机械工程及自动化专业课程设计说明书

机械原理课程设计 题目：干粉压片机 学 院 :机电工程学院 专业年级 :10级机械工程及自动化 学号 :姓名 :指导教师 ：目 录第1章 设计题目干粉压片机1 第一节 工作原理及工艺动作过程1 一 其工艺动作的分解1 二 设计原始数据及设计要求1 第三节 功能元求解2 第四节 形态学矩阵2第二章 执行机构的设计与计算2 第一节 主要执行构件的设计方案2 一 上冲头运动2 二 送料机构4 三 下冲头运动4 第二节 机械运动方案的选择和评定5 一 构件方案组合设计5 二 方案评定7 三 干粉压片机运动循环图7 第三节 执行机构的尺寸计算8 一 上冲头机构设计8 二 下冲头凸轮的设计9 （一） 凸轮基圆的确定9 （二） 滚子半径的确定9 （三） 从动件的运动规律10 （四） 从动件位移线图及凸轮轮廓线10 （五） 下冲头凸轮轮廓的确定10 三 料筛凸轮轮廓的确定11 第四节 运动简图及运动线图12 一 运动简图12 二 运动线图13 （一） 用解析法对上冲头进行分析13 （二） C语言编程13第三章 传动系统的设计与计算17 第一节 带式输送机传动系统方案18 第二节 电动机的选择18 一 计算功率18 二 确定传动装置的效率18 三 选择电动机19 四 分配传动比20 五 计算各轴的运动参数和动力参数20 （一）各轴转速 20 （二） 各轴功率21 （三） 各轴转矩21 （四） 列出各轴的运动参数和动力参数21 第三节 传动零件的设计计算21 一 带传动的设计21 （一） 确定计算功率Pca21 （二） 选择V带的带型22 （三） 确定带轮的基准直径并验算带速v22 （四） 确定v带的中心距a和基准长度22 （五） 验算小带轮上的包角22 （六） 计算带的根数23 （七） 计算单根V带的初拉力的最小值（）min23 第四节 传动件的设计计算23 一 选定齿轮材料、热处理及精度23 （一） 齿轮材料及处理方式23 （二） 齿轮精度24 二 初步设计齿轮传动的主要尺寸24 三 校核齿面接触疲劳强度26 第五节 低速级齿轮设计27 一 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数27 二 按齿面接触强度设计 28 （一） 确定公式内的各计算数值28 （二） 计算28 第六节 轴的结构设计和计算31 一 选定轴的材料和估算轴的直径，确定轴的许用应力31 二 按扭矩估算轴的最小直径并确定轴的最小直径31 三 轴的结构设计32 （一） 高速轴的结构设计32 （二） 中间轴的结构设计33 四 按弯曲和扭转复合强度对轴进行强度设计计算36第4章 设计心得40第五章 参考资料41 第一章 设计题目干粉压片机第一节 工作原理及工艺动作过程干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形置压制成 30 5 圆型片坯， 经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压 形脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。一 其工艺动作的分解如图11 图11 （一） 料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为 30mm 、深度为 21m m的筒形型腔，然后向左退出 45 mm 。（二） 下冲头下沉 4mm ，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。（三） 上冲头进入型腔 4mm 。（四） 上、下冲头同时加压，各移动 8mm ，将产生压力15000N，要求保压一定时间，保压时约占整个循环时间的 1/10 。（五） 上冲头退回，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。（六） 为避免干涉，待上冲头向上移动 100mm 后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下一个运动循环。二 设计原始数据及设计要求（一）精压成形制品生产率为每分钟 20件；（二）行程速比系数 K=1.2（三）被压工件的外形是直径为 30 mm ，厚度为 5mm 的圆形片坯第二节 工作原理及工艺动作过程分析顾名思义，干粉压片机就是把干粉压制成具有一定形状厚度的片坯，一般采用黑箱法进行分析，分析见下：由题目要求，该干粉压片机要求完成的工艺动作有一下五个：（1）、送料：为间歇直线运动（2）、筛料：筛子往复运动（3）、加压：下冲头先下移，上冲头再下移，然后一起加压，并保时成型（4）、推出：下冲头上升推出成型的片坯（5）、送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道以上五个动作，加压时用上冲头和下冲头两个机构来完成的。因此干粉压片机运动方案设计重点考虑料筛机构、上下冲头加压机构的选型和设计问题。第三节 功能元求解根据功能的要求，进行求解，各功能元分别可以用不同的机构来实现其运动及传动要求 （1）上冲头运动A可以由移动推杆圆柱凸轮机构、曲柄导杆滑块机构、偏置曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构来实现 ;（2）送料机构B可以由涡轮蜗杆机构、移动凸轮机构、偏置曲柄滑块机构来实现; （3）下冲头运动C可以由双导杆间歇运动机构、移动凸轮机构、曲线槽导杆机构来实现。 第四节 形态学矩阵根据上下冲头和料筛这三个执行构件动作要求和结构特点，可以选择表12常用的机构，即为执行机构的形态学矩阵。表11执行机构的形态学矩阵上冲头移动推杆圆柱凸轮机构曲柄导杆滑块机构偏置曲柄滑块机构曲柄摇杆机构蜗轮蜗杆运动机构送料机构涡轮蜗杆机构移动凸轮机构偏置曲柄滑块机构下冲头双导杆间歇运动机构移动凸轮机构曲线槽导杆机构对心直动滚子推杆盘形凸轮机构曲柄导杆滑块机构 第二章 执行机构的设计与计算第一节 主要执行构件的设计方案一 上冲头的运动A：要实现往复直线移动，还有考虑急回特性。因此有以下方案可供选择：方案1说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。 图12 方案2说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。但上冲头行程要求有90100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。 图13方案3： 说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。a,b图方案所示机构采用转动凸轮推动从动件,当与从动件行程末端相应的凸轮廓线采用同心圆弧廓线时,从动件在行程末端停歇。c图采用曲柄滑块机构，结构简单，尺寸较小， 图1-4但滑块在行程末端只作瞬间停歇，运动规律不理想。d图形曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联可得到较好的运动规律。e图为蜗轮蜗杆运动机构，结构简单、承载能力大，有缓和冲击且能满足较理想的运动规律。故d、e两方案为上冲头的机构比较好。二 送料机构B 主要作用是将坯料送至加工位置，对承载能力要求低（如图1-5图1-6）。图1-5为凸轮连杆的机构，且获得较大的行程；图1-6为偏置的曲柄滑块机构 ，传动精度高、且制造容易；图1-6不能满足往复振动和实现间歇运动。图1-5所示机构方案可达到运动要求，能满足往复振动和实现间歇运动。 图15 图1-6三 下冲头的运动C：需要较高的承受能力、且需要实现间歇运动，可靠性好。则有以下方案（图1-7,图1-8,图1-9）可供选择： 49 图17 图18 图19图1-7所示为两个盘形凸轮推动同一个从动件方式，可实现预定的运动规律。图1-8所示为对心直动滚子推杆盘形凸轮机构，结构简单、且能实现间歇运动，满足运动规律。图1-9所示为曲柄导杆滑块机构，可满足较高的承受能力、具有较好的增力效果且能实现间歇运动。故以上三种方案可为下冲头运动的机构。双导杆运动机构，虽然也可作为下冲头的运动实现间歇运动，但构件数目较多、结构相对较上述较复杂，不可采用为宜。第二节 机械运动方案的选择和评定一 构件方案组合设计综上所述，机构系统可能运动的方案有N=323=18种。经过认真思考和讨论干粉压片机机构系统的运动方案现可初步确定为以下三个方案。方案（一）：图110方案（二） 图111方案（三） 图112二 方案评定通过我们组的讨论、分析和比较认为方案（一）为最优方案。三 干粉压片机运动循环图从上述工艺过程可以看出，由主动件到执行有三支机构系统顺序动作；画出运动传递框图如下： 位移上冲头下冲头料筛 图1-13从整个机器的角度上看，它是一种时序式组合机构系统，所以要拟定运动循环图，应以主动件的转角为横坐标（0360），以机构执行构件的位移为纵坐标画出位移曲线。运动循环图上的位移曲线主要着眼于运动的起迄位置，而不是其精确的运动规律。料筛从推出片坯的位置经加料位置加料后退回最左边（起始位置）停歇。下冲头即下沉3mm。下冲头下沉完毕，上冲头可下移到型腔入口处，待上冲头到达台面下3mm处时，下冲头开始上升；对粉料两面加压，这时上、下冲头各移动8mm，然后两冲头停歇保压，保压时间约0.3s相当于主动件转36度左右。以后，上冲头先开始退出，下冲头稍后并稍慢地向上移动到台面平齐，顶出成形片坯。下冲头停歇待卸片坯时；料筛已推进到形腔上方推卸片坯。然后，下冲头下移21mm的同时，料筛振动使筛中粉料筛入形腔而进入下一个循环。h第三节 执行机构的尺寸计算一 上冲头机构设计设定摇杆长度：选取 代入公式：得 选取确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为 图1-14 算的摆角为32与测量出的图中摆角大小相等 题设要求摆角小于60满足要求。 通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度如图所示，AB为曲柄， BC为连杆，DC为摇杆：DC0是摇杆在摆角最大时的位置；DC12是摇杆与铅垂方向夹角为2的位置；DC3是摇杆铅垂时的位置；由题意: ， 测量出，为保压角检验曲柄存在条件 ，, , 满足杆长之和定理，即AD+ABCD+BC,确保了曲柄的存在。综上所述 上冲头机构的尺寸设计如下：曲柄 97，曲柄连杆171，摇杆390，滑块连杆L=585 二 下冲头凸轮的设计（一） 凸轮基圆的确定 在实际设计中规定了凸轮机构压力角的许用值，对于直动从动件通常取。此处取凸轮机构最大压力角为。由于机械系统要求下冲头的承载能力较大，且欲系统结构紧凑，因而凸轮机构在运动的某一个位置出现的最大压力角的前提下，基圆半径尽可能小。由于下冲头为对心直动滚子推杆盘形凸轮机构。 结合下冲头的循环图由以上二式知可取。则由于凸轮廓线,则取凸轮机构的最小曲率半径为。（二） 滚子半径的确定由于滚子半径必须小于理认轮廓线外凸部分的最小曲率半径，因此取，（三） 从动件的运动规律为避免产生振动和冲击，且要求传动较平稳，则取从动件在推程转折处以圆弧过渡，行程为；回程以相同规律返回。（四） 从动件位移线图及凸轮轮廓线如下 图115（五） 下冲头凸轮轮廓的确定凸轮机构的最大的优点是：只要适当地设计出凸轮的轮廓线，就可以使推杆得到各种预期的运动规律，而且机构简单紧凑。选取适当的比例尺，取为半径作圆；选取凸轮的基圆半径,偏心距，凸轮以等角速度沿逆时针方向回转，推杆的运动规律如图1-15所示。先作相应于推程的一段凸轮廓线。为此，根据反转法原理，将凸轮机构按进行反转，此时凸轮静止不动，而推杆绕凸轮顺时针转动。按顺时针方向先量出推程运动角，再按一定的分度值（凸轮精度要求高时，分度值取小些，反之可以取小些）将此运动角分成若干等份并依据推杆的运动规律算出各分点时推杆的位移值S。根据以上位移曲线结合反转法得出凸轮的轮廓曲线如下： 图116三 料筛凸轮轮廓的确定其中S为料筛的位移，设为凸轮的转角，而的关系如下图： 图117继而可根据下冲头凸轮机构的设计方法，做出料筛凸轮的轮廓曲线如下图： 图118第四节 运动简图及运动线图一 运动简图 图119 二 运动线图（一） 用解析法对上冲头进行分析由课本P42-P43所述，（1）（2）（3）（4）（二） C语言编程#include#include#define PI 3.1415926void main()int i;double m,a,b,c,n,d,h,l,r,s,t,w,v,z;FILE *fp;fp=fopen(myf1.out,w);printf(角度 位移 速度 加速度 n);fprintf(fp,角度 位移 速度 加速度 n);for(i=0;i360;i=i+5)m=i*PI/180.0;a=462-97*cos(m);b=-97*sin(m);c=(a*a+b*b+390*390-171*171)/(2*390);if(a=c)d=2*atan(-a/b);elsed=2*atan(b+sqrt(a*a+b*b-c*c)/(a-c);n=d-PI*148/180;l=atan(b+390*sin(n)/(a+390*cos(n);r=2.0/3*PI;s=-r*97*sin(m-n)/171/sin(l-n);t=r*97*sin(m-l)/390/sin(n-l);w=(171*s*s+97*r*r*cos(m-l)-390*t*t*cos(n-l)/390/sin(n-l);h=581+390-390*cos(n)-sqrt(585*585-390*sin(n)*390*sin(n);v=390*sin(n)*t+(390*sin(n)*cos(n)*t)/sqrt(585*585-390*390*sin(n)*sin(n);z=390*cos(n)*t*t+390*sin(n)*w+(sqrt(585*585-390*390*sin(n)*sin(n)*(390*cos(n)*cos(n)*t*t-390*sin(n)*sin(n)*t*t+390*sin(n)*cos(n)*w)-390*sin(n)*cos(n)*t*(390*sin(n)*t-v)/(585*585-390*390*sin(n)*sin(n);printf(%4d %15f %15f %15f n,i,h,v,z);fprintf(fp,%4d %15f %15f %15f n,i,h,v,z);fclose(fp);角度 位移 速度 加速度 0 92.983333 -128.082352 198.492177 5 76.583440 106.569505 164.213338 10 61.774424 96.604693 120.262099 15 48.763270 84.331927 86.674392 20 37.638582 72.212974 63.032311 25 28.378933 60.885644 46.930582 30 20.872376 50.623645 35.964834 35 14.942452 41.554673 28.154775 40 10.375815 33.718883 22.034592 45 6.947471 27.092153 16.627760 50 4.441103 21.599431 11.372329 55 2.663432 17.125091 6.027681 60 1.452761 13.522380 0.580940 65 0.682578 10.622547 -4.836060 70 0.261421 8.243607 -10.013558 75 0.130197 6.198547 -14.712734 80 0.258021 4.302710 -18.697817 85 0.637366 2.380167 -21.754254 90 1.279111 0.268960 -23.696519 95 2.207832 -2.174798 -24.369069 100 3.457561 -5.073930 -23.643511 105 5.068094 -8.528185 -21.414344 110 7.081876 -12.613074 -17.594907 115 9.541426 -17.379400 -12.114582 120 12.487263 -22.853296 -4.917848 125 15.956267 -29.036641 4.034509 130 19.980403 -35.907648 14.761719 135 24.585766 -43.421473 27.256378 140 29.791878 -51.510560 41.473619 145 35.611196 -60.084297 57.313219 150 42.048788 -69.027055 74.587577 155 49.102143 -78.192312 92.956981 160 56.761092 -87.386083 111.776782 165 65.007809 -96.315172 129.657897 170 73.816885 -104.380053 142.787921 175 83.155447 -115.273479 170.201115 180 92.983327 -130.340377 200.779199 185 103.253268 -140.149885 219.900443 190 113.911149 -147.425083 230.071027 195 124.896251 -152.075161 263.302506 200 136.141530 -156.294614 302.792764 205 147.573925 -159.372028 344.663551 210 159.114668 -160.930723 386.938154 215 170.679618 -160.690224 428.022008 220 182.179597 -158.410933 466.315943 225 193.520727 -153.879839 500.081714 230 204.604767 -146.909637 527.393536 235 215.329427 -137.344106 546.138778 240 225.588670 -125.067543 554.065481 245 235.272983 -110.017489 548.886849 250 244.269621 -92.200245 528.457251 255 252.462838 -71.708419 491.032289 260 259.734121 -48.739147 435.614856 265 265.962482 -23.610820 362.367076 270 271.024873 3.224814 273.033325 275 274.796851 31.179098 171.276869 280 277.153642 59.535629 62.795606 285 277.971848 87.475575 -44.925377 290 277.132050 114.120509 -143.318924 295 274.522660 138.590809 -223.877293 300 270.045365 160.073595 -279.546414 305 263.622471 177.890767 -306.043189 310 255.206312 191.556103 -302.717486 315 244.790602 200.811824 -272.680272 320 232.423104 205.639185 -222.144025 325 218.218357 206.243561 -159.174501 330 202.368439 203.020297 -92.219417 335 185.149081 196.512490 -28.796142 340 166.918239 187.377537 25.392938 345 148.104690 176.398091 66.810463 350 129.185646 164.684275 93.881479 355 110.654626 155.391555 105.714486 图120第三章 传动系统的设计与计算第一节 带式输送机传动系统方案（如下图所示） 图121第二节 电动机的选择一 计算功率单个周期的时间：冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系。压制阶段单组冲头一个周期内所做的功为：单组冲头的平均功率：考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所需功率约为平均功率的两倍。减速器输入功率：干粉压片机所需总功率二 确定传动装置的效率查表得：皮带传动效率一对轴承的效率 一对圆柱斜齿轮传动的效率弹性柱销联轴器的效率故总的传动装置的效率为三 选择电动机 电动机所需功率 取V带传动的传动比，二级圆柱齿轮减速器传动比则总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有750,、1000、1500r/min。根据容量和转速，由相关手册查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，如下表: 表12方案电动机型号额定功率Ped/kw电动机转速r/min传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S15.5750720362.514.402Y132S25.51000960482.817.143Y132M25.515001440723.421.184Y160M25.5300028801443.837.9综合考虑电动机和传动装置的尺寸和带传动、减速器的传动比，可见3方案比较合适，因此可选定电动机型号为Y132S2-6，其主要性能如下表： 表1-3型号额定功率kw 满载时最小转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩转速r/min效率%功率因数Y132S25.5144085.50.841.42.3四 分配传动比实际总传动比 取带传动比 对于减速器内的两对齿轮的传动比减速起的总传动比为对展开式二级圆柱斜齿轮减速器可查机械设计课程设计指导书中的图12得（为一对斜齿轮传动比）,（为一对直齿轮传动比）五 计算各轴的运动参数和动力参数未进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩（或功率）。如将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴、轴.,.为相邻两轴间的传动比；，.为相邻两周间的传动效率；，.为个轴的输入功率（kw）；，.为个轴的输入转矩（N.m）；，.为个轴的转速（r/min）。则可按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数如下：（一） 各轴转速 故符合实际要求（二） 各轴功率 （三） 各轴转矩 （四） 列出各轴的运动参数和动力参数 功率P(kw)转矩T(Nm)转速n(rpm)传动比i效率输入输出输入输出电机4.6646.269603.40.964.464.37150.99147.87282,354.50.96044.294.20652.55639.5062.753.140.96044.124.041967.871928.5119.980.97023.993.911909.231871.0519.98第三节 传动零件的设计计算一 带传动的设计（一） 确定计算功率Pca本组机器属于软启动且为三班制且载荷变动不大由表8-7 可查得：（二） 选择V带的带型根据、n1由图8-11选用A型。（三） 确定带轮的基准直径并验算带速v（1）初选小带轮的基准直径。由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径（2）验算带速v按式（8-13）验算带的速度v,故带速合适。（3） 计算大带轮的基准直径。根据式（8-15a）,计算大带轮的基准直径（四） 确定v带的中心距a和基准长度（1）根据式（8-20）初定中心距（2）由式（8-22）计算带所需的基准长度=由表8-2选带的基准长度（3） 按室（8-23）计算实际中心距a中心距的变化范围为443515mm。（五） 验算小带轮上的包角（六） 计算带的根数(1)计算单根V带的额定功率由和，查表8-4a得根据，和A型带，查表8-4b得查表8-5得，表8-2得，于是（2） 计算V带的根数z。取7根。（七） 计算单根V带的初拉力的最小值（）min由表8-3得A型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力：（八） 计算压轴力压轴力的最小值为：第四节 传动件的设计计算一 选定齿轮材料、热处理及精度（高速级传动件的设计计算引用图表均来至机械设计吴克坚版）考虑此减速器的功率及及现场安装的限制，故第一对大小齿轮均选用软齿面渐开线斜齿轮。（一） 齿轮材料及处理方式大小齿轮材料为40Cr，经调质处理齿面硬度为241286HBS，根据图9.55、9.58取，.（二） 齿轮精度按GB/T 100951988,7级，齿面粗糙度Ra=0.8um，齿根喷丸强化，装配后齿面接触率为70%。二 初步设计齿轮传动的主要尺寸(1)计算小齿轮传递的转矩(2)确定齿数z取，.此处取传动比误差 ，%5%,允许。(3)初选齿宽系数按非对称布置，由表9.16查的=0.6.(4)初选螺旋角初定螺旋角(5)载荷系数K使用载荷系数 可有表9.11查得=1.10；动载荷系数 估计齿轮圆周速度v= 5m/s，则由图9.44查得=1.15齿向载荷分布系数 预估齿宽b=40 mm，由表9.13查得，初取，再由图9.46查得 = 1.11；齿间载荷分配系数 由表9.12查得；齿向载荷分布系数K (6)齿面系数和应力修正系数当量齿数; 由图9.53查得2.80，2.19；由图9.54查得1.57，1.80。(7)重合度系数端面重合度近似 为 ： ： 因，则重合度系数为; (8)螺旋角系数 轴向重合度 : (9)许用弯曲应力安全系数由表9.15查得（按1%失效概率考虑）小齿轮的应力循环次数 ：大齿轮的应力循环次数:： 由图9.59查得寿命系数： ,;实验齿轮应力修正系数： ;由图9.60预取尺寸系数： ；许用弯曲应力：比较，取 (10)计算模数按表9.3圆整模数，取(11)初算主要尺寸初算中心距： ， 取。修正螺旋角： 分度圆直径： 齿宽： ，取，。齿宽系数 三 校核齿面接触疲劳强度（1）确定载荷系数K 载荷系数：、= 1.1 K=（2）确定各系数材料弹性系数 由表9.14查得节点区域系数 由图9.48查得=2.45重合度系数 由图9.49查得=0.78螺旋角系数 （3）许用接触应力试验齿轮的齿面接触疲劳强度 ：寿命系数 由图9.56查得,工作硬化系数尺寸系数 由图9.57查得=1，安全系数由表9.15查得则许用接触应力取。（4）校核齿面接触强度故满足齿面接触强度。 第五节 低速级齿轮设计（有关图表参考濮良贵，纪名刚.机械设计.8版.北京：高等教育出版社，2006.）一 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）按图121所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。（2）运输机为一般工作机器，速度不高，故初选7级精度（GB1009588）。 （3）材料选择。由表10-1选故小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度为241-286HBS（4）选小齿轮齿数，取。二 按齿面接触强度设计 由设计计算公式109a进行试算，即（一） 确定公式内的各计算数值（1） 试选载荷系数Kt1.3；（2）计算小齿轮传递的转矩（3）由表10-7选取齿宽系数d=1；（4）由表10-6查得材料的弹性影响系数 ；（5）由图10-21d按齿面硬度查得大、小齿轮得接触疲劳强度极限，；（6）计算应力循环次数（7） 由图10-19查得接触疲劳寿命系数，；（8）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数，得取（二） 计算（1）试算小齿轮分度圆直径d1t，代入H中较小的值 （2）计算圆周速度v （3）计算齿宽b（4）计算齿宽与齿高之比b/h模数齿高 （5）计算载荷系数根据，7级精度，由图10-8查得动载系数假设Ft/b100N/mm，由表10-3查得查得使用系数 由表10-4用插值法得7级精度小齿轮相对支承非对称布置时，由 ， 查图10-13得载荷系数（6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10-10a）得 （7）计算模数m（三） 按齿根弯曲强度设计 1.确定公式内的各计算数值（1）由图10-20c查得大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ,（2）由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数 ，（3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得（4）计算载荷系数K（5）查取齿形系数 由表10-5查得，（6）查取应力校正系数 由表10-5可查得 ，。（7） 计算大小齿轮的 并加以比较故大齿轮的数值大。2. 设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关,可取由弯曲强度算得得模数3.703，并就近圆整为标准值按接触强度算得的分度圆直径，由z1d1/m。算出小齿轮齿数。大齿轮齿数 取。这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。3.几何尺寸计算1）计算分度圆直径 2）计算中心距4.计算齿轮宽度取，5.结构设计及绘制齿轮零件图（从略）第六节 轴的结构设计和计算轴是组成机械的主要零件，它支撑其他回转件并传递转矩，同时它又通过轴承和机架连接。所有轴上零件都围绕轴心做回转运动，形成一个以轴为基准的组合体轴系部件。一 选定轴的材料和估算轴的直径，确定轴的许用应力根据工作条件，初选轴的材料为45钢，均为调质处理。按扭转强度法进行最小直径估算，即：。初算轴径时，若最小轴段处开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。当该轴段截面上有一个键槽时，增大；当有两个键槽时，增大。值由机械设计 吴克坚 于晓红 钱瑞明主编 高等教育出版社表19.3确定由表19.1查得其强度值：，二 按扭矩估算轴的最小直径并确定轴的最小直径(1)高速轴：因高速轴最小直径处要安装大带轮，设有一个键槽，则：最后取整为：(2) 中间轴： 因轴有两个键槽，则：因最小轴径处要安装轴承，故取为标准值，即：(3)低速轴：因低速轴最小轴径处要安装联轴器，设有一个键槽，则：因联轴器为标准值，故取为：三 轴的结构设计（一） 高速轴的结构设计