《管道施工方案》word版

精品.管道施工相关组织设计管道施工相关组织设计管道预制施工方案管道预制施工方案拜耳拜耳 SPCIISPCII 管道预制工程管道预制工程编制编制: : 审核审核: :批准批准: :上海燕达建设上海燕达建设2 20 00 09 9 年年 0 03 3 月月 0 02 2 日日目目 录录精品.1 1工程概况工程概况 .3 32 2编制依据编制依据 .3 33 3施工程序施工程序 .3 34 4工程组织机构工程组织机构 .5 55 5主要施工技术措施主要施工技术措施 .6 6图纸分包 .6材料检验标识 .6喷砂防腐 .6坡口加工 .7管道预制 .7管道焊接 .7无损检测 .10水压试验 .10氦检漏 .10不锈钢管酸洗钝化 .105.11包装 .11质量检验和试验系统控制点流程图 .116 6施工进度方案表施工进度方案表 .12127 7施工人员发动方案施工人员发动方案 .12128 8施工机具发动方案施工机具发动方案 .13139 9施工布置平面图施工布置平面图材料堆放及预制区域材料堆放及预制区域 .13131010质量保证方案质量保证方案 .13131111平安与平安与文明施工文明施工 .1515精品.工程概况工程概况拜耳 SPCII 工程位于上海化学工业区内拜耳一体化基地。建设单位：拜耳聚合物上海监理单位：上海协同监理公司施工单位：上海燕达建设本工程中预制管道总长约 2 万米，6.8 万达因，包括碳钢和不锈钢，其中不锈钢分 304L和 316L，主材钢管和管件由建设单位提供，所有管道预制、检验、试验、防腐在燕达公司工厂内完成，尽可能到达 100%预制。管道预制合格后作为管道元件产品，一条管线作为一个单位，出具一份合格证及相关资料。编制依据编制依据?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97；?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98；Corrosion Protection CSA0056 Corrosion Protection System (Piping and Vessels)Color Code for Piping Bulk Material Project Standard DPC/SPCWelding and testing WN 416C Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911-1Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911-2Extrusion cold bended Piping Classification 9900-5Branch unreinforced Piping Classification 9900-6Jacketed Piping Fabrication and Installation Requirements Piping Classification 9911-7Reinforced opening Unreinforced branch Piping specification Werknorm597燕达公司相关管理文件燕达公司质量手册 YD/QM-2006施工程序施工程序准备阶段图纸会审 R精品. 停工待检点 H 审核点 R 检查 E设计交底 R信息反应设计和顾客 R材料标识、采购 R焊接工艺 R防腐工艺 R无损检测工艺 R资源配备 R编制施工方案 R审核、批准 R报监检 R图纸相关文件发放 R施工阶段交底 E绘制单线图 R喷砂防腐 E组对、焊接 E强度、严密性试验 H清洗或吹扫 E防腐 E焊材控制 H竣工阶段总体检验 H运输 E资料交接 R保护 E精品.工程组织机构工程组织机构 工程经理：朱启江技术负责人：闫世利质量工程师各施工班组施工经理：陈玉森仲为会费控工程师丁世海焊接质检员管道质检员管道工程师刘勇王兰勇材料工程师唐晓立赵朝禄进度控制员赵强精品.主要施工技术措施主要施工技术措施图纸分包图纸分包接到 Bayer 提供的工作包图纸后，工程师应先标注焊口号，按照介质、试验压力、探伤比例 breakdown，并报 Bayer 相关部门批准。工程师应按 Breakdown 后的工作包发放图纸，工作包应注明管线号，介质代码、试验压力、探伤比例，油漆要求等。材料检验标识材料检验标识焊接材料应有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓库后防潮，并按批号分别堆放。所有甲供材料应有相应的质量证明书，材料检验合格后按规格堆放，不锈钢和碳钢材料必须分开。所有材料按拜耳公司文件 Color Code for Piping Bulk Material 要求进行标识。具体要求见公司材料控制管理程序。喷砂防腐喷砂防腐 防腐材料必须有制造厂的质量证明文件,本工程选用佐敦油漆,型号须符合拜耳文件要求。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合佐敦油漆生产厂标准规定。配制涂料时应搅拌均匀，必要时可用细铜筛网过滤后使用。 施工时，相对湿度不宜大于 80%，遇雨、雾、强风天气不得在室外施工。 喷砂去除管道外表的铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物，到达 St2.5 级，并在 12h内涂刷底漆。 涂层为底漆一层，涂层应均匀，颜色一致，不得漏涂，漆膜 应附着牢固，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、流淌现象，干膜厚度符合标准规定。 防腐的检查与验收 管道防腐涂层厚度，抽查二根。每根测三个截面，每截面测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查二根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。精品. 防腐涂层应在外表结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并符合下表要求具体要求见喷砂油漆程序。坡口加工坡口加工班组接到细化的工作包，按照工作包提供的材料清单领料。管道坡口采用坡口机加工或氧炔焰倒角，然后用角向磨光机打磨；合金钢不允许用氧炔焰切割，可用等离子切割或冷切割。单边坡口角度约 30-35，钝边 0-2左右，焊口拼装角度 60-70。焊口拼装前，应去除坡口两侧 25范围内锈斑、油垢、水份等管道预制管道预制管道下料应按设计单位提供的管道系统单线图进行。管道预制应遵守以下程序和规定：管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号。为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合下表：允许偏差项 目自由管段封闭管段长 度10DN 1005100DN3000法兰面与管子中心垂直度DN300法兰螺栓孔对称水平度1.6管道冷弯按拜耳公司标准执行，弯管椭圆度不大于管径的 4，壁厚减薄率不大于壁厚的 30%，弯管褶皱允许值符合拜耳文件要求管道预制前将检查合格的管子，弯头清理干净。管子、弯头内不允许有油垢、泥巴、石子等杂物，有条件时将每根管子垂直倾倒干净管内杂物。校对管子的平直度，特别是口径较大的管子，如外观存在明显缺陷，应作退货处项次检查工程质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮、均匀一致目测4颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测5厚度80%点不小于设计厚度 80%测厚仪精品.理，并做好不合格评审与处理记录。预制好的管线上架摆放，不锈钢用用专用架。管道焊接管道焊接精品.焊接系统控制点流程图停检点 H 审查点 R 检查点 E管道焊接采用 GTAW、GTAW+SMAW 工艺，2 寸及 2 寸以下全部使用 GTAW 进行焊接。所有焊工必须持证上岗，并取得拜耳公司认可。管道焊接施工按本工程制定的 WPS 要求执行。焊材选用如下表：所有氩弧焊丝都要保证使用前是清洁的。焊条使用前按要求烘烤，领用后要放进插上电源的焊条筒里面，且要盖上盖子。镀锌管道在焊接前要去除干净焊口两侧至少 20mm 的镀锌层，可用火焰烘烤后打磨。预制完成后要标准要求进行补漆。合金钢应在温度冷却后再停止保护措施。使用的焊丝再焊接前切除至少 25mm。不允许竖直向下焊接。焊工管理评定管理焊材管理焊工培训考核 R焊接作业指导书 R焊材库保管 E焊工资格 R焊工工艺评定报告 R焊条烘焙、发放 E焊接施工焊接工艺卡 R组对 E施焊 R外观检查 E焊缝返修 R焊缝探伤 R精品.不允许使用背部衬环进行焊接。每一层焊道都不允许用锤子进行敲击。临时焊接设施去除后要进行打磨，外表做着色试验检查有无裂纹。焊接施工中，当环境出现以下情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。雨天；相对湿度大于 90%时氩弧焊风速大于 2m/s、手工电弧焊风速大于 8m/s 时。采用 GTAW 工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。，宽度每边盖过坡口 12为宜，层间接头应相互错开。焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。焊缝焊渣及周边飞溅物应去除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹前方可继续施焊。工序之间应进行互检，确认上道工序合格前方可移交下一工序。每条焊缝应在单线图及焊口边标注焊口编号、焊工代号及焊接日期，做好焊接工作记录。焊接结束后，焊工必须进行自检，去除焊缝药皮和飞溅，仔细检查外表质量。焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验。检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未融合、咬边、夹渣及焊缝外表成型。合格后交探伤人员进行抽检。管道对接焊缝外表质量检验标准表如下：序号工程允许值检验方法1外表裂纹不允许目测2外表气孔不允许目测3外表夹渣不允许目测4飞溅不允许目测5咬边长度焊缝余长的10%焊接检验尺6外表凹陷不允许焊接检验尺7焊缝宽度坡口宽加 2-4焊接检验尺8接头内错边壁厚6mm焊接检验尺精品.壁厚大于 6mm 时9余高03焊接检验尺无损检测无损检测焊逢外观检测合格后，对管道焊缝按设计规定进行无损探伤检验，探伤比例及合格级按照 WN416C 和 Bayer SPCII 工程的要求执行。射线探伤的焊口假设发现不合格时，应进行质量分析，对其不合格部位进行返修，返修后重新检测，同一部位返修次数不得超过三次，同时对该名焊工所焊焊口按标准要求进行扩探。射线探伤人员须持证上岗，作业时必须设警戒标志，并由专人监护。水压试验水压试验试验用压力表经校验合格，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为被测压力的1.5 至 2 倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点。不锈钢管试验用水氯离子含量不大于 25PPM，如超标须进行处理合格。强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的 1.5 倍，到达试验压力后停压 10 分钟，然后降至设计压力停压 30 分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。试验过程如遇泄漏不得带压修补，缺陷消除后，应重新试验。试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时撤除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。试验时必须由建设单位代表、监理等相关人员到现场确认，并填写试验记录。试验合格后，按建设单位要求排放在适宜地点，并注意平安。氦检漏氦检漏按照 Bayer 要求，局部管线需要进行氦检漏，氦检漏检相关程序不锈钢管酸洗钝化不锈钢管酸洗钝化不锈钢每道焊口须先进行酸洗钝化，并用清水冲洗、烘干，按照 Bayer 要求，热油系统需要钝化处理，见酸洗钝化程序。包装包装包装按拜耳标准进行，法兰面及坡口需进行有效的保护,按要求摆放。质量检验和试验系统控制点流程图质量检验和试验系统控制点流程图检、试验管理计量、检验工具的管理E检验工艺文件的编审 R试验工艺文件的编审 R领料 E信息收集 R质量信息管理管道预制组对 E焊接 E焊缝外观检查 E无损检测 E信息传递 R管道试验 H返工或返修管道吹扫 E防腐、绝热 E验收、交接 H资料管理资料整理 R资料交工 R效劳 R信息处理 R信息归档 R精品. 下 料 煨 弯 E E管段检查 E管道清理管道复测 H返工或返修停检点 H 审查点 R 检查点 E精品.施工进度方案表施工进度方案表Contentdaysfromtoreceive Bayer supplied Isometric drawings1 day2007 年 2 月 10日2007 年 2 月 10 日Breakdown of Bayer supplied Isometric drawings into fabrication and inspection test packages29 days2007 年 2 月 10日2007 年 3 月 10 日receive Bayer supplied material29 days2007 年 2 月 10日2007 年 3 月 10 日sand-blasting ,primer106 days2007 年 2 月 12日2007 年 5 月 28 日Measurement and marking-off106 days2007 年 2 月 14日2007 年 5 月 30 日Inspection of dimensions and transplantation of identifications109 days2007 年 2 月 14日2007 年 6 月 2 日Cutting and beveling,Pipe bending,T-dring109 days2007 年 2 月 14日2007 年 6 月 2 日fitting-up,welding,NDE109 days2007 年 2 月 16日2007 年 6 月 4 日leak test100 days2007 年 3 月 1 日2007 年 6 月 8 日mist, top painting104 days2007 年 3 月 5 日2007 年 6 月 16 日fabricated piping protection111 days2007 年 3 月 8 日2007 年 6 月 26 日documentation141 days2007 年 2 月 10日2007 年 6 月 30 日set to site105 days2007 年 3 月 18日2007 年 6 月 30 日精品.施工人员发动方案施工人员发动方案序号工 种数 量备 注1工程经理112施工经理13技术负责人14管道工程师25材料工程师16质量检查员37防腐工程师18管工209焊工2010油漆工811电工112机械操作工813辅工25合计102施工机具发动方案施工机具发动方案序号名称规格型号数 量备注1氩弧焊机23 台2CO2保护焊机3 台3喷砂设备1 套精品.5试压泵1 台6行吊1 台7弯管机1 台8砂轮机20 台9内磨机20 台10坡口机5 台11锯床2 台12叉车施工布置平面图施工布置平面图材料堆放及预制区域材料堆放及预制区域预制车间第 3 跨，材料按照材料管理程序堆放，见施工平面布置图质量保证方案质量保证方案质量方针和质量目标质量方针和质量目标 质量方针：科学管理、精心施工、保证质量、用户满意； 质量目标：工程质量全部符合设计文件和合同规定的各项要求，工程一次交验合格率 100%，确保建设单位满意。贯彻公司的质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识；切实贯彻执行“科学管理精心施工保证质量用户满意的质量方针;施工过程中全面执行国家和上级部门颁发的有关法规标准和政策,严格按ISO9001:2000 质量管理体系,进行全过程全方位质量管理;明确工程质量目标,围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作;在全体施工人员中树立“百年大计,质量第一的思想,加强施工人员质量意识教育,严格按设计图纸要求施工,按标准标准施工,按施工组织设计要求施工 .建立健全质量保证体系,明确各自的职责建立以工程经理为首的质量保证体系,按公司质量保证手册的要求明确各自的职责,严格把关,确保质量保证体系正常运转;自觉接受建设单位现场代表和监理工程师的监督;进一步控制并提高管理人员和施工人员的工作质量;充分做好前期的施工技术准备工作组织专业技术人员进行施工图纸会审,参加设计交底,了解设计意图按焊接工艺评定的要求,落实各特殊工种人员;组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证方案;向施工班组进行施工技术交底,使施工人员明白工程质量目标施工方法施工质量控制要点,做到人人心中有数;精品.按专业编制工程质量控制图，并结合各分局部项工程特点，制定并执行“三检制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。加强原材料的采购、验收和保管以施工图为依据，编制材料采购方案；工程施工员根据实际要求，作出材料方案，报公司材料供给科备料，工程组材料员办理材料的进场事宜；材料供货单位必须为公司合格供方名册中公布的供给商；严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并作好台帐；到库的管材、配件由质量员按标准规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不合格品进入施工现场；妥善保管，按 ISO9001 管理程序使之处于受控状态，做好材料的标识；材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意前方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。关键过程控制根据工程的特点，关键过程为管道的焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映，试压方案另行编制；焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工艺作业指导书；严格按施工图、施工标准和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位的同意；合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。严格执行“三检制度要求施工人员认真做好自检工作；班组之间做好互检工作；严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序；质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制；自觉接受建设单位，监理单位、质量部门的监督和管理服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保本工程施工质量；按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求。加强质量记录的控制精品.各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管；施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及格种记录，并按各预控点实行检查；材料员收集质保书、合格证、复检记录等，做好材料进场的验证和台帐。工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向公司技术质量科移交有关资料。施工记录与工程同步。平安与平安与文明施工文明施工所有施工人员进厂必须接受三级平安教育,熟悉厂内各种平安操作规程施工中严格执行公司 6S6S 制度，开展文明施工管理工作，强化平安生产、杜绝违章事故。强化内洁管理，施工现场及仓库内的材料应垫起，离开地面，管材及预制件应保证内部干净，预制完成的管段应将管口封闭。办公室内要及时整理，内外垃圾要及时清扫，保持室内的整齐、清洁，创造良好的办公环境；仓库按平面布置要求在指定位置设置，仓库或材料堆场，各类原材料半成品、成品、零配件等必须按要求分类堆放整齐，并设有相应的标识牌等；在指定位置设置废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱，施工中产生 废料、垃圾分别倒入废料箱、垃圾箱内，生活垃圾倒入生活垃圾箱内，并由工程部负责安排人员定期对废料箱、生产垃圾箱、生活垃圾箱进行清理。施工用的吊车、电焊机、氧乙炔瓶等施工设备机械必须按要求进行合理布置，统一管理，防止影响其它作业的人员。施工用各种气瓶按规定分别摆放，间隔有效的平安距离，使用完之后要及时将表具、皮管卸下，并拧紧开关，并将气瓶回收到指定气瓶库。预制车间的废料和生产垃圾由施工人员及时清理，并堆放到废料垃圾箱内，工程组应安排人员每天进行现场的清扫，以保持施工环境的整洁。施工区域内严禁吸烟。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗和违规作业,车间行吊由专人操作.严禁施工人员野蛮作业，以防发生质量和平安事故。在工程施工过程中，作业场所内所用的原材料、半成品、产品、工具和边角余料等要定期整理，把无用的物品从作业现场清理出去，有用的应堆放整齐，标识挂牌，使用时取用方便，工程已完成的局部要加强成品保护，防止损坏防止留下隐精品.患。施工过程要坚持经常性作好整理、整顿清扫工作保证施工现场的整洁。实行定置管理：按照生产工艺过程把机器定位，人员定岗、物料定置。一、一、工程概况：工程概况：工程简介1、工程名称：置2、工程地点：。3、工艺管道主要由装置区和罐区包括管廊两部份组成。总工程量约为80000DB，主要材质有 20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚为 11mm；最高操作温度为 320；最高操作压力为 45bar。4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气液、气态 、MDI含一氯苯 、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI 混合物等。5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。、本工程的工艺管道总工程量分布情况如下表 1不锈钢管道区域碳钢管道DB304LDB316LDBPP/UP-GFDB备 注装置区19700970090003000罐区84701200015000600合计2817021700240003600、建设施工相关单位1、业主： 2、总承包商：3、监理单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 、本工程的竣工日期为 2006 年 2 月 28 日，其中冬季施工约 140 天。管道安装工作必须于 2006 年 1 月 18 日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装精品.等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工方案，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据二、编制依据1、施工设计图纸；2、现行的国家、行业标准标准：a. GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收标准?b. GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?c. SH3501-2001?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准? d. SH3022-1999?石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术标准?e. SH3505-1999?石油化工平安技术规程?f国质检锅200283 号发布?力管道安装平安质量监督检验规那么?g劳动发1996140 号?管道平安管理与监察规定?hGB4272-92 ?备及管道保温技术通那么?3、本工程的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件；5、我公司企业标准a.压力管道安装?质量手册?b.压力管道安装?质量体系文件?c.压力管道安装?作业指导书?三、拟订编制其他相关施工方案及措施三、拟订编制其他相关施工方案及措施 1、?工艺管道预制方案? 2、?工艺管道焊接方案? 3、?工艺管道焊接工艺评定? 4、?工艺管道油漆施工方案? 5、?工艺管道试压方案? 6、?工艺管道吹洗方案? 7、?工艺管道保温方案? 8、?工艺管道 ITP? 9、?工程工艺管道总体施工方案?四、管道施工质量保证体系四、管道施工质量保证体系精品.、建立健全现场管道施工平安、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、平安，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、平安保证体系，如图1。、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：精品.、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制?工艺管道检验与试验方案ITP?。根据本监督检验方案书，对本工程工艺管道的施工进程进行全方位控制。竭力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验方案详见?工艺管道检验与试验方案ITP?，其中重点做好以下环节的控制工作。、工程材料验收 、管材防腐检验、焊接工艺规程及焊接工艺评定 、焊工考试 、焊接合格率控制 、管道试压检查、机器连接管道无应力检查、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格管道工程师管道工程师平安管理部平安管理部平安员平安员焊接工程师焊接工程师采购部采购部采购员采购员材料管理员材料管理员 焊条管理员焊条管理员质量管理部质量管理部焊接质检员焊接质检员 无损检测工程师无损检测工程师工程经理工程经理现场经理现场经理施工经理施工经理工程部工程部管道施工管道施工 2 队队管道施工管道施工 3 队队管道施工管道施工 1 队队管道防腐保温队管道防腐保温队图1精品.后，方可用于安装施工。对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检制度自检、互检、交接检 ，确保每道工序产品合格。、建立现场工程材料及成品保护体系。、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为防止不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。、随时接受政府专业结构监督检查。、建立工艺管道焊接质量保证体系。、现场施焊人员资格审查；、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；、焊接过程合格率考核与控制；、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；、焊口检查、试验。、严格按施工标准、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意前方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。、管道安装产生的偏差必须符合?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-97 或业主的相关规定。五、施工准备五、施工准备1、技术文件准备：精品.、图纸会审；、施工方案编制；、焊接工艺评定；、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工方案。2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件如：弯管、压制三通等列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台 1010m 两座，2010m 一座。4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的包括消耗材料 ，提出物资申请方案，及时采购到位。5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员人力方案详见附表 。6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具施工机具详见附表 。六、六、施工程序施工程序、材料进出库及检验：、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照工程部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号如 GB9948、GB/T8163 等。、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。、对各施工班组实行限额领料，供给严格按照单线图结合管线号进行发料。、阀门检验： 、阀门要求外观、尺寸、型号符合标准和设计要求，工作压力及性能必须符合精品.设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证包括阀门试验合格证。、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门除平安阀外均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。、平安阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于 3 次。、管道的除锈、防腐管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为 Sa2 级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统 3、系统 4、系统 5、系统 6 方案具体要求如下：、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 3 方案即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚 80 微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米。、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统执行系统 5 方案即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚 60120 微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小 40 微米。、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 4 方案即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米。、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 6 方案即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚 3050 微米。、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。、管线油漆施工按照?工艺管道油漆施工方案?进行。、管道预制管道预制按?工艺管道预制方案?执行。、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及根底进行实际测量，并以实测数据实测数据进行预制。、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加精品.工。、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须去除干净。等离子切割机适用于不锈钢管DN200mm的切割。、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm，见以下图2：、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按标准规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用 I 型和 V 型见图3 ，用角向磨光机将坡口及其附近 10mm 范围内打磨出金属光泽。、管道组对前，将接口内外外表 25mm 范围内的泥垢，油污、铁锈等去除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物去除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，防止杂物进入管道内。、管段组对。管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度如图4 。当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差值 为 1mm；当管子公称直径大于或图图33管道的坡口制作形式管道的坡口制作形式TCPTC图 A：1mmT3mm C=01.5mm图 B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565管段角尺图2钢板尺200图4精品.等于 100mm 时，允许偏差值 为 2mm；但全长的偏差值不得超过 10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm.。、管道预制件应按规定要求编号管线号、焊口编号和焊工号以便于质量控制和安装时查找。、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位 100%。、管道安装、管道施工安装程序如图5：、管道安装前，检查土建根底、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动 45检查接触线不得有间断现象。、，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。、管道安装的允许偏差：架空及地沟标高：室内允许偏差15mm，室外允许偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允许偏差为 2L，最大 50mm。 DN100，允许偏差为 3L，最大 80mm。立管铅垂度：允许偏差为 5L，最大 30mm。成排管道的间距：允许偏差 15mm。精品.熟悉图纸及相关标准标准管线上仪表元件的撤除进度方案编制人力、机具准备编制焊口图确定预制管段关键尺寸实测施工前准备图纸尺寸复查下料不合格不合格气密试验泄漏性试验验收支架制作探伤、测试坡口型式确定仪表等特殊件开孔坡口制备组对、预制焊 接组装、标识、封蔽现场组对、安装按流程图检查按支架安装图检查试压方案确定吹扫方案确定管线检查管道压力试验管线吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压临时管线安装临时管道安装现场焊接探伤、测试管线修改预热、热处理及其他处理预热、热处理及其他处理支架和一次部件的安装吊装前管内清洁检查管道调整段预制安装管内清洁组对误差控制支架安装管线最终检查按流程图检查试压装置准备管道安装的一般程序管道安装的一般程序方案确定图5精品.、与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离泵，管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度详见表 2 ；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。机器接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护，防止任何焊渣等异物进入泵内，并作好盲板标记。法兰密封面间的平行偏差及间距法兰密封面间的平行偏差及间距mmmm表 2机器转速 r/min平行度偏差mm同轴度mm备注300060006000、伴热管安装：水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，采用绑扎带或镀锌铁丝固定在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间加隔离垫或石棉垫；伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆御的连接件。、阀门安装、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯翻开焊接，承插焊阀门安装时，留出 1间隙。 、平安阀的安装应符合以下规定：a、阀应垂直安装；b、管道投入运行时应及时调校平安阀；c、全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；d、全阀经最终调校合格后，应做铅封并作好相应的资料。、管道焊接检验：、根据设计要求，所有中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。、焊前应将坡口外表及坡口边缘内外侧不小于 20mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等去除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。、焊接完成后应及时去除焊缝外表的渣皮、飞溅，并对管道焊缝外表质量进行精品.自检。、管道焊缝外表质量应符合以下要求：a、缝外表不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于，在任何一段连续为 300mm 长焊缝中不大于 50mm；c、焊缝外表不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高 1-2mm，最大不大于 3mm；e、焊后错边量不应大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；f、焊缝宽度应比坡口宽 3。、锈钢管道焊接时，应在焊缝边 100mm 边涂防污剂如白垩粉。、管道焊接具体要求详见?管道焊接施工方案?。、道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。、装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣去除。对现场挖眼三通，不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并去除内部的残渣，保证管内清洁度。、道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。、管道安装遇到以下情况时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：、钢、合金钢螺栓和螺母；、设计温度高于 100或低于 0；、堆置；、大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。、道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管道上开孔应用机械开孔。本工程仪表一次部件，全设计在工艺管道上。因此，在进行仪表一次部件安装时，必须由仪表专业对仪表一次部件的开孔和安装位置进行确认，并作详细的技术交底，以文字资料为准。、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。、不锈钢管道上不应焊接临时支撑物，如必须焊临时支撑时，必须将不锈钢与碳钢进行隔离。精品.、道安装时,应注意成品的保护。不得在仪表盘柜及小管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。、锈钢管道吊装时，不得让钢丝绳直接与管道接触，应采用高强尼龙吊带或在钢丝绳外套橡胶软管。、区域管道与外单位的管道最终联头封闭时，需经监理、总包单位、业主、施工技术负责人、专职质检人员、施工班长签字确认后才能进行。七、支架制作安装七、支架制作安装、管道支架必须按照支架图进行制作、安装。、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。、管道的支吊架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、无热位移的管道，其吊架包括弹簧吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向如图6 ，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移如图7 ，偏移量为位移值的 1/2。 位移值由设计定 。吊点吊架一套1/2 位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图6管架管托管子膨胀方向1/2 位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图7精品.、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。、管道安装原那么上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予撤除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行以下检查与调整：、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；、管托按要求焊接，不得脱落；、固定支架应安装牢固可靠；、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；、可调支架的位置应调整适宜。八、特殊管道安装：八、特殊管道安装：本工程的特殊管道为不锈钢管道，它们的安装方法除了一般碳钢管安装方法外，还具有其特点：、不锈钢管道的安装不锈钢管道有 304L 和 316L 两种材质，最大管径及壁厚为DN800/81310(304L),最小管径及壁厚为 DN15/1.6(316L)。、安装顺序：见不锈钢管道安装程序图8 。、搭设预制木平台 1010m 一座，准备不锈钢扳手、榔头等。、不锈钢管材及管件应堆放在木板上，并与碳钢材质的管子及管件等分开。、不锈钢管道下料，DN200 管子用砂轮切割机切割，DN200 以上管径采用等离子切割，采用砂轮机加工坡口；下料前应核对管道单线图及平面图上尺寸，应统一排料。、管道焊接，DN50 采用全氩弧焊焊接，DN50 采用氩弧焊打底，电焊填充盖面；焊接时，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度控制在 100以下。、氩弧焊焊接时，管内应充氩气保护。、电焊盖面时，应在焊缝两侧 100mm 范围内涂防粘污剂，且焊件外表不得有电弧擦伤等缺陷。精品.、管道无损检测及管道的焊前、焊后处理详见?工艺管道焊接方案?。、管廊管道的安装1、管廊管道的安装程序见图9 。 2、管廊管道施工主要考虑以下事项： 、管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和起吊能力，尽可能减少空间作业； 、按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装型膨胀弯。 、DN50 以下的小管最好不要预制；重要阀门如调节阀等要在钢结构平台完工交付后再安装； 、保证管廊管道与各工艺车间的“留头坐标位置的准确性；、保证保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装形式的正确性和合理性；、保证管廊管道的管道间距符合设计及施工标准要求。进货检验排 料下料打坡口组 对焊前处理无损检测焊 接焊后处理返 修不锈钢管道安装程序图8规格型号核对外观检查理化检测不合格精品.、动设备配管、动设备配管 设备配管主要分为动设备和静设备的配管。由于动设备本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大，本工程的动设备主要是泵。1、动设备的管道安装程序见以下图10 。管廊架的验收管廊管道预制管道支架制作管道吊装及支架安装管道现场组对安装固定、导向等支架的安装管道无损检测管道试压管道吹扫管廊架上管道位置确实定管道吊装、就位阀门的安装管道防腐管廊管道安装程序图9精品.2、主要配管要求 、动设备配管要求全部采用氩弧焊打底；管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证动设备内外在配管期间包括试压和吹扫阶段处于良好的清洁状态和良好的平安状态。、配管期间，最好不要将动设备管接口自带的金属薄盲板撤除。假设撤除动设备管接口自带的金属薄盲板不可防止，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。、动设备的配管顺序是从外部到设备口，最后安装连接动设备与工艺管道的一段预制管段，即合拢管段。因而合拢管段的安装非常关键。、合拢管段的设置时，其最后焊接活口应远离设备的接口，防止应力集中在设备口接口。工艺管段应预留足够的调节直管段，以确保安装尺寸。、仅当主管段及其支架必须安装完成，并调整符合设计图纸要求，且动设备一次对中合格后，方可进行合拢管段安装工作。设备的找正完成其它安装工作设备的最终对中工艺管道安装完成支架安装完成临时管线撤除合拢管段的安装管线试压管线吹扫或油洗管线复位其它管线的安装泵等设备的就位试车动设备配管的一动设备配管的一般般程序程序图10精品.、合拢管段安装程序如图11 。、合拢管段安装示意图如图12 。动设备合拢管段安装程序动设备合拢管段安装程序不合格安装合拢管段即最后安装管段 现场焊接口点焊、动设备管接口安装螺栓处于不紧状态安装支架螺栓调整、支架调整、现场焊口调整，设备对中。对中、调整反复进行设备对中合格紧螺栓、焊现场接口设备对中再检查设备对中合格调整 图表11 现场焊接活口动设备对中调节口 安装螺栓可起对中调整作用支架调节螺栓支架合拢管段即最后安装管段动设备动设备合拢管段安装示意图12精品.、合拢管段安装方法 a、首先用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认。 b、合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架固定，合拢管段安装焊口点焊。与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由导链承受。导链除承受管段重力外，不得承受其他性质的外力。 c、最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形。 d、最终焊接完成后，安装好合拢段支架。合拢管段的重量应由调整支架承受，法兰面的平行度要求再次确认，其值符合表 2。 e、紧螺栓，动设备再次对中，并确认。 f、加临时盲板或盲垫的厚度必须与正式垫片的厚度一致。、支架安装 支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。a、临近动设备接口的支架应为可调结构，以便调整支架支撑状况。b、预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为： 、任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转。 、 支架安装、调整，直接影响到动设备中心线的是否偏离。 c、支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架。 d、支架开孔不能气割，要用车床钻。 e、热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动。、机械工与管工在动设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于动设备口，从而影响动设备最终对中度。、清洗吹扫合格的管道禁止被污染。、PP/UP-GF 的安装PP/UP-GF 管道的连接采用热熔焊接，并且管道在焊接时必须将连接处的管两边同时熔化。FRP 管的连接示意图如下：精品.该管道的焊接必须遵守以下事项：1、焊接场地要有保护措施，不允许将管道直接在露天进行焊接且焊接时的相对湿度不超过 80%，焊接的环境温度在 035；2、焊接前必须将 FRP 管的复合层切开，露出 PP 管端，长度与以之焊接管件的深度要求为准。3、用电刨将管端刨平，用沾有酒精的抹布将管端外壁和管件内壁檫干净。4、将专用焊接机加温至 240后，将管端管件同时插入焊机的模套内加热，对好角度。AFRP 加强层PP 管直管连接示意图PP 接头RP 弯头PP 管直管与弯头连接图FRP reinforce layerPP 管接点图 APP 接头内层粘胶焊接层精品.5、待管道和管件外表熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件内待之凝固，稍后松开即可。九、压力试验与管道吹洗九、压力试验与管道吹洗管道压力试验与管道吹洗另写详细的试验与吹洗方案。十、管道材料的验收十、管道材料的验收管理管理材料管理是现场材料工作的重点。虽然，根据工程规模，我们将在现场设立二级库房，但我们的目的是要尽量缩短材料在二级库房的库存时间。为了既多快好省又不在施工中错用乱用材料，应严格遵守材料管理程序，特别重视以下事项：1、运至现场的所有材料管材、管件、阀门等都必须有材质证明书和出厂合格证。材料入库前必须按设计图纸要求，认真核对其材质，规格型号等，没有材质证明书和出厂合格证的材料及实物与设计不符的材料不得使用。2、材料验收时，须按标准要求进行外观检验，其外表应无斑疤、夹渣、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊接钢管的焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。3、一旦发现问题，应立即通知总包单位以便及时得到解决；4、有疑问的材料不得入库。验收后合格的材料入库后应分类存放整齐；小件、易丢损件和贵重材料存放在库房内；存放在室外的材料应垫高，必要时遮盖好。5、检查现场移交的材料的标识是否正确和清楚；6、管道材料的管理、小管件应堆放在工作集装箱内。不同材料的管件堆放在货架的不同层。、大管件，应堆放在室外指定的地点，管端帽盖保护并标记出被用区域号。不锈钢钢管件必须作好标识。、不锈钢管道组成件，摆放在用专集装箱内内铺木板 。8、阀门管理、阀门出库后应尽快安装，减少在现场堆存时间；、小阀门堆存在集装箱内，大阀门堆存在工作现场；、阀门不能翻开。阀门进出口