机械类零件数控车床编程与操作加工典型轴类零件车削加工

零件数控车床编程与操作加工零件数控车床编程与操作加工典型轴类零件典型轴类零件车削加工车削加工1.1.学习情境学习情境8.1-8.1-典型轴类零件典型轴类零件1 1的车削加工的车削加工 2.2.学习情境学习情境8.2-8.2-典型轴类零件典型轴类零件2 2的车削加工的车削加工3.3.学习情境学习情境8.3-8.3-典型轴类零件典型轴类零件3 3的车削加工的车削加工包头职业技术学院包头职业技术学院- -数控教研室数控教研室包包头头职职业业技技术术学学院院数控教研室学习情境学习情境88典型轴类零件典型轴类零件车削加工车削加工 职业能力职业能力u 1.1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。u 2.2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。正确使用所选刀具进行加工。u 3.3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。能合理选择加工轴类零件所用切削用量。u 4.4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。u 5.5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。u 6.6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。u 7.7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。u 8.8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。u 9.9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。u 10.10.能选择、使用轴类零件加工夹具。能选择、使用轴类零件加工夹具。包包头头职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境88典型轴类零件典型轴类零件车削加工车削加工 教学内容教学内容u1.1.多刀对刀的方法与工件坐标系的建立多刀对刀的方法与工件坐标系的建立u2.2.刀具几何角度和切削用量参数的选择刀具几何角度和切削用量参数的选择 u3.3.工艺装备的安装、调试使用工艺装备的安装、调试使用u4.4.程序调试与零件的试切、加工及检查程序调试与零件的试切、加工及检查u5.5.使用通用量具检验及测量零件精度方法使用通用量具检验及测量零件精度方法u6.6.发现数控车床的一般故障并排除发现数控车床的一般故障并排除u7.7.读懂数控系统的简单报警信息读懂数控系统的简单报警信息u8.8.轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线制定方法制定方法包包头头职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境8.3-8.3-典型轴类零件典型轴类零件3 3的车削加工的车削加工教学框架设计教学框架设计 第一部分：第一部分：工作任务描述工作任务描述第二部分：第二部分：学习情境教学设计学习情境教学设计包包头头职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述一一、加工零件项目任务名称：、加工零件项目任务名称： 典型轴类零件典型轴类零件3 3的车削加工的车削加工 二、零件类型描述：二、零件类型描述： 该零件属于较简单的外圆轴类零该零件属于较简单的外圆轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的综合零件之一。低的综合零件之一。 包包头头职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述 三、任务内容描述三、任务内容描述： 如前图所示，已知该零件毛坯材料为如前图所示，已知该零件毛坯材料为LY12LY12，毛坯尺寸为，毛坯尺寸为45mm45mm72mm72mm的棒料。制的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。件进行检测、评价。包包头头职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述700.1M31x2-6g1535 0-0.110R32-C25x3301:5200.130 0-0.0333.2 技术要求：1、零件棱边要求倒顿。2、未注倒角1X45。3、加工完成后不允许使用锉刀修正。制图审核包头职业技术学院典型零件轴比例 1:1数控教研室数控教研室08.11.2008.11.20材料 LY12C08-3包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习目标学习目标1.1.掌握典型外圆轴零件加工工艺制定方案。掌握典型外圆轴零件加工工艺制定方案。2.2.掌握典型外圆轴零件编程方法并能在仿真软件上进行虚掌握典型外圆轴零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。拟操作加工。3.3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。能将零件正确安装在三爪卡盘上。4.4.能将外圆车刀正确安装在刀架上。能将外圆车刀正确安装在刀架上。5.5.正确摆放操作加工所需工具、量具。正确摆放操作加工所需工具、量具。6.6.能按操作规范合理使用能按操作规范合理使用CK6136SCK6136S卧式数控车床，并完成卧式数控车床，并完成典型外圆轴零件的加工。典型外圆轴零件的加工。7.7.能正确使用游标卡尺对典型外圆轴零件进行检测。能正确使用游标卡尺对典型外圆轴零件进行检测。8.8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习内容学习内容1.1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。中。2.2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。3.3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。4.4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。5.5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。6.6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。7.7.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。8.8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计 宏观教学方法宏观教学方法 n引导文教学法引导文教学法n项目教学法项目教学法n任务单元训练法任务单元训练法u教学方法教学方法 微观教学方法微观教学方法 n演示法演示法n讲述法讲述法n讨论法讨论法n仿真法仿真法n实操法实操法n引导法引导法n讲解法讲解法n范例法范例法 包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习环境设计学习环境设计环境环境1 1：“教、学、做一体化教、学、做一体化” ” 多媒体教学平台多媒体教学平台环境环境2 2：数控编程与仿真加工实训中心：数控编程与仿真加工实训中心环境环境3 3：数控加工实训中心教学实训基地：数控加工实训中心教学实训基地环境环境4 4：数控加工实训中心工量具室：数控加工实训中心工量具室环境环境5 5：数控加工实训中心备料室：数控加工实训中心备料室包包头头职职业业技技术术学学院院由于制造武器的需要，在由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。问题。1774年英国人年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了年代出现了落地镗铣床。落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。编辑本段结构及特点编辑本段结构及特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转或人工找正工件回转180等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。 2、立柱送进调头镗孔的同轴、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿度误差及其补偿 影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180调头的分度误差调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个和为使调头前已镗成的半个长孔长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（，所需工作台横（x）向移动）向移动Lx=2lx的定位误差的定位误差dx2。而且工作台回转。而且工作台回转180前后，前后，台面在台面在xy坐标平面内产生的倾角误差坐标平面内产生的倾角误差df，在，在yz平面内产生的倾角误差平面内产生的倾角误差dy及在及在y向产生的平移误差向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。显的不同。 3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定 当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差平面内的交角误差db，在，在yz平面内的交角误差平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。 4、镗床上刀具位置的合理确定、镗床上刀具位置的合理确定 在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。上等等。编辑本段加工特点编辑本段加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动主运动)。编辑本段镗床的分类（按结构和被加工对象分）编辑本段镗床的分类（按结构和被加工对象分）卧式镗床卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值为值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。卧式镗床的主参数为主轴直径。 卧式卧式镗床镗床镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体箱体(或支架或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。坐标镗床坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。 具具 163b型单柱坐标镗床型单柱坐标镗床有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。 单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床：工作台能在水平面卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。金刚镗床金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工 金刚镗床金刚镗床的工件具有较高的尺寸精度（的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到），表面粗糙度可达到0.2微米。微米。 用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。深孔钻镗床深孔钻镗床本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习方法设计学习方法设计1.1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境2.2.教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组， 提出问题，学生进行资讯提出问题，学生进行资讯3.3.教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策4.4.学生根据零件图完成学习环境的实施学生根据零件图完成学习环境的实施5.5.教师讲述、演示、解惑、教师讲述、演示、解惑、6.6.学生对加工后的零件进行自检互评学生对加工后的零件进行自检互评7.7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学， 学中做，边学、边做、边修正学中做，边学、边做、边修正包包头头职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习环节设计学习环节设计n1.1.制定工艺方案制定工艺方案n2.2.编制程序、仿真操作加工编制程序、仿真操作加工n3.3.实际操作加工实际操作加工n4.4.零件检测零件检测n5.5.学习评价学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 n1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作项目，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位名称单位名称包头职业技术院包头职业技术院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C08-03零件名称零件名称典型轴类零件3分析内容分析内容分析理由分析理由形状形状尺寸大小尺寸大小该零件的加工面由端面、外圆柱面、退刀槽、外螺纹、内圆锥面及内圆柱面组成。形状比较简单，是较典型的短轴类零件。因此，可选择现有设备CK6136S卧式数控车床，刀具可选4把外圆车刀即可完成。结构工艺性结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹加工。因此，可选用标准刀具进行加工。几何要素几何要素尺寸标注尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 表表1-1 1-1 零件图工艺信息分析卡片零件图工艺信息分析卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案0033. 030004. 041033. 00211 . 0201 . 070精度精度表面粗糙度表面粗糙度 该零件外圆面 、 、 、长度 尺寸和 尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级为IT8-IT9级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求为Ra3.2。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车半精车精车。材料及材料及热处理热处理该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。定位基准定位基准生产类型生产类型该零件采用外圆柱面进行定位，生产类型为中批生产故在安排工艺应采用工序集中原则。其它技其它技术要求术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1450的倒角。该零件生产批量为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1.21.2确定加工顺序确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表生填写卡片，见表1-21-2。单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称使用设备使用设备程序编号程序编号C08-03C08-03典型轴类零件3CK6136S场地场地数控加工实训中心数控加工实训中心零件材料零件材料LY12LY12数控系统数控系统HNC-21THNC-21T工步工步序号序号工步工步内容内容确定理由确定理由量具选用量具选用备注名称量程1 1车端面车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。0.02mm游标卡尺0-150mm手动表表1-2 1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案0033.030004.0410033.030004.0412 2钻15内孔为进一步加工内锥孔，台阶孔做准备0.02mm游标卡尺0-150mm手动3 3粗车 、 外圆表面及内孔较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm自动4 4精车 、 外圆表面及内孔至尺寸保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡尺0-150mm自动5 5掉头粗车M31X2螺纹外圆及内孔较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。0.02mm游标卡尺0-150mm自动6 6精车各外圆表面保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。0.02mm游标卡尺0-150mm自动7 7切槽防止螺纹切削时，出现切不透现象。0.02mm游标卡尺0-150mm自动8 8车外螺纹起到连接，保证牙型螺纹环规M31X2自动包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.3 1.3选择刀具：选择刀具：通过教师提出问题，学生查阅资料，同时通过教师提出问题，学生查阅资料，同时听取学生的决策意见，填写刀具卡片，见表听取学生的决策意见，填写刀具卡片，见表1-31-3。 数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为铝材，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于有凹圆的加工，需考虑刀具副偏角与已加工表面的干涉，所以重点在于刀具刀片形状的选择。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度，选择下图所示菱形刀片适合加工本工件，刀尖角选择55。粗车外圆主偏角93，所选刀片刀尖圆弧半径为0.4mm。因本工件的表面质量要求不高，故粗精加工使用一把刀具即可。切槽刀选择刀宽3mm的外切槽刀，螺纹刀选择刀尖角60度的外螺纹车刀，内孔镗刀选择最小可镗10孔的刀具刀尖角为0.4mm。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C08-03C08-03零件名称零件名称典型轴类零件典型轴类零件3 3工工步步号号刀刀具具号号刀具名称刀具名称刀具参数刀具参数刀片刀片材料材料偏偏置置号号刀柄型号刀柄型号刀尖刀尖半径半径刀尖刀尖方位方位刀片型号刀片型号1 1T01T019393外圆车外圆车刀刀0.40.43 3DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂层硬涂层硬质合金质合金0101SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）2 2T02T02刀宽刀宽3mm3mm外圆外圆切槽刀切槽刀0.10.13 3DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂层硬涂层硬质合金质合金0202SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）3 3T03T036060外圆螺外圆螺纹刀纹刀0.20.28 8DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂层硬涂层硬质合金质合金03034 4T04T04内孔镗刀内孔镗刀0.40.42 2涂层硬涂层硬质合金质合金0404 表表1-3 1-3 刀具卡片刀具卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.4 1.4选择切削用量：选择切削用量： 小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表切削用量卡片，见表1-41-4。 粗加工外圆内孔：首先取粗加工外圆内孔：首先取apap=3.0 mm=3.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最；最后取后取VcVc=120 m/min=120 m/min。然后根据公式计算出主轴转速。然后根据公式计算出主轴转速n=1000r/minn=1000r/min，根据公式根据公式 计算出进给速度计算出进给速度V Vf f=200mm/min=200mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 精加工外圆内孔精加工外圆内孔: :首先取首先取apap=0.3mm=0.3mm；其次取；其次取f=0.08mm/rf=0.08mm/r；最后；最后取取VcVc=200 m/min=200 m/min。然后根据公式。然后根据公式 计算出主轴转速计算出主轴转速n=1500r/minn=1500r/min，根据公式计算出进给速度根据公式计算出进给速度V Vf f=100mm/min=100mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 切槽切槽: :取取f=0.05mm/rf=0.05mm/r；最后取；最后取VcVc=60 m/min=60 m/min。然后根据公式。然后根据公式 计算出主轴转速计算出主轴转速 =600r/min=600r/min，根据公式计算出进给速度，根据公式计算出进给速度 V Vf f=30mm/min=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 螺纹切削螺纹切削: :根据公式计算出主轴转速根据公式计算出主轴转速n=520r/minn=520r/min，式中，式中P P为导为导程，填入表程，填入表1-41-4中。中。包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称典型轴类零件典型轴类零件3 3工步工步号号刀具刀具号号切削速度切削速度VcVc（m/minm/min）主轴转速主轴转速n n（r/minr/min）进给量进给量f f（mm/rmm/r）进给速度进给速度v vf f（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量apap（mmmm）1 1T01T01120120100010000.20.22002001.51.52 2T01T01200200150015000.080.081201200.50.53 3T02T0260606006000.050.0530304 4T03T0360605205202 25 5T04T04120120100010000.20.22002001 16 6T04T04200200150015000.080.081201200.50.5表表1-4 1-4 切削用量卡片切削用量卡片包包头头职职业业技技术术学学院院1.51.5确定工件零点，绘确定工件零点，绘制走刀路线图：制走刀路线图：学生绘制数控加工走刀路学生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表线图卡片，见表1-5-1 1-5-1 、1-5-21-5-2、 1-5-3 1-5-3 。表表1-5-1 数控加工走刀路线图卡数控加工走刀路线图卡片片学习环节一：学习环节一：制定工艺方案制定工艺方案数控加工走刀路线图包头职业技术学院工步号：5、6机床型号：CK6136系统型号：HNC-21T零件图号：程序号：加工内容：典型外圆轴 含 义符 号抬 刀 下 刀编 程原 点起刀点走 刀方 向 走刀线相交爬斜坡铰 孔行 切编 程校 对审 批 共 页 第 页Z包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案数控加工走刀路线图包头职业技术学院工步号：7、8机床型号：CK6136系统型号：HNC-21T零件图号：程序号：加工内容：典型外圆轴 含 义符 号抬 刀 下 刀编 程原 点起刀点走 刀方 向 走刀线相交爬斜坡铰 孔行 切编 程校 对审 批 共 页 第 页Z数控加工走刀路线图包头职业技术学院工步号：1、2机床型号：CK6136系统型号：HNC-21T零件图号：程序号：加工内容：典型外圆轴 含 义符 号抬 刀 下 刀编 程原 点起刀点走 刀方 向 走刀线相交爬斜坡铰 孔行 切编 程校 对审 批 共 页 第 页Z表表1-5-2 数控加工走刀路线图卡片数控加工走刀路线图卡片表表1-5-3 数控加工走刀路线图卡片数控加工走刀路线图卡片包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1.61.6数学处理：数学处理： 该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到。该零该零件在粗加工时所用各基点坐标大部分都可由图直接得到。该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为，则编程尺寸为寸为，则编程尺寸为29.985, 29.985, 尺寸，编程尺寸为尺寸，编程尺寸为39.9839.98，尺寸，则，尺寸，则编程尺寸为编程尺寸为21.01521.015。 另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下：另外加工倒角时需计算倒角延长线。计算方法如下： 延长线起点：已知延长线起点：已知 Z=1,Z=1, 则粗加工圆锥面时其基点坐标需要计算，同时则粗加工圆锥面时其基点坐标需要计算，同时1 1：5 5锥面长度也需要计算锥面长度也需要计算。而精加工路线按照图纸轮廓进行即可。而精加工路线按照图纸轮廓进行即可。 圆锥长度计算为圆锥长度计算为 L L：圆锥长度：圆锥长度 ：圆锥的直径差（大端直径：圆锥的直径差（大端直径- -小端直径）小端直径） 大端直径减小端直径然后比上长度等于大端直径减小端直径然后比上长度等于1 1：5 5，算的大端直径为，算的大端直径为20mm20mm41L24) 12(230X51L包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工2.12.1编制程序清单编制程序清单，并填入表并填入表2-12-1，2-22-2。表表2-1 数控加工程序清单数控加工程序清单包头职业技术学院包头职业技术学院数控加工程序清单数控加工程序清单零件图号零件图号零件名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C08-03C08-03典型轴类零典型轴类零件件3 3程序名程序名O0001O0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100 Z100X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 Z0.1 F160N1 G01 X26 F80 S1000N1 G01 X26 F80 S1000G01 X30 Z-1G01 X30 Z-1 Z-7 Z-7G02 X36 W-3 R3G02 X36 W-3 R3G01 X39G01 X39工步及刀工步及刀具具说明说明粗车精车粗车精车外圆各表外圆各表面。面。T0101T0101镗内孔表镗内孔表面。面。T0404T0404X41 W-1X41 W-1 Z-36 Z-36N2 G01 X48N2 G01 X48G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T0404M03 S800M03 S800G00 X14 Z2G00 X14 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01 X20 F80 N1 G01 X20 F80 S1000S1000 X15 Z-30X15 Z-30N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100 Z100G00 X100 Z100M05M05M30M30% % 包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工 表表2-2 2-2 数控加工程序清单数控加工程序清单包头职业技术学院包头职业技术学院数控加工程序清单数控加工程序清单零件图号零件图号零件名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C08-03C08-03典型轴类零件典型轴类零件3 3程序名程序名O0001O0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100 Z100X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 X0.8 Z0.1 F160N1 G01 X25 F80 S1000N1 G01 X25 F80 S1000G01 X31 Z-2G01 X31 Z-2 Z-35 Z-35 X39 X39X41 W-1X41 W-1N2 G01 X48N2 G01 X48G00 X100 Z100G00 X100 Z100工步及刀工步及刀具具说说明明粗车精车粗车精车外圆各表外圆各表面。面。T0101T0101镗内孔表镗内孔表面。面。T0404T0404T0202T0202M03S500M03S500G00 X55G00 X55Z-35Z-35G00 X42G00 X42G01 X25 F30G01 X25 F30X42X42G00 X100G00 X100Z100Z100T0303T0303M03 S520M03 S520G00 X35 Z5G00 X35 Z5G82 X31 Z-32 F2G82 X31 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X29 Z-32 F2G82 X29 Z-32 F2G82 X28.4 Z-32 G82 X28.4 Z-32 F2F2G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T0404M03 S800M03 S800G00 X20 Z2G00 X20 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01 X21 F80 N1 G01 X21 F80 S1000S1000 Z-20 Z-20N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100 Z100G00 X100 Z100M05M05 M30M30 % %包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工n打开打开vnuc3.0vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择数控仿真加工与远程教学系统、选择机床机床n机床回零点机床回零点n选择毛坯、材料、夹具、安装工件选择毛坯、材料、夹具、安装工件n安装刀具安装刀具n建立工件坐标系建立工件坐标系n上传上传NCNC语言语言n自动加工自动加工 仿真加工后工件如仿真加工后工件如图：图：包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具准备毛坯、刀具、工具、量具准备将将45mm45mm100mm100mm的棒料毛坯正确安装在三爪的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上卡盘上将将9393外圆车刀正确安装在刀架外圆车刀正确安装在刀架1 1号刀位上号刀位上; ;外切槽刀正确安装在刀架外切槽刀正确安装在刀架2 2号刀位上；号刀位上； 外螺外螺纹刀正确安装在纹刀正确安装在3 3号刀位上号刀位上正确摆放所需工具、量具正确摆放所需工具、量具u3.23.2程序输入与编辑程序输入与编辑开机开机回参考点回参考点输入程序输入程序程序图形校验程序图形校验包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.33.3零件的数控车削加工零件的数控车削加工主轴正转主轴正转X X向对刀，向对刀，Z Z向对刀，设置工件坐标系向对刀，设置工件坐标系进行相应刀具参数设置进行相应刀具参数设置自动加工自动加工包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测u4.14.1学生对加工完的零件进行自检学生对加工完的零件进行自检n学生使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测。u4.24.2教师与学生共同填写零件质量检测结教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表果报告单，见表4-14-1。u4.34.3小组互相检查、点评，见表小组互相检查、点评，见表4-24-2u4.44.4教师填写考核结果报告单，见表教师填写考核结果报告单，见表4-34-3包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测0033. 030004. 041033. 0021单位单位名称名称包头职业技包头职业技术学院术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C08-03C08-03零件名称零件名称典型轴类零件3序序号号项目项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准检测检测备备注注学生学生教师教师1外圆IT6超差0.01 mm扣3分2Ra4降一级扣2分3IT6超差0.01 mm扣3分4Ra4降一级扣2分5内孔IT6超差0.01 mm扣3分6Ra4降一级扣2分表表4-1 零件检测结果报告零件检测结果报告包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测01 . 0357内锥1:5IT6超差0.01 mm扣3分8Ra4降一级扣1分9长度200.1IT4超差0.1 mm扣2分10700.1IT4超差0.05 mm扣2分11IT4超差0.05 mm扣2分12倒角6处6一处未倒扣1分13切槽5x3IT6超差0.01 mm扣3分Ra4降一级扣1分14螺纹M31X2-6gIT6超差0.01 mm扣3分15Ra4降一级扣1分包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测表表4-2 4-2 小组评价小组评价单位名称单位名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号小组编号小组编号典型轴类典型轴类零件零件3 3C08-03C08-03班级学号班级学号姓名姓名表现表现零件质量零件质量排名排名包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测 表表4-3 4-3 考考核核结果报告结果报告单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院 班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩 零件图号零件图号C08-03C08-03零件名称零件名称典型轴类零件3序号序号项目项目考核内容考核内容 配分配分标准标准% %配配分分得得分分项目项目成绩成绩1 1零件零件质量质量（4040分）分）外圆柱面外圆柱面30%12内圆柱面内圆柱面25%10长度长度20%4槽槽5%4螺纹螺纹10%62 2工艺方工艺方案制定案制定（2020分）分）学习环节学习环节1.11.1分析零件图工艺分析零件图工艺30%6学习环节学习环节1.21.2确定加工顺序确定加工顺序30%6学习环节学习环节1.31.3选择刀具选择刀具15%3学习环节学习环节1.41.4选择切削用量选择切削用量15%3学习环节学习环节1.51.5确定工件零点，绘确定工件零点，绘制走刀路线图制走刀路线图10%2包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测3 3编程编程仿真仿真（1515分）分）学习环节学习环节2.12.1程序编制程序编制40%40%6 6学习环节学习环节2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夹、刀、夹、量具使用量具使用（1010分）分）游标卡尺使用游标卡尺使用20%20%3 3R R规使用规使用30%30%2 2刀具的安装刀具的安装30%30%3 3工件的安装工件的安装20%20%2 25 5安全安全文文明生明生产产（1010分）分）按要求着装按要求着装20%20%2 2操作规范，无操作失误操作规范，无操作失误50%50%5 5认真维护机床认真维护机床30%30%3 36 6团队协作团队协作（5 5分）分）能与小组成员和谐相处，互能与小组成员和谐相处，互相学习，互相帮助，不一意相学习，互相帮助，不一意孤行。孤行。100%100%5 5包包头头职职业业技技术术学学院院学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价u加工质量分析报告加工质量分析报告, ,表表5-15-1u个人工作过程总结个人工作过程总结, ,表表5-25-2u小组总结报告小组总结报告, ,表表5-35-3u小组成果展示表小组成果展示表5-45-4、表表5-55-5 注：附最终加工零件注：附最终加工零件包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-1 5-1 加工质量分析报告加工质量分析报告 单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号典型轴类零件3C08-03C08-03班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩超差形式超差形式原原 因因轮廓尺寸精度超差轮廓尺寸精度超差读尺有误或测量方法有误读尺有误或测量方法有误轮廓表面粗糙度不达要求轮廓表面粗糙度不达要求切削用量选择不当；刀刃有磨损；切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够；冷却液问题加工刚性不够；冷却液问题学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-2 5-2 个人工作过程总结个人工作过程总结单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号典型轴类零件3C08-03C08-03班级班级学号学号姓姓名名成成绩绩 学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-3 5-3 小组总结报告小组总结报告单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号典型轴类零件3C08-03C08-03班级班级组名组名 学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-4 5-4 数控加工工序卡片数控加工工序卡片单位单位名称名称包头职业技包头职业技术学院术学院数数 控控 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片零件名称零件名称零件图号零件图号材料材料牌号牌号材料材料硬度硬度典型轴类零件3C08-03C08-03工序名称工序名称工序工序号号程序程序编号编号加工车间加工车间设备名称设备名称设备型号设备型号夹具名称夹具名称工工步步号号工工 步步 内内 容容刀具刀具号号刀具刀具规格规格mmmm使用使用工步工步号号量量具具切削切削速度速度m/minm/min主轴转主轴转速速r/minr/min进给量进给量mm/rmm/r进给速进给速度度mm/minmm/min背吃背吃刀量刀量mmmm进进给给次次数数备备注注编编 制制审审 核核批批 准准共共 页页第第 页页学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院表表5-5 5-5 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 单位单位名称名称包头职业技包头职业技术学院术学院数控加工刀具数控加工刀具卡片卡片零件名称零件名称零件图号零件图号材料材料牌号牌号材料材料硬度硬度典型轴类零件3C08-03C08-03工序名称工序名称工序号工序号程序编号程序编号加工车间加工车间设备设备名称名称设备型号设备型号夹具名称夹具名称工工 步步 号号刀刀 具具 号号刀具刀具名称名称刀具参数刀具参数偏置号偏置号刀柄型号刀柄型号备备注注 刀具刀具直（半直（半）径）径mmmm半径半径补偿补偿量量mmmm长度长度（位置）（位置）补偿量补偿量mmmm刀尖刀尖方位方位半径半径长度长度编编 制制审审 核核批批 准准共共 页页第第 页页学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价包包头头职职业业技技术术学学院院数控教研室包包头头职职业业技技术术学学院院G4020GB/T4020-1997 卧式车床卧式车床 精度检验精度检验12.00 G4683GB/T4683-1993 转塔车床转塔车床 精度精度12.00 G16462.1GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精卧式机床几何精度检验度检验33.60 G16462.4GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验线性和回转轴线的定位及重复精度检验16.80 G16462.7GB/T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检数控车床和车削中心检验条件验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定在坐标平面内轮廓特性的评定16.80 G16462.8GB/T 16462.8-2009 数控车床和车削中心检验条件数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定热变形的评定19.20 G22997GB 22997-2008 机床安全机床安全 小规格数控车小规格数控车床与车削中心床与车削中心31.20 G22998GB 22998-2008 机床安全机床安全 大规格数控车床与车削中心大规格数控车床与车削中心28.80 G23569GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件重型卧式车床检验条件 精度检验精度检验39.60 G23582.1GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件立式车床检验条件 精度检验精度检验 第第1部分：单柱和双柱立式车床部分：单柱和双柱立式车床32.40 J1464.1JB/T1464.1-1999 单轴纵切自动车床单轴纵切自动车床 参数参数6.00 J1464.2JB/T1464.2-1999 单轴单轴纵切自动车床纵切自动车床 技术条件技术条件12.00 J1464.3JB/T 1464.3-2006 单轴纵切自动车床单轴纵切自动车床 精度检验精度检验14.40 J2322.1JB/T 2322.1-2002 卧式车床卧式车床 性能试验方法性能试验方法26.40 J2322.2JB/T 2322.2-2006 卧式车床卧式车床 技术条件技术条件14.40 J2523.1JB/T 2523.1-2006 落地车床落地车床 技术条件技术条件12.00 J2523.2JB/T2523.2-1999 落地车床落地车床 参数参数6.00 J2523.3JB/T2523.3-1999 落落地车床地车床 系列型谱系列型谱6.00 J2523.4JB/T2523.4-1999 落地车床落地车床 精度检验精度检验12.00 J3317.1JB/T3317.1-1999 卡盘多刀车床卡盘多刀车床 精度检验精度检验12.00 J3317.2JB/T3317.2-1999 卡盘多刀卡盘多刀车床车床 技术条件技术条件6.00 J3