中海雅园南区健身中心施工组织设计

中海雅园南区健身中心施工组织设计*公司二年三月三日 打印10份目 录第一章 工程综述3第二章 施工部署4第三章 施工准备7第四章 分项施工方法9第五章 质量控制措施 21第六章 安全生产与文明施工管理 23第七章 技术节约措施 26附：施工进度计划 项目部管理体系图施工平面图 墙体小钢模组装示意图墙体模板剖面示意图 防水节点示意图各节点模板大样图 土钉墙施工方案第一章 工程概述1.1 地理位置 三环外，北京市海淀区北洼西里22号，中海雅园小区南区。1.2 工程概况 本工程为中海雅园住宅小区健身中心，地下一层，地上二层（局部三层）南北向长55.65m，东西向宽37.7m，建筑面积3673.02m2，0.000相当于绝对标高53.950m,檐高9.15m。地下一层地面最低标高为-5.80m基础底标高为-7.86m，室外标高为-0.45m。 本工程主体结构类型为钢筋砼框架结构，基础采用梁板式筏基。基础垫层C10、厚100mm；地下室筏基底板C30、S8厚400mm，地下室外墙体砼C30、S8厚300mm，梁、板、柱均为C30，构造柱、圈梁、过梁均为C20，外填充墙采用粘土空心砖砌筑，内墙除注明者外，均采用200厚陶粒空心砖，女儿墙采用MU7.5机制红砖砌筑，砂浆为M5混合砂浆砌筑。1.3 施工项目1.3.1 拆除工程：包括（烟囱拆除、锅炉房拆除）1.3.2 基础土方、结构及主体工程1.3.3 内外粗装修1.3.4 屋面工程（金属玻璃顶除外）。1.3.5 安装工程：设计有采暖、通风、空调、热力及消火拴、自动喷淋系统。1.3.6 电气工程：设计有动力、照明、火灾报警、有线电视等系统。 1.4 建筑布局 中心一层设600多平米游泳池一个，附设淋浴、更衣、体息、大厅等用房；二层为一健身与舞蹈培训大厅及附属用房；地下一层为桑拿及其配套服务设备用房；屋顶为网球场地及活动室。1.5 地质情况1.5.1基础持力层为卵石圆砾层，局部为细砂层，承载力标准值为200KN/M2。1.5.2 抗震设防烈度为8度，结构抗震等级二级。1.5.3 场地土类别为类土。1.5.4地下水位较低，不考虑降水，但此场地为原锅炉房旧址，上下水管线较多，且地势低洼，应考虑可能出现的管线跑水和场地滞水。1.5.5原锅炉房基础、烟囱基础及地下障碍物均存在，在基础开挖时应及时与设计、勘查部门联系，及时处理。1.6 施工特点1.6.1 基础墙体柱基及泳池墙体标高变化较大,结构型式较复杂,施工有一定难度.1.6.2 场地狭小，料具周转和机械运输困难。第二章 施工部署2.1 管理目标2.1.1 质量目标 保优良、创市优。2.1.2 工期目标确保合同工期，力争提前竣工，分段工期如下：基础工程2000年4月1日5月16日；主体工程5月16日6月26日；二次结构及装修6月1日8月20日。2.1.3 安全文明施工目标 加强现场管理，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，创建安全文明施工工地。2.2 管理机构 本工程由中海雅园项目部统一管理，全面实行项目经理负责制，建立项目管理体系，项目经理对工程的质量、安全、进度、文明施工负责。项目管理体系见后附图。2.3 施工队伍选择 本工程合同内容全部由本公司各专业队伍承担完成。2.4 劳动力组织根据工程特点和工程量大小，合理配备各工种人员，实行动态管理，随时调整各工种人数。详见下表：序 号工 种人 数工 作 内 容1木 工60模板支拆2钢筋工60钢筋制作和绑扎3砼 工25砼浇筑4架子工15施工脚手架搭设和防护5防水工15基础底板和墙体防水6电 工6电管布设、预埋、电气安装7水暖工6预埋预留、管道设备安装8焊 工10钢筋焊接连接及埋件预制9放线工4施工测量10抹灰工30墙体、柱、梁、基层抹灰11瓦 工30墙体砌筑12其 它30土建配合13合 计2912.5 垂直水平运输2.5.1 水平运输钢筋、模板均外加工，运至现场绑扎组装；砼采用商品砼，汽车泵输送。2.5.2 垂直运输 设一部提升架，配合一台12T汽车吊，来完成垂直运输施工。2.6 生产管理项目执行经理主管本工程的总体生产安排，协调各工种各工序的进度和配合，协调材料、设备供应，保证生产所需。落实公司“责任到班组，量化到人”的管理责任制度，组织每天的碰头会和每周一次的生产例会，总结上周的生产落实情况，安排下周的生产计划。2.7 质量管理 按照项目管理法和公司依据ISO9002标准编制的质量手册程序文件建立质量保证体系和质量职责，实行目标管理。组成以项目经理直接领导下的项目主任工程师负责的质量管理小组，各专业配备专职质检员，对工程的施工全过程进行质量控制，及时发现问题解决问题，把质量隐患消除在萌芽中。2.8 物资管理原材料、半成品由项目部根据进度计划和经营部出具的材料分析编制月需求计划，报公司物资部统一购置。严格控制材料的进场验收，由材料员和专业工长负责验收，随行资料(如准用证、材质证明、出厂合格证)应齐全有效。2.9 计划管理项目部依据施工组织设计对施工管理实行计划管理，编制月进度计划报生产部；编制物资月需求计划报物资部；编制机械设备使用计划报设备部；编制施工方案和技术措施报技术部。2.10 成本管理以经营部为主，技术部配合，组织各职能部门编制专业计划，提出切实可行的技术措施和先进合理的施工方案。定期对材料的使用、消耗，设备的周转，技术措施的实施，劳动力的安排等进行调查，配合经营、财务部门进行分析评价，核实实际成本与预算成本的差额，找出成本节超的原因。2.11 现场管理 依据项目管理体系组成以项目经理直接领导下的由执行经理负责的管理小组，配备专职安全员。 第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 接到图纸后项目技术人员组织各专业负责人认真熟悉图纸，审核存在的问题，准备图纸会审。3.1.2 制定各专业的施工方案，编制施工组织设计。3.1.3 由公司技术部组织项目技术人员和各专业负责人进行图纸会审，汇总存在的问题，进行记录，准备设计交底。3.1.4 根据图纸内容准备所需标准、规范、图集等技术资料。编制关键控制点的技术措施、作业指导书以及技术交底。3.1.5 准备适用的检验、测量和计量设备，并进行检测。3.1.6 对施工人员进行技术培训，明确本工程的质量目标、技术要求和工期要求。3.2 现场准备和施工平面布置规划3.2.1 与业主配合，熟悉现场情况，交接给定水准点和定位坐标，了解现场内的原有管线和各种地下障碍物，进行标定和清理。3.2.2 进行现场布置，确定临设和各种设备位置，进行施工用水、用电的就位布置,见后附平面布置图.3.2.3 施工及消防用水3.2.3.1 水源由总包给定小区供水点接出,现场供水干管管径70,分别向各用水区域分支布管,主要有室外消火栓,结构养生用水管,搅拌机等。3.2.3.2 现场设置一个消火栓,管径65。3.2.4 施工临时用电施工用总电源由南1#楼北侧变压器引出,现场设置总配电箱,分别向各用电部位输出,各用电部位设置分配电箱,按二级漏保,三相五线制配置,主要机械设备见3.3施工机械设备。根据现场设备布置情况，主要用电容量分别为：电动机55.8KW， 电焊机80KVA ，照明大约30KW。P=1.05(K1/cos+K2P2+K3P3)P总容量 P1电动机总容量P2电焊机总容量P3照明K1、K2、K3为系数 K1取0.7 K2取0.5 K3取1.0由此用电总容量为：P =1.05(0.755.8+0.580+1.030)=114.5KW3.2.5 钢筋加工、模板加工、生活区全部设置在场内。3.3 施工机械准备施工机械设备计划见下表：序号设 备 名 称规 格单 位功 率数 量1提 升 架部11KW12电 焊 机BX2-50台20KVA43套筒冷挤压机YJH-25-40台1.5KW64电渣压力焊设备BX3-603套 105钢筋切断机GJ40-1台5.5KW26钢筋弯曲机WJ40-1台2.8KW27砼振捣机HZ-50台1.1KW68平板振动器PZ-50台0.5KN29振 动 棒50根 4米6根、 6米6根10打 夯 机HW-201台1.5KW311砂轮切割机S150台1.1KW11212T汽车吊部113架 管48吨15014钢 模 板M2400015氧气、乙炔套216搅 拌 机350L台5.5KW13.4 物资准备3.4.1 根据图纸和施工组织设计由经营部编制材料预算。3.4.2 项目部根据材料预算和施工安排编制物资需求计划报物资部门。3.4.3 物资部根据需求计划进行加工订货，现场供应。 第四章 分项施工方法4.1 流水段划分 基础部分沿施工后浇带分两段流水施工，基础墙体在后浇带处留竖向施工缝，分两段施工；竖向施工缝的处理，安置止水钢板，接缝处加两层密目钢网隔开；水平施工缝设两道，止水措施采用企口处理，底板防水和墙体防水分别整体完成。 主体结构在基础后浇带位置留置施工缝,分两段施工。4.2 高程引测和工程定位4.2.1 测量仪器和工具见下表：序号仪器名称规格型号单 位数 量1经纬仪TDJ2B台12水准仪DS3台13塔 尺个14钢卷尺50M个15盒 尺5M个16弹簧称LTZ-10个24.2.2 人员安排 结构工程测量放线安排放线工3人，测量放线由赵德强负责，验线由葛轩辖负责。4.2.3 定位方法 依据总包方给定坐标，利用经纬仪和钢尺测定A-1轴交点坐标；X307385.796，y495150.426设十字控制桩，并引测到西侧和南侧永久建筑上面。在A-1轴交点支经纬仪，测出H-D轴交点控制桩，引出4600为地下室外墙内边线，然后整平后 归零盘右，旋转90度，用50m钢尺量测37.2m为A-5轴线交点位置。依次量测出5-H及地下室结构定位点，最后各点引出距轴线点4m设定位控制桩，并做保护。4.2.4 高程引测 依据总包方给定的标高点，向场内进行引测。用DS3水准仪采用视高线法，分别在建筑物的西、南、北侧设三个高程点；往返闭合测量，0.000标高相当于绝对标高53.950m，闭合差小于6mmN或20mmL。4.3原材料取样和施工试验4.3.1 钢筋的物理测试 由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成一个验收批，每批数量不得大于60t，取试件一组。4.3.2 防水材料 防水材料采用SBS()型复合胎改性沥青油毡，以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷组成一个验收批。将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长500mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验，另一块备用。4.3.3 回填土距地下室外墙80cm内用2:8灰土回填，其它为素土，每20cm为一层，每层长度20-50m取样一组，取样方法为环刀法。4.3.4 混凝土 基础底板和地下室外墙体及顶板为S8抗渗砼；抗渗试件的留置组数为不少于2组，其中至少一组应在标准条件下养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另外留置试块。施工后浇带处应单独留置试块。 主体结构部分的试块留置，因分段不同应按规定留置试块。4.3.5 钢筋连接 钢筋连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用套筒冷挤压连接，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，电渣压力焊以300个为一验收批，不足300也做为一个验收批，套筒冷挤压以500个为一验收批，不足500个的也作为一个验收批。4.3.6 本工程的砼采用商品砼，其中水泥、砂、石、外加剂、掺合料等材料试验委托搅拌站负责。 以上试验中钢筋原材和砼的试件应实行见证取样和送检，见证数量应大于试件总数的30。4.4 土方开挖4.4.1 施工准备 土方开挖前，工程范围内的地上地下障碍物已清理干净，定位及标高引测已完成。4.4.2 施工机械和工具 挖土机械有：挖土机、铲车、自卸汽车等。 一般工具有：铁锨（尖头和平头两种）手推车、小白线、5m钢卷尺等。4.4.3 工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层开挖修边清底4.4.3.1 根据现场情况，土方开挖自南向北挖，由南1和南3楼间运出。4.4.3.2 开挖深度和步数根据工程基础的不同标高分两次开挖。第一次挖深至-2.5m处（游泳池垫层标高以上留200mm处，待以后人工清理）然后再按地下室及墙基的不同标高分别开挖至距基底标高20cm处，专人抄测人工清理至设计标高，周边留出1.2m操作面。4.4.3.3 鉴于现场土质情况和周边距离，挖土放坡系数确定为1:0.11：0.3，并采用土钉墙支护。4.4.3.4 基础钎探地下室及游泳池整体开挖部分按纵横间距1.5m排列钎探点，西侧、南侧墙基部分按排距、行距1.5m梅花布置，专人记录锤击数；并留资料，对钎点保护以备验槽。4.4.3.5 成品保护：基础开挖时，保护好轴线控制桩，距槽边1.2m处及时搭设护槽栏杆，挖至槽底后及时搭上人爬梯，便于工人上下。4.5 砼垫层 基础垫层均为10cm厚，宽度大于基础底板和墙柱底板240mm。 验槽后抄测控制标高桩，然后铺砼，用平板振器振捣密实，随捣随抹，分两遍赶实压光。4.6防水工程 在基础垫层上，根据底板宽度，砌240砖墙高度以高出底板高度10cm为宜，然后抹1:3水泥砂浆压光,与基础垫层交接转角处做成100的弧形角，搓抹平顺。 本工程底板及外墙防水采用抗渗砼自防水和外贴SBS+型柔性防水的方法，防水工程由公司防水专业队伍施工，作业前要编制作业指导书。4.6.1 对基层的要求 基层的含水率不能大于9%,且不能有空鼓、开裂现象。 4.6.2 工艺流程:基层清理涂刷基层处理剂(冷底子油)铺贴附加层热熔法铺贴卷材热熔封边做保护层4.6.3 基层的处理 施工前将验收合格基层清理干净，外墙皮要修补平顺。在基层表面涂刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底，经4h后进行下道工序施工。4.6.3 附加层的施工 所有阴阳角部位都要增铺一层SBS附加层，其宽度为300-500，沿阴阳角两边铺贴。4.6.4 铺贴卷材 先用喷灯烤热基层，同时喷烤SBS卷材，喷枪距加热面保持在300mm左右距离，往返喷烤,观察SBS卷材的沥青刚刚溶化时，手持卷材两端向前，缓缓滚动铺贴，要求用力均匀,不窝气，铺设时压边宽度要掌握好，后面用滚子滚压，不能卷入空气，保持表面平滑严密，SBS接头相互错开。搭接长度要求:长边搭接长度为100mm,短边搭接长度为150mm。4.6.5 热熔封边 卷材搭接缝用喷枪加热，压合至边缘挤压沥青，贴牢用铁抹子压实，卷材未端头用橡胶沥青嵌缝膏填补封实。 第一层做完，经有关部门验收合格后，进行SBS卷材铺贴，上层与下层卷材接缝处相互错开，错开距离不少于300mm，底板做防水时四边每层要留500800的卷材压住予留，以便外墙做防水时搭接。4.6.6 保护层的施工 底板防水施工完毕，经有关部门验收合格后, 上面做40mm厚豆石砼保护层，侧面抹20厚1:3水泥砂浆。4.7 钢筋工程4.7.1 钢筋进场验收 材料进场要严格检查验收，不合格不准使用，所有材料堆放根据平面布置，分类堆放，材料验收由钢筋工长和收料员负责。4.7.2 受力钢筋保护层4.7.2.1 楼板和砼墙保护层厚度为15mm。4.7.2.2 梁、柱主筋保护层厚度25mm底板保护层厚度35mm。4.7.2.3 地下室外墙和边柱外侧及水池壁内侧保护层厚度35mm。4.7.3 钢筋连接4.7.3.1 柱受力筋连接采用电渣压力焊，每一面多于四根时，应在两个水平面设置接头，每一载面接头间距不应小于35d。4.7.3.2 楼层梁，板下部主筋的接头应设置在靠近支座的1/3跨度范围内，上部主筋的接头应设置在跨中1/3跨度范围内。4.7.3.3 所有钢筋接头均应按现行砼结构施工验收规范的规定错开。4.7.3.4 搭接长度La：级钢筋35d；级钢筋45d。4.7.3.5 锚固长度Lm：级钢筋30d；级钢筋40d。4.7.3.6 楼板上预留洞除结构图上注明者外，当方洞长边300mm；园洞直径300mm时主筋线过洞，不另加钢筋。4.7.3.7 内墙内构造柱断面均为240240,内配纵筋为412，箍筋6200，地下室内构造柱主筋伸入底板内40d。4.7.3.8 现浇过梁的宽度同墙厚，其高度为支座之间跨度的十分之一，过梁主筋上皮为212,下皮主筋为314,箍筋为6200。4.8 钢筋绑扎：4.8.1 底板钢筋绑扎 以轴线为基点，按图纸弹出轴线、柱子线、底梁线、墙线。 绑扎顺序为：底板下网梁筋底板上网柱墙筋 放入架力马凳，间距1000mm通长，底板保护层度为35mm。4.8.2 墙柱钢筋的绑扎4.8.2.1 工艺流程：作业准备柱钢筋梁钢筋校正4.8.2.2 作业准备 由工长根据工人技术水平进行分班组，对班组人员分区、分段固定岗位，绑扎前由工长根据部位进行技术交底，并对所有部位依据的各种控制线进行检查核实；如：梁、柱、墙体线、门洞口线、标高50cm线等。 检查核对各部位钢筋半成品的数量、规格、尺寸是否准确，分料就位。 核实钢筋接头位置、间距及加筋部位及时进行调整。4.8.2.3 柱筋就位后，在主筋上画出箍筋间距线，然后绑扎箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋弯钩位置沿主筋方向错开绑扎，箍筋弯钩做成135，平直部分长度10d。4.8.2.4 墙筋绑扎前应先在梁筋上画出墙主筋间距线，然后每隔2m先立一根竖筋，画出横筋分档标志，进行绑扎。 墙体双排筋之间定位用的梯形筋其间距为1000 mm，保证水平筋定位和保护层厚度。其梯形筋做法：上、中、下三道等于墙厚的顶支，其间距排列同水平筋档距，要先做出模型，再进行焊制，梯型筋要在绑扎前预制好。墙体筋绑完后，要用间距600mm的8拉钩绑扎连接网片，再绑扎保护层垫块。钢筋搭接:搭接长度水平筋40d，竖筋45d。在搭接处绑三扣。洞口过梁筋要按图纸设计标高进行绑扎，并固定各抗剪箍筋，洞口过梁钢筋伸入墙内的锚固长度要符合设计要求，过梁两端要与墙竖筋绑扎在一起，既保证钢筋位置准确又方便砼浇筑。4.8.3 框架梁及顶板钢筋绑扎4.8.3.1 工艺流程：支梁底绑梁筋支梁模顶板模绑顶板筋4.8.3.2 核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁筋后次梁筋；现场冷挤压，接头位置要求应符合图纸要求。 顶板钢筋应先布置短向筋，再布置长向筋，然后绑扎；板筋规格及间距为10200，其接头位置及搭接锚固长度应符合4.7.3.4、4.7.3.5的规定。所有钢筋的加工，绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。注意负弯矩筋的保护，应放置架立马凳，并绑扎牢固。4.9 模板工程4.9.1 墙体模板 采用小钢模支搭，其支模方法如下： 墙体模板组装:首先安装阴阳角模板，予留洞口模板，再安装墙体模板，垂直方向的模板要错开安装，其模板墙内每隔300mm模板缝隙内加止水钢拉片，竖向每隔600mm加止水钢拉片，缝隙间互相错开，墙体内外侧用蝶形卡卡紧钢拉片,纵向间距600mm两根架管用勾头螺栓固定，以保证墙体平整度。 在底板打砼时距墙250mm处，预埋25钢筋头，埋深为105mm,上露150mm间距为1000,模板安装加固完成后，用100100木方子支撑牢固，以保证墙体根部的墙体几何尺寸。根据底板50线,用斜支撑加固使墙面垂直平整.根据底板50线检查模板,上中下垂直平整在3mm以内. 游泳池墙体模板在各园弧部位制作异型模板拼装。4.9.2 梁模板4.9.2.1 基础梁模采用小钢模支搭，48钢管加固。4.9.2.2 框架梁支撑为48钢管架，300宽小钢模梁底，侧模根据梁高不同分别使用小钢模和木模，钢管加固。4.9.2.3 顶板模采用48钢管架支撑，100*100方木主楞，100*50方木次楞，上铺12mm厚竹胶板。4.9.2.4 框架梁起拱高度除注明者外，一般按3起拱。4.9.3柱模板:4.9.3.1先将柱子第一节四面模板就位，用连接角组拼好,角模宜高出平模板,校正调好对角线,并用柱箍固定,第一道距地100mm,其它间隔600mm一道,然后在第一节模板上依附高出的角模连接件为基准,用同样方法组拼第二节模板,直到柱全高。4.9.3.2各节组拼时,要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头,在安装到一定高度时,要进行支撑或拉结,以防倾倒,并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度柱模板缝隙,内加止水钢拉片,竖向每隔600mm,加钢拉片,互相错开,柱箍用48钢管加固(见附图)全面检查合格后,与相邻四周支架拉结固定。4.9.3.3保证柱模的长度符合模板,不符合部分放到节点部位处理,或以梁底标高为准由上往下配模,不符模数部分放到柱根部位处理。4.9.3.4柱模根部要用水泥砂浆(同柱砼砂浆强度)堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。4.9.3.5梁、柱模板分两次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模连接。4.9.3.6柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45长夹角,并与预埋在楼板内的钢筋环拉结,钢筋环与柱距离为3/4柱,柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。4.9.3.7柱子浇砼后进行二次校正,柱子模板垂直度若超出偏差5mm,进行调整加固达到合格.4.10.4模板拆除; 在常温条件下,墙体砼强度必须达到1MPa才准拆模,梁板侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除,底模拆除在砼强度达到以下标准后,方可全部拆除。4.10.4.1板:结构跨度大于2m小于等到于8m其砼强度达到砼设计标准值的75%,可全部拆除结构跨度大于8m,共砼强度达到砼设计标准值的100%,可全部拆除。4.10.4.2梁:结构跨度小于等于8m,共砼强度达到砼设计标准值的75%,可全部拆除。结构跨度大于8m其砼强度达到砼设计标准100%,方可全部拆除。4.10.5模板工程的质量要求:4.10.5.1模板及支撑结构的材料、质量必须符合规范和设计要求。4.10.5.2模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性并不得出现下沉和变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。4.10.5.3模板安装后,应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑过程中要经常检查,如发生变形,松动现象要及时调整加固。4.11 砼工程4.11.1 底板砼施工 底板砼浇筑方法：采用由一端开始连续浇筑，振捣方法应遵循快插慢拔原则，振捣时间不少于20s，不超过30s，振捣移动间距不大于50cm，呈梅花状布置，使其砼表面不再冒汽泡，没有明显沉落为宜。随浇筑随用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平。底板砼浇筑12小时后浇水养护，不少于7天。4.11.2 墙柱砼 控制浇筑顺序和浇筑厚度，其顺序应由两班组由一点开始，最后形成闭合。每一层浇筑厚度控制在50cm左右，下料点应连续布置，分层浇筑，间隔时间不超过2小时。插入式振捣棒每次插入下层砼深度为5cm，移动间距50cm，振捣时间每个插入点不超过30秒，要上下移动，直到没有明显沉落，不再冒汽泡为准。4.11.3 梁板砼浇筑梁板砼浇筑同时进行，有反梁的砼待第一步砼与板面平齐时，在2小时之内浇筑反梁的砼，板面要随浇随刮平，待终凝前用木抹子搓平。超过500高的砼可按1：6坡度分层浇筑，上层砼超前覆盖下层砼500mm以上。注意各种予埋予留的保护和负弯矩筋的保护。其施工缝的留置应符合4.11.5的规定,12小时后进行浇水养护，不少于7天。4.11.4 砼浇筑首先检查模板的加固、支撑、严密性及是否有杂物，与木工、钢筋工办理交接检，与监理办理隐检手续。4.11.5施工缝设置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位,基础底板不留施工缝,墙的施工缝宜留在纵横墙相交或洞口梁跨的1/3范围内,顶板的施工缝留在板跨的1/3范围内,柱子留置在基础的顶面,梁的下面,和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下2030mm处,地下室墙体水平施工缝比基础高600mm。4.11.6施工缝的处理 在施工缝处理继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/MM2,浇筑前应清除垃圾,表面松动的砂、石和松软的砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净在浇筑砼前刷一层水泥浆,其配合比与砼内的砂浆成分相同。4.12空心粘土砖、陶粒砖砌筑:4.12.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核办理预检手续。4.12.2砌筑前基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。4.12.3根据图纸各部位尺寸,排砖摞底,使组砌方法合理,便于操作。4.12.4拌制砂浆:砂浆配合比径试验室确定,应用重量比计量精度为:水泥2%,砂及掺合料5%。宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34小时内用完,严禁用过夜砂浆。4.12.5 砌体转角、门、窗、洞两侧及沿墙长25003000设置构造柱,基断面为墙厚240,构造柱上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距加密至1004.12.6构造柱钢筋绑完后砌墙,在构造柱处,墙体每隔600放置压墙筋,同时留好马牙茬。4.12.7组砌方法应正确,上下错缝交接处口交槎搭砌,上下层搭槎不少于90mm掉角严重的砖不宜使用。水平灰缝8-12mm,砂浆应饱满,平直通顺,立缝用砂浆填实。4.12.8空心砖墙在地面或楼面上先筑15高细石砼基座。拉通线砌筑时,随砌随吊随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。4.12.9浇筑构造柱砼前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲冼，然后才能浇筑砼。4.12.10 砌体填充墙设钢筋圈梁，一般内墙门洞上设一道，高度120mm，外墙圈梁梁高度200，宽度根据建筑墙身详图确定。4.12.11空心砌块填充墙，设置通长钢筋砼腰带，当层高3.6m时，窗台与楼层梁之间设二道腰带，当层高3.6m时，窗台与楼层梁之间设一道腰带。4.12.12填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。4.13 外脚手架及提升架工程4.13.1 外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，结构高度为8.4米，室内外高差0.45米，因此搭设高度应为10米。局部建筑标高为16.5米，可单独搭设施工脚手架，其搭设高度应超过施工操作面1.2米。脚手架的搭设应符合规定要求并经验收。4.13.2 本工程的物料垂直运输考虑设置一部提升架，围护使用扣件式钢管脚手架并设可靠限位装置，搭设高度以吊盘在最高处卸料平台时，提升架天梁超出吊盘横梁2米为宜。4.13.3 脚手架及提升架的搭设将另行编制搭设方案，并且经验收后方可使用。4.14 雨季施工措施 本工程主体结构及装修部分的施工将在雨季进行，因此在施工中应考虑如下措施：4.14.1 砼的浇筑应避开雨天施工，并准备苫盖物品，在浇筑时遇雨时，停止浇筑，雨后浇筑时应对接槎部位进行处理（按规定留置施工缝）。4.14.2 雨季砂浆的拌制应经常测定砂子的含水率，及时调调整配合比。4.14.3 施工现场要设置排水沟。4.14.4 准备污水泵2台，以排除建筑物内积存的雨水。4.14.5 现场临时输电线路及配电箱应做好防雨保护，防止出现因雨断电事故。4.14.6 现场施工机械做好可靠接零接地保护，并搭设防雨棚。4.14.7 现场材料及构件的堆放场地应平整坚实，排水通畅，防止被雨水浸陷出现倒塌，构件应按规定要求加垫木并限制堆放高度。4.14.8 操作工人防护用品应齐全可靠。4.14.9 雨季施工中的操作面及临时走道应有可靠防护，防止操作工人工作时或行走时滑落。4.14.10 项目部要设置防汛小组，有专职负责人进行检查。4.15 屋面工程、装修工程及水电分部另编制单独专业施工方案以指导施工。第五章 质量控制措施 依据质量岗位责任制和项目部质量管理体系,做到定人定岗,责任到人,保证施工过程中各分项工程质量都能受控。根据近几年施工情况,其主要控制的项目为原材料、测量放线、钢筋、模板、砼、防水。5.1 材料进场必须随行质量证明资料,新材料须有使用说明书,防水材料五项证件齐全,钢筋、外加剂、焊条、防水材料、掺加剂等,由试验员取样复试,复试不合格不准使用。5.2 定位测量5.2.1 由技术人员和测量员核对清楚总平面图示的建筑红线,建筑坐标,楼座的定位依据是否充分。审核无误后,进行测量定位,量尺和拉力仪,经纬仪须经过检定,在现场明显部位设不少于3个轴线控制桩,并进行妥善维护、保管,测量成果经技术负责人校核后方可进行下道工序。5.2.2 高程引测 要求建设单位必须提供法定勘测部门的文字依据,依据点最少两个。引测必须往返校差,其测量精度须满足5mm 的要求,且须进行误差调整,测量中随测随记录,做到步步有校核。5.2.3 楼层标高引测,依据现场高程控制桩从建筑物的两个方向向上引并必须一次量尺,水平校差闭合,禁止利用相邻下层标高引测而出现累积误差。5.3 模板 支模质量直接影响着砼质量和装修质量,所以除应对模板进行合理设计和对支模进行详细技术交底外,应着重控制:5.3.1 弹定位轴线和墙边线,保证厚度准确;加强模板底部和顶部的固定;浇筑砼时安排对称施工,从多方面防止轴线位移。5.3.2 上下层交接部位,将模板下伸5cm,紧抱下层结构,棉毡条塞缝防止漏浆.5.3.3 组合小钢模板时,先进行预拼,U型卡保证个个到位,拼缝小于2mm,相邻两模高低差小于2mm,组装时,横竖楞用Dg48钢管,“伞”型扣件及螺栓固定,保证整体刚度,振捣时,振动棒要避开模板不与接触。5.3.4 合模前与钢筋工、水暖工和电工配合作业,保证预埋件、预留洞位置准确,不遗落;拆模不得过早,拆模时强度以同条件试块试压值为准。5.4 钢筋5.4.1材质证明及原材料复试由试验员负责,及时将复试结果传递给工长、技术员,不合格时不准使用。5.4.2 墙、板筋排距用自制排距杆控制,保证纵横向间距误差在20mm以内。5.4.3 受力筋搭接长度、区域,由下料组长、绑扎组长和质检员分层控制。焊接质量由焊工工长、质检员把关,保证焊缝长不小于10d(单面焊),对焊同轴度不大于0.1d且不大于2mm,焊前做班前焊接试验,保证焊接质量合格。5.4.4 竖向钢筋位置在1m高度内由三道箍筋(或三道水平筋)控制,模板上口绑扎同保护层厚度的垫块,防止钢筋位移。5.5 砼5.5.1 由生产、技术、质量、试验人员进行开盘鉴定,依据配比单及材料情况,调整施工配合比,进行坍落度测试。5.5.2 浇筑时严格按方案要求留置及处理施工缝,防止造成夹渣或施工冷缝。5.5.3 遇洞口时,要从两侧对称浇灌,或从洞口中间浇灌,使砼向两侧均匀入模,防止挤偏洞口模板,造成构件变形。5.5.4 浇筑厚度每步控制在50cm以内,防止出现漏振、重振,振捣不均,接头不实等缺陷。5.6 防水 卷材防水的长短边搭接、粘结及上卷收头,由防水工长和质检员全数检查,严格按工艺标准做,防止发生渗漏。第六章 安全生产与文明施工管理6.1 管理制度6.1.1 建立建全安全生产责任制,坚持贯彻“预防为主,安全第一”的方针。其职责执行公司文件安全生产岗位责任制。6.1.2 坚持岗前培训,持证上岗。6.1.3 落实分工种分专业的安全技术交底并签认。6.1.4 专职安全员对施工现场巡回检查,并对检查情况留有记录,对出现的隐患和问题坚持“三不放过”的原则。6.1.5 工种负责人对本工种人员的操作安全负责。6.1.6 坚持班前培训制度,时刻把安全放在第一位。6.2 安全技术措施6.2.1 基础挖土放坡系数不小于0.3,对于两侧达不到放坡要求的部位,进行护坡和拉锚处理。6.2.2 槽边四周设置1.2m高防护拦杆,并不得在距槽边1.2m内堆放物料。 6.2.3 搭设上人通道并有可靠护身栏,栏杆高度不底于1.2m。6.2.4 操作脚手架必须满铺脚手板,设置挡脚板和护身栏,护身网。6.2.5 夜间施工必须有可靠照明设施;临时用电采用三相五线制,两级漏保.6.2.6 电焊机、钢筋加工机械、振捣机械、手持电动工具必须有可靠安全装置。6.2.7 所有配电箱统一配置,其安全和使用功能布置由公司安全员核查。6.2.8 所有配电箱必须加设挂锁,并有明显安全标志。6.2.9 临电管理设负责人两个,有固定执班室,要求每天作执班记录。6.2.10 塔吊的基础和安装调试必须经公司安保部验收方可使用。6.2.11 机械工、电焊工、架子工必须持证上岗,在现场必须佩带明显标志。6.2.12 利用每天的碰头会和周例会落实安全隐患的整改和检查情况。6.3 消防保卫6.3.1 建立消防保卫体系,组成消防小组,落实责任制。6.3.2 物资堆放区、宿舍区配备干粉灭火器。6.3.3 消火栓的设置应有明显标志,并在平面图上确定,消防环形通道畅通,宽度不小于6m。6.3.4 动用明火必须开具动火证,并有专人看护。6.3.5 现场保卫由公司安保部负责,加强出入安全管理,不准留住闲杂人员,发生刑事问题应立即拔打110电话。6.3.6 禁止酗酒、睹博和打架斗殴。6.3.7 现场使用取暖及保温养护用品必须由专人看护。6.3.8 夜间设置巡逻人员,加强施工现场和生活区的安全保卫工作。6.3.9 项目部管理人员落实夜间轮流执班制度。6.3.10 消防负责人对现场的消防保卫落实情况进行检查,消除隐患。6.4 现场管理6.4.1 现场道路平坦,遇雨雪天气应及时安排清理打扫,不准出现积水和结冰现象。6.4.2 施工用临水管道采取保温措施,防止受冻结冰,或是长流水。6.4.3 料具就位和存放应符合平面图要求,不准随意堆放。6.4.4 砌块类,小钢模存放高度不准超过1.5m,并且存放平齐、稳固。6.4.5 施工用材料应随用随进。6.4.6 施工操作面应做到工完料清,工种交接应对现场情况进行交接检验。6.4.7 脚手架、通道口的积雪应及时清理,防止滑落造成事故。6.4.8 施工现场责任区划分明确,有分工标志和责任人。6.4.9 施工现场的各种安全标志牌和宣传标志及“一图四板”要配置齐全。6.4.10 生活区与施工区应明确划分,禁止现场大小便。6.5 环境卫生管理6.5.1 施工道路设专人清扫,并经常洒水降尘。6.5.2 取消烧煤大灶,采用煤气灶。6.5.3 取消烧煤热水锅炉,使用电器热水装置。6.5.4 确定生活垃圾存放处,并及时进行清运。6.5.5 控制施工时间,早6点晚10点,并对人为噪声,如大声喧哗、物料撞击等进行控制。6.5.6 食堂应清洁卫生,办理卫生许可证,炊事人员每年不少于两次体检,办理健康证。6.5.7 食堂设置隔油池和剩余饭菜容器。6.5.8 生熟食品分开存放,设置防蚊蝇的纱罩和纱窗。 6.5.9 宿舍卫生安排轮流执日,预防传染病流行,一天24小时供应热水。6.5.10 专职负责人应对现场及生活区内的环境卫生情况进行检查,落实奖罚制度。6.5.11 厕所制定轮流值日表,经常打扫冲洗,保持清洁卫生和下水畅通。第七章 技术节约措施7.1 大于18的结构钢筋采用套筒挤压连接和电渣压力焊连接，节约钢筋。 7.2 根据土质情况适当减小放坡系数,使回填土量减少,节省了人工和设备的投入。7.3 角、柱、门窗洞口和预留洞口采用定型模板,增加了周转达次数,减少了工料投入。附：土钉墙施工方案 1、土钉墙的布置方式a.土钉采取网格状布置,土钉横列向间距均为1.8m。第一层土钉长度6.0m,距室外地坪1.0m,土钉向下倾角15度。第二层土钉长度6.0m,距室外地坪2.8m,土钉倾角15度。第三层土钉长度5.0m,距室外地坪4.6m,土钉向下倾角10度,土钉墙的顶部铺0.5m宽的面板。b.土钉的直径:110mmc.土钉钢筋的类型、直径:第一、二、三层土钉钢筋均为18。d.土钉注浆液:为水泥浆,水灰比为1:0.5。e.面板:采用6钢筋,行列距0.20.2m,加工成2.42.4m规格的钢筋网,喷射砼厚7cm。2、土钉墙施工工艺:土钉墙工艺流程:成孔安装土钉注浆养护挂网喷射砼3、土钉主要工序的要求钻孔前应根据施工设计图标出孔位,孔位误差不大于100mm,如遇到特殊情况,应由现场负责人审定。a.径不应小于设计尺寸。b.内碴土应清理干净。c.钻孔时应有记录,随时掌握地层情况。4、土钉制作与注浆a.土钉由水泥浆、钢筋体组成,土钉长度=孔深+0.2m。b.注浆压力不小于0.1MP a。c.土钉外露部分避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物。5、喷射砼a.喷射砼的强度标号不低于C20,并根据冬季施工要求,加入早强剂。b.喷浆气压应根据喷浆距离进行调整。c.喷射砼的厚度应满足设计要求。6、土钉墙施工技术要求a.清理坡面应平顺,并满足设计坡度要求。b.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求。c.锚筋应满足设计及规范要求,锚筋头部焊接应双面满焊,不得有气孔,咬肉现象发生,搭接长度大于50,锚钩应满足设计间距要求,并相互形成角度。d.孔径检查后插入锚筋,并同时将注浆管插入,注浆管的插入深度距孔底2030mm。e.用压浆泵向孔内注纯水泥浆,并将孔口用砂浆封堵严密。f.喷射砼应按设计要求配比,拌合均匀表面光滑,厚度不小于7cm。