的偏差02.2.2 拼装焊接工字梁及箱形梁应符合表7的规定表7mn筋而距为40.003bJl5002.0无轴沟筋椎拦）&，.0al .5族来簿图悯言或杈哽斜一 _由广一 T G0.Q03h梁的港扭-25 m 时A 5皿附5的规定。82.2.3拼装型钢组合断面的结构时，应符合表表：Wnn十革a卬洋mr !I-1邛！律J度h hRW100QB1000%】0。C0.015k,02h100 240muih2 1。OCO&h16-10-h药*0J&MnV丸40321(；-IQ-525-*S20l&VnTi3 ”(40)20004000 100-250L5找006Mo6,02.0f 1100 oct U队。fSOIOOO3QAIOOG-001Q.01000-2000G0150002000015Q5.4 焊接件圆柱表面的圆柱度，应在有直径公差范围之内。5.5 焊接件表面之间的同轴度、垂直度、平行度与对称度不得大于相应尺寸公差之半（见表11）。A平行度利IT焊缝检验6焊缝应符合图样、工艺文件和本标准的规定，分别进行下列项目的检验； 6.1的规定。倍放大镜进行外观检查，焊缝质量应符合表12a.用肉眼或借助5毫米处应有焊工钢号印记。I、R类焊缝的两端，距焊缝中心50b.公斤的容器用煤油渗漏法检验焊缝的致密性。先将白烟粉涂于正面，背面36.2工作压力小于。）5C分钟观察，白粉上无油渍为合格刷煤油，渗透5-30（试验温度不应低于JB314 ,超声波检验依据 GB3322-82 ; JB1152-81DJ60-796.3 对接焊缝X光透 视检验依据或。检验应着重在焊缝接头处、交叉部位，经过处理的焊缝及易出缺 陷的部位。检验部位必4-82须做好标记。检验时发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向可疑部位作补充检 查。如补充检查仍不合格，则对该焊工在该条焊缝上所焊的全部焊缝进行检查。6.4 水压试验按下列规定进行：a.水压试验在无损探伤和热处理后进行；b.试验压力不得小于工作压力的1.5倍；c.焊接件达到试验压力时，需保持 5分钟以上，焊缝处不得有汇漏和潮湿；d.试压过程中，不准修被焊缝，水压处于试验压力时，不准敲击焊缝。压力降到工作压力后，方可用铁锤轻敲焊缝附近进行检查。6.5 焊接接头的力学性能试验和金相试验按下列规定进行；a.试验取样应在焊接材质、工艺参数与实际工程相同的试板上截取；b.焊接接头的物理性能试验按表13中有关规程进行。表12焊缝质量外观检查标准 mm序5跳旅为弥筒图允许范1咬 边8104 rj 400.5t2昌连续女边长度焊缝总长的1。100累计咬边氏度理缘息氏的102母厚()洞溢(2)*悬0 3不允许3焊缝和热晌冈坡仪宏不允许4义储(J弧坑轶附(不允 和5气孔取穿透件.)界继类别11fe11允许气孔直径不允W1)二3每米厚等气孔个数不允件企许二孔间距6用过电叠下网1_ B 1.5续表12序号缺陷各林 简图技消焊假焊菱音度不均不圆滑过渡()feffiiSHPW)砰继余涵(埠较宽度不均匀角焊境的1011L42R占 3.01(。N Q他存 3见表1* w41低。M江：指晶痢不加差-,密曲家陶P苏|0Ci oo1注,用触应比坡口宽4 S m Hi, f 日不夫;于 firn E. 且陶制对骷丁中心*R二 B230【炮和K6 - l2J*h1，F l 1匕5 2的 *仅用了理欢6J1：0*5 L同珀界疑端梆13 圆 急过度用必接焊缝连接的字朝文 界腹四瑞威有扳板屏灼 圆角过渡卡您好，欢迎您阅读我的文章，本 WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。 阅读和学习是一种非常好的习惯， 坚持下去，让我们共同进步。